AT1771U1 - INJECTION UNIT FOR INJECTION MOLDING MACHINES - Google Patents
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Abstract
Ein Einspritzaggregat für Spritzgießmaschinen mit einem Massezylinder (1), in welchem eine Plastifizierschnecke (2) dreh- und verfahrbar angeordnet ist. Es ist ein Materialtrichter (3) vorgesehen, der im Massezylinder (14) mündet. Im Materialtrichter (3) ist ein hydraulisch beaufschlagter Kolben (7) für die Materialzufuhr angeordnet. Im Mündungsbereich (6) des Materialtrichters (3) befindet sich ein Massedruckaufnehmer (14), der den tatsächlichen Druck des zu verarbeitenden Kunststoffmaterials mißt. Der Massedruckaufnehmer (14) ist an eine Regeleinrichtung (15) für den Kolben (7) angeschlossen, die diesen Druck mit einem vorgegebenen Solldruck vergleicht und dem Vergleichsergebnis entsprechend den Vorschub des Kolbens (7) bestimmt.An injection unit for injection molding machines with a mass cylinder (1), in which a plasticizing screw (2) can be rotated and moved. A material hopper (3) is provided which opens into the mass cylinder (14). A hydraulically loaded piston (7) for the material supply is arranged in the material hopper (3). In the mouth area (6) of the material hopper (3) there is a melt pressure sensor (14) which measures the actual pressure of the plastic material to be processed. The mass pressure sensor (14) is connected to a control device (15) for the piston (7), which compares this pressure with a predetermined target pressure and determines the advance of the piston (7) according to the comparison result.
Description
AT 001 771 UlAT 001 771 Ul
Die Erfindung bezieht sich auf ein Einspritzaggregat für Spritzgießmaschinen mit einem Massezylinder, in welchem eine Plastifizierschnecke dreh- und verfahrbar angeordnet ist, sowie mit einem Materialtrichter, der im Massezylinder mündet, wobei im Materialtrichter ein vorzugsweise hydraulisch beaufschlagter Kolben für die Materialzufuhr angeordnet ist.The invention relates to an injection unit for injection molding machines with a mass cylinder, in which a plasticizing screw is rotatably and displaceably arranged, and with a material hopper which opens into the mass cylinder, a preferably hydraulically actuated piston for the material supply being arranged in the material hopper.
Bedingt durch die unterschiedlichen Mengen Rohkunststoff, die sich im Materialtrichter befinden und durch die unterschiedliche Konsistenz des Kunststoffes, wird bei herkömmlichen Einspritzaggregaten das Kunststoffmaterial mit sehr schwankenden Zuführdrücken in den Massezylinder eingeführt. Dies resultiert in einer unterschiedlichen Qualität der Spritzlinge und kann zur Erzeugung von Ausstoßprodukten führen.Due to the different amounts of raw plastic that are in the material hopper and the different consistency of the plastic, the plastic material is introduced into the mass cylinder in conventional injection units with very fluctuating feed pressures. This results in a different quality of the molded parts and can lead to the production of ejection products.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Einspritzaggregat dieser Art dahingehend zu verbessern, daß unabhängig von der Viskosität des zu verarbeitenden Kunststoffmaterials sowie unabhängig vom Materialvolumen im Materialtrichter ein konstanter Zuführdruck für das in den Massezylinder eintretende Material erzielt wird.The object of the invention is to improve an injection unit of this type in such a way that a constant supply pressure for the material entering the mass cylinder is achieved regardless of the viscosity of the plastic material to be processed and regardless of the material volume in the material hopper.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch einen im Mündungsbereich des Materialtrichters angeordneten Massedruckaufnehmer, der den tatsächlichen Druck des zu verarbeitenden Kunststoffmaterials mißt und der an eine Regeleinrichtung für den Kolben angeschlossen ist, die diesen Druck mit einem vorgegebenen Solldruck vergleicht und dem Vergleichsergebnis entsprechend den Kolbenvorschub bestimmt, gelöst.The object of the invention is achieved by a mass pressure sensor arranged in the mouth area of the material hopper, which measures the actual pressure of the plastic material to be processed and which is connected to a control device for the piston, which compares this pressure with a predetermined target pressure and determines the piston feed according to the comparison result .
Vorteilhaft wird der Druck des zu verarbeitenden Kunststoffmaterials kontinuierlich gemessen. Vorteilhaft ist weiters vorgesehen ist, daß die Regeleinrichtung über ein Proportionaldruckventil den Hydraulikdruck mit dem der Kolben beaufschlagt wird, verändert.The pressure of the plastic material to be processed is advantageously measured continuously. It is also advantageously provided that the control device changes the hydraulic pressure with which the piston is acted upon via a proportional pressure valve.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Figur der beiliegenden Zeichnung beschrieben.An embodiment of the invention is described below with reference to the figure of the accompanying drawing.
Das erfindungsgemäße Einspritzaggregat weist einen Massezylinder 1 auf, in dem sich in herkömmlicher Art und Weise eine Plastifizierschnecke 2 befindet.The injection unit according to the invention has a mass cylinder 1 in which a plasticizing screw 2 is located in a conventional manner.
Die weiteren zum Einspritzaggregat gehörigen Teile, wie die Anpreßzylinder, die Einspritzzylinder und der Antriebsmotor für die Drehbewegung der Plastifizierschnecke 2, 2 AT 001 771 Ul sind in der Figur der Zeichnung nicht eingezeichnet. Sie sind nach dem herkömmlichen Stand der Technik gefertigt.The other parts belonging to the injection unit, such as the pressure cylinders, the injection cylinders and the drive motor for the rotary movement of the plasticizing screw 2, 2 AT 001 771 Ul are not shown in the figure of the drawing. They are manufactured according to the conventional state of the art.
Auf dem Plastifizierzylinder 1 ist ein Materialtrichter 3 für den zu verarbeitendenOn the plasticizing cylinder 1 there is a material hopper 3 for the material to be processed
Rohkunststoff 4 aufgesetzt. Der Materialtrichter 3 weist unten einen kegelförmigen Bereich 5 auf und mündet mit einem zylindrischen Bereich 6 oberhalb desRaw plastic 4 placed. The material hopper 3 has a conical area 5 at the bottom and opens with a cylindrical area 6 above the
Schneckeneinzugsbereiches im Massezylinder 1.Screw feed area in the mass cylinder 1.
Im Materialtrichter 3 befindet sich ein Kolben 7, der den Rohkunststoff 4 in den Massezylinder 1 drückt.In the material hopper 3 there is a piston 7, which presses the raw plastic 4 into the mass cylinder 1.
Der Kolben 7 ist über eine Kolbenstange 8 mit einem Betätigungskolben 9 verbunden, der sich in einem Betätigungszylinder 10 befindet.The piston 7 is connected via a piston rod 8 to an actuating piston 9, which is located in an actuating cylinder 10.
An dem Betätigungszylinder 10 sind Leitungen 11, 12 angeschlossen, über die der Betätigungskolben 9 mittels einer Pumpeneinheit 13 wechselweise mit Druck beaufschlagt wird.Lines 11, 12 are connected to the actuating cylinder 10, via which the actuating piston 9 is alternately pressurized by means of a pump unit 13.
An der Zylinderwand des zylindrischen Bereiches 6 bei der Mündung des Materialtrichters 3 in dem Massezylinder 2 ist ein Massedruckaufnehmer 14 angeordnet, der den Massedruck des zu verarbeitenden Kunststoffes 4 an dieser Stelle des Materialtrichters 3 mißt.On the cylinder wall of the cylindrical region 6 at the mouth of the material funnel 3 in the mass cylinder 2, a mass pressure sensor 14 is arranged, which measures the mass pressure of the plastic 4 to be processed at this point of the material funnel 3.
Der Massedruckaufnehmer 14 ist elektronisch mit einer Regeleinrichtung 15 verbunden. Über die Regeleinrichtung 15 wird ein Proportionaldruckventil 16 gesteuert, welches den Zuführdruck im Betätigungszylinder 10 und somit den Vorschub des Kolbens 7 bestimmt.The mass pressure sensor 14 is electronically connected to a control device 15. A proportional pressure valve 16, which determines the supply pressure in the actuating cylinder 10 and thus the feed of the piston 7, is controlled via the control device 15.
Vor Beginn eines neuen Arbeitsprogrammes ist in die Regeleinrichtung 15 mittels einer Regelkarte ein Solldruck, beispielsweise 30 bar für den in den Massezylinder 2 einzudrückenden Rohkunststoff 4, einzugeben.Before starting a new work program, a setpoint pressure, for example 30 bar for the raw plastic 4 to be pressed into the mass cylinder 2, must be entered into the control device 15 by means of a control card.
Der Massedruckaufnehmer 14 mißt kontinuierlich den Istdruck des Rohkunststoffes 4 an der Mündung des Materialtrichters 3 und gibt das Meßergebnis an die Regeleinrichtung 15 weiter. In der Regeleinrichtung 15 wird der Istdruck mit dem eingegebenen Solldruck verglichen und dementsprechend das Proportionaldruckventil 16 gesteuert, d.h. der 3 AT 001 771 UlThe mass pressure sensor 14 continuously measures the actual pressure of the raw plastic 4 at the mouth of the material funnel 3 and forwards the measurement result to the control device 15. In the control device 15, the actual pressure is compared with the entered target pressure and the proportional pressure valve 16 is controlled accordingly, i.e. the 3 AT 001 771 Ul
Zuführdruck im Betätigungszylinder 10 wird entweder erhöht oder vermindert. Auf diese Art ist es möglich, einen von der Viskosität des zu verarbeitenden Rohstoffes sowie von dem im Materialtrichter 3 befindlichen Materialvolumens unabhängigen konstanten Zuführdruck für den Rohkunststoff 4 zu erzielen. Die nachteilige Wirkung der Preßdruckdifferenzen aufgrund der unterschiedlichen Füllhöhen im Materialtrichter 3 wird auf diese Art aufgehoben. 4Feed pressure in the actuating cylinder 10 is either increased or decreased. In this way it is possible to achieve a constant supply pressure for the raw plastic 4 that is independent of the viscosity of the raw material to be processed and of the material volume located in the material hopper 3. The disadvantageous effect of the pressure differences due to the different filling levels in the material hopper 3 is eliminated in this way. 4th
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT55296U AT1771U1 (en) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | INJECTION UNIT FOR INJECTION MOLDING MACHINES |
| DE29716439U DE29716439U1 (en) | 1996-09-20 | 1997-09-12 | Injection unit for injection molding machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT55296U AT1771U1 (en) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | INJECTION UNIT FOR INJECTION MOLDING MACHINES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT1771U1 true AT1771U1 (en) | 1997-11-25 |
Family
ID=3493637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT55296U AT1771U1 (en) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | INJECTION UNIT FOR INJECTION MOLDING MACHINES |
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Families Citing this family (2)
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| DE10309814B3 (en) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Process for the production of components with a compact polyurethane (PUR) sealing layer |
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1996
- 1996-09-20 AT AT55296U patent/AT1771U1/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-09-12 DE DE29716439U patent/DE29716439U1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE29716439U1 (en) | 1997-12-04 |
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