<Desc/Clms Page number 1>
Vorrichtung zur Herstellung von Körpern aus
Faserzement od. dgl.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Körpern aus Faserzement od. dgl., bei der das breiige Material in eine Form eingeführt und dort entwässert wird, wobei zwischen einem Kern und der eingespritzten Masse ein aufblasbarer Gummischlauch vorhanden und die Form mit einem drainieren- den Mantel versehen ist, wobei mit Hilfe des Gummischlauches Wasser aus der Masse durch den Mantel und damit aus der Vorrichtung abführbar ist.
Die Verwendung von weichen Asbestzementmassen zur Herstellung von Körpern für verschiedene
Zwecke ist schwierig, insbesondere dann, wenn es sich darum handelt, sie durch Einspritzen zu formen, weil dann der Masse eine gewisse Wassermenge entzogen werden muss, um ihr Abbinden zu fördern, und weil es ferner notwendig ist, dass sie einem gewissen Druck unterworfen wird, um eine grössere Dichte zu erzielen.
Die Notwendigkeit, die Masse zu entwässern, führte zur Verwendung von durchlässigen Formen mit Öffnungen, die den Wasserablauf beim Einspritzen der faserigen Masse gestatten. Der dabei entstehende unkontrollierte Wasserablauf bewirkt, dass die Masse während ihres Vordringens soviel Flüssigkeit verliert, dass Verstopfungen hervorgerufen werden, wodurch die vollständige Einspritzung unmöglich gemacht wird.
Bei Vorrichtungen zur Herstellung von Körpern aus Beton und Asbestzement ist die Verwendung von drainierenden Wänden und Filtersieben bekannt. Bei diesen aus einem Drahtnetz bzw. einem Gewebe und einer perforierten Platte bestehenden Entwässerungsmitteln ist aber eine kontrollierte Abfuhr einer bestimmten Wassermenge nicht möglich, weil keine entsprechenden Mittel hiefür vorgesehen sind.
Bei der Formungsvorrichtung gemäss der USA-Patentschrift Nr. 1, 356, 309 ist in der Abfuhrleitung für das Wasser ein Abflussventil vorgesehen.
Bei der oben erwähnten Vorrichtung besteht erfindungsgemäss der Dränagemantel aus drei Schichten, nämlich aus einem nur an einem Ende mit Löchern versehenen Blech, aus einem auf dem Blech liegenden Drahtnetz und einem auf letzterem liegenden dichten Gewebe, wobei die Löcher über einen Kanal mit einem an sich bekannten Ventil in Verbindung stehen und das Einspritzen der Faserzementmasse von der den Löchern entgegengesetzten Seite der Form erfolgt.
Mit der dreifachen Schicht des Mantels wird folgendes erreicht : Die Kammer mit dem zwischen den Maschen des Drahtnetzes vorhandenen Wasser gestattet nur eine sehr geringe Entwässerung und es entstehen keine wesentlichen Änderungen in der Breidichte, aus welchem Grunde auch keine Gefahr besteht, dass Verstopfungen auftreten. Gleichzeitig wird durch die Anordnung dieser Wasserkammer ständig das Gewebe benetzt, das eine feuchte Fläche bildet, die die Reibung der vordringenden Masse herabsetzt und dadurch die Vorwärtsbewegung der Masse in der Form begünstigt.
In der Zeichnung ist die Erfindung anHand eines Ausführungsbeispieles im Vertikalschnitt veranschaulicht.
Die dargestellte Form besteht aus zwei Hälften 1, 2 mit einer an den Auflageflächen angeordneten Gummileiste 3. um so eine hermetische Dichtung zu erreichen. Diese zwei Hälften 1,2 besitzen im Bereich ihrer Enden Rillen 4. Die Innenflächen der Formenhälften 1,2 werden von einem aus drei Schichten gebildeten Mantel E umgeben. Der Mantel E besteht unter anderem aus einer Metallplatte 5, die nur an einem Ende mit Löchern versehen ist. Die Löcher liegen über den Rillen 4. Auf der Platte 5 ist ein weitmaschiges Drahtnetz 7 angeordnet und auf letzterem liegt schliesslich ein Stoff 8 aus sehr dichtem Gewebe.
<Desc/Clms Page number 2>
Die in der äusseren Form 1, 2 angeordnete innere Form besteht aus einem Kern 11 mit zentralen Längs- und radialen Querbohrungen 12 zur Luftzuführung und einer Gummihillle 17, die beim Einführen von Luft aufgeblasen wird.
Das Formende ist durch eine Stirnwand 16 abgedichtet, die von einer durchbohrten Nabe 15 durch- setzt ist, durch welche ein Rohr 13 zur Luftzufuhr in die Innenform führt. Mit einer Mutter 14 samt zwi- schengelegter Abdichtung ist das Rohr 13 an der Nabe 15 befestigt.
Um die Innenform liegen zwei Ringe 18, 21. Der Ring 21 besteht aus Gummi und kommt mit der Fa- serzementmasse 23 in Berührung, die den zwischen der Innen- und der Aussenform bestehenden Formraum ausfüllt. Der andere Ring 18 liegt zwischen dem Gummiring 21 und der Stirnwand 16 und besteht aus Metall. In der Berührungsfläche dieses Ringes 18 mit der Stirnwand 16 sind Rillen oder Kanäle 31 zum Durch- lassen des Wassers und auch ein weiterer wasseraufnehmender Kanal 19 angeordnet. Dieser Kanal 19 lässt das Wasser durch ein Rohr 20 abfliessen, in welchem ein Ventil angebracht ist, um den Luft- und Wasser- abfluss zu kontrollieren.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende : Die zwei Formhälften 1 und 2 werdenhermetisch verschlossen und in eine Presse bekannter Bauart gebracht. Dann wird die Mischung aus Zement, Asbest und Wasser in flüssigem Zustand unter Druck in die Form gespritzt. Sobald die Masse in die Form dringt, durchfliesst ein kleiner Teil des Wassers der Mischung das Gewebe 8 und dringt in die Maschen des Drahtnetzes 7, zwischen welchenes sich vorwärts bewegt.
In diesem Moment ist die Öffnung des Ventils auf das notwendige Mindestmass beschränkt. In dieser Anfangsphase des Eindringens der Masse tritt nur Luft aus dem Ventil, denn das Wasser ist noch nicht bis zum Ventil gelangt. Die Abdrosselung des Luftaustrittes verursacht einen gewissen Druck im Innern der Form, der das schnelle Vordringen der Masse bremst und zur Folge hat, dass das Wasser in den Mantel E dringt, so dass dieser ständig befeuchtet ist, und das Wasser durch die Maschen des Drahtnetzes dem Vordringen der Masse voraneilt. Wenn das Wasser das Ventil erreicht, wird die Öffnung des Ventils vergrö- ssert, um den Wasseraustritt zu erleichtern. Da die Masse bei ihrem Vorrücken in der Form den Mantel E angefeuchtet vorfindet, erleichtert dies das Vordringen der Masse in der Form.
Da der Mantel E nur relativ wenig Flüssigkeit aufnimmt, wird die Masse nicht, dickflüssig und kann auf diese Weise die Form bis zum Ende ausfüllen, ohne stecken zu bleiben. Dabei wirken die sich kreuzenden Maschen des zwischen der Platte 5 und dem Gewebe 8 liegenden Drahtnetzes 7 als trennendes Mittel und gestattendem Wasser, zu den Enden der Form zu fliessen.
Hat die flüssige Masse die Form ausgefüllt, so wird das Wasserventil geöffnet und Masse weiter unter Druck in die Form eingespritzt, so dass dieser Druck nunmehr das Wasser der ganzen Masse zwingt, in den Mantel E zu dringen. Zwischen den Maschen des Drahtnetzes 7 gelangt das Wasser zu den Formenden, füllt die Kanäle 4 und durchfliesst die Löcher 6 der Platte 5 und die Rillen 31 sowie den Aufnahmeka- nal 19, von wo es nach aussen durch das Rohr 20 abfliesst.
Nach den beschriebenen Arbeitsgängen wird Luft in die innere Form zum Aufblasen des Gummis 17 eingeblasen, der auf die Innenflächen des Formlings drückt und dadurch weiteres Wasser aus ihm presst. Das Wasser läuft den ganzen Mantel E zwischen den einander kreuzenden Drähten des Metallnetzes 7 entlang. Dabei bilden der Filtrierstoff 8, das Drahtnetz 7 und die durchlöcherte Platte 5 ein dreifaches Filter, dessen Abflussöffnungen so dicht nebeneinander liegen, dass sie die Wände des Körpers nicht an einigen Stellen mehr als an andern entwässern.
Zum Formen bestimmter Körper kann man den Asbestfasern der Masse eine Richtung geben, indem man die Innenform in drehende Bewegung versetzt. wodurch die Widerstandsfähigkeit erhöht wird.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zur Herstellung von Körpern aus Faserzement od. dgl., bei der das breiige Material in eine mit einem drainierenden Mantel versehene Form eingeführt und dort entwässert wird, wobei zwischen einem Kern und der eingespritzten Masse ein aufblasbarer Gummischlauch vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (E) aus drei Schichten, nämlich aus einem nur an einem Ende mit Lö- cherni6) versehenen Blech (5), aus einem auf dem Blech (5) liegenden Drahtnetz (7) und einem auf letzterem liegenden dichten Gewebe (8) besteht, wobei die Löcher (6) über einen KanaL (20) mit einem an sich bekannten Ventil in Verbindung stehen und das Einspritzen der Faserzementmasse (23) von der den Löchern (6) entgegengesetzten Seite der Form erfolgt.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for making bodies from
Fiber cement or the like.
The invention relates to a device for the production of bodies from fiber cement or the like, in which the pulpy material is introduced into a mold and dewatered there, with an inflatable rubber tube between a core and the injected mass and the mold with a draining one Sheath is provided, with the help of the rubber hose water can be removed from the mass through the sheath and thus out of the device.
The use of soft asbestos cement masses for the manufacture of bodies for various
Purposes are difficult, especially when it is a question of molding them by injection, because then a certain amount of water has to be removed from the mass in order to promote its setting and because it is also necessary that it be subjected to a certain pressure to achieve greater density.
The need to drain the mass has led to the use of permeable molds with openings to allow water to drain as the fibrous mass is injected. The resulting uncontrolled drainage of water causes the mass to lose so much liquid as it advances that blockages are created, which makes complete injection impossible.
In devices for producing bodies from concrete and asbestos cement, the use of draining walls and filter screens is known. With these drainage means consisting of a wire mesh or a fabric and a perforated plate, however, a controlled discharge of a certain amount of water is not possible because no corresponding means are provided for this.
In the shaping device according to US Pat. No. 1, 356, 309, a drain valve is provided in the discharge line for the water.
In the above-mentioned device, according to the invention, the drainage jacket consists of three layers, namely a sheet metal provided with holes only at one end, a wire mesh lying on the sheet metal and a dense fabric lying on the latter, the holes being connected to a per se via a channel known valve are in communication and the injection of the fiber cement mass takes place from the side of the mold opposite the holes.
With the triple layer of the jacket the following is achieved: The chamber with the water present between the meshes of the wire netting allows only very little drainage and there are no significant changes in the pulp density, for which reason there is no risk of clogging. At the same time, the arrangement of this water chamber constantly wets the tissue, which forms a moist surface that reduces the friction of the advancing mass and thereby promotes the forward movement of the mass in the mold.
In the drawing, the invention is illustrated using an exemplary embodiment in vertical section.
The shape shown consists of two halves 1, 2 with a rubber strip 3 arranged on the bearing surfaces in order to achieve a hermetic seal. These two halves 1, 2 have grooves 4 in the region of their ends. The inner surfaces of the mold halves 1, 2 are surrounded by a jacket E made up of three layers. The jacket E consists, among other things, of a metal plate 5 which is provided with holes only at one end. The holes are above the grooves 4. A wide-meshed wire net 7 is arranged on the plate 5, and finally a fabric 8 made of very dense fabric lies on the latter.
<Desc / Clms Page number 2>
The inner mold arranged in the outer mold 1, 2 consists of a core 11 with central longitudinal and radial transverse bores 12 for air supply and a rubber envelope 17 which is inflated when air is introduced.
The end of the mold is sealed by an end wall 16 through which a pierced hub 15 passes, through which a tube 13 leads to the air supply into the inner mold. The tube 13 is fastened to the hub 15 with a nut 14 including an interposed seal.
There are two rings 18, 21 around the inner mold. The ring 21 consists of rubber and comes into contact with the fiber cement mass 23, which fills the mold space existing between the inner and outer mold. The other ring 18 lies between the rubber ring 21 and the end wall 16 and is made of metal. In the contact surface of this ring 18 with the end wall 16, grooves or channels 31 for the passage of water and also another water-absorbing channel 19 are arranged. This channel 19 allows the water to flow off through a pipe 20 in which a valve is fitted in order to control the air and water flow.
The operation of the device is as follows: The two mold halves 1 and 2 are hermetically sealed and placed in a press of known type. Then the mixture of cement, asbestos and water is injected into the mold in a liquid state under pressure. As soon as the mass penetrates the mold, a small part of the water of the mixture flows through the fabric 8 and penetrates the meshes of the wire netting 7, between which it moves forward.
At this point the opening of the valve is restricted to the minimum necessary. In this initial phase of the penetration of the mass, only air comes out of the valve, because the water has not yet reached the valve. The throttling of the air outlet causes a certain pressure inside the mold, which slows down the rapid advance of the mass and has the consequence that the water penetrates into the jacket E, so that it is constantly moistened, and the water through the mesh of the wire netting Advance of the crowd. When the water reaches the valve, the opening of the valve is enlarged to make it easier for the water to escape. Since the mass finds the shell E moistened as it moves forward in the mold, this facilitates the advancement of the mass in the mold.
Since the jacket E only absorbs a relatively small amount of liquid, the mass does not become thick and can thus fill the form to the end without getting stuck. The intersecting meshes of the wire mesh 7 lying between the plate 5 and the fabric 8 act as a separating means and allow water to flow to the ends of the mold.
When the liquid mass has filled the mold, the water valve is opened and mass is injected further into the mold under pressure, so that this pressure now forces the water of the whole mass to penetrate into the jacket E. Between the meshes of the wire netting 7, the water reaches the ends of the mold, fills the channels 4 and flows through the holes 6 of the plate 5 and the grooves 31 as well as the receiving channel 19, from where it flows outward through the pipe 20.
After the operations described, air is blown into the inner mold to inflate the rubber 17, which presses on the inner surfaces of the molding and thereby presses further water out of it. The water runs along the entire jacket E between the wires of the metal net 7 crossing one another. The filter material 8, the wire mesh 7 and the perforated plate 5 form a triple filter, the drainage openings of which are so close to one another that they do not drain the walls of the body more in some places than in others.
To shape certain bodies, the asbestos fibers of the mass can be given a direction by setting the inner shape in rotating motion. whereby the resistance is increased.
PATENT CLAIMS:
1. Device for the production of bodies from fiber cement or the like, in which the pulpy material is introduced into a mold provided with a draining jacket and drained there, with an inflatable rubber tube being present between a core and the injected mass, characterized in that, that the jacket (E) consists of three layers, namely a sheet (5) provided with holesi6) only at one end, a wire mesh (7) lying on the sheet (5) and a dense fabric (8) lying on the latter ), the holes (6) being in communication via a channel (20) with a valve known per se and the injection of the fiber cement mass (23) taking place from the side of the mold opposite the holes (6).