<Desc/Clms Page number 1>
Druckfarbe und Verfahren zu deren Herstellung
Die vorliegende Erfindung bezieht sichauf eine Druckfarbe, welche zum Bedrucken von Glas, Metallen, Holz, Papier, Geweben und insbesondere von Manufakturwaren aus synthetischem Harz, wie z. B.
Filmen aus Zelluloseazetat, Polyestern, Chlorvinylpolymeren und Polyolefinen, geeignet ist.
Das Auffinden einerdruckfarbe, welche zum Bedrucken von synthetischen Harzartikeingeeignetist, hat sich als schwieriges Problem herausgestellt.
Die Hauptschwierigkeit liegt darin, dass derartige Harze einen sehr niedrigen Porositätsgrad aufweisen und ausserdem, insbesondere wasOlefinpolymere betrifft, eine vollständige Abwesenheit von ocerliacneu- aktiven Gruppen vorliegt, welche chemische Substanzen verschiedener Art fixieren können.
Die vorliegende Erfindung sieht eine Druckfarbe vor, welche eine Lösung von einem oder mehreren linearen, amorphen Polymeren von a-olefinen mit niederem oder mittleren Molgewicht und ausserdem einen Farbstoff oder ein Pigment enthält.
Die Polymeren von a-Olefinen werden als Haftmittel zwischen dem Trägerstoff und der Farbe verwendet.
Vorzugsweise verwendete Polymere sind solche von Propylen und Buten-1 oder deren Mischungen.
Zusätzlich zu den Polymeren und dem Farbstoff oder Pigment kann die Farbe ausserdem einen bestimmten Betrag an Paraffin oder einem natürlichen oder synthetischen Gummi enthalten, welcher dazu dient, die Viskosität der Mischung zu regulieren. Sie kann ausserdem eine geringe Menge (3-5 lo) einer oder mehrerer der folgenden Substanzen enthalten, welche die anfängliche Haftfähigkeit der Farbe gegenüber der zu bedruckenden Oberfläche verbessern können, insbesondere wenn diese Oberflächen aus Polyolefinfilmen bestehen : Cumaronindenharze, phenolmodifizierte Cumaronindenharze, natürliche Harze, das Zinksalz der Harzsäure, Phenolformaldehydharze, Glyzerinphthalsäureharze oder ein Harz auf Basis von Acrylnitrilbutadiencopolymeren.
Als geeignete Lösungsmittel können Chloroform, Vaseline, Paraffin, Petroleumfraktionen, Toluol, Xylol, Tetrachloräthan, o-Dichlorbenzol, a-Chlornaphthalin, Dibrom-m-äthylen, Zyklohexanon, Zyklopentanon, Methyläthylketon, Zyklohexanol, Tetrahydronaphthalin, Dekahydronaphthalin, Chlorbenzol, Tetrachloräthylen, Trichloräthylen usw. verwendet werden.
Die Menge des verwendeten Lösungsmittels kann innerhalb eines weiten Bereiches schwanken und hängt von der besonderen Verwendung, für welche die Farbe bestimmt ist, ab, d. h. sie hängt davon ab, ob eine hohe oder niedrige Viskosität benötigt wird. Vorzugsweise beträgt der Feststoffgehalt 1-70 die Qualität des ausgewählten Lösungsmittels wird anderseits durch den gewünschten Grad an Haft festigkeit, die Trocknungsgeschwindigkeit und die Viskosität bestimmt, welch letztere von der Lösungskraft und Flüchtigkeit des Lösungsmittels abhängt.
Die Erfindung sieht weiter ein Verfahren zur Herstellung einer Druckfarbe vor, welches darin besteht, dass ein oder mehrere lineare, amorphe Polymere von a-Olefinen mit niedrigem oder mittlerem Molgewicht in einem Lösungsmittel erhitzt werden, um so eine Lösung hievon zu bilden, worauf ein Farbstoff oder Pigment zugesetzt wird.
Das Verfahren zur Herstellung einer Druckfarbe ist sehr einfach, was darauf zurückzuführen ist, dass
<Desc/Clms Page number 2>
die Farbe eine Lösung und nicht eine Dispersion darstellt und keine vorhergehenden Mahl-oder Misch- behandlungen benötigt werden.
30 Minuten langes Erhitzen auf den Siedepunkt ist gewöhnlich hinreichend, um die amorphen Poly-a-olefine vollständig aufzulösen und im allgemeinen wird durch Zusatz irgendwelcher Komponenten, welche der Lösung zugesetzt werden, wie des Farbstoffes oder des Pigments eine sehr stabile Lösung erhalten, welche auch nach langem Stehen keine Neigung zum Abscheiden von festen NiederschlÅagen zeigt.
Auch der eigentliche Druckvorgang verlangt keinerlei besondere Vorsichtsmassnahmen : das Drucken kann nach bekannten Druckverfahren durchgeführt werden, wie z. B. Tiefdruck, Hochreliefdruck, litographischen oder Handdruck, worauf die Farbe an der Luft bei der günstigsten Temperatur und genügend lange Zeit trocknen gelassen wird, welche von der Flüchtigkeit des Lösungsmittels abhängt.
Es soll schliesslich noch darauf hingewiesen werden, dass, obwohl der Anteil an Poly-a-olefin nicht streng festgelegt werden soll, dessen Perzentsatz bezogen auf den festen Anteil nicht unter 10 % ist, wenn eine wirksame Bindefähigkeit erhalten werden soll.
Der Perzentgehalt an Farbe oder Pigment anderseits hängt von der gewünschten Farbintensität ab und offensichtlich auch von deren besonderen Eigenschaften.
Artikel, welche so mit einer erfindungsgemässen Farbe bedruckt wurden, zeigen eine sehr gute Adhäsion der Farbe, wenn sie den üblichen Probeversuchen unterworfen werden, welche darin bestehen, dass ein Streifen eines Selbstklebebandes auf einen bedruckten Teil aufgebracht und hierauf schnell vertikal wieder abgezogen wird. Es wird hiedurch der Druck nicht beschädigt.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Printing ink and process for its manufacture
The present invention relates to a printing ink which is used for printing on glass, metals, wood, paper, fabrics and, in particular, manufactured goods made of synthetic resin, such as e.g. B.
Films made from cellulose acetate, polyesters, chlorovinyl polymers and polyolefins is suitable.
Finding an ink that is suitable for printing on synthetic resin articles has been found to be a difficult problem.
The main difficulty lies in the fact that such resins have a very low degree of porosity and, moreover, in particular as regards olefin polymers, there is a complete absence of ocerliacneutral groups which can fix chemical substances of various types.
The present invention provides a printing ink which contains a solution of one or more linear, amorphous polymers of α-olefins with a low or medium molecular weight and also a dye or a pigment.
The polymers of α-olefins are used as an adhesive between the carrier and the paint.
Polymers preferably used are those of propylene and butene-1 or mixtures thereof.
In addition to the polymers and the dye or pigment, the color can also contain a certain amount of paraffin or a natural or synthetic gum, which serves to regulate the viscosity of the mixture. It can also contain a small amount (3-5 lo) of one or more of the following substances, which can improve the initial adhesion of the ink to the surface to be printed, especially if these surfaces consist of polyolefin films: coumarone indene resins, phenol-modified coumarone indene resins, natural resins, the zinc salt of rosin acid, phenol-formaldehyde resins, glycerolphthalic acid resins or a resin based on acrylonitrile-butadiene copolymers.
Suitable solvents are chloroform, petroleum jelly, paraffin, petroleum fractions, toluene, xylene, tetrachloroethane, o-dichlorobenzene, α-chloronaphthalene, dibromo-m-ethylene, cyclohexanone, cyclopentanone, methyl ethyl ketone, cyclohexanol, tetrahydronaphlorethylene, tetrachronaphthalene, chloro-naphthalene, tetrachronaphlorethylene, tetrachronaphthalene, tetrahydronaphlorethylene, tetrahydronaphthalene, tetrachloroethylene, tetrachloroethylene, o-dichlorobenzene, tetrachloroethane . be used.
The amount of solvent used can vary within a wide range and depends on the particular use for which the paint is intended, e.g. H. it depends on whether a high or low viscosity is required. The solids content is preferably 1-70, the quality of the selected solvent is determined on the other hand by the desired degree of adhesive strength, the drying speed and the viscosity, which latter depends on the solvent power and volatility of the solvent.
The invention further provides a method of making a printing ink which consists in heating one or more linear, amorphous polymers of low or medium molecular weight α-olefins in a solvent so as to form a solution thereof, followed by a dye or pigment is added.
The process of making a printing ink is very simple, which is due to the fact that
<Desc / Clms Page number 2>
the paint is a solution and not a dispersion and no previous grinding or mixing treatments are required.
Boiling for 30 minutes is usually sufficient to completely dissolve the amorphous poly-α-olefins and generally a very stable solution is obtained by adding any components to the solution, such as the dye or pigment, as well as them shows no tendency to separate solid precipitates after long standing.
The actual printing process does not require any special precautionary measures: printing can be carried out using known printing processes, such as B. gravure, high relief, lithographic or hand printing, whereupon the color is left to dry in the air at the most favorable temperature and for a long enough time, which depends on the volatility of the solvent.
Finally, it should be pointed out that although the proportion of poly-α-olefin should not be strictly determined, its percentage based on the solid proportion is not below 10% if an effective binding capacity is to be obtained.
The percentage of color or pigment, on the other hand, depends on the desired color intensity and obviously also on its special properties.
Articles which have been printed in this way with a paint according to the invention show very good adhesion of the paint when they are subjected to the usual test tests, which consist in applying a strip of self-adhesive tape to a printed part and then quickly peeling it off vertically again. This does not damage the print.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.