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Nietverbindung plattenföeniiger Hohlkörper
Die Erfindung betrifft eine Nietverbindung plattenförmiger Hohlkörper, die aus Gurtblechen und senkrecht dazu angeordneten Stegblechen, z. B. durch elektrische Widerstandsschweissung, hergestellt sind. Derartige Blechhohlkörper lassen sich in Form von Platten bestimmter Grösse herstellen. Um aus mehreren dieser Körper grosse Bauteile, wie Wände od. dgl., herzustellen, ist es erforderlich, die Platten zuverlässig miteinander zu verbinden.
Die Erfindung besteht darin, dass zur Verbindung der zusammenstossenden Platten Hohlnieten, Vollnieten, Bolzen od. dgl. mit kreuzweise geschlitztem Schaft benützt werden, die über die vier an der Verbindungsstelle zusammenlaufenden Stege geschoben werden können. Zum Einschieben dieser Kreuzschlitzbolzen müssen die Gurtbleche an der Verbindungsstelle entfernt werden. Die Befestigung der Bolzen oder Nieten erfolgt vorzugsweise-wie üblich-durch Umbördeln der vier durch die Schlitze getrennten Enden, kann jedoch auch durch Muttern oder andere Mittel erreicht werden.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der an Hand der Zeichnung eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung erläutert ist.
In der Zeichnung zeigt Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Verbindungsstelle zweier Platten, Fig. 2 eine solche Stossstelle in Draufsicht mit entsprechend ausgenommenen Gurtblechen, Fig. 3 den zugehörigen senkrechten Schnitt mit der Abfräsung der Stege an der Verbindungsstelle, Fig. 4 eine Kreuzschlitzniete und Fig. 5 die Lage der eingesetzten Verbindungsniete nach der Befestigung.
Die beiden Platten, welche miteinander verbunden werden sollen, sind mit 1 und 2 bezeichnet. Sie bestehen aus den oberen Gurtblechen 3 bzw. 3'und den unteren Gurtblechen 4 bzw. 4', welche durch Längsstege 5 bzw. 5'verbunden sind. Die Endquerstege 6 bzw. 6'liegen an der Verbindungsstelle plan gegeneinander an.
Um die beiden Platten miteinander zu verbinden, wird zunächst an der Verbindungsstelle der Obergurt und der Untergurt ausgeschnitten, wie an den Stellen 7 und 8 dargestellt. Darnach werden die Querstege 6 und 6'an der Verbindungsstelle abgefräst, wie dies in Fig. 3 an der Stelle 9 zu sehen ist. Nunmehr wird die in Fig. 4 gezeigte Hohlniet 10 mit den vier Schlitzen, von denen, u. zw. zum wesentlichen Unterschied gegenüber den für andere Verwendungszwecke bereits bekannten kreuzweise längsgeschlitzten Nieten, je zwei gegenüberliegende Schlitze 11, die doppelte bzw. die beiden anderen Schlitze 12 die einfache Stegbreite aufweisen, von oben eingeschoben, so dass alle Stege durch den Kopfteil der Niete zusammengehalten werden.
Nach Aufschieben einer entsprechend dem Querschnitt des Nietschattes ausgestanzten Unterlagsscheibe 14 als Gegenhalteplatte über die vorstehenden Enden der Schaftsektoren 13 werden diese umgenietet, wie dies in Fig. 5 zu erkennen ist.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Unterlagsscheibe in die zu diesem Zwecke ausreichend gross gehaltene Ausnehmung 8 versenkt ist, so dass sie mit den unteren Gur, blechen 4 und 4'in Flucht liegt. Auf diese Weise ist eine sehr einfache und haltbare Verbindung der beiden plattenförmigen Schalenkörper geschaffen.
Die Anzahl der Verbindungsnieten kann je nach den Erfordernissen gewählt sein. Nieten oder Bolzen gleicher Konstruktion können auch zur Verbindung solcher Platten an Knotenpunkten, an denen vier Platten zusammenstossen, verwendet werden. Die Nieten oder Bolzen können voll oder hohl, mit oder ohne Kopf 10'ausgebildet sein. Auch ist es nicht erforderlich, dass die Verbindungsnieten einen kreisförmigen Querschnitt besitzen.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Nietverbindung plattenförmiger Hohlkörper, die aus Gurtblechen und senkrecht dazu angeordneten Stegblechen zusammengesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass an den Verbindungsstellen Bolzen, Nieten (10) od. dgl. mit kreuzweise
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an der Verbindungsstelle zusammenlaufenden Stege (5, 6 ; 5', 6') geschoben sind, wobei die Breite der Schlitze (12 bzw. 11) derjenigen der
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Rivet connection of plate-like hollow bodies
The invention relates to a rivet connection of plate-shaped hollow bodies, which are made of belt plates and web plates arranged perpendicular thereto, e.g. B. are made by electrical resistance welding. Such hollow sheet metal bodies can be produced in the form of plates of a certain size. In order to produce large components, such as walls or the like, from several of these bodies, it is necessary to reliably connect the plates to one another.
The invention consists in that hollow rivets, solid rivets, bolts or the like with a cross-slotted shaft are used to connect the abutting plates, which can be pushed over the four webs converging at the connection point. To insert these cross-head bolts, the belt plates at the connection point must be removed. The bolts or rivets are preferably fastened — as usual — by flanging the four ends separated by the slots, but can also be achieved by nuts or other means.
Further features and details of the invention emerge from the following description, in which an exemplary embodiment of the invention is explained with reference to the drawing.
In the drawing, Fig. 1 shows a vertical section through the connection point of two plates, Fig. 2 shows such a joint in plan view with correspondingly recessed belt plates, Fig. 3 shows the associated vertical section with the milling of the webs at the connection point, Fig. 4 shows a Phillips rivet and FIG. 5 shows the position of the connecting rivets used after fastening.
The two plates that are to be connected to one another are labeled 1 and 2. They consist of the upper belt plates 3 and 3 'and the lower belt plates 4 and 4', which are connected by longitudinal webs 5 and 5 '. The end transverse webs 6 and 6 ′ lie flat against one another at the connection point.
In order to connect the two panels to one another, the upper and lower chords are first cut out at the junction, as shown at points 7 and 8. The transverse webs 6 and 6 ′ are then milled off at the connection point, as can be seen in FIG. 3 at point 9. The hollow rivet 10 shown in FIG. 4 with the four slots, of which u. Between the essential difference compared to the crosswise longitudinally slotted rivets already known for other uses, two opposing slots 11 each, which have double or the other two slots 12 have the single web width, inserted from above, so that all webs are held together by the head part of the rivet will.
After a washer 14 punched out in accordance with the cross section of the rivet shadow has been pushed over the protruding ends of the shaft sectors 13 as a counter-holding plate, these are riveted around, as can be seen in FIG.
It is particularly advantageous if the washer is sunk into the recess 8, which is kept sufficiently large for this purpose, so that it is in alignment with the lower flange, plates 4 and 4 '. In this way, a very simple and durable connection of the two plate-shaped shell bodies is created.
The number of connecting rivets can be selected depending on the requirements. Rivets or bolts of the same construction can also be used to connect such panels at junctions where four panels meet. The rivets or bolts can be solid or hollow, with or without a head 10 ′. It is also not necessary for the connecting rivets to have a circular cross section.
PATENT CLAIMS:
1. rivet connection of plate-shaped hollow bodies, which are composed of belt plates and web plates arranged perpendicular thereto, characterized in that at the connection points bolts, rivets (10) or the like with crosswise
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at the junction converging webs (5, 6; 5 ', 6') are pushed, the width of the slots (12 and 11) that of the
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