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Nürnberger Schere
Die Erfindung betrifft eine Nürnberger Schere, insbesondere für Falttüren, deren sich kreuzende plattenförmige Glieder in ihrem Mittelteil abgesetzt und paarweise zu einer Gelenkverbindung zusammengefasst sind. Es sind bereits zahlreiche Konstruktionsvorschläge für die plattenförmigen Glieder, sowie die Verbindungselemente derselben bekannt geworden. Es sind Konstruktionen bekannt, bei welchen die einander kreuzenden plattenförmigen Glieder an den Kreuzungsstellen nicht untereinander angelenkt sind. Bei diesen Konstruktionen wird die Nürnberger Schere nur durch an den Enden vorgesehene sich kreuzende Glieder gebildet, welche an den mittleren Kreuzungspunkten aneinander angelenkt sind.
Diese, die Nürnberger Schere bildenden, sich kreuzenden Glieder müssen daher sehr stark dimensioniert sein und die mittleren Gelenkstellen sind sehr hoch belastet, was zu Verklemmungen und Betriebsstörungen Anlass bietet. Abgesehen davon ist durch diese stark dimensionierten, die Nürnberger Schere bildenden Teile bei der Verwendung für Falttüren der Raum für das zu faltende Material begrenzt und der Vorteil der plattenförmigen Glieder wird dadurch wieder zunichte gemacht. Es ist auch bekannt, die plattenförmigen Glieder an ihren mittleren Kreuzungsstellen aneinander anzulenken. Bei dieser Ausführungsform wird zwar die Anzahl der mittleren Gelenkstellen erhöht und dadurch die Belastung derselben verringert und es können auch die stark dimensionierten Teile an den Enden entfallen.
Diese plattenförmigen Glieder weisen aber nun wegen ihrer plattenförmigen Ausbildung eine verhältnismässig geringe Biegesteifigkeit auf und eine Klemmung in den mittleren Gelenken kann hiebei leicht zu einer Deformation dieser plattenförmi- gen Glieder führen. Eine Deformation an auch nur einer Stelle hat aber zur Folge, dass die Nürnberger Schere nun nicht mehr zur Gänze zusammengeschoben werden kann und dies bringt gerade bei der Verwendung für Falttüren die Gefahr von Betriebsstörungen mit sich. Die bekannten Anordnungen dieser Art sind daher den Ansprüchen nicht gewachsen. Derartige Nürnberger Scheren bzw. deren plattenförmige Glieder sollen nicht nur eine genügende Festigkeit bzw.
Steifigkeit aufweisen, um Deformationen beim Gebrauch der Falttüren od. dgl. zu vermeiden, sondern sie sollen auch einfach und billig hergestellt werden können, wobei meist auch noch ein hoher Verschleisswiderstand gefordert wird.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine solche Nürnberger Schere zu schaffen, welche allen an sie gestellten Anforderungen in zufriedenstellender Weise gerecht wird, und besteht im wesentlichendarin, dass jedes dieser Glieder an jeder seiner Längskanten einen Flansch aufweist und dass die vom Glied seitlich nach derselben Richtung abstehenden Flansche mit Öffnungen zur Aufnahme der Gelenkzapfen versehen sind und sich in Längsrichtung über die Enden des abgesetzten Teiles hinaus erstrecken, wobei dieser abgesetzte Teil eine zwischen den Flanschen gemessene Breite von vorzugsweise einem Drittel der Plattenbreite besitzt.
Derartige plattenförmige Glieder bieten wegen des durch die Flansche gebildeten U-förmigen Querschnittes ihres mittleren Teiles einen hohen Verschleisswiderstand und sind einfach und daher billig, u. zw. aus gestanzten Blechen herzustellen. Dies bietet gerade bei einer Ausführungsform, bei welcher die plattenförmigen Glieder in ihrem Mittelteil abgesetzt sind, wesentliche Vorteile, da nun durch das Absetzen des Mittelteiles die Biegesteifheit der plattenförmigen Glieder nicht verringert, sondern vielmehr erhöht wird. Die breiten, um die Gelenkzapfen liegenden Oberflächenteile der Flansche tragen nicht nur zur Festigkeit bzw. Steifigkeit der Flansche bei, sondern bewirken auch eine Herabsetzung des Verschleisses an den um die Gelenkzapfen liegenden Konstruktionsteilen.
Die in erfindungsgemässer Weise ausgebildeten plattenförmigen Glieder können in einfacher Weise zur Nürnberger Schere zusammengebaut werden, wobei die plattenförmigen Glieder jedes Paares einander derart kreuzen, dass die Unterseite des unteren Flansches des einen plattenförmigen Gliedes an der Oberseite des oberen Flan-
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sches des andern plattenförmigen Gliedes anliegt. Der Vorteil der plattenförmigen Glieder, nämlich, dass die Innenfalten der Stoffhüllen zwischen den Gliedern der zusammengelegten Schere so viel Platz finden, dass ein scharfer Knick an den Innenfalten vermieden wird, wird somit bei der erfindungsgemä- ssen Ausbildung aufrecht erhalten, ohne dass der Nachteil einer solchen plattenförmigen Gestaltung der
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nämlichmen werden muss.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Nürnberger Schere schematisch dargestellt.
Fig. l zeigt eine Falttüre im Horizontalschnitt, welcher knapp oberhalb einer der zusammengelegten Nürnberger Scheren geführt ist. Fig. 2 veranschaulicht einen Teil einer Falttüre im Horizontalschnitt, welcher knapp oberhalb eines der gestreckten Schenkel der Nürnberger Schere geführt ist. Fig. 3 zeigt den Rohling, aus dem ein plattenförmiges Glied der Nürnberger Schere hergestellt wird, Fig. 4 eine Draufsicht auf ein plattenförmiges Glied, und Fig. 5 eine Ansicht des plattenförmigen Gliedes nach Fig. 4. Fig. 6 stellt eine Ansicht zweier einander kreuzender, ähnlich ausgebildeter plattenförmiger Glieder in einer Stellung dar, in welcher die Glieder aneinander anliegen, und Fig. 7 gibt schaubildlich mehrere plattenförmige Glieder im zusammengebauten Zustand wieder.
In Fig. l ist ein Endpfosten 10 entlang der Wand 11 einer Öffnung angebracht, die durch eine Falttür geschlossen werden soll. Die Falttür besteht aus halben (kurzen) plattenförmigen Gliedern 13, 14 und 15. 16 einer Nürnberger Schere und der erforderlichenAnzahl ganzer langer plattenförmiger Glieder 17, 18, welche durch lotrechte Gelenkzapfen 19 mit benachbarten ähnlichen plattenförmigen Gliedern 17, 18 verbunden sind. Der besseren Übersichtlichkeit halber seien die halben (kurzen) plattenförmigen Glieder 13, 14, 15, 16 im folgenden als"Halbschenkel", die ganzen (langen) plattenförmigen Glieder 17, 18 als "Schenkel" bezeichnet.
Die Halbschenkel 13 und 14 sind bei 24 an eine Scharnierwinkelplatte 25 angelenkt, die an dem stehenden Kastenprofil 26 angebracht ist. Die Halbschenkel 15 und 16 sind bei 27 an die Scharnierwinkelplatte 28 angelenkt, die an dem stehenden Kastenprofil 29 angebracht ist.
An der Nürnberger Schere und den Kastenprofilen 26 und 29 ist eine Hülle aus Stoff oder einem andern biegsamen Material 31 angebracht. Die Befestigung der Hülle an der Nürnberger Schere geschieht vorzugsweise mit Hilfe von Befestigungselementen, welche Löcher in einem Teil des Hüllenmaterial und Löcher 32 in den Scherenschenkeln durchsetzen. Die Befestigung an den Kastenprofilen 26 und 29 geschieht vorzugsweise mit einem Bindemittel.
Die langen Schenkel 17 und 18 können einander genau gleich ausgebildet sein. Sie können aus Blech hergestellt werden, das in einem Gesenk mit einem Teil von U-förmigem Querschnitt ausgebildet wird, welcher einen Steg 23 und parallele horizontale Flansche 20 hat, die nicht nur die Schenkel versteifen, sondern auch die fluchtenden Löcher 35 aufnehmen, die als Lager für die Gelenkzapfen19 der sich kreu zenden Schenkel dienen.
Obwohl der Steg 23 auf der einen Seite des Gelenkzapfens 19 liegt, ist der Schenkel so ausgebildet, dass die Endstrecken 18 des Schenkels in parallelen Vertikalebenen liegen, welche auf beiden Selten des Gelenkzapfens 19 liegen und von ihm gleich weit entfernt sind.
Die Enden jedes Schenkels sind im einander entgegengesetzten Sinn zu Scharnieraugen 37 eingerollt, welche Bolzen 21 bzw. 22 aufnehmen. Die unteren Enden 38 (Fig. 5) der Scharnieraugen 37 fluchten mit den oberen Flächen der Flansche 20 und mit den Befestigungslöchern 32. Wenn daher zwei Schenkel, wie : n. Fig. "6. gezeigt, einander entgegengesetzt angeordnet und gelenkig miteinander verbunden werden, luchten die Löcher 32 der beiden gelenkig miteinander verbundenen Schenkel und haben die Befesti- pmgslöcher des Hüllenmaterials den gleichen Abstand vom Rand.
Bei Verwendung der erfindungsgemässen NUrnberger Schere für eine Falttür soll es nach Möglichkeit vermieden werden, dass sich die gelenkig verbundenen Schenkel über eine bestimmte Stellung hinaus itrecken. Zu diesem Zweck sind Anschläge 41 vorgesehen. die aneinander zur Anlage kommen, wenn lie Schenkel bis zu der gewünschten Grenzstellung gestreckt wurden (Fig. 2).
Die Schenkel können gegebenenfalls mit Versteifungsrippen 42 versehen werden.
Da die entgegengesetzten Enden jedes Scherenschenkels in voneinander in Abstand liegenden Par- lllelehenen liegen, bietet die zusammengelegte Nürnberger Schere zwischen einander benachbarten Schenkeln Platz für die Innenfalten des Hüllenmaterials, das daher nicht zu stark zusammengedrückt ader geknickt wird.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene Ausführungsform beschränkt, die im Rahmen des Erfindungsgedankens abgeändert werden kann.
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Nuremberg scissors
The invention relates to Nuremberg scissors, in particular for folding doors, the intersecting plate-shaped members of which are offset in their middle part and are combined in pairs to form an articulated connection. Numerous design proposals for the plate-shaped members and the connecting elements thereof have already become known. Constructions are known in which the plate-shaped members crossing one another are not articulated to one another at the crossing points. In these constructions, the Nuremberg scissors are only formed by intersecting links provided at the ends, which are hinged to one another at the central crossing points.
These intersecting links, which form the Nuremberg scissors, must therefore be very large and the central joint points are very heavily loaded, which gives rise to jamming and operational disruptions. Apart from that, the space for the material to be folded is limited by these strongly dimensioned parts that form the Nuremberg scissors when used for folding doors, and the advantage of the plate-shaped links is thereby destroyed again. It is also known to articulate the plate-shaped members to one another at their central crossing points. In this embodiment, the number of central hinge points is increased, thereby reducing the load on the same, and the heavily dimensioned parts at the ends can also be omitted.
However, because of their plate-shaped design, these plate-shaped members now have a relatively low flexural rigidity and a jamming in the central joints can easily lead to a deformation of these plate-shaped members. A deformation at just one point, however, means that the Nuremberg scissors can no longer be pushed together completely and this brings with it the risk of malfunctions, especially when used for folding doors. The known arrangements of this type are therefore not up to the demands. Such Nuremberg scissors or their plate-shaped members should not only have sufficient strength or
Have rigidity in order to avoid deformations when using the folding doors or the like, but they should also be easy and inexpensive to manufacture, with a high level of wear resistance usually also being required.
The object of the invention is to create such Nuremberg scissors which meet all the requirements placed on them in a satisfactory manner, and essentially consists in the fact that each of these links has a flange on each of its longitudinal edges and that of the link laterally after the same Direction projecting flanges are provided with openings for receiving the pivot pins and extend in the longitudinal direction beyond the ends of the stepped part, this stepped part having a width measured between the flanges of preferably one third of the plate width.
Such plate-shaped members offer a high wear resistance because of the U-shaped cross-section formed by the flanges of their central part and are simple and therefore cheap, u. to produce from punched sheet metal. In an embodiment in which the plate-shaped members are offset in their central part, this offers significant advantages, since the separation of the central part does not reduce the flexural rigidity of the plate-shaped members, but rather increases it. The wide surface parts of the flanges around the pivot pins not only contribute to the strength or rigidity of the flanges, but also reduce the wear and tear on the structural parts around the pivot pins.
The plate-shaped members formed in the manner according to the invention can be easily assembled to form Nuremberg scissors, the plate-shaped members of each pair crossing one another in such a way that the underside of the lower flange of the one plate-shaped member on the upper side of the upper flange
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sches of the other plate-shaped member is applied. The advantage of the plate-shaped links, namely that the inner folds of the fabric covers find so much space between the links of the folded scissors that a sharp kink on the inner folds is avoided, is thus maintained in the design according to the invention without the disadvantage of a such a plate-shaped design of the
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Nammen must be.
In the drawing, an embodiment of a Nuremberg pair of scissors according to the invention is shown schematically.
Fig. 1 shows a folding door in horizontal section, which is guided just above one of the collapsed Nuremberg scissors. Fig. 2 illustrates a part of a folding door in horizontal section, which is guided just above one of the elongated legs of the Nuremberg scissors. 3 shows the blank from which a plate-shaped member of the Nuremberg scissors is produced, FIG. 4 shows a plan view of a plate-shaped member, and FIG. 5 shows a view of the plate-shaped member according to FIG. 4. FIG. 6 shows a view of two of one another intersecting, similarly designed plate-shaped links in a position in which the links are in contact with one another, and FIG. 7 is a diagrammatic representation of several plate-shaped links in the assembled state.
In Fig. 1, an end post 10 is attached along the wall 11 of an opening which is to be closed by a folding door. The folding door consists of half (short) plate-shaped links 13, 14 and 15. 16 of Nuremberg scissors and the required number of whole long plate-shaped links 17, 18, which are connected by vertical pivot pins 19 to neighboring similar plate-shaped links 17, 18. For the sake of clarity, the half (short) plate-shaped members 13, 14, 15, 16 are referred to below as "half-limbs" and the whole (long) plate-shaped members 17, 18 as "limbs".
The half-legs 13 and 14 are hinged at 24 to a hinge angle plate 25 which is attached to the vertical box section 26. The half-legs 15 and 16 are hinged at 27 to the hinge angle plate 28, which is attached to the vertical box profile 29.
A cover made of fabric or another flexible material 31 is attached to the Nuremberg scissors and the box sections 26 and 29. The sheath is preferably fastened to the Nuremberg scissors with the aid of fastening elements which penetrate holes in a part of the sheath material and holes 32 in the shear legs. The attachment to the box sections 26 and 29 is preferably done with a binding agent.
The long legs 17 and 18 can be designed exactly the same. They can be made from sheet metal that is formed in a die with a part of U-shaped cross-section, which has a web 23 and parallel horizontal flanges 20, which not only stiffen the legs, but also receive the aligned holes 35, which as Bearing for the pivot pin19 of the crossing legs are used.
Although the web 23 lies on one side of the pivot pin 19, the leg is designed so that the end sections 18 of the leg lie in parallel vertical planes which lie on both sides of the pivot pin 19 and are equidistant from it.
The ends of each leg are rolled up in opposite directions to form hinge eyes 37 which receive bolts 21 and 22, respectively. The lower ends 38 (Fig. 5) of the hinge eyes 37 are aligned with the upper surfaces of the flanges 20 and with the mounting holes 32. Therefore, when two legs, as shown in Fig. 6, are placed opposite one another and are hinged together , the holes 32 of the two hingedly connected legs light up and the fastening holes of the casing material have the same distance from the edge.
When using the Nuremberg scissors according to the invention for a folding door, it should be avoided as far as possible that the articulated legs extend beyond a certain position. Stops 41 are provided for this purpose. which come to rest against each other when the legs have been stretched to the desired limit position (Fig. 2).
The legs can optionally be provided with stiffening ribs 42.
Since the opposite ends of each scissor leg lie in parallel lines that are spaced apart from one another, the folded Nuremberg scissors offer space for the inner folds of the envelope material between adjacent legs, which is therefore not too strongly compressed or kinked.
The invention is not limited to the embodiment shown and described, which can be modified within the scope of the inventive concept.