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Hydraulische Antriebseinrichtung für ein-oder zweiteilige, bewegliche Wasserverschlüsse, insbesondere Wehrverschlüsse Die Erfindung bezieht sich auf hydraulische Antriebseinrichtungen für ein-oder zweiteilige, bewegliche Wasserverschlüsse, insbesondere Wehrverschlüsse, bei denen geradlinige Zylinder-Kolben-Aggregate zum Bewegen der Last verwendet werden. Es sind bisher für einteilige Wasserverschlüsse sowohl hydraulische Antriebseinrichtungen bekannt geworden, bei denen der Zylinder an dem Wasserverschlusskörper und i die Kolbenstange an dem die Antriebseinrichtung tragenden Bauwerk z. B. dem Wehrpfeiler - befestigt ist als auch solche, bei denen-umgekehrt-die Kolbenstange an dem Wasserverschlusskörper, der Zylinder an dem tragenden Bauwerk fest ist.
Bei diesen bekannten Antriebseinrichtungen ist von Nachteil, dass der Bewegungsweg der Last, z. B. der Hubweg eines Hub-Senktores, nicht grösser ist als der mögliche Kolbenweg innerhalb des zugehörigen Zylinders. Grössere Bewegungswege der Last erfordern demgemäss stets nicht nur lange Kolbenstangen, sondern auch lange Zylinder für die hydraulischen Antriebe, deren Herstellung sehr teuer und daher meist unwirtschaftlich ist. Hydraulische Antriebe bisher üblicher Bauart haben bei mittleren und grossen Hubhöhen ausserdem den Nachteil, dass sie hohe Pfeileraufbauten erfordern, die meist aus Gründen des Landschaftschutzes unerwünscht sind.
Für Doppelschütze bzw. Schütze mit Aufsatzklappe sind die bisher bekannten hydraulischen Antriebe, bei denen ein Zylinder-Kolben-Aggregat auf dem Wehrpfeiler angeordnet ist, ungeeignet. Man hat deshalb für ein Doppelschiitz schon vorgeschlagen, das Zylinder-Kolben-Aggregat an dem beweglichen
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die Kolbenstange an dem Oberschütz angreift. Diese Anordnung hat jedoch den Nachteil, dass zum Anheben des Unterschützes das Oberschütz in derWehrnische verriegelt werden muss und das Anheben beider Schützteile über den Wasserspiegel hinaus und auch das Absenken in die Staustellung nur stufenweise erfolgen kann.
Um die Nachteile der bisher bekannten hydra. ulischenAntriebseinrichtuÍ1gen zu vermeiden, bringt die vorliegende Erfindung eine Lösung, bei der die Antriebseinrichtung zwei Zylinder-Kolben-Aggregate aufweist, die durch eine gemeinsame Kolbenstange verbunden sind, dabei ist der Zylinder des einen hydraulischen Aggregates an dem beweglichen Wasserverschluss und der Zylinder des ändern Aggregates an dem festen Bauwerk, beispielsweise auf einem Wehrpfeiler, angeordnet. Der Hubweg des Wasserverschlusses entspricht bei dieser Anordnung der Summe der Hubwege beider Kolben in den zugehörigen Zylindern. Da infolge der Aufteilung des Wasserverschluss-Hubweges auf zwei Zylinder-Kolben-Aggregate jeder der bei-
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nur wenig länger ist alsnismässig niedrige Pfeileraufbauten.
Ausserdem lässt die erfindungsgemässe hydraulische Antriebseinrich- tung alle Bewegungen des ein-oder zweiteiligen Wasserverschlusses zu, wie sie mit den üblichen Rädertriebwerken möglich sind.
Das Arbeiten mit dieser hydraulischen Antriebseinrichtung, die ausser Zylindern und Kolben selbstverständlich die notwendigen und an sich bekannten Pumpen für die Druckflüssigkeit, welche vorzugsweise Öl ist, Flüssigkeitsbehälter, Steuerungsvorrichtungen u. dgL besitzt, geschieht in der Weise, dass die Druckflüssigkeit zum Bewegen des Verschlusses der Unterseite der Kolben zugeleitet wird, also jener Seite, die der Kolbenstange zugewendet ist. DieZufilhrung der Druckflüssigkeit in die Zylinder kann in üblicher
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Weise mittels Rohrleitungen oder Schläuchen geschehen. Diese Rohrleitungen bzw.
Schläuche sind jedoch, soweit sie zu dem am beweglichen Verschlusskörper angeordneten Zylinder führen, sehr leicht Beschädigungen ausgesetzt.
Erfindungsgemäss wird daher die gemeinsame Kolbenstange der beiden Aggregate mit einer Längsbohrung versehen, durch die dieDruckflüssigkeit vondem oberenAggregat zu dem unteren und umgekehrt
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in die Zylinder bzw. aus ihnen heraus fliessen kann. Wird beispielsweise, wenn der Verschluss in Staustellung ist, dem oberen Zylinder unterhalb des Kolbens Druckflüssigkeit zugeführt, so fliesst diese durch die Kolbenstange auch zu dem unteren Zylinder und drückt daher gleichzeitig auf beide Kolben, u. zw. auf die Kolbenflächen, die der Kolbenstange zugewendet sind. Das Schütz hebt sich nun so lange, wie der Zufluss der Druckflüssigkeit anhält bzw. bis die möglichen Hubwege beider Zylinder-Kolben-Aggregate durchfahren sind.
Werden die von der Druckflüssigkeit beaufschlagten Flächen, praktisch also die Durchmesser beider Zylinder, gleich gross ausgeführt, so ist ungewiss, in welchem der beiden Aggregate der Hubvorgang zuerst eingeleitet wird. Um eine bestimmte Reihenfolge der Kolbenhübe zu erzielen, ist es daher vorteilhaft, die vom Flüssigkeitsdruck beaufschlagten Kolbenoberflächen verschieden gross zu ge- stalen. Bei einteiligen Wasserverschlüssen wird man die Kolbenoberfläche des an dem festen Bauwerk angeordneten Zylinder-Kolben-Aggregates kleiner wählen als diejenige des am beweglichen Wasserverschluss angeordneten,
da sich in diesem Falle beim Anheben des Verschlusses zunächst der an ihm angeordnete Zylinder über die Kolbenstange schiebt und diese infolgedessen gegen Spritzwasser und sonstige
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am festen Bauwerk angeordneten Aggregates ein, da nun der Flüssigkeitsdruck nur den in diesem Zylinder angeordneten Kolben bewegen kann. Beim Absenken des Verschlusses folgen die Bewegungen einander in umgekehrter Reihenfolge.
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vorliegende Erfindung lässt sich ohne grossen Mehraufwand auch für zweiteilige Wasserverschlüsseverwenden, bei denen der obere Schutzteil beim Anheben in die höchste Stellung vom unteren Schützteil mitgenommen wird, z. B. bei Doppelschützen oder Schützen mit Aufsatzklappe.
Erfindungsgemäss wird zu diesem Zwecke die Kolbenstange über den Kolben des an dem festen Bauwerk angeordneten (oberen) Aggregates hinaus und durch dessen Zylinderdeckel hindurch verlängert. Das
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auf einen der beiden Kolben hebt, führt der zweiarmige Hebel eine entsprechende Schwenkbewegung aus und bewirkt dadurch das Absenken der angehängten Aufsatzklappe bzw. des Oberschützes eines Doppel- Schutzes. Bei umgekehrten Arbeitsgang, wenn sich die Kolbenstange senkt, wird die Aufsatzklappe bzw.
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zweiarmige Hebel an der Antriebseinrichtung selbst oder mittels besonderer Vorrichtungen in dem Maschinenraum drehbar gelagert ist.
Bei einer andernAusgestaltung der Erfindung wird an. dem oberen Ende der durch den Deckel des oberen Zylinders durchgeführten Kolbenstange eine Umlenkrolle drehbar angeordnet, über die ein schmiegsames Hubmittel geführt ist, z. B. eine Kette oder ein Seil, an dem das Oberschütz des Doppelschützes bzw. das freie Ende einer Aufsatzklappe aufgehängt ist. Das schmiegsame Hubmittel kann entweder endlos ausgeführt werden oder das eine Ende greift an dem Oberschütz des Doppelschützes bzw. dem freien
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gehalten.
Ebenso wie bei der Anordnung mit einem zweiarmigen Hebel bewirkt auch bei dieser Anordnung ein Anheben der Kolbenstange das Absenken des Oberschützes oder der Klappe ; das Absenken der Kolbenstange hat ein Anheben des Oberschützes oder der Klappe zur Folge.
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herein ein Rohr als Kolbenstange gewählt wird,
In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Die Fig. 1 und 2 zeigen im senkrechten Schnitt durch ein Wehr die Anwendung der Erfindung bei
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det. Fig. 3 stellt ein Anwendungsbeispiel für ein Schütz mit Aufsatzklappe dar. Fig. 4 zeigt die Erfindung bei einem in hochgehobener Stellung befindlichen Doppelschütz, bei dem das Oberschütz vom Unterschütz mitgehoben wird. Die Fig. 5 und 6 zeigen zwei weitere Möglichkeiten für die Seil- bzw. Kettenführung zum Bewegen einer Aufsatzklappe oder eines Unterschützes.
Der Deutlichkeit der Zeichnung wegen sind in den Figuren die Zylinder der Zylinder-Kolben-Aggregate im Schnitt sowie die Umrisse der Verschlusskörper in Staustellung durch lange gerissen Linien und in gehobener Stellung durch kurz gestrichelte Linien dargestellt. In den Fig. 5 und 6 sind nur die oberen Kolbenstangen-Enden mit den daran befindlichen Umlenkrollen sowie die Seil-bzw. Kettenführung über weitere Umlenkrollen gezeichnet, die übrigen Teile der Antriebseinrichtung sind fortgelassen. In allen Figuren der Zeichnung sind die üblichen und an sich bekannten Flüssigkeitspumpen und sonstigen für den hydraulischen Antrieb erforderlichen Armaturen und Steuereinrichtungen nicht dargestellt, sie sind nicht Gegenstand der Erfindung.
In Fig. 1 ist der als Rollschütz ausgebildete bewegliche Wehrverschlusskörper 1 in Staustellung. Mit ihm fest verbunden ist der Zylinder 2 eines den Kolben 3 und die Kolbenstange 4 enthaltenden ZylinderKolben-Aggregates. Die Kolbenstange 4 ist ebenso Bestandteil des auf dem Wehrpfeiler 5 über Auflager 6 auf einem Antriebsrahmen 7 mit Hilfe von Lagern 8 angeordneten zweiten Zylinder-Kolben-Aggregates, das im wesentlichen aus der Kolbenstange 4, dem Kolben 9 und dem Zylinder 10 besteht. Die Lager 8 des Zylinder-Kolben-Aggregates wird man in vielen Fällen so ausbilden, z. B. kardanisch, dass sie Bewegun-
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Zylindersbleibt. Die Kolbenstange 4 ist mit einer Längsbohrung 11 versehen, die durch Querbohrungen 12 und 13 unterhalb der Kolben 3 und 9 in die Zylinderinnenräume münden.
Der Zylinderdurchmesser 14 des unteren Zylinders 2 ist grösser als der Zylinderdurchmesser 15 des oberen Zylinders 10. Infolgedessen wird sich bei Zufuhr von Druckflüssigkeit durch die Leitung 13, die durch die Bohrungen 11,12 und 13 der Kolbenstange 4 in den unteren Zylinder 2 weitergeleitet wird und nun auf die der Kolbenstange zugewendeten Unterseiten der Kolben 3 und 9 drückt, der untere Zylinder 2, über die Dtuckflussigkeit an dem Kolben 3 hängend, heben und dabei den mit ihm verbundenen Wehrverschlusskörper 1 mitnehmen. Bei andauerndem Zufluss der Druckflüssigkeit wird diese Hubbewegung so lange erfolgen, bis der Zylinder 2 den möglichen Kolbenweg 17 durchfahren hat.
Danach hebt sich, ohne dass eine Unterbrechung des Hubvorganges eintritt, der Kolben 9 in dem Zylinder 10, da das Volumen des Zylinders 2 ausgefüllt und nur noch im Zylinder 10 eine Kolbenbewegung möglich ist. Der Kolben 9 durchfährt den möglichen Kolbenweg 18 ; um das gleiche Mass wird über die gemeinsame Kolbenstange 4 der bewegliche Wehrverschlusskörper l weiter gehoben, bis dieser die in Fig. 2 sichtbare Ges. amthubhöhe 19 durchfahren und hier dargestellte höchste Lage erreicht hat. Die Gesamthubhöhe 19 ist gleich der Summe der Kolbenhübe 17 und 18. Be- und Entlüftungsventile 20 und 21 an den Hubzylindern 2 und 10 sind in üblicher Weise ausgebildet ; gegebenenfalls muss das Ventil 20 eine nicht dargestellte Rohrleitung bis über den Oberwasserspiegel 38 erhalten.
Wird die Erfindung bei einem Tiefschütz (Druckstellen-Verschluss) angewendet, so können, um den erforderlichen Schliessdruck an der Sohle 32 zu erzeugen, an den Zylindern 2 und 10 bei den Ventilen 20 und 21 nicht dargestellte Rohrleitungen oder flexible Schläuche angeschlossen werden, durch die den Zylindern oberseitig dar Kolben 3 und 9 Druckflüssigkeit zugeführt werden kann, wodurch der bewegliche Verschlusskörper 1 gegen die Sohle 22 gedrückt wird.
Im Beispiel der Fig. 3 trägt der bewegliche Verschlusskörper 1 eine um ein Gelenk 23 schwenkbare Aufsatzldappe 24. Die Kolbenstange 4 ist über den oberen Kolben 9a hinaus und durch den Deckel 25 des Zylinders 10 hindurch mittels Teilstück 4a verlängert und enthält, ebenso wie beim Beispiel der Fig. 1,
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ren Ende der Kolbenstangenverlängerung 4a ist eine Rolle 26 drehbar gelagert, die auf dem kurvenförmig ausgebildeten kürzeren Hebelarm 27 eines zweiarmigen Hebels 27,28 unter Druck aufliegt. Der zweiarmige Hebel 27,28 ist mittels Gelenk 29 über eine Konsolkonstruktion 30 an dem Antriebsrahmen 7 drehbar gelagert ; an dem Ende des längeren Hebelarmes 28 ist mittels Gelenk 31 ein Zugglied 32 befestigt, z. B. eine Kette oder ein Seil, an dessen anderem Ende mittels Gelenk 33 die Aufsatzklappe 24 aufgehängt ist.
Infolge der Hebelübersetzung des zweiarmigen Hebels 27,28 reicht ein kleiner Weg 34 der Rolle 26 aus, um die Klappe abzusenken. Ein entsprechendes Spiel 35 in den Zylindern ermöglicht Klappenbewegungen, ohne dass der Wehrverschlusskörper 1 bewegt wird, indem durch die Leitung 16 den der Kolbenstange 4 zugewendeten Unterseiten der Kolben 3a und 9a Druckflüssigkeit zugeführt wird, da der Durchmesser 15a des oberen Kolbens 9a grösser ist als der Durchmesser 14a des unteren Kolbens 3a.
Wird nach
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dem Senken der Klappe 24, wodurch das Spiel 35 in dem Zylinder 2 aufgebraucht ist, dem oberen Zylinder 10 durch die Leitung 16 weiter Druckflüssigkeit zugeführt, so hebt sich der Kolben 9a, da seine Oberfläche grösser ist als diejenige des Kolbens 3a, und nimmt über die Kolbenstange 4a und den Zylinder 2 den Wehrverschlusskörper 1 sowie über das Gelenk 23 die Klappe 24 mit. Wenn der Kolbenweg 18 in dem
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Zylinder 2 in Bewegung umsetzen, indem sich dieser über den Kolben 3a schiebt und damit Wehrverschluss 1 und Klappe 24 um das Mass 17 weiter anhebt. Die Summe der Teilhübe 17 und 18 ergibt den möglichen Gesamthub 19 des Wehrverschlusses, bei dessen Durchfahren die Rolle 26 sich von dem Hebelarm 27 löst und der Hebelarm 28 den Weg 36 zurücklegt.
Beim Anheben des Verschlusskörpers 1 und damit der Klappe 24 in die höchste Lage bildet das Zugmittel 32, wenn es als Kette oder Seil ausgebildet ist, eine nichtdargestellte Schlaufe. Wird daszugmittel alsgestänge ausgebildet, so erhält dieses einen Längsschlitz, in dem das Gelenk 33 der Klappe 24 beim Aufwärtsfahren des Verschlusskörpers 1 mit gesenkter Klappe 24 gleiten kann.
Eine an dem Antriebsrahmen 7 angeordnete Verriegelung 37, die mit dem Zugmittel 32 in Eingriff gebracht werden kann, ermöglicht es, den Verschlusskörper 1 bei aufgerichteter Aufsatzklappe 27 zum Spülen der Sohle 22 anzuheben, dabei bleibt die Überfallkante 39 der Klappe 24 in ihrer Höhenlage liegen.
Der gleiche Effekt wird bei Verzicht auf die Verriegelung 37 erzielt, wenn dem Zylinder 10 sowohl durch die Leitung 16 als auch durch das Ventil 21 unter gleichem Druck stehende Druckflüssigkeit zugeführt wird. Die Kolbenstange 4 bleibt dann in ihrer Lage stehen, da auf beiden Seiten des Kolbens 9a der gleiche Druck ruht. Da die Druckflüssigkeit durch die Bohrungen 11, 12 und 13 der Kolbenstange 4 nach dem unteren Zylinder 2 zugeführt wird, beginnt sich der Wehrverschlusskörper 1 zu heben, indem sich der Zylinder 2 über den Kolben 3a aufwärts schiebt, wobei die Aufsatzklappe 24 um das Lager 23 schwenkt, ohne dass die Lage der Überfallkante 39 gegenüber dem Oberwasserspiegel 38 verändert wird.
Zum Senken des Verschlusskörpers 1 bzw. zum Heben der Aufsatzklappe 24 erfolgen die Bewegungen in umgekehrter Reihenfolge der beschriebenen Arbeitsgänge durch entsprechendes Ablassen der Druckflüssigkeit.
Beim Beispiel der Fig. 4 erfolgen die Arbeitsvorgänge bei Bewegungen von Unterschütz la und Oberschütz 24a analog denen, wie sie beim Beispiel der Fig. 3 für einen beweglichen Wasserverschlusskörper mit Aufsatzklappe beschrieben sind. Das Oberschütz 24a wird durch das Unterschütz la in die dargestellte höchste Lage durch Auflager 23a an dem Unterschütz la, auf die sich das Oberschütz 24a auflegen kann, mitgenommen, da ein verbindendes Gelenk 23, wie es Verschlusskörper 1 und Aufsatzklappe 24 aufweisen, nicht vorhanden ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Zugmittel 32 als Kette ausgebildet, die über eine Umlenkrolle40, welche an der Konsole 30 des Antriebsrahmens 7 mittels Gelenk 29 drehbar gelagert ist, zu dem oberen Ende der Kolbenstangeverlängerung Oa geführt und hier an dem Gelenk 26a befestigt ist.
Selbstverständlich kann auch für dieseDoppelschützanordnung zumBewegendes Oberschützes
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In Fig. 5 ist als Zugmittel 32 ein Seil gewählt, dessen eines Ende mit Gelenk 33 an einer Aufsatzklappe 24 und dessen anderes Ende mittels Bolzen 41 an einem Deckenträger 42 des nicht dargestellten Bedienungsraumes fest ist. Das Seil ist dabei über eine feste Umlenkrolle 43, die an dem nicht dargestellten Antriebsrahmen gelagert ist, und um eine weitere Umlenkrolle 26a an dem oberen Ende der Kolbenstangenverlängerung 4a geführt.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist das Zugmittel 32 endlos ausgebildet. Damit die gleichen Arbeitsweisen wie bei den Beispielen der Fig. 3 - 5 möglich sind, ist auch bei dieser Anordnung an dem oberen Ende der Kolbenstangenverlängerung 4a eine Umlenkrolle 26a angeordnet. Ausserdem ist das Zugmittel 32 über eine Umlenkrolle 44 an der Aufsatzklappe Z4 sowie über weitere Umlenkrollen 43a geführt.
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Hydraulic drive device for one- or two-part, movable water closures, in particular weir closures The invention relates to hydraulic drive devices for one- or two-part, movable water closures, in particular weir closures, in which straight cylinder-piston units are used to move the load. So far, both hydraulic drive devices have become known for one-piece water closures, in which the cylinder on the water closure body and i the piston rod on the structure supporting the drive device z. B. the weir pillar - is attached as well as those in which - conversely - the piston rod is fixed to the water seal body, the cylinder to the supporting structure.
In these known drive devices it is disadvantageous that the path of movement of the load, e.g. B. the stroke of a Hub-Senktores, is not greater than the possible piston stroke within the associated cylinder. Longer movement paths of the load accordingly always require not only long piston rods, but also long cylinders for the hydraulic drives, the production of which is very expensive and therefore mostly uneconomical. Hydraulic drives of the type that have been customary up to now have the disadvantage of medium and large lifting heights that they require high pillar structures, which are usually undesirable for reasons of landscape protection.
The previously known hydraulic drives, in which a cylinder-piston unit is arranged on the weir pillar, are unsuitable for double gates or gates with an attachment flap. It has therefore already been proposed for a double slide that the cylinder-piston unit be attached to the movable one
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the piston rod engages the upper contactor. However, this arrangement has the disadvantage that to raise the lower gate, the upper gate has to be locked in the weir niche and the raising of both gate parts above the water level and also the lowering into the stowed position can only take place in stages.
To avoid the disadvantages of the previously known hydra. The present invention provides a solution in which the drive device has two cylinder-piston units which are connected by a common piston rod, the cylinder of one hydraulic unit being attached to the movable water seal and the cylinder of the other unit the fixed structure, for example on a weir pillar, arranged. With this arrangement, the stroke of the water seal corresponds to the sum of the stroke of both pistons in the associated cylinders. Since, due to the division of the water seal stroke path to two cylinder-piston units, each of the two
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is only slightly longer than the moderately low pillar structure.
In addition, the hydraulic drive device according to the invention allows all movements of the one-part or two-part water seal, as are possible with conventional wheel drives.
Working with this hydraulic drive device, which, in addition to cylinders and pistons, of course includes the necessary and known pumps for the pressure fluid, which is preferably oil, fluid containers, control devices and the like. dgL, is done in such a way that the pressure fluid for moving the closure is fed to the underside of the piston, i.e. the side facing the piston rod. The supply of the pressure fluid into the cylinder can be carried out in the usual way
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Way done by means of pipes or hoses. These pipelines or
However, hoses are very easily exposed to damage if they lead to the cylinder arranged on the movable closure body.
According to the invention, the common piston rod of the two units is therefore provided with a longitudinal bore through which the pressure fluid from the upper unit to the lower unit and vice versa
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can flow into or out of the cylinder. If, for example, when the closure is in the stowed position, hydraulic fluid is supplied to the upper cylinder below the piston, this flows through the piston rod to the lower cylinder and therefore presses both pistons, u. between the piston surfaces that face the piston rod. The contactor is raised as long as the flow of hydraulic fluid continues or until the possible stroke paths of both cylinder-piston units have been passed.
If the surfaces acted upon by the hydraulic fluid, practically the diameters of both cylinders, are designed to be the same size, it is uncertain in which of the two units the lifting process will be initiated first. In order to achieve a specific sequence of piston strokes, it is therefore advantageous to make the piston surfaces acted upon by the liquid pressure of different sizes. In the case of one-piece water seals, the piston surface of the cylinder-piston unit arranged on the fixed structure is chosen to be smaller than that of the one on the movable water seal,
because in this case, when the lock is lifted, the cylinder arranged on it first pushes itself over the piston rod and this consequently against splashing water and others
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a unit arranged on the solid structure, since the fluid pressure can only move the piston arranged in this cylinder. When lowering the breech block, the movements follow one another in reverse order.
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The present invention can also be used for two-part water closures with little extra effort, in which the upper protective part is taken along by the lower protective part when it is raised to the highest position, e.g. B. for double shooters or shooters with an attachment flap.
According to the invention, for this purpose the piston rod is extended beyond the piston of the (upper) unit arranged on the fixed structure and through its cylinder cover. The
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lifts on one of the two pistons, the two-armed lever executes a corresponding swivel movement and thereby causes the attached top flap or the upper contactor of a double protection to be lowered. In the reverse process, when the piston rod lowers, the top flap or
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two-armed lever is rotatably mounted on the drive device itself or by means of special devices in the machine room.
In another aspect of the invention, an. the upper end of the piston rod passed through the cover of the upper cylinder is rotatably arranged a pulley, over which a flexible lifting means is guided, for. B. a chain or a rope on which the upper contactor of the double contactor or the free end of an attachment flap is suspended. The pliable lifting means can either be made endless or one end grips the upper contactor of the double contactor or the free one
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held.
As in the case of the arrangement with a two-armed lever, in this arrangement too, raising the piston rod causes the upper contactor or the flap to be lowered; lowering the piston rod causes the upper contactor or the flap to rise.
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a tube is chosen as the piston rod,
Some embodiments of the invention are shown in the drawing.
1 and 2 show the application of the invention in a vertical section through a weir
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det. FIG. 3 shows an application example for a contactor with an attachment flap. FIG. 4 shows the invention in a double contactor which is in the raised position and in which the upper contactor is lifted from the lower contactor. 5 and 6 show two further possibilities for the cable or chain guide for moving an attachment flap or a lower gate.
For the sake of clarity of the drawing, the cylinders of the cylinder-piston units are shown in section in the figures, as well as the outlines of the closure bodies in the stowed position by long torn lines and in the raised position by short dashed lines. In FIGS. 5 and 6, only the upper piston rod ends with the deflection pulleys located thereon and the rope or cable are shown. Chain guide drawn over other pulleys, the remaining parts of the drive device are omitted. In all the figures of the drawing, the usual and per se known liquid pumps and other fittings and control devices required for the hydraulic drive are not shown, they are not the subject of the invention.
In FIG. 1, the movable weir closure body 1 designed as a roller gate is in the stowed position. The cylinder 2 of a cylinder-piston unit containing the piston 3 and the piston rod 4 is firmly connected to it. The piston rod 4 is also part of the second cylinder-piston unit, which is arranged on the weir pillar 5 via supports 6 on a drive frame 7 with the aid of bearings 8 and essentially consists of the piston rod 4, the piston 9 and the cylinder 10. The bearings 8 of the cylinder-piston unit will be trained in many cases, for. B. gimbal that they move
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Cylinder remains. The piston rod 4 is provided with a longitudinal bore 11, which open through transverse bores 12 and 13 below the pistons 3 and 9 into the cylinder interiors.
The cylinder diameter 14 of the lower cylinder 2 is larger than the cylinder diameter 15 of the upper cylinder 10. As a result, when pressure fluid is supplied through the line 13, which is passed through the bores 11, 12 and 13 of the piston rod 4 into the lower cylinder 2 and now presses on the undersides of the pistons 3 and 9 facing the piston rod, lift the lower cylinder 2, suspended from the piston 3 via the pressure, and thereby take the weir closure body 1 connected to it with it. If the pressure fluid continues to flow in, this stroke movement will continue until the cylinder 2 has traveled through the possible piston path 17.
Thereafter, without the lifting process being interrupted, the piston 9 rises in the cylinder 10, since the volume of the cylinder 2 is filled and a piston movement is only possible in the cylinder 10. The piston 9 travels through the possible piston path 18; The movable weir closure body 1 is raised by the same amount via the common piston rod 4 until it has passed the total lift height 19 visible in FIG. 2 and has reached the highest position shown here. The total stroke height 19 is equal to the sum of the piston strokes 17 and 18. Ventilation and exhaust valves 20 and 21 on the lifting cylinders 2 and 10 are designed in the usual way; if necessary, the valve 20 must have a pipeline (not shown) extending above the headwater level 38.
If the invention is applied to a deep contactor (pressure point closure), pipes or flexible hoses (not shown) can be connected to the cylinders 2 and 10 at the valves 20 and 21 in order to generate the required closing pressure at the base 32, through which hydraulic fluid can be supplied to the cylinders on the top side of the pistons 3 and 9, whereby the movable closure body 1 is pressed against the sole 22.
In the example of FIG. 3, the movable closure body 1 carries an attachment flap 24 which can be pivoted about a hinge 23. The piston rod 4 is extended beyond the upper piston 9a and through the cover 25 of the cylinder 10 by means of section 4a and contains, as in the example of Fig. 1,
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Ren end of the piston rod extension 4a, a roller 26 is rotatably mounted, which rests under pressure on the curved shorter lever arm 27 of a two-armed lever 27,28. The two-armed lever 27, 28 is rotatably mounted on the drive frame 7 by means of a joint 29 via a bracket structure 30; at the end of the longer lever arm 28, a tension member 32 is attached by means of hinge 31, for. B. a chain or a rope, at the other end by means of a joint 33, the top flap 24 is suspended.
As a result of the leverage of the two-armed lever 27, 28, a small path 34 of the roller 26 is sufficient to lower the flap. A corresponding play 35 in the cylinders enables flap movements without the weir closure body 1 being moved by supplying pressure fluid through the line 16 to the undersides of the pistons 3a and 9a facing the piston rod 4, since the diameter 15a of the upper piston 9a is greater than that Diameter 14a of the lower piston 3a.
Will after
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the lowering of the flap 24, whereby the play 35 in the cylinder 2 is used up, the upper cylinder 10 through the line 16 further supplied pressure fluid, the piston 9a rises, since its surface is larger than that of the piston 3a, and takes over the piston rod 4a and the cylinder 2, the weir closure body 1 and, via the joint 23, the flap 24. When the piston path 18 in the
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Set cylinder 2 in motion by pushing it over piston 3a and thus raising weir lock 1 and flap 24 by the amount 17. The sum of the partial strokes 17 and 18 results in the possible total stroke 19 of the weir lock, when the roller 26 is released from the lever arm 27 when it is passed through and the lever arm 28 covers the path 36.
When the closure body 1 and thus the flap 24 are raised to the highest position, the pulling means 32, if it is designed as a chain or rope, forms a loop (not shown). If the traction means is designed as a linkage, it has a longitudinal slot in which the joint 33 of the flap 24 can slide when the closure body 1 moves upwards with the flap 24 lowered.
A lock 37 arranged on the drive frame 7, which can be brought into engagement with the traction means 32, makes it possible to lift the closure body 1 with the top flap 27 upright to flush the sole 22, while the overflow edge 39 of the flap 24 remains in its height position.
The same effect is achieved if the lock 37 is dispensed with if hydraulic fluid under the same pressure is fed to the cylinder 10 both through the line 16 and through the valve 21. The piston rod 4 then remains in its position, since the same pressure rests on both sides of the piston 9a. Since the pressure fluid is fed through the bores 11, 12 and 13 of the piston rod 4 after the lower cylinder 2, the weir closure body 1 begins to lift as the cylinder 2 pushes upwards over the piston 3a, with the top flap 24 around the bearing 23 pivots without the position of the overflow edge 39 relative to the headwater level 38 being changed.
To lower the closure body 1 or to raise the top flap 24, the movements are carried out in the reverse order of the operations described by appropriately draining the pressure fluid.
In the example of FIG. 4, the operations with movements of the lower contactor la and upper contactor 24a take place analogously to those described in the example of FIG. 3 for a movable water seal body with an attachment flap. The upper contactor 24a is carried along by the lower contactor la in the highest position shown by supports 23a on the lower contactor la, on which the upper contactor 24a can rest, since a connecting joint 23, as the closure body 1 and the top flap 24 have, is not present . In this embodiment, the traction means 32 is designed as a chain which is guided to the upper end of the piston rod extension Oa via a pulley 40, which is rotatably mounted on the bracket 30 of the drive frame 7 by means of a joint 29, and is fastened here to the joint 26a.
It goes without saying that this double contactor arrangement can also be used for moving the upper contactor
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In Fig. 5, a rope is selected as the traction means 32, one end of which is fixed with a joint 33 on an attachment flap 24 and the other end by means of bolts 41 on a ceiling support 42 of the operating room, not shown. The cable is guided over a fixed pulley 43, which is mounted on the drive frame, not shown, and around a further pulley 26a at the upper end of the piston rod extension 4a.
In the embodiment of FIG. 6, the traction means 32 is designed to be endless. So that the same modes of operation as in the examples of FIGS. 3-5 are possible, a deflection roller 26a is also arranged in this arrangement at the upper end of the piston rod extension 4a. In addition, the traction means 32 is guided via a deflection roller 44 on the top flap Z4 and via further deflection rollers 43a.
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