AT16131U1 - Device for sealing a shaft for a molding machine - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten einer Welle (3) für eine Formgebungsmaschine (10), mit einer in einem Wellenlager (2) drehbar gelagerten Welle (3), wobei das Wellenlager (2) mit einem durch einen O-Ring (4) gegen die Welle (3) vorgespannten Dichtring (5) versehen ist. Der Dichtring (5) ist durch eine formschlüssige Verbindung verdrehsicher am Wellenlager (2) gelagert. Die formschlüssige Verbindung kann eine am Dichtring (5) angeordnete Kerbe (6) oder Bohrung (7) aufweisen, in die eine Schraube (8) oder Passfeder (9) eingreift, die am Wellenlager (2) befestigt ist. Die Vorrichtung kann Teil einer Drehdurchführung (14) oder eines Rotationskolbens sein. Die Erfindung betrifft außerdem eine Formgebungsmaschine (10), insbesondere eine Spritzgießmaschine, mit einer oben beschriebenen Vorrichtung zum Abdichten einer Welle (3).The invention relates to a device for sealing a shaft (3) for a shaping machine (10), having a shaft (3) rotatably mounted in a shaft bearing (2), the shaft bearing (2) being guided by an O-ring (4). is provided against the shaft (3) biased sealing ring (5). The sealing ring (5) is mounted by a positive connection against rotation on the shaft bearing (2). The positive connection can have a notch (6) or bore (7) arranged on the sealing ring (5) into which a screw (8) or feather key (9), which is fastened to the shaft bearing (2), engages. The device may be part of a rotary feedthrough (14) or a rotary piston. The invention also relates to a forming machine (10), in particular an injection molding machine, with a device for sealing a shaft (3) described above.
Description
PatentamtPatent Office
Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten einer Welle für eine Formgebungsmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Vorrichtung.Description: The invention relates to a device for sealing a shaft for a shaping machine with the features of the preamble of claim 1 and a shaping machine with such a device.
[0002] Problematisch bei derartigen Vorrichtungen ist die Tatsache, dass es bei ungünstigen Reibverhältnissen zwischen O-Ring und Dichtring zu einer Gleitbewegung (einem Mitdrehen mit der Welle relativ zu dem O-Ring bzw. einem Rutschen relativ zum O-Ring) zwischen dem ORing und dem Dichtring kommen kann, was bereits nach kurzer Zeit zu starkem Verschleiß und zu Undichtheiten führt.A problem with such devices is the fact that there is a sliding movement (a turning with the shaft relative to the O-ring or a slipping relative to the O-ring) between the O-ring in the case of unfavorable frictional relationships between the O-ring and the sealing ring and the sealing ring can come, which leads to severe wear and leaks after a short time.
[0003] Um Dichtringe gegen ein unerwünschtes Mitdrehen mit der Welle zu sichern, wird manchmal ein Halteflansch eingesetzt, welcher aber ein axial teilbares Wellenlager benötigt, was konstruktiv aufwändig ist. Neben dem Nachteil des aufwändigen Wellenlagers wird auch die radiale Anpassungsfähigkeit des Dichtrings an die Welle durch den Halteflansch reduziert.To secure sealing rings against unwanted rotation with the shaft, a retaining flange is sometimes used, but which requires an axially separable shaft bearing, which is structurally complex. In addition to the disadvantage of the complex shaft bearing, the radial adaptability of the sealing ring to the shaft is also reduced by the holding flange.
[0004] Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer gattungsgemäßen Vorrichtung zum Absichten einer Welle und einer Formgebungsmaschine mit einer solchen Vorrichtung, bei welchen die oben genannten Probleme überwunden sind und bei welchen keine Notwendigkeit eines axial teilbaren Wellenlagers besteht.The object of the invention is to provide a generic device for intenting a shaft and a shaping machine with such a device, in which the above-mentioned problems are overcome and in which there is no need for an axially separable shaft bearing.
[0005] Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Abdichten einer Welle mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Vorrichtung gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.This object is achieved by a device for sealing a shaft with the features of claim 1 and a molding machine with such a device. Advantageous embodiments of the invention are defined in the dependent claims.
[0006] Weil erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass der Dichtring durch eine formschlüssige Verbindung verdrehsicher am Wellenlager gelagert ist, kann ein Mitdrehen des Dichtrings mit der Welle sicher verhindert werden. Die radiale Beweglichkeit des Dichtrings bleibt voll erhalten und es ist kein axial teilbares Wellenlager erforderlich.Because it is provided according to the invention that the sealing ring is rotatably mounted on the shaft bearing by a positive connection, the sealing ring can also be prevented from rotating with the shaft. The radial mobility of the sealing ring is fully retained and no axially separable shaft bearing is required.
[0007] Bevorzugt ist vorgesehen, dass die formschlüssige Verbindung eine am Dichtring angeordnete Kerbe oder Bohrung aufweist.It is preferably provided that the positive connection has a notch or bore arranged on the sealing ring.
[0008] Bei einer solchen Ausführung kann vorgesehen sein, dass die formschlüssige Verbindung eine in die Kerbe oder Bohrung eingreifende Schraube aufweist, welche am Wellenlager befestigt ist.In such an embodiment it can be provided that the positive connection has a screw engaging in the notch or bore, which is attached to the shaft bearing.
[0009] Alternativ kann vorgesehen sein, dass die formschlüssige Verbindung eine in die Kerbe oder Bohrung eingreifende Passfeder und einen die Passfeder relativ zum Wellenlager feststellende Schraube aufweist.Alternatively, it can be provided that the positive connection has a key engaging in the notch or bore and a key determining the key relative to the shaft bearing screw.
[0010] Beispielsweise kann die Vorrichtung zum Abdichten einer Welle Teil einer Drehdurchführung oder eines Rotationskolbens sein.For example, the device for sealing a shaft can be part of a rotary union or a rotary piston.
[0011] Bevorzugt handelt es sich bei der Formgebungsmaschine um eine Spritzgießmaschine.[0011] The shaping machine is preferably an injection molding machine.
[0012] Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Figuren diskutiert. Es zeigen:[0012] Exemplary embodiments of the invention are discussed with the aid of the figures. Show it:
[0013] Fig. 1a-c eine Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abdichten einer Welle mit einer formschlüssigen Verdrehsicherung in Form einer in eine Kerbe eingreifenden Schraube in einem teilweisen Schnitt parallel zur Drehachse des Drehlagers sowie zwei Detaildarstellungen hierzu [0014] Fig. 2a, 2b eine Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abdichten einer Welle mit einer formschlüssigen Verdrehsicherung in Form einer in eine Kerbe eingreifenden Passfeder in einem teilweisen Schnitt parallel zur Drehachse des Drehlagers sowie eine Detaildarstellung hierzu /81a-c a representation of a first embodiment of a device according to the invention for sealing a shaft with a form-fitting anti-rotation device in the form of a screw engaging in a notch in a partial section parallel to the axis of rotation of the rotary bearing and two detailed representations for this purpose [0014] Fig. 2a, 2b a representation of a second exemplary embodiment of a device according to the invention for sealing a shaft with a form-fitting anti-rotation lock in the form of a feather key engaging in a notch in a partial section parallel to the axis of rotation of the pivot bearing and a detailed representation of this / 8
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Patentamt [0015] Fig. 3 und 4 ein drittes und viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßenPatent Office [0015] Figs. 3 and 4, a third and fourth embodiment of an inventive
Vorrichtung zum Abdichten einer Welle mit einer formschlüssigen Verdrehsicherung in Form einer in eine Kerbe oder Bohrung eingreifendenDevice for sealing a shaft with a form-fitting anti-rotation lock in the form of an engagement in a notch or bore
Schraube [0016] Fig. 5 eine Formgebungsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abdichten einer Welle [0017] Fig. 1a zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Drehlagers 1 mit einem Wellenlager 2, in welchem eine Welle 3 drehgelagert ist. Es sind zwei jeweils mit O-Ringen 4 gegenüber der Welle 3 vorgespannte Dichtringe 5 vorgesehen, wobei sich die Dichtringe 5 um die Welle 3 herum erstrecken und zwischen sich einen abgedichteten Bereich des Drehlagers 1 bilden, welcher mit Medium (z. B. Wasser, Luft, Schmieröl) gefüllt sein kann. Die Zu- und Abfuhr von Medium kann über eine Medienbohrung 11 erfolgen. Erfindungsgemäß ist eine formschlüssige Verdrehsicherung (hier in Form einer in eine Kerbe 6 eingreifenden Schraube 8) vorgesehen, durch welche ein Rutschen der Dichtringe 5 gegenüber den O-Ringen 4 verhindert wird. Es ist ersichtlich, dass das Wellenlager 2 einteilig ausgebildet ist und daher jene Nachteile nicht aufweist, die mit einem axial teilbaren Wellenlager 2 verbunden wären. Die Schrauben 8 verlaufen jeweils radial. Die Kerben 6 sind stirnseitig an den Dichtringen 5 angeordnet.5 shows a shaping machine with a device according to the invention for sealing a shaft. [0017] FIG. Two sealing rings 5, each preloaded with O-rings 4 with respect to the shaft 3, are provided, the sealing rings 5 extending around the shaft 3 and forming between them a sealed area of the rotary bearing 1, which is sealed with medium (e.g. water, Air, lubricating oil) can be filled. Medium can be supplied and removed via a media bore 11. According to the invention, a form-fitting anti-rotation device (here in the form of a screw 8 engaging in a notch 6) is provided, by means of which the sealing rings 5 are prevented from slipping relative to the O-rings 4. It can be seen that the shaft bearing 2 is formed in one piece and therefore does not have those disadvantages that would be associated with an axially divisible shaft bearing 2. The screws 8 each run radially. The notches 6 are arranged on the end faces of the sealing rings 5.
[0018] Fig. 1b zeigt eine Detaildarstellung zur Fig. 1a, wobei noch besser erkennbar ist, wie die Schraube 8 in die Kerbe 6 eingreift.Fig. 1b shows a detailed representation of Fig. 1a, it being even easier to see how the screw 8 engages in the notch 6.
[0019] Fig. 1c zeigt in einer Detaildarstellung eine Ansicht parallel zur Längsachse der Schraube 8.1c shows a detail parallel to the longitudinal axis of the screw 8.
[0020] Fig. 2a zeigt eine Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Drehlagers 1 im Bereich eines von an sich zwei (so wie in Fig. 1) vorgesehenen Dichtringen 5, mit einer formschlüssigen Verdrehsicherung in Form einer in eine Kerbe 6 eingreifenden Passfeder 9 in einem teilweisen Schnitt parallel zur Drehachse des Drehlagers 1 sowie eine Detaildarstellung hierzu (Fig. 2b) in einem Schnitt entlang einer Ebene, welche von der Drehachse des Drehlagers 1 rechtwinklig durchstoßen wird.Fig. 2a shows a representation of a second embodiment of a rotary bearing 1 in the area of one of two (as in Fig. 1) provided sealing rings 5, with a positive anti-rotation in the form of a key 9 engaging in a notch 6 in one partial section parallel to the axis of rotation of the rotary bearing 1 and a detailed illustration of this (FIG. 2b) in a section along a plane which is penetrated at right angles by the axis of rotation of the rotary bearing 1.
[0021] Fig. 3 zeigt eine Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines Drehlagers 1 im Bereich eines von an sich zwei (so wie in Fig. 1) vorgesehenen Dichtringen 5, mit einer formschlüssigen Verdrehsicherung in Form einer in eine Kerbe 6 eingreifenden Schraube 8. Die Schraube 8 verläuft schräg zur Drehachse der Welle 3. Die Kerbe 6 ist hier als Rundkerbe am Dichtring 5 ausgebildet.Fig. 3 shows a representation of a third embodiment of a rotary bearing 1 in the area of one of two (as in Fig. 1) provided sealing rings 5, with a positive anti-rotation in the form of an engaging in a notch 6 screw 8. Die Screw 8 extends obliquely to the axis of rotation of the shaft 3. The notch 6 is designed here as a round notch on the sealing ring 5.
[0022] Fig. 4 zeigt eine Darstellung eines vierten Ausführungsbeispiels eines Drehlagers 1 im Bereich eines von an sich zwei (so wie in Fig. 1) vorgesehenen Dichtringen 5, mit einer formschlüssigen Verdrehsicherung in Form einer in eine Bohrung 7 eingreifenden Schraube 8. Die Schraube 8 verläuft parallel zur Drehachse der Welle 3. Die Bohrung im Dichtring 5 verläuft ebenfalls parallel zur Drehachse der Welle 3.Fig. 4 shows a representation of a fourth embodiment of a rotary bearing 1 in the area of one of two (as in Fig. 1) provided sealing rings 5, with a positive rotation lock in the form of an engaging in a bore 7 screw 8. Die Screw 8 runs parallel to the axis of rotation of shaft 3. The bore in sealing ring 5 also runs parallel to the axis of rotation of shaft 3.
[0023] In allen gezeigten Darstellungen ist die Schraube 8 versenkt in Bohrungen im Wellenlager 2 angeordnet.In all the representations shown, the screw 8 is sunk into bores in the shaft bearing 2.
[0024] Die in Bezug auf einzelne Figuren gezeigten Maßnahmen können auch in beliebiger Kombination miteinander eingesetzt werden.The measures shown in relation to individual figures can also be used in any combination with one another.
[0025] Fig. 5 zeigt eine Formgebungsmaschine 10 in Form einer Spritzgießmaschine mit einer bewegbaren Formaufspannplatte 12 und einer feststehenden Formaufspannplatte 13. Das Drehlager 1 bildet hier einen Teil einer Drehdurchführung 14 für eine an der bewegbaren Formaufspannplatte 12 angeordnete Indexplatte 15, welche relativ zur bewegbaren Formaufspannplatte 12 drehbar angeordnet ist. Über die Drehdurchführung 14 kann die Indexplatte unabhängig von ihrer Drehstellung mit Medium versorgt werden.Fig. 5 shows a molding machine 10 in the form of an injection molding machine with a movable platen 12 and a fixed platen 13. The rotary bearing 1 here forms part of a rotary union 14 for an arranged on the movable platen 12 index plate 15, which relative to the movable Platen 12 is rotatably arranged. The index plate can be supplied with medium regardless of its rotational position via the rotary feedthrough 14.
[0026] Drehlager 1 können natürlich bei beliebigen Drehdurchführungen 14 einer Formgebungsmaschine 10 (z. B. auch bei einer Drehdurchführung 14 einer Wendeplatte oder eines Drehwürfels o. ä.) zum Einsatz kommen.Rotary bearings 1 can of course be used in any rotary unions 14 of a shaping machine 10 (for example also in a rotary unions 14 of an indexable insert or a rotary cube or the like).
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PatentamtPatent Office
BEZUGSZEICHENLISTE:LIST OF REFERENCE NUMBERS:
Drehlagerpivot bearing
Wellenlagershaft bearing
Wellewave
O-RingO-ring
Dichtringseal
Kerbescore
Bohrungdrilling
Schraubescrew
PassfederAdjusting spring
Formgebungsmaschineforming machine
Medienbohrung bewegbare Formaufspannplatte feststehende FormaufspannplatteMedia hole movable platen fixed platen
DrehdurchführungRotary union
IndexplatteIndex plate
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM8022/2018U AT16131U1 (en) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | Device for sealing a shaft for a molding machine |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| AT504842017 | 2017-06-09 | ||
| ATGM8022/2018U AT16131U1 (en) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | Device for sealing a shaft for a molding machine |
Publications (1)
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| AT16131U1 true AT16131U1 (en) | 2019-02-15 |
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ID=65351651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATGM8022/2018U AT16131U1 (en) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | Device for sealing a shaft for a molding machine |
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| AT (1) | AT16131U1 (en) |
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- 2017-06-09 AT ATGM8022/2018U patent/AT16131U1/en unknown
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