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Österreichische PATENTSCHRIFT Nr. 19785.
ERNST SIMON IN WIEN.
Abdichtende Durchgangsplatten für Pressformteite.
Zur vorteilhaften Betätigung des in dem Patente Nr. 19784 geschützten Pressverfahren worden Vorrichtungen verwendet, welche aus übereinander angeordneten einteiligen Pressformen bestehen, deren Hohlräume in einer Richtung liegen. Um zu verhindern, dass die in diesen Formen entstehenden Presslinge unmittelbar miteinander zusammenhängen und auf diese Weise nicht nur das Auseinandernehmen der Formen ganz ausserordentlich erschweren, sondern hiebei auch selbst beschädigt werden können, werden zwischen den einteiligen Pressformen mit Löchern versehene Zwischenplatten aus Stahl entweder für einzelne oder für mehrere Hohlräume angeordnet und hiedurch die Querschnitte zwischen den einzelnen Hohlräumen verringert.
Um aber das Eindringen des Öles, in welchem die Presse erhitzt wird, in die Pressformen zu verhüten, mussten zwischen die übereinander gestellten Formen kupferne Dichtungsringe eingelegt werden. Die ip der früher genannten Patent-
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zur Abdichtung zu verwenden, was sich in der Praxis als zweckmässiger erwies.
Diese bisher unerliissliche Anwendung von kupfernen Dichtungsringen machte die Formen nicht nur komplizierter, sondern hatte auch gewisse kleine L'belstände im Gefolge, da die Itupfel ringe nicht selten sprangen und sich auch zwischen den einzelnen Formen dünne Materialschichten bildeten. Die Dichtungsringe mussten nämlich, um ihren Zweck zu erfüllen, verhindern, dass die Stahlformen sich eng aneinander schlossen ; die Zwischenplatte lag lose zwischen den Stahlformen und die kleinen Zwischenräume füllten sich mit dem Material, welches auf diese Art verloren ging.
Zur Beseitigung dieser Ül) elstände wird nach vorliegender Erfindung zur Trennung der Hohlräume eine die ganze Pressform deckende, mit Löchern versehene Zwischenplatte verwendet, welche aus einem Material besteht, das einerseits hart genug ist, um an den Durchgangsstellen dem Drucke des durchgepressten Materials zu widerstehen, andererseits weich genug, um die Formen abzudichten, so dass die Anordnung besonderer Dichtungsringe aus Kupfer entfällt. Als vorzüglich geeignetes Material für diese Zwischenplatte stellt sich
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geschont werden, weil der Druck nun auf die ganze Form verteilt wird, statt nur auf den Rand zu wirken.
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Austrian PATENT LETTER No. 19785.
ERNST SIMON IN VIENNA.
Sealing through plates for press mold side.
For the advantageous actuation of the pressing process protected in patent no. 19784, devices have been used which consist of one-piece pressing molds arranged one above the other, the cavities of which are located in one direction. In order to prevent the compacts produced in these molds from being directly connected to each other and in this way not only making it extremely difficult to dismantle the molds, but also from being damaged themselves, intermediate plates made of steel are provided with holes between the one-piece molds, either for individual or arranged for several cavities and thereby reduced the cross-sections between the individual cavities.
However, in order to prevent the oil, in which the press is heated, from penetrating into the molds, copper sealing rings had to be inserted between the molds placed one on top of the other. The ip of the previously mentioned patent
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to use for sealing, which in practice proved to be more appropriate.
This hitherto indispensable use of copper sealing rings not only made the shapes more complicated, but also resulted in certain small debris, as the itupfel rings often cracked and thin layers of material also formed between the individual shapes. In fact, in order to fulfill their purpose, the sealing rings had to prevent the steel molds from closing closely together; the intermediate plate lay loosely between the steel molds and the small spaces between them were filled with the material that was lost in this way.
In order to eliminate these excesses, according to the present invention, to separate the cavities, an intermediate plate is used that covers the entire mold and is provided with holes, which consists of a material that is hard enough on the one hand to withstand the pressure of the pressed material at the passage points, on the other hand, soft enough to seal the molds, so that the arrangement of special sealing rings made of copper is not necessary. A particularly suitable material for this intermediate plate turns out to be
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spared, because the pressure is now distributed over the entire shape instead of only acting on the edge.
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