<Desc/Clms Page number 1>
Gitterschweissvorrichtung.
Die Gitter elektrischer Entladungsgefässe haben im allgemeinen die Gestalt einer Drahtwendel.
Die einzelnen Windungen der Wendel sind dabei an Stützdrähten gehaltert. Um bei der lassenherstellung derartiger Gitter stets die gleichen elektrischen Eigenschaften zu erzielen, ist es notwendig, den Gittern immer eine genau gleiche Form zu geben. Zu diesem Zweck hat man bereit verschiedene Einrichtungen benutzt. Jedoch waren diese Einrichtungen entweder umständlich, oder die mit ihnen hergestellten Gitter waren ungenau.
Bei einer der bekannten Einrichtungen zur Herstellung von Gittern werden in die Stützdrähte Kerben eingeschnitten, und der Gitterdraht wird in diese Kerben hineingelegt. Durch Einwalzen wird dann der Gitterdraht an den Stützdrähten befestigt. Da die meisten Metalle eine dünne schlecht leitende Oxydhaut besitzen, so ist bei Gittern, die nach diesem Verfahren hergestellt werden, oft zwischen Gitterdraht und Stützdraht ein messbarer Ubergangswiderstand vorhanden. Die Befestigung durch das Einklemmen ist ausserdem unzureichend, so dass oft plötzlich Änderungen der elektrischen Eigenschaften auftreten.
Es ist ferner bekannt, die Gitterdrähte an den Stützdrähten durch elektrische Schweissung mittels einer nach Beendigung des Wiekelns an dem Stützdraht entlang geführten Elektrode zu befestigen.
Dieses Verfahren ist jedoch zur Massenherstellung wenig geeignet, da jedes Gitter einzeln gewickelt, geschweisst und aus der Wickelmaschine herausgenommen werden muss.
Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten wird in bekannter Weise so vorgegangen, dass jede Windung des Gitterdrahtes einzeln mit dem Stützdraht verschweisst wird. Die benutzte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Wickelkopf, welcher die Gitterdrähte um die StÜtz drähte legt und mit diesen unter Vermittlung einer an einen Sehweisstransformator angeschlossenen Elektrode versehweisst. Durch die Verschweissung wird eine stets ausreichende elektrische und mechanische Verbindung des Gitterdrahtes mit dem Stützdraht erreicht.
Nach der Erfindung werden die bekannten Vorrichtungen dadurch verbessert, dass im Primärkreis des Schweisstransformators ein Schaltorgan vorgesehen ist, das in strenger Abhängigkeit von der Drehzahl des Wickelkopfes und synchron zur Periodenzahl des Schweissstromes wirkt und das einerseits die Sehweissdauer genau begrenzt und anderseits den Schweissstrom jeweils für eine oder mehrere Halbwellen des Netzstroms schliesst.
Die Erfindung sei an Hand des in der Abbildung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Gitterstützdrähte 1 und 2 liegen in zwei um 180'versetzten Längsrillen des Dornes. 3.
Sie werden in diesen Längsrillen auf irgendeine Weise gleichmässig von links nach rechts weiterbewegt. Der Dorn 3, der in geeigneter Weise gehaltert ist, verläuft in der Achse 4 der Wickelmaschine. Auf ihm ist rechts der Wiekelkopf 5 drehbar und elektrisch isoliert angeordnet. Der Wickelkopf 5 trägt die Vorratsspule 6 mit dem Gitterdraht 7, die Führung 8 für den Gitterdraht und den Halter 9 mit der zweckmässig kugelförmigen Schweisselektrode 10.
Durch die Feder 11 und die Schraube 12 kann der
EMI1.1
der Führung 8 für den Gitterdraht und der Vorschub der Gitterstützdrähte sind so aufeinander abgestimmt, dass die Schweisselektrode-M über den Gitterdraht gleitet, wenn durch Drehung des Wiekelkopfes 5 der Gitterdraht 6 auf den Stützdraht 1 oder 2 gelegt wird.
Hinter dem Wiekelkopf 5 sitzt auf der Hohlachse 4 eine Noekenseheibe mit den Nocken 13 und 14
EMI1.2
zur Betätigung des Sehalters 22 antreibt. Betätigt wird der ganze mechanische Teil durch den Synchronmotor 2 : 3.
Die zu dieser mechanischen Einrichtung gehörige elektrische Schaltung kann beispielsweise folgendermassen getroffen sein : Von einer Weehselspannungsquelle 24 aus wird über die Schalter 1. 5, 16 und 22 die Primärwicklung des Sehweisstransformators 25 gespeist. Die Sekundärwicklung des Transformators 25 ist einerseits an den Punkt 26 des Dorns 3, anderseits mittels des KontaktstÜckes 27 an den Wiekelkopf 5 angeschlossen.
Durch den Synchronmotor wird die Welle 4 mit der darauf befindlichen Noekenseheibe mit den Nocken . 3, 14 und dem Wickelkopf 5 über das entsprechend gewählte Getriebe 18, 17 synchron zum benutzten Wechselstrom in Umdrehungen gesetzt. Die Zeichnung zeigt nun den Zustand einer beginnenden Schweissung. Der Wickeldraht 7 der Magazinrolle 6 des Wiekelkopfes 5 ist in der gezeichneten Stellung gerade über den Stützdraht 1 gelegt worden. Im selben Augenblick berührt die Kugelsehweisselektrode 10 die Kreuzungsstelle und drückt den Wickeldraht 7 mechanisch an den Stützdraht 1 an.
In demselben Augenblick der Berührung der Kugelelektrode 10 mit der Kreuzungsstelle des Wiekel-
<Desc/Clms Page number 2>
drahtes 7 und des Stützdrahtes 1 wird der Schalter 15 durch die Nocke 13 geschlossen und der Schweiss- strom fliesst über die bereits geschlossenen Schalter 16 und 22 zur Primärwicklung des Sehweisstransformators ; die Schweissung beginnt also.
Nach einer kleinen Drehung wird nun der Schalter 16 geöffnet und hiedurch die Schweissung unterbrochen. Dadurch, dass die Schalter 15 und 16 durch ihre Nocken 18 und 14 durch den Synchronmotor 23 synchron mit dem zur Verwendung kommenden Wechselstrom arbeiten, erfolgen nun die Schweissungen, die sich zwangsläufig wiederholen, ebenfalls synchron zu dem zur Verwendung kommenden Wechselstrom. Durch diese Anordnung ist man imstande, den Ausschaltpunkt des Schweiss- stromes in den Nullpunkt der Wechselstromkurve zu legen, und so den Schweissstrom funkenlos zu unterbrechen. Die Nocken 1.) und 14 sind gegeneinander verstellbar angeordnet, so dass man die Zeitdauer des Schweissstromes in gewünschtem Masse einstellen kann.
Während des Wickel- und Schweiss- vorganges werden die Stützdrähte 1 und 2 durch eine geeignete Vorrichtung, die ebenfalls durch den Synchronmotor 23 angetrieben wird aber nicht gezeichnet ist, in der Pfeilrichtung mit stetiger Geschwin- digkeit durch die Maschine gezogen. Der gleichmässige Zug gewährleistet während des Wickelns stets gleichbleibende Steigungen.
Der Schalter 22 bestimmt durch das Nockenrad 21 mit seiner Übersetzung 19 und 20 die Länge der gewünschten aufgeschweissten Windungen dadurch, dass die Nockenscheibe 21 an gewünschter Stelle durch den Schalter 22 den Primärstrom des Transformators unterbricht und auch wieder schliesst. Die Aus-und Einschaltpunkte des Nockenrades 21 sind gegeneinander verstellbar, so dass jede gewünschte Wickellänge eingestellt werden und auch freie Stützdrahtenden von gewünschter Länge erzielt werden können.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zur Herstellung von Gittern elektrischer Entladungsgefässe und ähnlichen Drahtgebilden, die im wesentlichen aus einem Wiekelkopf besteht, welcher die Gitterdrähte um die Stützdrähte legt und mit diesen unter Vermittlung einer an einen Schweisstransformator angeschlossenen Elektrode verschweisst, gekennzeichnet, durch ein in strenger Abhängigkeit von der Drehzahl des Wickelkopfes und synchron zur Periodenzahl des Schweissstromes wirkendes Schaltorgan im Primärkreis des Schweisstransformators, welches einerseits die Sehweissdauer genau begrenzt und anderseits den Schweissstrom jeweils für eine oder mehrere Halbwellen des Netzstromes schliesst.
<Desc / Clms Page number 1>
Mesh welding device.
The grids of electrical discharge vessels generally have the shape of a wire helix.
The individual turns of the helix are held on support wires. In order to always achieve the same electrical properties when manufacturing such grids, it is necessary to always give the grids exactly the same shape. Various facilities have already been used for this purpose. However, these devices were either cumbersome or the grids made with them were inaccurate.
In one of the known devices for making grids, notches are cut into the support wires and the grid wire is placed in these notches. The grid wire is then attached to the support wires by rolling. Since most metals have a thin, poorly conductive oxide skin, there is often a measurable contact resistance between the grid wire and the support wire in grids made using this method. The fastening by clamping is also insufficient, so that changes in the electrical properties often occur suddenly.
It is also known to fasten the grid wires to the support wires by electrical welding by means of an electrode which is guided along the support wire after the swaying has ended.
However, this method is not very suitable for mass production, since each grid has to be individually wound, welded and removed from the winding machine.
To avoid these difficulties, the procedure is known in such a way that each turn of the grid wire is individually welded to the support wire. The device used consists essentially of a winding head which places the grid wires around the support wires and welded them to them with the help of an electrode connected to a welding transformer. A sufficient electrical and mechanical connection between the grid wire and the support wire is always achieved by the welding.
According to the invention, the known devices are improved in that a switching element is provided in the primary circuit of the welding transformer, which acts in strict dependence on the speed of the winding head and synchronously with the number of periods of the welding current and which on the one hand exactly limits the duration of the welding and on the other hand the welding current for one or several half-waves of the mains current closes.
The invention will be explained in more detail with reference to the embodiment shown in the figure. The grid support wires 1 and 2 lie in two longitudinal grooves of the mandrel offset by 180 °. 3.
They are moved evenly from left to right in these longitudinal grooves in some way. The mandrel 3, which is held in a suitable manner, runs in the axis 4 of the winding machine. The rocking head 5 is rotatably and electrically insulated on the right. The winding head 5 carries the supply reel 6 with the grid wire 7, the guide 8 for the grid wire and the holder 9 with the expediently spherical welding electrode 10.
By the spring 11 and the screw 12 can
EMI1.1
the guide 8 for the grid wire and the feed of the grid support wires are coordinated so that the welding electrode M slides over the grid wire when the grid wire 6 is placed on the support wire 1 or 2 by turning the rocker head 5.
A Noekensheibe with cams 13 and 14 sits on the hollow axle 4 behind the rocker head 5
EMI1.2
to actuate the holder 22 drives. The entire mechanical part is operated by the synchronous motor 2: 3.
The electrical circuit associated with this mechanical device can be made as follows, for example: The primary winding of the welding transformer 25 is fed from an alternating voltage source 24 via switches 1, 5, 16 and 22. The secondary winding of the transformer 25 is connected on the one hand to the point 26 of the mandrel 3 and on the other hand by means of the contact piece 27 to the rocker head 5.
The synchronous motor drives the shaft 4 with the Noekensheibe on it with the cams. 3, 14 and the winding head 5 are set in revolutions synchronously with the alternating current used via the correspondingly selected gear 18, 17. The drawing now shows the state of a starting weld. The winding wire 7 of the magazine reel 6 of the rocking head 5 has just been placed over the support wire 1 in the position shown. At the same moment, the spherical welding electrode 10 touches the crossing point and mechanically presses the winding wire 7 against the support wire 1.
At the same moment when the ball electrode 10 touches the point of intersection of the
<Desc / Clms Page number 2>
wire 7 and the support wire 1, the switch 15 is closed by the cam 13 and the welding current flows through the already closed switches 16 and 22 to the primary winding of the welding transformer; the welding begins.
After a small turn, the switch 16 is now opened and the welding is thereby interrupted. Because the switches 15 and 16 work through their cams 18 and 14 through the synchronous motor 23 in synchronism with the alternating current used, the welds, which are inevitably repeated, now also take place in synchronism with the alternating current used. This arrangement enables the switch-off point of the welding current to be set in the zero point of the alternating current curve and thus to interrupt the welding current without sparking. The cams 1.) and 14 are arranged to be adjustable in relation to one another, so that the duration of the welding current can be set to the desired extent.
During the winding and welding process, the support wires 1 and 2 are pulled through the machine in the direction of the arrow at a constant speed by a suitable device which is also driven by the synchronous motor 23 but is not shown. The even tension ensures constant gradients during winding.
The switch 22 determines the length of the desired welded turns through the cam wheel 21 with its translation 19 and 20 in that the cam disk 21 interrupts the primary current of the transformer at the desired point through the switch 22 and also closes it again. The switch-off and switch-on points of the cam wheel 21 can be adjusted relative to one another, so that any desired winding length can be set and free support wire ends of the desired length can also be achieved.
PATENT CLAIMS:
1. Apparatus for the production of grids of electrical discharge vessels and similar wire structures, which essentially consists of a rocker head which places the grid wires around the support wires and welds them to them by means of an electrode connected to a welding transformer, characterized by a strictly dependent on the Speed of the winding head and synchronous to the number of periods of the welding current acting switching element in the primary circuit of the welding transformer, which on the one hand precisely limits the welding duration and on the other hand closes the welding current for one or more half-waves of the mains current.