AT162638B - Process for the production of shaped, refractory, basic masses, in particular magnesia bricks - Google Patents

Process for the production of shaped, refractory, basic masses, in particular magnesia bricks

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AT162638B
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AT
Austria
Prior art keywords
production
refractory
shaped
magnesia
masses
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German (de)
Inventor
Kamillo Dr Ing Konopicky
Original Assignee
Oesterr Amerikan Magnesit
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  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung geformter, feuerfester, basischer Massen, insbesondere von
Magnesiasteinen 
Bei der Herstellung feuerfester, basischer
Massen, insbesondere aus gesinterter oder geschmolzener Magnesia in Form von Steinen oder sonstigen Formstücken oder geformten
Gegenständen, wie Tiegeln u.   dgl.,   bietet die
Auswahl eines geeigneten Bindemittels grosse
Schwierigkeiten, die besonders dann auftreten, wem die Formstücke bis zur Verfestigung durch den Brennprozess mechanischen Bean- spruchungen, sei es bei ihrer Handhabung, sei es bei ihrer Verwendung, unterliegen.

   Insbesondere für sogenannte ungebrannte Steine, das sind Steine, die ohne vorherigen Brennprozess zum Aufbau der Industrieöfen oder von Teilen solcher dienen und erst bei der Inbetriebsetzung des Ofens gebrannt werden, besteht die Gefahr einer Beschädigung oder eines Bruches solcher
Steine. Die bisher zur Herstellung solcher feuerfester basischer Massen vorgeschlagenen Bindemittel, wie Ton, Weltonit, Gips, Magnesiumsulfat, sowie die Verwendung organischer Bindemittel, wie Sulfitablauge, Leinöl u. dgl., haben zu   keiner befriedigenden Lösung geführt. Soweit anor-   ganische Bindemittel dieser Art verwendet werden, weisen sie in vielen Fällen den Nachteil auf, dass sie unerwünschte Verunreinigungen, wie Kieselsäure, in die feuerfeste Masse in erheblichen Mengen einführen.

   Vielfach geben die bisher benutzten Bindemittel in geringen Mengen eine zu geringe Festigkeit der Formlinge, während in höheren Mengen Störungen beim Brennen in Industrieöfen hervorgerufen werden bzw. die Wirtschaftlichkeit der Erzeugung beeinträchtigt wird. Die mehrfach vorgeschlagene Verwendung von gelöschtem Kalk als Bindemittel wäre unter bestimmten Voraussetzungen, z. B. für die Erzeugung von Magnesiasteinen, erwünscht, führt aber zu unbefriedigenden Festigkeiten. 



   Es ist ferner bekannt, bei der Herstellung hochfeuerfester Magnesitmassen aus Sintermagnesia der Sintermasse 5-10% kaustisch gebrannten oder hydratisierten Magnesit als Bindemittel zuzumischen, wobei ein Zusatz von wenigen Prozenten Ton und andern Bindemitteln die Formgebung erleichtern soll. Schliesslich ist bei der Herstellung von Magnesiamassen aus geschmolzener Magnesia die Mitverwendung von gesinterter oder kaustisch gebrannter Magnesia in Vorschlag gebracht worden. Die hydraulische Erhärtung von kaustischer Magnesia oder Sintermagnesia geht jedoch nur langsam vor sich. 



  Auch ist die Festigkeit der in dieser Weise gewonnenen Formlinge nicht befriedigend, so dass bei ihrer Handhabung vor dem Brennen die Gefahr einer Beschädigung, insbesondere Abbröcklung der Kanten, gross ist. 
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Den Gegenstand der Erfindung bildet nun ein Verfahren zur Herstellung geformter basischer, feuerfester Massen, insbesondere von Magnesiasteinen, unter Mitverwendung eines anorganischen Bindemittels, das im Wesen darin besteht, dass als anorganisches Bindemittel halbgar gebrannter Dolomit verwendet wird. Unter halbgar ge- 
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Kalk enthält.

   Es wurde nämlich festgestellt, dass halbgar gebrannter Dolomit ein ausgezeichnetes
Bindemittel für Formstücke aus Sintermagnesia, geschmolzener Magnesia, Mischungen von
Magnesia und Chromit u. dgl. basischen Grund- stoffen darstellt, indem er zementartig erhärtet und den Formstücken eine Festigkeit verleiht, die ihre Handhabung und Verwendung in unge- branntem Zustand zum Bau von Öfen und Ofen- teilen ohne Bruch und Schädigung ermöglicht. 



   Zugleich bietet die Verwendung dieses besonderen
Bindemittels bei der Herstellung von solchen
Formlingen, deren Zusammensetzung, wie dies z. B. bei Magnesiaformlingen der Fall ist, eine
Kalkkorrektur (zur Abbindung etwa vorhandener
Kieselsäure) erfordert, die Möglichkeit, den Kalk in zweckmässiger Form in die Grundmasse ein- zuführen und zugleich den   MgO-Gehalt   zu erhöhen. Gemeinsam mit halbgar gebranntem
Dolomit können im Rahmen des Verfahrens gemäss der Erfindung auch organische Bindemittel, wie
Sulfitablauge, verwendet werden, wobei die Menge des organischen Bindemittels niedrig gehalten werden kann. 



   Ausführungsbeispiel : 92 Teile eines Sinter- magnesits der Körnung 0-3 mm wurde mit
8 Teilen halbgar gebrannten Dolomits versetzt (Zusammensetzung : Si   1'5,   (Fe2O3+Al203)
1-0,   CaO     40-0, Mg0 25-0 ;   Glühverlust 32-5%), mit Wasser, vorzugsweise unter Mitverwendung eines organischen Bindemittels, angefeuchtet, zu
Steinen verpresst, erhärten gelassen und anschliessend getrocknet. Die so hergestellten Steine hatten ausser der notwendigen Druckfestigkeit' eine gute Kantenfestigkeit. Die gebrannten
Steine zeigten eine wesentlich bessere Druckerweichung (ta = 1650  ) als das Ausgangsmaterial   (ta = 1500 ).   

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   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for the production of shaped, refractory, basic masses, in particular of
Magnesia stones
In the manufacture of refractory, more basic
Masses, in particular of sintered or molten magnesia in the form of stones or other shaped pieces or shaped
Objects such as crucibles and. Like., offers the
Choosing a suitable binder
Difficulties that arise especially when the fittings are subject to mechanical stresses until they solidify through the firing process, be it in their handling or in their use.

   In particular for so-called unfired stones, that is stones that are used to build industrial furnaces or parts thereof without a prior burning process and are only burned when the furnace is started up, there is a risk of damage or breakage of the furnace
Stones. The binders proposed so far for the production of such refractory basic masses, such as clay, Weltonit, gypsum, magnesium sulphate, and the use of organic binders such as sulphite waste liquor, linseed oil and the like. Like., have not led to a satisfactory solution. To the extent that inorganic binders of this type are used, in many cases they have the disadvantage that they introduce considerable amounts of undesired impurities, such as silica, into the refractory mass.

   In many cases, the binders used hitherto give the moldings insufficient strength in small amounts, while higher amounts cause disturbances during firing in industrial furnaces or impair the profitability of production. The repeatedly proposed use of slaked lime as a binder would be under certain conditions, e.g. B. for the production of magnesia stones, desirable, but leads to unsatisfactory strengths.



   It is also known to mix in the production of highly refractory magnesite masses from sintered magnesia 5-10% caustic burned or hydrated magnesite as a binder, an addition of a few percent clay and other binders to facilitate the shaping. Finally, in the production of magnesia masses from molten magnesia, the use of sintered or caustic burned magnesia has been suggested. However, the hydraulic hardening of caustic magnesia or sintered magnesia is slow.



  The strength of the briquettes obtained in this way is also unsatisfactory, so that when they are handled before firing, the risk of damage, in particular the edges becoming crumbled, is great.
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The subject matter of the invention now forms a process for the production of shaped basic, refractory masses, in particular magnesia bricks, with the use of an inorganic binder, the essence of which is that half-baked dolomite is used as the inorganic binder. Under undercooked
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Contains lime.

   Namely, it has been found that half-cooked dolomite is an excellent one
Binders for shaped pieces made of sintered magnesia, fused magnesia, mixtures of
Magnesia and chromite, etc. Like basic materials, in that it hardens like cement and gives the molded pieces a strength that enables them to be handled and used in the unfired state for the construction of ovens and oven parts without breaking or damaging them.



   At the same time offers the use of this special
Binder in the production of such
Moldings whose composition, as z. B. is the case with magnesia moldings, a
Limescale correction (for binding any existing
Silicic acid) requires the possibility of introducing the lime into the base mass in an appropriate form and at the same time increasing the MgO content. Together with half-cooked roast
In the context of the method according to the invention, dolomite can also contain organic binders, such as
Sulphite waste liquor, can be used, whereby the amount of organic binder can be kept low.



   Exemplary embodiment: 92 parts of a sintered magnesite with a grain size of 0-3 mm were used
8 parts of half-baked dolomite added (composition: Si 1'5, (Fe2O3 + Al203)
1-0, CaO 40-0, Mg0 25-0; Loss on ignition 32-5%), moistened with water, preferably with the use of an organic binder
Stones pressed, left to harden and then dried. In addition to the necessary compressive strength, the stones produced in this way had good edge strength. The burned ones
Stones showed a much better pressure softening (ta = 1650) than the starting material (ta = 1500).

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Claims (1)

PATENTANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung geformter, basischer, feuerfester Massen, insbesondere von Magnesiasteinen, unter Mitverwendung eines anorganischen Bindemittels, dadurch gekennzeichnet, dass als anorganisches Bindemittel halbgar gebrannter Dolomit verwendet wird. PATENT CLAIM: Process for the production of shaped, basic, refractory masses, in particular magnesia bricks, with the use of an inorganic binder, characterized in that half-baked dolomite is used as the inorganic binder. Staatsdruckerei. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**. State printing. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.
AT162638D 1946-09-07 1946-09-07 Process for the production of shaped, refractory, basic masses, in particular magnesia bricks AT162638B (en)

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