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Österreichische
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Vorrichtung zum selbsttätigen Absperren der Gaszufuhr bei Gasbehältern.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum selbsttätigen Absperren der Gaszufuhr bei Gasbehältern, beispielsweise Gasfernhehältern, bei welcher das im Gaszuführungsrohr angeordnete Absperrventil nach Füllung des Behälters von der steigenden Behälterglocke geschlossen und hienach der Behälterglocke unter Sicherung des Ventilschlusses noch ein weiteres Steigen ermöglicht wird, um etwaigen Ausdehnungen des in dem Gasbehälter eingeschlossenen Gasvolumens nachgeben zu können, wie solche durch Temperatureinfliisse, z. B. durch die Sonnenhitze, eintreten.
Die Erfindung besteht darin, dass mit dem in dem Gaszuführungsrohr angeordneten Absperrventil durch einen Seilzug oder dgl. ein ständig von der Behälterglocke bewegtes Triebwerk nachgiebig verbunden ist, welches in einer bestimmten Höhenlage der Glocke durch Kraftschluss eine Zugkraft auf das nachgiebige, den Ventilkörper des Absperrventils tragende Seil oder dgl. ausübt, wodurch das Absperrventil geschlossen und bei weiterem Steigen der Glocke in geschlossener Stellung gehalten wird. Auf diese Weise wird der zum Vpntilscbluss nötige Kraftaufwand und somit der hiedurch hervorgerufene, die Glocke belastende Widerstand möglichst gering gemacht ; ferner wird durch Versteifung des den Kraftschluss im Triebwerk hervorrufenden Anschlages eine Regelung der Füllung des Gasbehälters ermöglicht.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dar- gestellt. Fig. l zeigt im Aufriss eine Ausführungsform der Vorrichtung in teilweisem Schnitt : Fig. 2 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer anderen Arbeitslage : Fig. 3 zeigt das Triebwerk der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 in grösserem Massstabe ; Fig. 4 bis M zeigen vier weitere Ausführungsformen der Erfindung in ähnlicher Darstellung.
Bei der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 bezeichnet J'einen Teil des Behälters und 2 einen Teil der Behälterglocke. In den Behälter 1 ragt von unten ein Rohr 8 hinein, das mit dem Gaszuführungsrohro 4 verbunden ist ; in diesem ist das Absperrventil 5 an- geordnet. Der Kegel 6 oder die Ventilspindel 7 dieses Absperrventils hängt an einem Seil 8, das an der Rolle 9 aufgehängt und am anderen Ende durch ein Gewicht 10 belastet ist, welches schwerer ist als der Ventilkegel 6 und seine Spindel 7 zusammen. Zur Vermeidung von Schwankungen ist das Seil 8 üher Rollen 11 geführt.
An dem das Gewicht 10 tragenden Teil des Seiles ist ein Anschtagkörper 13 derart angeordnet, dass das
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halten wird und hiebei der Ventilkegel () gesenkt, das Absperrventil 5 also geöffnet ist. Die Tragrolle 9 ist an dem Arm 14 eines um die Achse 15 drehbaren Winkelhebels ge-
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sitzt (Fig. 3). Die Spindel 19 ruht in der Gewindebohrung einer Rolle 21, die in geeigneter Weise drehbar, aber nicht verschiebbar gelagert ist, so dass durch ihre Drehung eine Längsv'-rschiebung der Spindel herbeigeführt werden kann. Auf der Rolle 21 sind zwei Seile 22 und 23 derart befestigt, dass stets das eine Seil sich aufwickelt, wenn das andere abläuft.
Von diesen beiden Seilen ist das eine 22 am freien Ende durch ein Gewicht 24 belastet,
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Ins andere, über die Rollen 2/5 geführte Seil 23 mit einem auf der Glocke 2 befestigten Arm 27 verbunden ist.
Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist folgende : Bei nicht ganz gefülltem Gasbehälter nehmen die Teile der Vorrichtung die in Fig. 1 dargestellte Lage ein, d. h. die Glocke ist gesenkt und das Gasabsperrventil 5 geöffnet, so dass durch das Rohr 3 Gas tiller die Behälterglocke 2 treten kann. Infolge der zunehmenden Füllung steigt die Glocke 2. wodurch das damit verbundene Seil \23 von der Rolle 21 abgewickelt und letztere in Umdrehung versetzt wird. Hiebei findet einerseits ein Aufwiekeln des das Gewicht 24 tragenden
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rechts statt.
Sobald der Bolzen 18 an das Ende des wagerechten Schlitzteiles (Fig. 1 und 3) gelangt ist, tritt er in den schräg nach unten gerichteten Schlitzteil über und bewirkt nun bei weiterer Bewegung nach rechts eine Rechtsdrehung des Hebelarmes 16. Hiedurch wird die am anderen Arm 14 gelagerte Tragrolle 9 und mittels des über diese Rolle geführten Seiles 8 der Ventilkegel 6 gehoben, da letzterer leichter ist als sein Gegengewicht 10 und das Absperrventil 5 wird somit geschlossen.
Findet nun durch die Sonnenhitze oder aus einem anderen Grunde eine Ausdehnung
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infolge Drehung der Rolle 21 die Spindel 19 noch mehr nach rechts bewegt und die Tragrolle 9 um ein weiteres Stück gehoben wird. Da der Ventil kegel 6 hiebei von seinem Sitz festgehalten wird und nun einen grösseren Widerstand bietet als das Gewicht 10, so wird dieses gehoben, wodurch der Glocke nach Füllung des Behälters ein weiteres Steigen ermöglicht ist, ohne dass die auf den Ventilkegel 6 ausgeübte Zugkraft geändert wird. In
Fig. 2 und 3 ist die Stellung der Vorrichtung bei dem zuletzt beschriebenen Vorgange strichliert dargestellt. Bei Verminderung der Ausdehnung des eingeschlossenen Gasvolumens senkt sich die Glocke 2 wieder und nun tritt das am Seil 22 aufgehängte Gewicht 24 in
Wirkung und dreht die Rolle 21 in umgekehrter Richtung.
Dadurch wird die Schrauben- spindel 19 nach links bewegt und durch Linksdrehung des Winkelhebels-M, die Rolle 9 sowie das Gewicht 10 gesenkt, bis der Anschlagkörper 12 sich wieder auf seine Unterlage 13 legt ; hiebei bleibt das Absperrventil 5 geschlossen. Findet jedoch eine Entnahme von Gas statt, so senkt sich die Glocke 2 weiter und es tritt dann auch eine weitere Bewegung der Spindel 19 und Drehung des Winkelhebels 14, 16 nach links ein, wodurch die Rolle 9 so weit gesenkt wird, dass sich das Absperrventil 5 öffnet. Das aus der Rolle 21, der
Spindel 19 und dem Winkelhebel 14, 16 gebildete kraftschlüssige Triebwerk wird zweck- mässig unterhalb des Rundganges 28 des Gasbehälters angeordnet, wie auf den Zeichnungen fiargcstellt ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. l, 5 und 6 ist der obere Arm j ! C des die Trag- rolle 9 hebenden und senkenden Winkelhebels gestreckt ausgeführt und mit einem gerade verlaufenden Schlitze 17 versehen. Um die Bewegung von der wagerecht liegenden
Schraubenspindel 19 auf den Winkel hebel 16, 14 übertragen zu können, ist die Schrauben- spindel 19 hier nicht wie bei der früheren Ausführungsform mit einem Kopf 20, sondern mit einem geschlitzten Teile 29 versehen und die kraftschlüssige Verbindung zwischen diesem Teile und dem geschlitzten Hebelarme 16 wird durch einen in beide Führungs- schlitze eingreifenden Stift 18 hergestellt.
Die Drehung der die Spindel 19 verschiebenden Itolle 21 erfolgt hier nur durch das mit der Glocke verbundene Seil 23, welches einerseits an einem auf der Oberseite der ssehälterglocke 2 befestigten Arme 37, andererseits an cinfm am unteren Rande der Glocke gelagerten Arme 30 befestigt und fortlaufend über je zwei nebeneinander liegende Rollen 31, 32 und um die Spindelrolle 21 geführt ist.
Infolge dieser Anordnung wird die Spindelrolle 21 sowohl beim Steigen als auch beim
Fallen der Glocke von dieser selbst angetrieben, so dass ein besonderer Gewichtsantrieh der Vorrichtung beim Sinken der Glocke in Fortfall kommt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 ist der geschlitzte Hebelarm des die
Tragrolle 9 hebenden und senkenden Winkelhebels 14, 16 durch einen nicht geschlitzten
Arm 16 ersetzt, der von einem an der Schraubenspindel 19 befestigten Anschlagkörper * bewegt wird.
Der Anschlagkörper 18a wird zweckmässig von einer drehbaren Rolle gebildet, während das mit dieser in Berührung kommende Ende 33 des Hebelarmes 16 eine gebogene
Form erhält, um die Reibung zwischen beiden Teilen nach Möglichkeit zu verringern und den Antrieb des Winkelhebels 14, 16 durch die Schraubenspindel 19 zu erleichtern. statt des bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen zur Verwendung kommenden Winkelhebels 14, 16 ist bei der Ausführungsform nach Fig. 9 und 10 zur Umwandlung der wagcrechten Bewegung der Schraubenspindel 19 in die senkrechte Bewegung des Ventil- kegcis 6 ein schräg gelagerter Lenker 34 angeordnet, der mit seinem oberen Ende um
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den Zapfen 35 an der senkrecht verschiebbaren Stange B6 drehbar gelagert ist.
Das untere Ende des Lenkers 34 ist mit einem Längsschlitze 37 versehen, in dem der an der Spindel 19 sitzende Stift 18 geführt, ist., Sobald der Stift bei der Rechtsbewegung der Spindel 19 an das rechte Ende des Schlitzes-37 gelange ist, übt er einen Druck auf den schrägen Lenker 84 aus und es entsteht eine nach oben gerichtete Kraftkomponente, welche die Stange'36 anhebt. An dieser Stange ist mittels des Seiles 8 und unter Einschaltung einer Feder 38 der Ventilkegel 6 aufgehängt. Die Stange 36 ist zur Verringerung der seitlichen Reibung bei ihrer Auf und Niederbewegung zwischen seitlichen Führungsrollen 39, 40 gelagert.
Der Antrieb der die Schraubenspindel M bewegenden Rolle 21 erfolgt in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3.
Die Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 11 unterscheidet sich von den bisher beschriebenen Einrichtungen in der Hauptsache dadurch, dass die Schraubenspindel 19 unmittelbar zum Heben und Senken des Ventilkegels 6 benützt wird. Zu diesem Zwecke ist die Spindel j ! 9 nicht wagerecht, sondern senkrecht gelagert und mit einem Stifte 18 versehen, welcher in einen Schlitz 43 der Stange 36 eingreift, die mit dem Ventilkegel durch das Seil 8 und unter Einschaltung der Feder 38 verbunden ist. Die Stange 36 ist an geeigneter Stelle mit einem Absatz 41 versehen, mit dem sie bei geöffnetem Absperrventil auf einer Unterlage, beispielsweise auf dem Führungskörper 43 der Stange, ruht.
Der Antrieb der Spindelrolle 21 erfolgt in ähnlicher Weise wie bei den Ausführungsformen nach Fig. 4 bis 8, nur dass hier das eine Rollenpaar, welches das Antriebsseil 23 nach unten lenkt, in Fortfall kommt. Beim Steigen der Behälterglocke wird durch Drehung der
Rolle 21 die Schraubenspindel j ! 9 gehoben, wobei zunächst der Stift 18 in dem Schlitze 43 der Stange 36 gloitet, bis er, am Ende des Schlitzes angekommen, die Stange 36 mit hochnimmt. Hiedurch wird zunächst das Ventil geschlossen, während beim weiteren Steigen der
Glocke und der Spindel 19 die Feder 38 die nachgiebige Verbindung zwischen Glocke und
Absperrventil herstellt.
Bei allen beschriebenen Ausführungsformen der Vorrichtung können natürlich die gewähren Gewichte durch Federn und umgekehrt die Federn durch Gewichte ersetzt werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum selbsttätigen Absperren der Gaszufuhr bei Gasbehältern, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Al) sperrventil (5) durch einen Seilzug (8) oder dgl. ein
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in einer bestimmten, regelbaren Höhenlage der Glocke durch Kraftschluss eine Zugkraft auf das nachgiebige, den Ventilkegel (6) tragende Seil ausübt, wodurch das Absperrventil geschlossen und bei weiterem Steigen der Glocke in der geschlossenen Stellung gehalten wird.
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Austrian
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Device for automatic shut-off of the gas supply in gas containers.
The invention relates to a device for automatically shutting off the gas supply in gas containers, for example remote gas containers, in which the shut-off valve arranged in the gas supply pipe is closed by the rising container bell after the container has been filled and afterwards the container bell is allowed to rise further while securing the valve closure to be able to yield to any expansions of the gas volume enclosed in the gas container, such as those caused by temperature influences, e.g. B. by the heat of the sun.
The invention consists in that with the shut-off valve arranged in the gas supply pipe by a cable pull or the like, an engine that is constantly moved by the container bell is flexibly connected, which at a certain height of the bell creates a tensile force on the resilient, the valve body of the shut-off valve Rope or the like. Exercises, whereby the shut-off valve is closed and held in the closed position when the bell continues to rise. In this way, the effort required for the contraction, and thus the resistance that this creates and which loads the bell, is minimized; In addition, the stiffening of the stop causing the frictional connection in the engine enables the filling of the gas container to be regulated.
Some exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing. 1 shows an embodiment of the device in partial section in elevation: FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a different working position: FIG. 3 shows the engine of the device according to FIGS. 1 and 2 on a larger scale; 4 to M show four further embodiments of the invention in a similar representation.
In the embodiment of FIGS. 1 to 3, J ′ denotes a part of the container and 2 denotes a part of the container bell. A tube 8, which is connected to the gas supply tube 4, protrudes from below into the container 1; the shut-off valve 5 is arranged in this. The cone 6 or the valve spindle 7 of this shut-off valve is suspended from a rope 8 which is suspended from the pulley 9 and loaded at the other end by a weight 10 which is heavier than the valve cone 6 and its spindle 7 together. To avoid fluctuations, the rope 8 is guided via rollers 11.
On the part of the rope that carries the weight 10, an attachment body 13 is arranged in such a way that the
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hold and the valve cone () is lowered so that the shut-off valve 5 is open. The support roller 9 is attached to the arm 14 of an angle lever rotatable about the axis 15.
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sits (Fig. 3). The spindle 19 rests in the threaded bore of a roller 21, which is rotatably but not displaceably mounted in a suitable manner, so that a longitudinal displacement of the spindle can be brought about by its rotation. Two ropes 22 and 23 are attached to the pulley 21 in such a way that one rope always winds up when the other runs out.
Of these two ropes, one 22 is loaded at the free end by a weight 24,
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In the other, over the rollers 2/5 guided rope 23 is connected to an arm 27 attached to the bell 2.
The mode of operation of this device is as follows: When the gas container is not completely filled, the parts of the device assume the position shown in FIG. H. the bell is lowered and the gas shut-off valve 5 is open, so that the container bell 2 can pass through the gas tiller pipe 3. As a result of the increasing filling, the bell 2 rises, whereby the rope 23 connected to it is unwound from the roller 21 and the latter is set in rotation. On the one hand, there is a flaring up of the weight bearing the weight 24
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right instead.
As soon as the bolt 18 has reached the end of the horizontal slot part (Fig. 1 and 3), it passes into the downward sloping slot part and now causes the lever arm 16 to turn clockwise when further movement to the right 14 mounted support roller 9 and by means of the rope 8 guided over this roller the valve cone 6 is lifted, since the latter is lighter than its counterweight 10 and the shut-off valve 5 is thus closed.
Now find an expansion through the heat of the sun or for some other reason
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as a result of the rotation of the roller 21, the spindle 19 is moved even more to the right and the support roller 9 is raised a further piece. Since the valve cone 6 is held in place by its seat and now offers greater resistance than the weight 10, it is lifted, which enables the bell to rise further after the container is filled without changing the tensile force exerted on the valve cone 6 becomes. In
Fig. 2 and 3, the position of the device in the last described operations is shown in dashed lines. When the expansion of the enclosed gas volume is reduced, the bell 2 lowers again and the weight 24 suspended from the rope 22 now enters
Effect and rotates the roller 21 in the opposite direction.
As a result, the screw spindle 19 is moved to the left and, by turning the angle lever M to the left, the roller 9 and the weight 10 are lowered until the stop body 12 rests on its base 13 again; the shut-off valve 5 remains closed. If, however, gas is withdrawn, the bell 2 is lowered further and there is then also a further movement of the spindle 19 and rotation of the angle lever 14, 16 to the left, whereby the roller 9 is lowered so far that the shut-off valve is closed 5 opens. The one from roll 21, the
The force-fit drive mechanism formed by the spindle 19 and the angle lever 14, 16 is expediently arranged below the circular passage 28 of the gas container, as is shown in the drawings.
In the embodiment according to FIGS. 1, 5 and 6, the upper arm j! C of the angle lever raising and lowering the support roller 9 is designed to be stretched and provided with a straight slot 17. To move from lying horizontally
To be able to transfer the screw spindle 19 to the angle lever 16, 14, the screw spindle 19 is not provided here with a head 20, as in the previous embodiment, but with a slotted part 29 and the non-positive connection between this part and the slotted lever arm 16 is produced by a pin 18 engaging in both guide slots.
The rotation of the spindle 19 shifting Itolle 21 takes place here only through the rope 23 connected to the bell, which is attached on the one hand to an arm 37 attached to the top of the bell 2 and on the other to arms 30 mounted on the lower edge of the bell and continuously over two adjacent rollers 31, 32 and is guided around the spindle roller 21.
As a result of this arrangement, the spindle roller 21 both when climbing and when
Falling of the bell is driven by this itself, so that a special weight drive of the device is eliminated when the bell sinks.
In the embodiment of FIGS. 7 and 8, the slotted lever arm of the
Support roller 9 raising and lowering angle lever 14, 16 by a non-slotted
Replaces arm 16, which is moved by a stop body * attached to the screw spindle 19.
The stop body 18a is expediently formed by a rotatable roller, while the end 33 of the lever arm 16 that comes into contact with this is a curved roller
Is given shape in order to reduce the friction between the two parts as far as possible and to facilitate the drive of the angle lever 14, 16 by the screw spindle 19. instead of the angle lever 14, 16 used in the previously described embodiments, in the embodiment according to FIGS. 9 and 10 for converting the horizontal movement of the screw spindle 19 into the vertical movement of the valve cone 6, an obliquely mounted link 34 is arranged which its upper end around
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the pin 35 is rotatably mounted on the vertically displaceable rod B6.
The lower end of the handlebar 34 is provided with a longitudinal slot 37 in which the pin 18 sitting on the spindle 19 is guided. As soon as the pin has reached the right end of the slot 37 during the clockwise movement of the spindle 19, it exercises exerts a pressure on the oblique link 84 and an upwardly directed force component arises which lifts the rod 36. The valve cone 6 is suspended from this rod by means of the rope 8 and with the intervention of a spring 38. The rod 36 is mounted between lateral guide rollers 39, 40 in order to reduce the lateral friction during its up and down movement.
The drive of the roller 21 moving the screw spindle M takes place in the same way as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3.
The embodiment of the device according to FIG. 11 differs from the devices previously described mainly in that the screw spindle 19 is used directly to raise and lower the valve cone 6. For this purpose the spindle is j! 9 not horizontally but vertically and provided with a pin 18 which engages in a slot 43 of the rod 36, which is connected to the valve cone by the cable 8 and with the spring 38 engaged. The rod 36 is provided at a suitable point with a shoulder 41 with which it rests on a base, for example on the guide body 43 of the rod, when the shut-off valve is open.
The drive of the spindle roller 21 takes place in a similar manner as in the embodiments according to FIGS. 4 to 8, only that here the one pair of rollers which steers the drive cable 23 downward is omitted. When the container bell rises, turning the
Roll 21 the screw spindle j! 9 lifted, the pin 18 initially gloitet in the slot 43 of the rod 36 until it, having arrived at the end of the slot, takes the rod 36 with it. As a result, the valve is initially closed, while the further rise the
Bell and the spindle 19, the spring 38 is the flexible connection between the bell and
Shut-off valve manufactures.
In all of the described embodiments of the device, the weights provided can of course be replaced by springs and, conversely, the springs can be replaced by weights.
PATENT CLAIMS:
1. Device for automatically shutting off the gas supply in gas containers, characterized in that with the Al) shut-off valve (5) by a cable (8) or the like
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In a certain, adjustable height position of the bell, a tensile force is exerted on the flexible rope carrying the valve cone (6) by frictional connection, whereby the shut-off valve is closed and held in the closed position when the bell rises further.
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