<Desc/Clms Page number 1>
Österreichische PATENTSCHRIFT Nr. 19006. MAX KOHL UND BRUNO NÖLDNER, BEIDE ru BRESLAU.
Vorrichtung zur Herstellung von Zementröhren u. dgl.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Vorrichtung zur Herstellung von Zementröhren n. dgl., bei welcher auf die zu pressende Masse bei der Drehung des Kernes oder Mantels ein seitlicher Druck ausgeübt wird. Es sind bereits doppelwandige Hohlformen zur Herstellung vor Zementröhren bekannt geworden, bei welchen auf die zu pressende Masse ein seitlicher Druck mittels radialer Verschiebung des aus mehreren Teilen bestehenden Hohlkernes ausgeübt wird (vergl. z. B. die deutschen Patentschriften Nr. 70061 und Nr. 81256).
Der durch die radiale Kernverschiehung auf die zu pressende Masse ausgeübte Druck ist dort jedoch an allen Stellen des Kernumfanges gleichmässig und infolgedessen ist man nicht imstande, ein gleichmässiges Verdichten der zwischen Kern und Mantel ungleichmässig verteilten Masse zu erzielen, vielmehr behält die Masse auch nach der Pressung ihre ungleichmässige Verteilung, wobei die Stellen mit dichter Schichtung den Hauptteil des Druckes erhalten, während an den Stellen mit lockerer Schichtung nur ein geringer Druck ausgeübt werden kann. Durch den Erfindungsgegenstand soll dieser Übolstand vermieden und ein gleichmässiges Verstreichen der zu pressenden Masse zwischen Kern und Mantel erzielt werden.
Zu diesem Zwecke ist am Kern oder am Mantel der Prcssvorrichtung ein Druckstück mit gekrümmter Druckfläche, deren Abstand von der Mittellinie des Kernes allmählich zunimmt, angeordnet. Bei der Drehung des Kernes oder Mantels dringt das Druckstück zunächst an derjenigen Stelle, welche den geringsten Abstand von der Mittellinie des Kernes hat, in die Masse ein und übt auf die der Druckstcllo benaelhbarte Schicht der Masse einen geringen Druck aus, welcher bei fortschreitender Bewegung des Druckstückes allmählich wächst. Die in der Bewegungsrichtllng vor dem Druckstück liegende Masse weicht bei zu dichter Schichtung derselben aus und wird in solche Stellen eingepresst, die eine weniger dichte Schichtung zeigen.
Es werden mithin durch das Verstreichen der Masse zwischen Kern und Mantel etwaige ungleichmässige Zwischenräume zwischen den Teilchnn der Masse gleichmässig aus- gefüllt, so dass die Wandung der Röhre bei der tadial erfolgenden Pressung an allen
Steller. gleichmässig verdichtet wird.'
Die Zeichnung zeigt den Erfindungsgegenstand in einer besonderen Ausführungsform, bei welcher das Druckstück schraubengangförmig gestaltet ist und der Kern eine Längs- verschiebung gegen den Mantel erhält.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt ;
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 1.
Der Kern besteht aus einem stärkeren Teil a und einem schwächeren Teil b, zwischen denen das Druckstück c angebracht ist, dessen Halbmesser allmählich von b/2 auf a/2 wächst. Bei der Drehung des Kernes schreitet das Druckstück c in der Masse zwischen
Kern und Mantel allmählich fort, wobei die Masse um den Unterschied zwischen a/2 und b/2 zusammengepresst und hiebei gleichmässig verstrichen wird.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Austrian PATENT LETTER No. 19006. MAX KOHL AND BRUNO NÖLDNER, BOTH ru BRESLAU.
Device for the production of cement pipes u. like
The subject of the present invention is a device for the production of cement pipes and the like, in which a lateral pressure is exerted on the mass to be pressed when the core or casing is rotated. Double-walled hollow molds for the production of cement pipes are already known, in which a lateral pressure is exerted on the mass to be pressed by means of radial displacement of the hollow core, which consists of several parts (cf., for example, German patents No. 70061 and No. 81256 ).
The pressure exerted by the radial core displacement on the mass to be pressed is there, however, uniform at all points of the core circumference and as a result one is not able to achieve an even compression of the mass, which is unevenly distributed between the core and shell, rather the mass retains even after pressing their uneven distribution, with the areas with dense stratification receiving the majority of the pressure, while only a small amount of pressure can be exerted at the areas with loose stratification. The subject matter of the invention is intended to avoid this inconvenience and to achieve a uniform spreading of the mass to be pressed between the core and the jacket.
For this purpose, a pressure piece with a curved pressure surface, the distance of which from the center line of the core increases gradually, is arranged on the core or on the jacket of the press device. When the core or jacket is rotated, the pressure piece first penetrates the mass at the point that is closest to the center line of the core and exerts a slight pressure on the layer of the mass adjacent to the pressure piece, which as the movement progresses Pressure piece grows gradually. The mass lying in front of the pressure piece in the direction of movement gives way if the same is layered too densely and is pressed into those places that show a less dense layering.
Thus, by spreading the mass between the core and the jacket, any uneven spaces between the particles of the mass are evenly filled, so that the wall of the tube at all of them during the radial compression
Controller. is evenly compressed. '
The drawing shows the subject matter of the invention in a special embodiment in which the pressure piece is designed in the shape of a helix and the core is displaced longitudinally against the jacket.
Fig. 1 shows a longitudinal section;
FIG. 2 shows a section along the line A-B of FIG. 1.
The core consists of a stronger part a and a weaker part b, between which the pressure piece c is attached, the radius of which gradually increases from b / 2 to a / 2. When the core rotates, the pressure piece c intervenes in the mass
Core and jacket gradually move away, the mass being compressed by the difference between a / 2 and b / 2 and being spread out evenly.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.