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Steuerung für Kolbenverdichter.
Es sind bereits Kolbenverdichter bekannt, die mittels Solenoide betätigt werden, wobei das Solenoid vom Kolbenweg aus elektrisch gesteuert wird. Diesen Einrichtungen hafteten die Mängel an, dass bei hohen Tourenzahlen die Kontakteinrichtungen nicht entsprechend funktionierten und höhere Stromstärken mit den auftretenden hohen Tourenzahlen nicht zu schalten waren.
Auch besitzen die bekannten Einrichtungen den Nachteil, dass die Schalterkonstruktionen mit Federn versehen waren, was zu Vibrationen und dadurch zu Ungenauigkeiten führte.
Gemäss der Erfindung werden diese Mängel behoben dadurch, dass ein Hauptstrom-Steuerschalter und Hubsehalter vorgesehen sind, wobei der Hauptstrom-Steuerschalter mit konstant vom Strom durchflossenen Haltewicklungen und mit wechselweise von Strom durchflossenen durch Hubschalter gesteuerten Schaltwicklungen ausgestattet ist.
Weiters sind erfindungsgemäss Einrichtungen getroffen, die ein einfaches Einstellen des Hubschalters mittels der Einstellvorrichtung von aussen gestatten, womit das Hubvolumen und damit der Druck leicht und sicher einstellbar ist.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt : Fig. l zeigt die Gesamtanordnung des Verdichters samt Steuerung, Fig. 2 zeigt die Betätigung der Ventile im Schnitt ; Fig. 3 veranschaulicht den Hubschalter EH mit seiner von aussen betätigbaren Einstellvorrichtung EV im Schnitt.
Der Verdichter ist in Zwillingsanordnung gebaut und die Kolben 28, 29 durch Schwinghebel 9 miteinander verbunden. Im Mittelbolzen 20 des Schwinghebels 9 sitzt fest verschraubt die Hülse mit Exzenter 8, welcher die Schleifkontakthebel22, 23 des Hubschalters EH betätigt. Diese Hebel 22,
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Dieser Hauptstromschalter weist zwei symmetrische Hälften 5, 6 auf, in denen je zwei Wicklungen untergebracht sind, u. zw. je eine Wicklung 1 bzw. 2, die ständig eingeschaltet ist und daher als Haltewicklung dient. Weiters ist je eine Wicklung 3 bzw. 4 vorgesehen, die vom Hubschalter HS abwechselnd zugeschaltet werden, so dass eine Feldverstärkung der Haltewicklungen 1 bzw. 2 erzielt wird und deren Feldstärke den Anker 7 nach links bzw. rechts wechselweise verschiebt, wodurch die Wicklungen 16
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Kolben 28 in seiner oberen Umkehrlage.
Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende : Bei Anschluss an die Stromquelle wird der Schaltkern 7 des Starkstrom-Steuerschalters HS in der linken oder rechten Schaltstellung stehen, die Spule 16 oder 17 des Kraftleistungstopfes und die mit demselben in leitender Verbindung stehende gegenüberliegende rechte oder linke Ventiltopfspule 14, 15 vom Strom durchflossen sein mit dem Effekt, dass der linke oder rechte Kraftleistungstopf 24 oder 25 erregt wird und durch seine Wirkungsweise in Verbindung mit den Kolben 28, 29 Kompressionsarbeit leistet, während durch die gleichzeitige Stromversorgung die gegenüberliegende Ventiltopfspule 14 oder 15 die Ventile 19 geöffnet sind.
Die mit dem Schwinghebel 9 in Verbindung stehenden Kolben 28 und 29 werden jeder bei stromlosen
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Kraftleistungstopf 24 oder 25 Ansaugarbeit leisten. Kommt der rechte Kolben des vom Strom durchflossenen Kraftleistungstopfes 24 oder 25 in seine obere Umkehrlage, so erfolgt über den Balancehebelbolzen 20 und den Exzenterhubschalter die Umschaltung der linken und rechten Kraftleistungs- töpfe 24 und 25 dadurch, dass durch die kurzseitige Zuschaltung der linken oder rechten Schaltwicklung 3 oder 4 des Hauptstrom-Steuerschalters HS zur linken oder rechten Festhalte-bzw.
Löschwicklung 1 oder 2 der Schaltern 7 aus seiner Lage in die gegenüberliegende Kontaktstellung gerissen wird und zugleich wieder durch die linke oder rechte Festhaltewicklung 1 oder 2 festgehalten wird und die erst stromlos gewesenenen Aggregate (Kraftleistungstopf 24 oder 25 und die gegenüberliegende Ventiltopfspule 14 oder 15) mit Strom versorgt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Steuerung für Kolbenverdichter, die mittels Solenoid betätigt und vom Kolbenweg aus elektrisch gesteuert werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptstrom-Steuerschalter (HS) mit konstant vom Strom durchflossenen Haltewicklungen (1 und 2) und wechselweise vom Strom durchflossene, durch Hubschalter (EH) gesteuerte Schaltwicklungen (3 und 4) ausgestattet ist.
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Control for reciprocating compressors.
There are already known reciprocating compressors which are operated by means of solenoids, the solenoid being electrically controlled from the piston path. These devices had the shortcomings that with high numbers of revolutions the contact devices did not work accordingly and higher currents with the occurring high number of revolutions could not be switched.
The known devices also have the disadvantage that the switch constructions were provided with springs, which led to vibrations and thus to inaccuracies.
According to the invention, these deficiencies are remedied by providing a main current control switch and lift switch, the main current control switch being equipped with holding windings through which current flows constantly and with switching windings through which current flows alternately and controlled by lift switches.
Furthermore, according to the invention, devices are made which allow a simple adjustment of the stroke switch by means of the adjustment device from the outside, whereby the stroke volume and thus the pressure can be adjusted easily and safely.
The invention is illustrated in the drawing, for example: FIG. 1 shows the overall arrangement of the compressor including the control, FIG. 2 shows the actuation of the valves in section; Fig. 3 illustrates the lift switch EH with its externally operable setting device EV in section.
The compressor is built in a twin arrangement and the pistons 28, 29 are connected to one another by rocker arms 9. The sleeve with eccentric 8, which actuates the sliding contact levers 22, 23 of the lift switch EH, is firmly screwed into the central bolt 20 of the rocker arm 9. These levers 22,
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This main power switch has two symmetrical halves 5, 6, in each of which two windings are housed, u. between one winding 1 and one winding 2, which is constantly switched on and therefore serves as a holding winding. Furthermore, a winding 3 or 4 is provided, which are switched on alternately by the lift switch HS, so that a field strengthening of the holding windings 1 and 2 is achieved and their field strength alternately shifts the armature 7 to the left and right, whereby the windings 16
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Piston 28 in its upper reverse position.
The operation of the device is as follows: When connected to the power source, the switching core 7 of the high-voltage control switch HS will be in the left or right switching position, the coil 16 or 17 of the power pot and the opposite right or left valve pot coil 14 that is in conductive connection with it , 15 be flowed through by the current with the effect that the left or right power pot 24 or 25 is excited and performs compression work through its mode of operation in connection with the pistons 28, 29, while the opposite valve pot coil 14 or 15 the valves 19 through the simultaneous power supply are open.
The pistons 28 and 29 connected to the rocker arm 9 are each de-energized
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Power pot 24 or 25 perform suction work. If the right piston of the power pot 24 or 25 through which the current flows comes into its upper reversal position, the left and right power pots 24 and 25 are switched over via the balance lever pin 20 and the eccentric stroke switch, as a result of the short-side connection of the left or right switching winding 3 or 4 of the main current control switch HS to the left or right holding or.
The quenching winding 1 or 2 of the switches 7 is torn out of its position into the opposite contact position and at the same time is held back by the left or right retaining winding 1 or 2 and the units that have only been de-energized (power pot 24 or 25 and the opposite valve pot coil 14 or 15) Powered.
PATENT CLAIMS:
1. Control for reciprocating compressors, which are operated by solenoid and electrically controlled from the piston travel, characterized in that the main current control switch (HS) with holding windings (1 and 2) through which current flows constantly and through which the current flows alternately, through lift switches (EH ) controlled switching windings (3 and 4).