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Flächenförmiges, mehrlagiges Material, insbesondere für Verpackungs- und Isolierzwecke
Die Erfindung betrifft ein flächenförmiges, mehrlagiges Material, das insbesondere für Ver- packungs- und Isolierzwecke verwendet werden kann und welches aus zwei Aussenplatten und ei- ner Zellen bildenden Inneplatte besteht, welch letztere im wesentlichen senkrecht zu den Flä- chen der Aussenplatten ausgebogene Teile auf- weist.
Die für Verpackungszwecke weit verbreitete
Wellpappe, die aus zwei Aussenschichten und einer zwischen diesen angeordneten, gewellten
Schicht besteht, hat den Nachteil,, dass ihre Fe- stigkeit gegen Verbiegen in den beiden Hjaupt- richtungen-parallel und senkrecht zur Rich- tung. der Wellung der Zwischenschicht-ver- schieden ist; weiters ist auch ein verhältnismässig hoher Materialaufwand zur Herstellung der
Wellpappe notwendig, da die mittlere Schicht voll ist und-durch die Wellung grosse Material- längen verwendet werden müssen.
Zur Erreichung von Verpackungs- oder Iso- liermaterial, welches gegen Verbiegen in allen
Richtungen gleichen Widerstand aufweist, wurde die mittlere Schicht durch im Zick-Zack ver- laufende Streifen ersetzt, die auf ihren Kanten stehend, mit den äusseren Schichten verbunden wurden. Hiedurch entstanden honigwabenartige
Zellen zwischen den einzelnen Streifen. Die Fe- stigkeit und Isolierfähigkeit dieses Materials war wohl sehr'gut, jedoch war, die Herstellung dieses
Materials mit sehr grossem Arbeitsaufwand ver- bunden und konnte nicht kontinuierlich auf Ma- schinen vorgenommen werden.
Des weiteren ist auch ein Verpadkungs- und
Isoliermaterial bekannt geworden, welches aus zwei Bahnen bestand, aus deren einer durch U-
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wurden, dieaus dieser Bahn herausgebogen und mit ihren En- den. an der ändern Bahn festgelegt wurden. Hiefür war am Ende jeder der Zungen noch ein besonderer Lappen vorgesehen, welcher eine Klebefläche zum Befestigen des Zungenendes an der andern Bahn bildete. Bei, diesem Material war jedoch keine äussere Bahn zum Abdecken der durch das Ausbiegen der Zungen entstandenen öffnen- gen vorgesehen, so dass, um. eine hinreichende Festigkeit des Materials zu erreichen, nicht hinreichend viele Zungen vorgesehen werden konnten. Die Festigkeit war sohin im Vergleich zum Materialaufwand nicht befriedigend.
Wurden anderseits aber trotdem mehr Zungen vorgesehen, so musste damit eine sehr weitgehende Perforie- rung der einen Oberfläche in Kauf genommen wenden, so dass auch auf diese Weise kein befriedigendes Ergebnis erzielt werden konnte: die Festigkeit war gering, da die Materialbahn, aus welcher die Zungen herausgebogen wurden, praktisch zerstört wurde ; die Wärmedämmung solcher Platten war ebenfalls sehr gering, weil keine nach aussen hin abgeschlossenen Lufträume, die die Voraussetzung für eine gute Wärme-und Schall- isolierung bilden, vorhanden waren.
Zweck der Erfindung ist es nun, ein Material zuschaffen, dasausdreiBahnenbesteht,wobei aber die mittlere Bahn nicht mehr Material erfordern soll als eine der äusseren Bahnen, und bei dem. die mittlere Bahn. aus einem Material hergestellt werden kann, an welches in bezug auf Biegsamkeit und Stärke nur geringe Anforderun-
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platte in der Richtung, in der sie senkrecht zur Aussenplatte verlaufen, eine Länge aufweisen, die grösser ist als die Breite der verbleibenden
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Innenplatte,entstandenen Öffnungen in der Innenplatte derart angeordnet, dass jede Stelle zwischen den Öff- nun, gen in einer Richtung der Plattenebene sowie in einer ebenfalls in der Plattenebene verlaufenden Richtung rechtwinklig hiezu ein gleiches Mass des an der Aussenplatte befestigten Materials der Innenplatte aufweist,
während die Off-
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nungen derart in Reihen angeordnet sind, dass wenigstens in einer Richtung das zwischen den öffnungen vorhandene Material in einer geraden, ununterbrochenen Linie verläuft.
Ein weiteres, wichtiges Merkmal der Erfindung ist darin gelegen, dass die Zungen durch H-fönii, ge Einschnitte in der der. flachen Innenplatte gebildet sind.
Vorteilhafterweise können die Förmigen Einsohnitte so vorgesehen werden, dass die Verbindungsbalken der H-Form senkrecht zu den Verbindungsbalken der angrenzenden H-, Formen stehen. Die Enden angrenzender H-formiger Einschnitte an der Wurzel der Zungen liegen hiebei vorteilhafterweise in einer Entfernung voneinander.
Durch diese Ausbildung des Materials wird eine Luftzirkulation innerhalb der beiden Aussenplatten möglich, weil die Zungen nicht aneinander-grenzen.
Durch Durchlochen der Aussenplatten kann des weiteren eine Verbindung zwischen dem an die eine Aussenplatte grenzenden Raum mit dem an die andere Aussenplatte grenzenden Raum ermöglicht werden ; durch die Tatsache, dass die Zungen nicht aneinander grenzen, brauchen aber die Löcher in den beiden Aussenplatten einander nicht gegenüberzustehen.
Das erfindungsgemässe Material hat überdies in allen Richtungen praktisch die gleiche Festigkeit.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel veranschaulich, näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Ansicht der mit Einschnitten versehenen Innenplatte, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Paneeles nach der Erfindung, wobei ein Teil der einen Aussenplatte entfernt ist.
Das Paneel besteht aus zwei Aussenplatten 1 und 2 sowie einer Innenplatte 3. In der Innenplatte sind H-förmige Einschnitte mit zwei Seitenschenkeln 4 und 5. und einen Mittelbalken 6 vorgesehen.
Die H-förmigen Einschnitte sind derart angeordnet, dass die Mittelbalken 6 senkrecht zueinander stehen. Entsprechend der Dicke des Paneels können grössere oder kleinere Einschnitte angewandt werden, wie in Fig. 1 ersichtlich ist. Infolge der H-förmigen Einschnitte entstehen zwei Zungen 7 und 8, die entlang einer Biegelinie 9 bzw. 10 umgebogen werden, wie strichliert dargestellt ist.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, liegen die Einschnitte 4 und 5 in einer Entfernung von der Biegelinie 9 der angrenzenden H-formigen Einschnitte.
Hiedurch entstehen nach dem Umbiegen der Zungen flache Teile in der Gestalt eines Quadrates, wie in Fig. 2 mit 11 bezeichnet, darge- stellt ist. Die Zungen sind paarweise nach aussen gebogen und liegen mit ihren Enden auf der unteren Platte 2 auf, während die obere Platte 1 auf den Teilen 11 aufruht. Die Einschnitte und die umgebogenen Zungen können ganz selbständig vorgesehen werden. Wie aus Fig. 2 hervor-
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Paneelen benutzt werden, ohne dass mehr Material benötigt wird als die Oberfläche der Aussenplatten. Die Zungen 7 und 8 werden zunächst mit ihren Enden auf der Innenplatte 2 aufgeleimt, während dann die obere Platte 1 auf der inneren Platte festgelegt wird. Auch das Leimen kann kontinuierlich erfolgen, wobei die drei Platten von Rollen abgewickelt werden.
Es ist möglich, die Enden der Zungen noch umzubiegen und dann auf der Platte 2 zu leimen, wenn man Zellen mit grosser Breite bei im Verhältnis gro- sser Dicke des Paneeles erhalten will.
Es ist möglich die Zellen mit schalldämpfen- dem oder wärmeisolierendem Material zu füllen, bevor die obere Platte 1 aufgebracht wird.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Flächenförmiges, mehrlagiges Material, insbesondere für Verpackungs- und Isolierzwecke, bestehend aus zwei Aussenplatten und einer Zellen bildenden Innenplatte, die im wesentlichen senkrecht zu den Flächen der Aussenplatten ausgebogene Teile aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ausgeschnittene Zungen (7, 8) der Innenplatte (3) in der Richtung, in der sie senkrecht zur Aussenplatte (1, 2) verlaufen, eine Länge aufweisen, die grösser ist als die Breite der verbleibenden Flächenteile der Innenplatte, mit welchen diese Innenplatte mit einer der Aussenplatten verklebt ist.
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Flat, multilayer material, in particular for packaging and insulation purposes
The invention relates to a sheet-like, multi-layer material which can be used in particular for packaging and insulation purposes and which consists of two outer panels and an inner panel which forms cells, the latter having curved parts essentially perpendicular to the surfaces of the outer panels - knows.
The one widely used for packaging purposes
Corrugated cardboard made up of two outer layers and one between them, corrugated
Layer has the disadvantage that its resistance to bending in the two main directions - parallel and perpendicular to the direction. the corrugation of the intermediate layer is different; Furthermore, there is also a relatively high cost of materials for the production of the
Corrugated cardboard is necessary because the middle layer is full and, due to the corrugation, large lengths of material have to be used.
To achieve packaging or insulation material that prevents bending in all
Shows the same resistance in directions, the middle layer was replaced by zig-zag stripes which, standing on their edges, were connected to the outer layers. This created honeycomb-like
Cells between each strip. The strength and insulation properties of this material were probably very good, but the production of this material was
Materials involved a great deal of work and could not be carried out continuously on machines.
Furthermore there is also a Verpadkungs- and
Insulating material became known, which consisted of two sheets, one of which was
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bent out of this path and with their ends. on the other path. For this purpose, a special flap was provided at the end of each of the tongues, which formed an adhesive surface for attaching the end of the tongue to the other panel. With this material, however, no outer panel was provided to cover the openings created by the flexing of the tongues, so that, um. To achieve a sufficient strength of the material, not enough tongues could be provided. The strength was therefore not satisfactory in comparison to the cost of materials.
If, on the other hand, more tongues were still provided, a very extensive perforation of one surface had to be accepted, so that no satisfactory result could be achieved in this way either: the strength was low because the material web from which the Tongues bent out, practically destroyed; The thermal insulation of such panels was also very poor because there were no air spaces closed off from the outside, which form the prerequisite for good thermal and sound insulation.
It is now the purpose of the invention to provide a material which consists of three panels, but the middle panel should not require more material than one of the outer panels, and in which. the middle track. can be made of a material to which only low requirements in terms of flexibility and strength
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plate in the direction in which they run perpendicular to the outer plate, have a length that is greater than the width of the remaining
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Inner plate, the openings created in the inner plate are arranged in such a way that each point between the openings in one direction of the plate plane as well as in a direction also running in the plate plane at right angles has the same dimension of the inner plate material attached to the outer plate,
while the off
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openings are arranged in rows in such a way that the material present between the openings runs in a straight, uninterrupted line in at least one direction.
Another important feature of the invention is that the tongues through H-fönii, ge incisions in the. flat inner plate are formed.
The shaped one-piece center can advantageously be provided in such a way that the connecting bars of the H-shape are perpendicular to the connecting bars of the adjacent H-shapes. The ends of adjacent H-shaped incisions at the roots of the tongues are advantageously at a distance from one another.
This design of the material enables air to circulate within the two outer panels because the tongues do not adjoin one another.
By perforating the outer plates, a connection between the space adjoining one outer plate and the space adjoining the other outer plate can also be made possible; due to the fact that the tongues do not adjoin one another, the holes in the two outer plates do not need to face one another.
The material according to the invention also has practically the same strength in all directions.
In the following, the invention is explained in more detail with reference to the drawing, which illustrates an embodiment. 1 shows a view of the inner panel provided with incisions, and FIG. 2 shows a perspective view of the panel according to the invention, part of the one outer panel being removed.
The panel consists of two outer panels 1 and 2 as well as an inner panel 3. H-shaped incisions with two side legs 4 and 5 and a center bar 6 are provided in the inner panel.
The H-shaped incisions are arranged in such a way that the central beams 6 are perpendicular to one another. Depending on the thickness of the panel, larger or smaller cuts can be used, as can be seen in FIG. As a result of the H-shaped incisions, two tongues 7 and 8 are created, which are bent over along a bending line 9 or 10, as shown in dashed lines.
As can be seen from Fig. 1, the incisions 4 and 5 are at a distance from the bending line 9 of the adjacent H-shaped incisions.
As a result, after the tongues have been bent over, flat parts in the shape of a square, as shown in FIG. 2 with 11, are shown. The tongues are bent outward in pairs and rest with their ends on the lower plate 2, while the upper plate 1 rests on the parts 11. The incisions and the bent tongues can be provided completely independently. As shown in Fig. 2
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Panels can be used without requiring more material than the surface of the outer panels. The tongues 7 and 8 are first glued with their ends on the inner plate 2, while the upper plate 1 is then fixed on the inner plate. Gluing can also be done continuously, with the three panels being unwound from rolls.
It is possible to still bend the ends of the tongues and then glue them to the plate 2 if one wants to obtain cells with a large width with a relatively large thickness of the panel.
It is possible to fill the cells with sound-absorbing or heat-insulating material before the top plate 1 is applied.
PATENT CLAIMS:
1. Flat, multi-layer material, in particular for packaging and insulation purposes, consisting of two outer plates and an inner plate forming cells, which has bent parts essentially perpendicular to the surfaces of the outer plates, characterized in that cut-out tongues (7, 8) of the inner plate (3) have a length in the direction in which they run perpendicular to the outer panel (1, 2) which is greater than the width of the remaining surface parts of the inner panel with which this inner panel is glued to one of the outer panels.