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Boden 1, der bekannten Trausportschnecke 2, oder deren Variationen oder Kombinationen, und zwar in Verbindung mit einem knieförmig abgebogenen Beschickungskanal (Hals) 3.
Diese Beschickungshälse sind-wie bereits erwähnt-zur Erzielung einer entsprechenden Abdichtung derart nach unten gebogen, dass in den Knieteilen immer, also auch während dem Füllen der leorgewordonen Beschickungsvorrichtung eine zum Dichten genügende
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Einfluss der höheren Temperaturen resp. heissen Gase schützt.
Bei der Vorrichtung in Fig. 1 wird das Brennmaterial in möglichster Nähe zum Zentralgasrohr 4, z. B. mit Hilfe einer Transportschnecke 2 in den Ofen kontinuierlich (eventuell periodisch) mit Hand oder durch Maschine gegichtet, während der Möller vermittelst eines Apparates, z. B. mit beweglichem Boden 1 an der Peripherie des Ofens aufgegeben wird. Die möglichst zentrale Gichtung des Brennmaterials und möglichst peripherische Aufgabe des Möllers ist bekanntlich stetig erstrebter Wunsch des Hüttenfachmannes, damit dadurch der Vorrolltendenz des schwereren Möllers in die Ofenmitte möglichst entgegengearbeitet wird.
Fig. 1 zeigt weiters die Anwendung der neuen Beschickung in Fällen, wo es nötig erscheint, ein gewisses Material in einer bestimmten Ofenzone direkt in die Materialsäule hineinzubringen. In diesem Falle nimmt die niedersinkende Materialsäule den mechanisch eingedrückten Stoff mit.
In Fig. 2 ist ein Gichtverschluss skizziert, bei dem der Deckel 5 um das Zentralgasrohr 4 und am Schachtmauerwerk 6 drehbar angeordnet und in üblicher Weise mit Wasserverschluss versehen ist. Das Gichten des Brennmaterials geschieht hier in, resp. durch das Gasrohr 4 genau zentral, jenes des Möllers aber peripherisch durch Anbringung eines oder mehrerer Apparate der beschriebenen Art oder dgl. an dem drehbaren Deckel resp.
Deckelring 5. Bei dieser Ausführung kann die Peripherie des Ofens eventuell blos durch einen Apparat, der sich samt dem Ring 5 dreht, periodisch oder kontinuierlich beschickt werden.
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Bottom 1, the known Trausport worm 2, or variations or combinations thereof, specifically in connection with a knee-shaped bent feed channel (neck) 3.
As already mentioned, these charging necks are bent downwards in order to achieve a corresponding seal, so that there is always one sufficient for sealing in the knee parts, i.e. also during the filling of the Leorgewordon charging device
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Influence of the higher temperatures resp. protects against hot gases.
In the device in Fig. 1, the fuel is as close as possible to the central gas pipe 4, for. B. with the help of a screw conveyor 2 in the furnace continuously (possibly periodically) by hand or machine, while the Möller means of an apparatus, z. B. is abandoned with movable bottom 1 on the periphery of the furnace. It is well known that the greatest possible centralization of the fuel and the most peripheral task of the Möller is a constant striving for the smelter, so that the tendency of the heavier Möller to roll into the middle of the furnace is counteracted as much as possible.
Fig. 1 also shows the application of the new charge in cases where it appears necessary to bring a certain material in a certain furnace zone directly into the material column. In this case, the falling material column takes the mechanically indented material with it.
In FIG. 2, a top seal is sketched, in which the cover 5 is rotatably arranged around the central gas pipe 4 and on the shaft masonry 6 and is provided with a water seal in the usual manner. The gauging of the fuel happens here in, respectively. through the gas pipe 4 exactly centrally, but that of the Möllers peripherally by attaching one or more apparatus of the type described or the like. To the rotatable cover, respectively.
Cover ring 5. In this embodiment, the periphery of the furnace can possibly only be charged periodically or continuously by an apparatus which rotates together with the ring 5.