<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Zur Erzeugung hochglänzender Oberflächen auf Aluminium und Aluminiumlegierungen sind zahlreiche Verfahren bekannt, die entweder auf rein chemischer Grundlage arbeiten oder aber mit Hilfe des elektrischen Stromes durch elektrolytische Um-
EMI1.2
bekanntlich den elektrolytischen gegenüber den Vorzug eines geringeren apparativen Aufwandes und der einfacheren Handhabung besitzen, werden mehr oder weniger alkalische oder auch saure Bäder verwendet, deren Wirkung auf die Metalloberfläche eine abtragende und zugleich einebnende. damit eben einen stärkeren Glanz hervorrufende ist.
Es ist ein Verfahren zur chemischen Glänzung von Aluminium und seinen Legierungen in wässriger Lösung bekannt geworden, die neben
EMI1.3
Nitrat-. Fiuor-, Ammonium-undzugt Kupfer in Form seines Nitrates, enthalten, wobei der mittels dieser Lösung erzielbare Glanz durch die Gegenwart eines milden Inhibitors, wie eines niedrigmolekularen aliphatischen Alkohols oder entsprechenden Esters, verbessert werden kann.
Ferner hat sich in der Praxis ein Glänzverfahren
EMI1.4
beiAmmonium, 3.5-7.0, vorzugsweise 5,6 Gramm-mol Flusssäure enthalten, Verwendung findet, wobei die Lösung im Liter vorteilhaft noch 25. zut Gramm-mol Bleiionen enthält. Die Glänzbehandlung wird während einer Einwirkungsdauer des Bades von 5 bis 30 Sekunden bei einer Badtemperatur von etwa 50 bis 80 C vorgenommen.
Es wurde nun gefunden, dass man bei Glänzbädern der zuletzt genannten Art eine Verbesserung des Glänzeffektes erreichen kann, wenn den sauren Lösungen Gummiarabicum und/oder Dextrin in einer Konzentration von 0, 5 bis 2%. vor-
EMI1.5
zugesetztgungen durchgeführt wird. Die Wirkungsweise von Gummiarabicum und Dextrin als glanzsteigernde Mittel schliesst den weiteren Vorteil ein,
EMI1.6
verminderte Abtragung erfolgt, und damit an Metall und Glanzlösung gespart wird.
Gummiarabicum und Dextrin sind zwar als in-
EMI1.7
reits bekannt. doch war nicht vorauszusehen, dass diese beiden Stoffe gleichzeitig befähigt sind, die Glänzwirkung der Wasserstoff-, Nitrat-, Ammonium-, Fluor-und Bleiionen enthaltenden Bäder
EMI1.8
KonzentrationWie das Ergebnis des weiter unten näher ausgeführten Beispiels A zeigt, wird bei Zusatz von z. B. Gummiarabicum ein gerichtetes Reflexions-
EMI1.9
Der bei dieser erfindungsgemässen Behandlung hervorgerufene Gewichtsverlust beträgt dabei nui 24 g/nr entsprechend einer Dickenabnahme von 9/1000 mm, während das gummiarabicumfreie Bad einen Gewichtsverlust von 54 g/nr entsprechend 20/1000 mm Dickenabnahme hervorruft.
Auf diese
EMI1.10
bearbeiteter Werkstücke besonders gewahrt werden, zumal bei der anzuschliessenden üblichen Schutzoxydation ein Dickenverlust von beispielsweise 9/1000 mm vollständig ausgeglichen werden kann.
Zur Erhaltung der nach dem erfindungsgemässen Verfahren geglänzten Oberfläche können die behandelten Werkstücke in bekannter Weise mit einer transparenten Schutzschicht, beispielsweise durch anodische Oxydation der Oberfläche oder Aufbringung einer Lackschicht auf diese, versehen werden. Als Vorbehandlung vor der Glänzbehandlung ist eine Entfettung in einem der bekannten Entfettungsbäder üblich.
<Desc/Clms Page number 2>
Nachstehend wird das erfindungsgemässe Verfahren an zwei Beispielen erläutert :
A. Ein Werkstück aus einer Reinstaluminiumlegierung mit 0, 5% Magnesium wurde während 10 Sekunden bei 50 C in einem Bad behandelt, das 13 Gew-% (2,1 Gramm-mol/l) Salpetersäure, 16Gew.% (2,8Gramm-mol/l)Ammoniumbifluorid, 0, 02Gew.-% (6, 10-4 Gramm-mol/l) Bleinitrat und
EMI2.1
ohne Zusatz von Gummiarabicum waren die entsprechenden Werte: 79,8% Reflexionsvermögen,
EMI2.2
g/m2kenabnahme von 20/1000 mm.
B. Teekannen aus 1, 5 mm dickem Blech einer homogenen Reinstaluminium-Magnesiumlegierung
EMI2.3
folgt behandelt : Die Kannen wurden durch Eintauchen während 10 Minuten in einer Lösung von 250 C entfettet, die 80 Volumenteile konzentrierte Salpetersäure und 20 Volumenteile konzentrierte Flusssäure enthält. Die entfetteten Kannen wurden in heissem Wasser von 1000 C mindestens 5 Minu-
EMI2.4
EMI2.5
;25% iger Salpetersäure von 250 C durch zwei Minuten.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
Numerous processes are known for producing high-gloss surfaces on aluminum and aluminum alloys, which either work on a purely chemical basis or with the help of electrical current through electrolytic conversion.
EMI1.2
As is well known, the electrolytic baths have the advantage over a lower outlay on equipment and simpler handling, more or less alkaline or acidic baths are used, the effect of which on the metal surface is erosive and at the same time leveling. so that it produces a stronger shine.
A process for the chemical brightening of aluminum and its alloys in aqueous solution has become known, which in addition to
EMI1.3
Nitrate-. Fluorine, ammonium and copper in the form of its nitrate, and the gloss achievable by means of this solution can be improved by the presence of a mild inhibitor such as a low molecular weight aliphatic alcohol or corresponding ester.
Furthermore, a polishing process has proven itself in practice
EMI1.4
in the case of ammonium, containing 3.5-7.0, preferably 5.6 gram-mol hydrofluoric acid, is used, the solution advantageously still containing 25 to gram-mol lead ions per liter. The polishing treatment is carried out for a duration of 5 to 30 seconds in the bath at a bath temperature of about 50 to 80.degree.
It has now been found that in the case of gloss baths of the last-mentioned type, an improvement in the gloss effect can be achieved if the acidic solutions contain gum arabic and / or dextrin in a concentration of 0.5 to 2%. in front-
EMI1.5
added is carried out. The effect of gum arabic and dextrin as gloss-enhancing agents includes the further advantage
EMI1.6
Less abrasion takes place, and thus metal and gloss solution are saved.
Although gum arabic and dextrin are
EMI1.7
already known. However, it could not be foreseen that these two substances would at the same time be capable of the shining effect of the baths containing hydrogen, nitrate, ammonium, fluorine and lead ions
EMI1.8
Concentration As the result of Example A detailed below shows, when z. B. Gum arabic a directional reflection
EMI1.9
The weight loss caused by this treatment according to the invention is only 24 g / nr, corresponding to a decrease in thickness of 9/1000 mm, while the rubber-arabic-free bath causes a weight loss of 54 g / nr, corresponding to a 20/1000 mm decrease in thickness.
To this
EMI1.10
machined workpieces are particularly preserved, especially since a loss of thickness of 9/1000 mm, for example, can be completely compensated for during the usual protective oxidation to be connected.
In order to maintain the surface that has been polished by the method according to the invention, the treated workpieces can be provided in a known manner with a transparent protective layer, for example by anodic oxidation of the surface or application of a layer of lacquer to it. As a pretreatment before the polishing treatment, degreasing in one of the known degreasing baths is common.
<Desc / Clms Page number 2>
The process according to the invention is explained below using two examples:
A. A workpiece made of an ultra-pure aluminum alloy with 0.5% magnesium was treated for 10 seconds at 50 ° C. in a bath containing 13% by weight (2.1 gram-mol / l) nitric acid, 16% by weight (2.8 gram- mol / l) ammonium bifluoride, 0.02% by weight (6, 10-4 gram-mol / l) lead nitrate and
EMI2.1
without addition of gum arabic, the corresponding values were: 79.8% reflectivity,
EMI2.2
g / m2 decrease of 20/1000 mm.
B. Teapots made of 1.5 mm thick sheet metal of a homogeneous pure aluminum-magnesium alloy
EMI2.3
Treated as follows: The cans were degreased by immersion for 10 minutes in a solution at 250 ° C. which contains 80 parts by volume of concentrated nitric acid and 20 parts by volume of concentrated hydrofluoric acid. The defatted cans were placed in hot water at 1000 C for at least 5 minutes
EMI2.4
EMI2.5
; 25% nitric acid at 250 C for two minutes.