AT14639U1

AT14639U1 - An element

Info

Publication number: AT14639U1
Application number: ATGM163/2014U
Authority: AT
Inventors: Mikhail Bunt; Evgeny Gurin; Maria Leonova; Aleksandr Lyutov
Original assignee: Mikhail Bunt; Evgeny Gurin; Maria Leonova; Aleksandr Lyutov
Priority date: 2013-04-15
Filing date: 2014-04-15
Publication date: 2016-03-15
Also published as: DE202014003232U1

Abstract

Die Erfindung betrifft das Gebiet der Bautechnik und kann zur Errichtung der Massivwände von Gebäuden und Bauwerken, vor allem an den Randprofilen der Schalungstafeln eingesetzt werden. Die mit dieser Erfindung erzielten Vorteile bestehen in der Erhöhung der Genauigkeit der Positionierung und in der Erhöhung der Robustheit von der Vorrichtung. Die Erfindung wird folgendermaßen ausgeführt. Die Vorrichtung wird das Deck umlaufend (Sperrholzblatt) mit der Gewährleistung der Herstellung von der Rahmenkonstruktion angeschlossen. Dabei wird das Deck an der Stützwand (7) angebracht. Einander gegenüber werden zwei Schalungstafeln aufgestellt. Diese Tafeln werden zusammen gespannt, um ihre Durchbiegung unter Wirkung des Mörtels, der nach dem Erstarren die Wände gestaltet, zu vermeiden. Als Streben werden Kunststoffbuchsen benutzt, die zwischen den entsprechenden Buchsen der gegenüberliegenden Schalungstafeln angeordnet werden. Durch die in einer Schalungstafel angeordnete Buchse, die Kunststoffbuchse und die Buchse in der gegenüberliegenden Schalungstafel wird ein Bolzen eingeführt, der mit einer Mutter befestigt wird. Dabei mittels Bolzen und Muttern wird Zusammenspannung der Vorrichtungen zwischen einander erzeugt, was das Ausrichten der gegenseitigen Lage der Schalungstafeln in den Parallelebenen gewährleistet und die Herstellung einer ebenen Betonschicht bewirkt. Nach der Herstellung mittels miteinander verbundenen Vorrichtungen der notwendigen Konstruktion - eines Gebäudegerippes, wird darin der Mörtel eingegossen. Dieser Mörtel gestaltet nach dem Erstarren die Wände des Gebäudes. Das Gerippe aus den Vorrichtungen wird abgenommen und für die Herstellung des Gerippes z.B. der nächsten Etage benutzt. Dabei bleiben die Kunststoffbuchsen in der Betonplatte drin und die Bolzen können daraus frei herausbekommen werden.The invention relates to the field of construction technology and can be used to erect the solid walls of buildings and structures, especially on the edge profiles of the formwork panels. The advantages achieved with this invention are to increase the accuracy of the positioning and to increase the robustness of the device. The invention is carried out as follows. The device is connected to the deck surrounding (plywood sheet) with the guarantee of production of the frame construction. The deck is attached to the support wall (7). Two formwork panels are placed opposite each other. These panels are stretched together to avoid their deflection under the action of the mortar that forms the walls after solidifying. As struts plastic bushings are used, which are arranged between the corresponding sockets of the opposite formwork panels. Through the arranged in a formwork panel socket, the plastic bushing and the socket in the opposite formwork panel a bolt is inserted, which is fastened with a nut. In this case, by means of bolts and nuts, clamping of the devices is produced between each other, which ensures the alignment of the mutual position of the shuttering panels in the parallel planes and causes the production of a flat concrete layer. After the preparation by means of interconnected devices of the necessary construction - a building tip, it is cast in the mortar. This mortar forms after solidifying the walls of the building. The framework from the devices is removed and used to make the framework, e.g. the next floor used. The plastic bushings remain in the concrete slab and the bolts can be retrieved from it freely.

Description

Beschreibungdescription

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die Erfindung betrifft das Gebiet der Bautechnik und kann zur Errichtung der Massiv¬wände von Gebäuden und Bauwerken, vor allem an den Randprofilen der Schalungstafeln,eingesetzt werden.The invention relates to the field of construction technology and can be used for the erection of Massiv¬wände of buildings and structures, especially on the edge profiles of the formwork panels.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Bekannt ist die Schalungstafel (Patent RU85523). Die Schalungstafel besteht aus einemTraggerippe, Querstreben und Quersteifen, einem Sperrholzdeck und Befestigungselementen,die in den Öffnungen des Decks und der Traggerippeelemente angeordnet sind, sowie Buchsenmit Öffnungen für die Streben. Das Traggerippe ist mit einem die Tafel umlaufenden Randprofilaus Stahl mit rechteckigem Kastenquerschnitt mit einer Stützfläche für das Deck und mit einerEinfallstelle für den Verschluss mit dreieckigem Querschnitt an dem senkrechten Rückständerversehen. Das Randprofil aus Stahl ist mit Verhältnis der Höhe des rechteckigen Querschnittszur Breite 2:1 gefertigt. Der Übergang des Rückständers in die untere Fläche der Einfallstelle fürden Verschluss ist in der Mitte des senkrechten Rückständers ausgeführt. Die Tiefe der Einfall¬stelle für den Verschluss beträgt im Größenverhältnis 1:5-1:6 zu der Größe des Unterbodens,die der Größe der Stützfläche gleich ist. Die Buchse für Streben ist mit einer inneren kegelför¬migen Öffnung versehen, die mit dem breiteren Ende in die dem Deck entgegengesetzte Rich¬tung zeigt.The formwork panel is known (patent RU85523). The formwork panel consists of a support rib, cross braces and transverse stiffeners, a plywood deck and fasteners located in the openings of the deck and the support frame members, and bushings with openings for the struts. The support frame is provided with an edge profile of steel of rectangular box cross section encircling the panel with a support surface for the deck and with a recess for the closure with triangular cross section on the vertical backrest. The edge profile made of steel is manufactured with ratio of the height of the rectangular cross-section to the width 2: 1. The transition of the backrest into the lower surface of the sinking point for the closure is carried out in the middle of the vertical backrest. The depth of the point of incidence for the closure is in the size ratio 1: 5-1: 6 to the size of the subfloor, which is equal to the size of the support surface. The bushing for struts is provided with an inner kegelför¬migen opening which points with the wider end in the direction opposite to the Deck¬.

[0003] Die Nachteile der bekannten technischen Lösung sind mangelnde Robustheit, sowiegeringe Genauigkeit der Positionierung der Bolzenverbindung.The disadvantages of the known technical solution are lack of robustness, as well as low accuracy of the positioning of the bolt connection.

[0004] Die am nächsten liegende technische Lösung (Prototyp) ist die Schalung (PatentRU103552). Die Schalung besteht aus den in Reihen stehenden senkrechten Schalungstafeln,die ein Traggerippe, ein Sperrholzdeck, Versteifungsträger bzw. Verschlüsse für die Verbindungder Schalungstafeln, Streben und Befestigungselemente enthalten. Das Traggerippe bestehtaus gewalztem Randprofil, Steifen und Querstreben aus Stahlbalken mit umlaufendem recht¬eckigem Hohlprofil. Das Traggerippe ist mit Kugelbuchsen an den senkrechten Randprofilenversehen. Querstreben der Schalungstafeln sind mit variabler Steigung in der Tafelhöhe ange¬ordnet. Dabei wird der Mindestabstand zwischen den Streben im unteren Teil der Tafel einge¬halten, und z.B. zweite von unten und von oben der Tafel sind mit Kegelbuchsen versehen, diein der Mitte der Tafelbreite angeordnet sind. Streben, die in den Kegelbuchsen angeordnet sind,sind mit Buchsen versehen, z.B. aus Kunststoff für die ganze Breite des Öffnungsspaltes. DasTraggerippe der in Reihen stehenden senkrechten Schalungstafeln ist mit Öffnungen für dieEinsetzung der Kegelbuchsen für Streben versehen, nur je zwei an jedem Randprofil in derTafelhöhe. Das Traggerippe ist mittels einer unlösbaren Verbindung ausgeführt, z.B. mitSchweißen, dabei schließt die Art der Schweißnähte von Querstreben, Kegelbuchsen undGewindebuchsen das Abgraten aus.The closest technical solution (prototype) is the formwork (PatentRU103552). The formwork consists of the vertical formwork panels arranged in rows, containing a support frame, a plywood deck, stiffening beams or fasteners for the connection of the formwork panels, struts and fasteners. The support frame consists of rolled edge profile, stiffeners and cross struts made of steel beams with encircling recht¬eckigem hollow profile. The support frame is provided with ball bushings on the vertical edge profiles. Cross struts of the formwork panels are arranged with variable pitch in the table height. In this case, the minimum distance between the struts in the lower part of the panel is maintained, and e.g. second from the bottom and from the top of the panel are provided with tapered bushes arranged in the middle of the panel width. Struts disposed in the tapered bushes are provided with bushings, e.g. made of plastic for the whole width of the opening gap. The support rib of the vertical formwork panels arranged in rows is provided with openings for the insertion of the cone bushes for struts, only two at each edge profile at the height of the panel. The support frame is made by means of a permanent connection, e.g. with welding, the type of welds of cross braces, taper bushes and threaded bushes excludes the burring.

[0005] Die Nachteile des Prototyps sind geringe Genauigkeit der Positionierung, sowie man¬gelnde Robustheit auf Grund vorhandener Schweißverbindung.The disadvantages of the prototype are low accuracy of positioning, as well as manuel robustness due to existing weld.

[0006] Die mit dieser Erfindung erzielten technische Vorteile die Steigerung der Genauigkeit derPositionierung und in der Erhöhung der Robustheit der Vorrichtung.The technical advantages achieved with this invention increase the accuracy of the positioning and increase the robustness of the device.

[0007] Das gesetzte Ziel wird dadurch erreicht, dass bei der ersten Ausführungsvariante imElement der Schalungstafeln, enthaltend Buchse und Randprofil, das in Form von einem Me¬tallprofil mit umlaufendem rechteckigem Kastenquerschnitt ausgeführt ist und nacheinanderangeordnete erste senkrechte Wand, untere Wand, zweite senkrechte Wand, obere Wand,Abkröpfen und Stützwand enthält, erste senkrechte Wand parallel der zweiten senkrechtenWand angeordnet ist, untere Wand - parallel der Stützwand, obere Wand - mit größerem Ab¬stand zur unteren Wand als die Stützwand, die Verbindungsstelle des Abkröpfens mit derStützwand - näher zu der zweiten senkrechten Wand als die Verbindungsstelle des Abkröpfens mit der oberen Wand, an der ersten senkrechten Wand ist die Einfallstelle für den Verschlusshergestellt, in der Stützwand sind zweite Öffnungen angebracht, in der unteren Wand sind ersteÖffnungen angebracht, dabei ist jede erste Öffnung auf einer Achse mit der entsprechendenzweiten Öffnung gemacht, die Buchse ist in Form eines Stumpfkegels gefertigt, die Buchse wirdin der ersten und der zweiten Öffnung befestigt, dabei ist der Buchsenrand größeren Durch¬messers zur unteren Wand gerichtet, ein Teil der Buchse ist an der Außenseite der Stützwandangeordnet, dabei befindet sich der entsprechende Buchsenrand auf einer Ebene mit der obe¬ren Wand, die Befestigung der Buchse in der ersten Öffnung ist mit der Möglichkeit der Fixie¬rung deren kegelförmigen Teils in dem Inneren des Randprofils und Verhinderung deren Aus¬falls daraus ausgeführt, die Buchse ist zusätzlich mit dem ersten Vorsatz, dem zweiten Vorsatz,der Einfallstelle und dem zylindrischen Teil ausgestattet, der erste und der zweite Vorsatz sindringförmig ausgeführt, mit der Herstellung zwischen ihnen der genannten Einfallstelle, der zwei¬te Vorsatz wird am Rande des kegelförmigen Teils kleineren Durchmessers hergestellt, daszylindrische Teil wird seitens des ersten Vorsatzes der Einfallstelle gegenüber hergestellt, dieBefestigung der Buchse um die zweite Öffnung herum ist dank der Klemmung der Stützwand inder Einfallstelle der Buchse zwischen dem ersten und dem zweiten Vorsatz ausgeführt; bei derzweiten Ausführungsvariante im Element der Schalungstafeln, enthaltend Buchse und Randpro¬fil, das in Form von einem Metallprofil mit umlaufendem rechteckigem Kastenquerschnitt ausge¬führt ist und nacheinander angeordnete erste senkrechte Wand, untere Wand, zweite senkrech¬te Wand, obere Wand, Abkröpfen und Stützwand enthält, erste senkrechte Wand parallel derzweiten senkrechten Wand angeordnet ist, untere Wand - parallel der Stützwand, obere Wand -mit größerem Abstand zur unteren Wand als die Stützwand, die Verbindungsstelle des Abkröp-fens mit der Stützwand - näher zu der zweiten senkrechten Wand als die Verbindungsstelle desAbkröpfens mit der oberen Wand, an der ersten senkrechten Wand ist die Einfallstelle für denVerschluss hergestellt, in der Stützwand sind zweite Öffnungen angebracht, in der unterenWand sind erste Öffnungen angebracht, dabei ist jede erste Öffnung auf einer Achse mit derentsprechenden zweiten Öffnung gemacht, die Buchse ist in Form eines Stumpfkegels gefertigt,die Buchse ist in der ersten und der zweiten Öffnung befestigt, dabei ist der Buchsenrand grö¬ßeren Durchmessers zur unteren Wand gerichtet, ein Teil der Buchse ist an der Außenseite derStützwand angeordnet, dabei befindet sich der entsprechende Buchsenrand auf einer Ebenemit der oberen Wand, die Buchse ist zusätzlich mit dem ersten Vorsatz, dem zweiten Vorsatz,der Einfallstelle, dem zylindrischen Teil und dem dritten Vorsatz ausgestattet, der erste, derzweite und der dritte Vorsatz sind ringförmig ausgeführt, der erste und der zweite Vorsatz sindso angeordnet, dass zwischen ihnen die Einfallstelle entsteht, der zweite Vorsatz wird am Ran¬de des kegelförmigen Teils kleineren Durchmessers hergestellt, das zylindrische Teil wird sei¬tens des ersten Vorsatzes der Einfallstelle gegenüber hergestellt, der dritte Vorsatz wird amBuchsenrand größeren Durchmessers hergestellt, die Befestigung der Buchse um die zweiteÖffnung herum ist dank der Klemmung der Stützwand in der Einfallstelle der Buchse zwischendem ersten und dem zweiten Vorsatz ausgeführt, die Befestigung der Buchse in der erstenÖffnung ist dank dem dritten Vorsatz ausgeführt; bei der dritten Ausführungsvariante im Ele¬ment der Schalungstafeln, enthaltend Buchse und Randprofil, das in Form von einem Metallpro¬fil mit umlaufendem rechteckigem Kastenquerschnitt ausgeführt ist und nacheinander angeord¬nete erste senkrechte Wand, untere Wand, zweite senkrechte Wand und Stützwand enthält,erste senkrechte Wand parallel der zweiten senkrechten Wand angeordnet ist, untere Wand -parallel der Stützwand, an der ersten senkrechten Wand ist die Einfallstelle für den Verschlusshergestellt, in der Stützwand sind zweite Öffnungen angebracht, in der unteren Wand sind ersteÖffnungen angebracht, dabei ist jede erste Öffnung auf einer Achse mit der entsprechendenzweiten Öffnung gemacht, die Buchse ist in Form eines Stumpfkegels gefertigt, die Buchse wirdin der ersten und der zweiten Öffnung befestigt, dabei ist der Buchsenrand größeren Durch¬messers zur unteren Wand gerichtet, ein Teil der Buchse ist an der Außenseite der Stützwandangeordnet, die Befestigung der Buchse in der ersten Öffnung ist mit der Möglichkeit der Fixie¬rung deren kegelförmigen Teils in dem Inneren des Randprofils und Verhinderung deren Aus¬falls daraus ausgeführt, die Buchse ist zusätzlich mit dem ersten Vorsatz, dem zweiten Vorsatz,der Einfallstelle und dem zylindrischen Teil ausgestattet, der erste und der zweite Vorsatz sindringförmig ausgeführt, mit der Herstellung zwischen ihnen der genannten Einfallstelle, der zwei¬ te Vorsatz wird am Rande des kegelförmigen Teils kleineren Durchmessers hergestellt, daszylindrische Teil wird seitens des ersten Vorsatzes der Einfallstelle gegenüber hergestellt, dieBefestigung der Buchse um die zweite Öffnung herum ist dank der Klemmung der Stützwand inder Einfallstelle der Buchse zwischen dem ersten und dem zweiten Vorsatz ausgeführt; bei dervierten Ausführungsvariante im Element der Schalungstafeln, enthaltend Buchse und Randpro¬fil, das in Form von einem Metallprofil mit umlaufendem rechteckigem Kastenquerschnitt ausge¬führt ist und nacheinander angeordnete erste senkrechte Wand, untere Wand, zweite senkrech¬te Wand und Stützwand enthält, erste senkrechte Wand parallel der zweiten senkrechten Wandangeordnet ist, untere Wand - parallel der Stützwand, an der ersten senkrechten Wand ist dieEinfallstelle für den Verschluss hergestellt, in der Stützwand sind zweite Öffnungen angebracht,in der unteren Wand sind erste Öffnungen angebracht, dabei ist jede erste Öffnung auf einerAchse mit der entsprechenden zweiten Öffnung gemacht, die Buchse ist in Form eines Stumpf¬kegels gefertigt, die Buchse wird in der ersten und der zweiten Öffnung befestigt, dabei ist derBuchsenrand größeren Durchmessers zur unteren Wand gerichtet, ein Teil der Buchse ist ander Außenseite der Stützwand angeordnet, die Buchse ist zusätzlich mit dem ersten Vorsatz,dem zweiten Vorsatz, der Einfallstelle, dem zylindrischen Teil und dem dritten Vorsatz ausge¬stattet, der erste, der zweite und der dritte Vorsatz sind ringförmig ausgeführt, der erste und derzweite Vorsatz sind so angeordnet, dass zwischen ihnen die Einfallstelle entsteht, der zweiteVorsatz wird am Rande des kegelförmigen Teils kleineren Durchmessers hergestellt, das zylind¬rische Teil wird seitens des ersten Vorsatzes der Einfallstelle gegenüber hergestellt, der dritteVorsatz wird am Buchsenrand größeren Durchmessers hergestellt, die Befestigung der Buchseum die zweite Öffnung herum ist dank der Klemmung der Stützwand in der Einfallstelle derBuchse zwischen dem ersten und dem zweiten Vorsatz ausgeführt, die Befestigung der Buchsein der ersten Öffnung ist dank dem dritten Vorsatz ausgeführt.The set goal is achieved in that in the first embodiment in the element of the formwork panels containing bush and edge profile, which is designed in the form of a Me¬tallprofil with circumferential rectangular box cross-section and successively arranged first vertical wall, bottom wall, second vertical wall , Upper wall, Abkröpfen and supporting wall, first vertical wall is arranged parallel to the second vertical wall, lower wall - parallel to the support wall, upper wall - with distance to the lower wall as the support wall, the junction of the crank with the support wall - closer to the second vertical wall as the juncture of the crank with the upper wall, the sinking point for the closure is made on the first vertical wall, second openings are provided in the support wall, first openings are provided in the lower wall, and each first opening is on an axis with the corresponding two The bushing is made in the form of a truncated cone, the bushing is fastened in the first and the second opening, the bushing edge of larger diameter being directed towards the bottom wall, a part of the bushing being arranged on the outside of the support wall the corresponding socket edge on a plane with the obe¬ren wall, the attachment of the socket in the first opening is carried out with the possibility of Fixie¬ung the conical part in the interior of the edge profile and preventing their Aus¬falls, which is socket additionally equipped with the first attachment, the second attachment, the sink and the cylindrical part, the first and the second attachment are ring-shaped, with the production between them said sinking point, the second attachment is made on the edge of the conical part of smaller diameter The cylindrical part becomes, on the part of the first resolution, the idea the attachment of the bush around the second opening is accomplished thanks to the clamping of the support wall in the point of sink of the bush between the first and second heads; in the second embodiment variant in the element of the formwork panels, comprising bushing and edge profile, which is in the form of a metal profile with circumferential rectangular box cross section and successively arranged first vertical wall, lower wall, second senkrech¬te wall, upper wall, and Abkröpfen Supporting wall includes, first vertical wall is arranged parallel to the second vertical wall, lower wall - parallel to the support wall, upper wall - with greater distance to the lower wall than the support wall, the junction of the Abkröp- fens with the support wall - closer to the second vertical wall as the junction of the crown with the top wall, the sinkhole for the closure is made on the first vertical wall, second openings are provided in the support wall, first openings are provided in the bottom wall, each first opening is made on an axis with the corresponding second opening, the bush is in the form of egg The sleeve is fastened in the first and the second opening, the bushing edge of larger diameter being directed towards the bottom wall, a part of the bush being arranged on the outside of the support wall, the corresponding bushing edge being located on a plane with the bushing upper wall, the bush is additionally provided with the first header, the second header, the sink point, the cylindrical portion and the third header, the first, second and third headers are annular, the first and second headers are arranged so that the sinker is formed between them, the second attachment is made at the edge of the conical part of smaller diameter, the cylindrical part is made opposite the first attachment of the sink, the third attachment is made at the larger diameter sleeve edge, the attachment of the bushing around the second opening around is thanks to the clamping the support wall is made in the sink point of the bush between the first and the second attachment, the attachment of the bush in the first opening is carried out thanks to the third attachment; in the third embodiment variant in the element of the formwork panels, comprising bushing and edge profile, which is designed in the form of a metal profile with circumferential rectangular box cross section and contains successively arranged first vertical wall, lower wall, second vertical wall and supporting wall, first vertical wall is arranged parallel to the second vertical wall, lower wall -parallel the support wall, on the first vertical wall is the sinking point for the closure made in the support wall second openings are mounted in the lower wall first openings are attached, this is every first opening made on an axis with the corresponding second opening, the socket is made in the form of a truncated cone, the socket is fixed in the first and the second opening, while the socket edge of larger diameter is directed to the bottom wall, a part of the socket is on the outside the support wall arranged, the attachment the socket in the first opening is made with the possibility of Fixie¬rung conical part in the interior of the edge profile and preventing their Aus¬falls out, the socket is in addition to the first attachment, the second attachment, the sinking point and the cylindrical part equipped, the first and the second attachment are ring-shaped, with the manufacture between them said sinking point, the second attachment is made on the edge of the conical part of smaller diameter, the cylindrical part is made from the first attachment of the sinking point, the fixing of the bushing around the second opening, thanks to the clamping of the support wall in the point of sinking of the sleeve, between the first and second attachment is made; in the fourth embodiment in the element of the formwork panels, comprising bushing and edge profile, which is in the form of a metal profile with circumferential rectangular box cross section and successively arranged first vertical wall, lower wall, second senkrech¬te wall and support wall, first vertical Wall parallel to the second vertical wall is arranged, lower wall - parallel to the support wall, on the first vertical wall, the point of incidence for the closure is made, in the support wall second openings are mounted, in the lower wall first openings are attached, each first opening on made of an axis with the corresponding second opening, the bushing is made in the form of a truncated cone, the bushing is fixed in the first and the second opening, while the larger diameter bushing edge is directed towards the lower wall, a part of the bush is on the outside of the support wall arranged, the socket is additionally equipped with the first header, the second header, the sink, the cylindrical part and the third header, the first, second and third headers are annular, the first and second headers are arranged so that between them Sinker is formed, the second attachment is made at the edge of the conical part of smaller diameter, the cylindrical part is made from the first attachment of the sink, the third attachment is made at the larger diameter sleeve edge, the attachment of the bush around the second opening is thanks to the Clamping the support wall in the sink point of the socket between the first and the second attachment executed, the attachment of the book in the first opening is carried out thanks to the third intent.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0008] Die Erfindung wird mit Hilfe der Zeichnungen erklärt (Fig. 1,2), wo in der Fig. 1 der Quer¬schnitt der Vorrichtung in der ersten Ausführungsvariante, in der Fig. 2 der Querschnitt derVorrichtung in der zweiten Ausführungsvariante gezeigt wird.The invention will be explained with the aid of the drawings (Fig. 1, 2), where in Fig. 1 the cross section of the device in the first embodiment, in Fig. 2 the cross section of the device in the second embodiment is shown ,

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0009] In der Figur sind gekennzeichnet: die obere Wand 1, das Abkröpfen 2, der erste Vorsatz3, die Einfallstelle 4, das zylindrische Teil 5, der zweite Vorsatz 6, die Stützwand 7, die Einfall¬stelle für den Verschluss 8, das kegelförmige Teil 9, die erste senkrechte Wand 10, die ersteÖffnung 11, die untere Wand 12, die zweite senkrechte Wand 13, die Ausbiegung 14, die zwei¬te Öffnung 15, der dritte Vorsatz 16.In the figure are marked: the upper wall 1, the Abkröpfen 2, the first Vorsatz3, the sink point 4, the cylindrical part 5, the second attachment 6, the support wall 7, the Einfallstelle for the closure 8, the The conical part 9, the first vertical wall 10, the first opening 11, the bottom wall 12, the second vertical wall 13, the deflection 14, the second opening 15, the third attachment 16.

[0010] Die Hauptelemente der Vorrichtung in der ersten und der zweiten Ausführungsvariantensind das Randprofil und die Buchse.The main elements of the device in the first and the second embodiment are the edge profile and the sleeve.

[0011] Das Randprofil stellt einen metallenen Hohlbalken mit Verbundquerschnitt dar, dessenAbmessungen im Querschnitt um das Vielfache kleiner als dessen Länge sind. Die Hauptele¬mente des Randprofils sind die erste senkrechte Wand 10 mit der Einfallstelle für den Ver¬schluss 8, die zweite senkrechte Wand 13 mit der Ausbiegung 14, die Stützwand 7 mit derzweiten Öffnung 15, die untere Wand 12 mit der ersten Öffnung 11, die obere Wand 1 und dasAbkröpfen 2. Die Vorrichtung ist aus dem Metallrohr mit der Wandstärke 3,5±0,35 mm, gewalztbis zur Entstehung des umlaufenden rechteckigen Kastenquerschnitts ausgeführt. Unter demKastenquerschnitt wird der Querschnitt verstanden, der aus den Wänden ausgeführt wird, mitder Herstellung zwischen ihnen eines Hohlraums, d.h. leer, hohl innen. Dabei wird unter demrechteckigen Querschnitt in dieser Patentanmeldung der Vorrichtungstyp verstanden, bei demdie Hauptelemente mit der Herstellung eines Vierecks angeordnet sind, die Winkel zwischendessen Seiten mit den zugelassenen Toleranzen 90° betragen, d.h. z.B. mit der Abweichungvon dieser Größe nicht mehr als 5°. Der Querschnitt wird von den nacheinander angeordnetenerster senkrechten Wand 10, unterer Wand 12, zweiter senkrechten Wand 13, oberer Wand 1,dem Abkröpfen 2 und der Stützwand 7 hergestellt. Dabei bilden die Stützwand 7, die erste senkrechte Wand 10, die untere Wand 12 und die zweite senkrechte Wand 13 eine dem Vier¬eck ähnliche Figur, d.h. dieses Profil ist rechteckig ausgeführt.The edge profile represents a metal hollow beam with a composite cross-section whose dimensions are in cross-section by a multiple smaller than its length. The main elements of the edge profile are the first vertical wall 10 with the sinking point for the closure 8, the second vertical wall 13 with the bulge 14, the support wall 7 with the second opening 15, the bottom wall 12 with the first opening 11, the upper wall 1 and the tapping 2. The device is made of the metal tube with the wall thickness of 3.5 ± 0.35 mm, rolled until the formation of the circumferential rectangular box cross-section. The cross-section of the box is understood to mean the cross-section which is carried out from the walls, with the production between them of a cavity, i. empty, hollow inside. In this patent application, the rectangular cross-section is understood to mean the type of device in which the main elements are arranged to produce a quadrilateral, the angles between which sides with the permitted tolerances are 90 °, i. e.g. with the deviation of this size not more than 5 °. The cross-section is produced by the successively arranged first vertical wall 10, lower wall 12, second vertical wall 13, upper wall 1, the downpipe 2 and the support wall 7. In this case, the support wall 7, the first vertical wall 10, the bottom wall 12 and the second vertical wall 13 form a figure similar to the four-corner, i. this profile is rectangular.

[0012] Die erste senkrechte Wand 10 ist von den Gegenseiten mit der Stützwand 7 und derunteren Wand 12 zusammen verbunden. Die erste senkrechte Wand 10 ist mit der Herstellungder Einfallstelle für den Verschluss 8 in der Nähe von ihrer Verbindung mit der Stützwand 7ausgeführt. Die Einfallstelle für den Verschluss 8 ist trapezförmig mit dem oberen, mittleren undunteren Teil ausgeführt. Die Einfallstelle für den Verschluss 8 ist Richtung Zentrum der Vorrich¬tung nach innen gewölbt ausgeführt. Das obere Teil ist seitens der Stützwand 7 angeordnet.Das untere Teil ist seitens der unteren Wand 12 angeordnet. Das mittlere Teil ist parallel derFläche der ersten senkrechten Wand 10 oder in der Lage nahe zur Parallelen angeordnet.The first vertical wall 10 is connected by the opposite sides with the support wall 7 and the lower wall 12 together. The first vertical wall 10 is made with the production of the sinking point for the closure 8 in the vicinity of its connection to the support wall 7. The sink point for the closure 8 is trapezoidal in shape with the upper, middle and lower parts. The sink point for the closure 8 is designed to be curved inwards in the direction of the center of the device. The upper part is arranged on the part of the support wall 7. The lower part is arranged on the part of the lower wall 12. The middle part is arranged parallel to the surface of the first vertical wall 10 or in the position close to the parallel.

[0013] Die untere Wand 12 ist von den Gegenseiten mit der ersten senkrechten Wand 10 undder zweiten senkrechten Wand 13 zusammen verbunden. Die untere Wand 12 ist quer derersten senkrechten Wand 10 und der zweiten senkrechten Wand 13 angeordnet, im Einzelfallwinkelrecht zu ihnen oder in der Lage nahe zur winkelrechten. In der unteren Wand 12 ist dieerste Öffnung 11 ausgeführt. Die erste Öffnung 11 ist mit der Möglichkeit des Durchgangs derBuchse in den inneren Raum des Randprofils ausgeführt. In der unteren Wand 12 sind einigeerste Öffnungen 11 mit dem gleichen Abstand von einander ausgeführt. Dabei ist jede ersteÖffnung 11 auf einer Achse mit der entsprechenden zweiten Öffnung 15 in der Stützwand 7gemacht.The lower wall 12 is connected by the opposite sides with the first vertical wall 10 and the second vertical wall 13 together. The bottom wall 12 is arranged transversely of the first vertical wall 10 and the second vertical wall 13, in the individual case angle right to them or in the position close to the angle. In the lower wall 12, the first opening 11 is executed. The first opening 11 is made with the possibility of passage of the socket into the inner space of the edge profile. In the lower wall 12, some first openings 11 are made at the same distance from each other. In this case, each first opening 11 is made on an axis with the corresponding second opening 15 in the support wall 7.

[0014] Die zweite senkrechte Wand 13 ist von den Gegenseiten mit der unteren Wand 12 undder oberen Wand 1 zusammen verbunden. An der zweiten senkrechten Wand 13 ist die Aus¬biegung 14 ausgeführt.The second vertical wall 13 is connected by the opposite sides with the lower wall 12 and the upper wall 1 together. On the second vertical wall 13, the Aus¬biegung 14 is executed.

[0015] Die Ausbiegung 14 ist Richtung Zentrum der Vorrichtung ausgeführt, d.h. Richtung erstesenkrechte Wand 10. Die Ausbiegung 14 kann nicht mehr als die Materialstärke, aus dem dieVorrichtung ausgeführt ist, betragen. Die Ausbiegung 14 ist dreieckig oder bogenförmig ausge¬führt, d.h. in Form einer Figur ähnlich einem Dreieck oder einem Bogen. Die zweite senkrechteWand 13 ist der ersten senkrechten Wand 10 gegenüber angeordnet, im Einzelfall parallel ihroder in der Lage nahe zur parallelen. Bei der Bestimmung der gegenseitigen Lage der erstensenkrechten Wand 10 und der zweiten senkrechten Wand 13 wird die Ausbiegung 14 der zwei¬ten senkrechten Wand 13 nicht miteingerechnet. Als Grundlage der Berechnung wird die Ebenegenommen, die über die Ränder der zweiten senkrechten Wand 13 geht, die mit der oberenWand 1 und der unteren Wand 12 verbunden sind.The bend 14 is in the direction of the center of the device, i. E. Direction first upright wall 10. The deflection 14 can not be more than the material thickness from which the device is executed. The deflection 14 is triangular or curved, i. E. in the form of a figure similar to a triangle or a bow. The second vertical wall 13 is disposed opposite the first vertical wall 10, in a particular case parallel to or near the parallel one. In determining the mutual position of the first vertical wall 10 and the second vertical wall 13, the deflection 14 of the second vertical wall 13 is not included. As the basis of the calculation, the plane passing over the edges of the second vertical wall 13 connected to the upper wall 1 and the lower wall 12 is taken.

[0016] Die obere Wand 1 ist von den Gegenseiten mit der zweiten senkrechten Wand 13 unddem Abkröpfen 2 zusammen verbunden. Die obere Wand 1 kann im Einzelfall flach oder abge¬rundet ausgeführt werden. Die obere Wand 1 ist der unteren Wand 12 und der Stützwand 7gegenüber angeordnet, im Einzelfall parallel zu ihnen oder in der Lage nahe zur Parallelen.The upper wall 1 is connected by the opposite sides with the second vertical wall 13 and the Abkröpfen 2 together. The upper wall 1 can be made flat or rounded in the individual case. The upper wall 1 is disposed opposite the lower wall 12 and the support wall 7, in the individual case parallel to them or in the position close to the parallels.

[0017] Das Abkröpfen 2 stellt einen Streifen dar, der von den Gegenseiten mit der oberenWand 1 und der Stützwand 7 zusammen verbunden ist. Das Abkröpfen 2 ist mit der Neigung zuder Stützwand 7 angeordnet. Dabei ist der Rand des Abkröpfens 2 seitens der oberen Wand 1mit größerem Abstand zu der zweiten senkrechten Wand 13 als der Rand des Abkröpfens 2,der mit der Stützwand verbunden ist, angeordnet.The Abkröpfen 2 represents a strip which is connected by the opposite sides with the upper wall 1 and the support wall 7 together. The cranking 2 is arranged with the inclination to the support wall 7. In this case, the edge of the crank 2 is arranged on the part of the upper wall 1 at a greater distance from the second vertical wall 13 than the edge of the crank 2, which is connected to the supporting wall.

[0018] Die Stützwand 7 stellt einen Streifen dar, der von den Gegenseiten mit dem Abkröpfen 2und der ersten senkrechten Wand 10 zusammen verbunden ist. Die Stützwand 7 ist der unterenWand 12 gegenüber angeordnet, im Einzelfall parallel ihr oder in der Lage nahe zur parallelen.In der Stützwand 7 sind einige zweite Öffnungen 15 ausgeführt. Jede zweite Öffnung 15 ist mitder Möglichkeit des Durchgangs durch sie des zylindrischen Teils 5 der Buchse ausgeführt.Dabei ist zweite Öffnung 15 mit der Möglichkeit des Festhaltens des zweiten Vorsatzes 6 sei¬tens innerer Fläche des Randprofils ausgeführt, d.h. mit der Gewährleistung der Verhinderungdes Durchgangs des zweiten Vorsatzes 6 mit dem kegelförmigen Teil 9 durch die zweite Öff¬nung 15. Der Übergang der Stützwand 7 in die erste senkrechte Wand 10 ist mit der Herstel¬lung der Abrundung ausgeführt.The support wall 7 represents a strip which is connected by the opposite sides with the Abkröpfen 2und the first vertical wall 10 together. The support wall 7 is arranged opposite to the lower wall 12, in an individual case parallel to it or in the position close to the parallel. In the support wall 7 a few second openings 15 are made. Each second opening 15 is made with the possibility of passing through it the cylindrical part 5 of the bush. Thereby, the second opening 15 is made with the possibility of holding the second attachment 6 of the inner surface of the edge profile, i. with the guarantee of preventing the passage of the second attachment 6 with the conical part 9 through the second opening 15. The transition of the support wall 7 into the first vertical wall 10 is carried out with the production of the rounding.

[0019] Die Übergänge der ersten senkrechten Wand 10 in die untere Wand 12, der unterenWand 12 in die zweite senkrechte Wand 13, der zweiten senkrechten Wand 13 in die obereWand 1, der oberen Wand 1 in das Abkröpfen 2 und des Abkröpfens 2 in die Stützwand 7 sindabgerundet ausgeführt.The transitions of the first vertical wall 10 in the lower wall 12, the lower wall 12 in the second vertical wall 13, the second vertical wall 13 in the upper wall 1, the upper wall 1 in the Abkröpfen 2 and the Abkröpfens 2 in the Supporting wall 7 are rounded off.

[0020] Die Buchse stellt ein dünnwandiges hohles achssymmetrisches Bauteil dar, das aus dennacheinander angeordneten kegelförmigem Teil 9, zweitem Vorsatz 6, Einfallstelle 4, erstemVorsatz 3 und zylindrischem Teil 5 besteht. In der Vorrichtung werden mehrere Buchsen ver¬wendet. Jede Buchse ist wenigstens teilweise in dem Innenraum des Randprofils angeordnetund in der entsprechenden zweiten Öffnung 15 und der entsprechenden ersten Öffnung 11befestigt. Unter dem Begriff "in der Öffnung befestigt" wird die Lage der Buchse in der Öffnungohne die Möglichkeit die Lage zu verändern verstanden. Das Befestigen der Buchse kann aufunterschiedliche Weisen erfolgen, z.B. Presspassung, Auswalzung, die Öffnung umlaufendeFixierung mittels Vorsätze, die sich gegen das Material der Wand stemmen, in der die Öffnungausgeführt ist usw.The socket represents a thin-walled hollow axisymmetric component, which consists of the successively arranged conical part 9, second attachment 6, sink point 4, ErstemVorsatz 3 and cylindrical part 5. In the device several sockets are used. Each bush is at least partially disposed in the interior of the rim profile and secured in the corresponding second opening 15 and the corresponding first opening 11. Under the term " attached in the opening " the position of the socket in the opening is understood without the possibility of changing the position. The fastening of the socket can be done in different ways, e.g. Press-fitting, rolling, aperture-fixing, by means of attachments which bear against the material of the wall in which the opening is made, etc.

[0021] Das kegelförmige Teil 9 stellt ein konstruktives Bauelement der Buchse dar, in Formeines Stumpfkegels gefertigt. Das kegelförmige Teil 9 ist mit dem Rand kleineren Durchmessersmit dem zweiten Vorsatz 6 zusammen verbunden. Dabei ist die Gesamtlänge des kegelförmi¬gen Teils 9 und des zweiten Vorsatzes 6 kleiner oder gleich der Höhe des Randprofils von derStützwand 7 bis zur unteren Wand 12 ausgeführt. Der größere Durchmesser des kegelförmigenTeils 9 und der Durchmesser des zweiten Vorsatzes 6 sind mit der Möglichkeit des Durchgangsder Buchse in den Innenraum des Randprofils durch die erste Öffnung 11 in der unteren Wand12 ausgeführt. Das kegelförmige Teil 9 ist in dem Innenraum des Randprofils angeordnet.The conical part 9 represents a constructive component of the bush, made in the form of a truncated cone. The conical part 9 is connected to the smaller diameter edge with the second header 6 together. In this case, the overall length of the conical part 9 and the second attachment 6 is made smaller or equal to the height of the edge profile from the support wall 7 to the lower wall 12. The larger diameter of the conical part 9 and the diameter of the second attachment 6 are implemented with the possibility of passage of the bushing into the interior of the edge profile through the first opening 11 in the lower wall 12. The conical part 9 is arranged in the interior of the edge profile.

[0022] Der zweite Vorsatz 6 stellt das sich an der Außenseite verbreiternde Teil der Buchsedar. Der zweite Vorsatz 6 ist ringförmig ausgeführt. Der Außendurchmesser des zweiten Vor¬satzes 6 ist mit der Möglichkeit des Durchgangs der Buchse durch die erste Öffnung 11 und mitder Gewährleistung der Verhinderung des Durchgangs des zweiten Vorsatzes 6 mit dem kegel¬förmigen Teil 9 durch die zweite Öffnung 15 ausgeführt. Der zweite Vorsatz 6 ist von einer Seitemit dem kegelförmigen Teil 9 und von der Gegenseite mit der Einfallstelle 4 zusammen verbun¬den. Der zweite Vorsatz 6 ist in dem Innenraum des Randprofils angeordnet.The second header 6 represents the widening on the outside of the Buchsedar. The second attachment 6 is designed annular. The outer diameter of the second attachment 6 is designed with the possibility of passing through the bushing through the first opening 11 and ensuring that the passage of the second attachment 6 with the cone-shaped part 9 through the second opening 15 is prevented. The second attachment 6 is connected from one side to the cone-shaped part 9 and from the opposite side to the sinking point 4 together. The second attachment 6 is arranged in the interior of the edge profile.

[0023] Der erste Vorsatz 3 stellt das sich an der Außenseite verbreiternde Teil der Buchse dar.Der erste Vorsatz 3 ist ringförmig ausgeführt. Der Außendurchmesser des ersten Vorsatzes 3ist mit der Gewährleistung der Verhinderung des Durchgangs des ersten Vorsatzes 3 mit demzylindrischen Teil 5 durch die zweite Öffnung 15 nach der Gestaltung des ersten Vorsatzes 3ausgeführt. Der erste Vorsatz 3 ist von einer Seite mit dem zylindrischen Teil 5 und von derGegenseite mit der Einfallstelle 4 zusammen verbunden. Der erste Vorsatz 3 ist an der Außen¬seite des Randprofils an der Stützwand 7 angeordnet.The first header 3 represents the widening on the outside part of the socket dar. The first attachment 3 is designed annular. The outer diameter of the first header 3 is carried out with the assurance of preventing the passage of the first header 3 with the cylindrical part 5 through the second opening 15 after the configuration of the first header 3. The first attachment 3 is connected from one side to the cylindrical part 5 and from the opposite side to the sinking point 4. The first attachment 3 is arranged on the outer side of the edge profile on the support wall 7.

[0024] Die Einfallstelle 4 stellt eine Verengung der Außenfläche der Buchse dar, die zwischendem ersten Vorsatz 3 und dem zweiten Vorsatz 6 angeordnet ist. Die Einfallstelle 4 ist mit derMöglichkeit der Anordnung in der zweiten Öffnung 15 ausgeführt. Die Fläche des ersten Vor¬satzes 3 seitens der Einfallstelle 4 stemmt sich gegen die Außenfläche der Stützwand 7 und dieFläche des zweiten Vorsatzes 6 seitens der Einfallstelle 4 stemmt sich gegen die Innenflächeder Stützwand 7.The sink point 4 represents a constriction of the outer surface of the bush, which is disposed between the first header 3 and the second header 6. The sink point 4 is designed with the possibility of being arranged in the second opening 15. The surface of the first attachment 3 on the part of the sinking point 4 presses against the outer surface of the support wall 7 and the surface of the second attachment 6 on the sinking side 4 presses against the inner surface of the support wall 7.

[0025] Das zylindrische Teil 5 stellt ein konstruktives Bauelement der Buchse dar, in Formeines geraden Kreiszylinders gefertigt. Das zylindrische Teil 5 ist mit der Möglichkeit desDurchgangs durch die zweite Öffnung 15 vor der Gestaltung des ersten Vorsatzes 3 ausgeführt.Das zylindrische Teil 5 ist an der Außenseite des Randprofils angeordnet. Das zylindrische Teil5 ist mit einem der Ränder mit dem ersten Vorsatz 3 zusammen verbunden. Das gegenüberlie¬gende Ende des zylindrischen Teils 5 ist praktisch auf einer Ebene mit der oberen Wand 1angeordnet. Dabei kann die Abweichung von dieser Ebene im Einzelfall nicht mehr als 0,3 mmbetragen.The cylindrical part 5 represents a constructive component of the bush, made in the form of a right circular cylinder. The cylindrical part 5 is designed with the possibility of passing through the second opening 15 before the design of the first attachment 3. The cylindrical part 5 is arranged on the outside of the edge profile. The cylindrical part 5 is connected to one of the edges with the first header 3 together. The opposite end of the cylindrical part 5 is practically arranged on a plane with the upper wall 1. In this case, the deviation from this level may in individual cases not exceed 0.3 mm.

[0026] Die Vorrichtung in der zweiten Ausführungsvariante unterscheidet sich von der Vorrich- tung in der ersten Ausführungsvariante mit dem Vorhandensein des dritten Vorsatzes 16. Derdritte Vorsatz 16 stellt ein sich vorwölbendes Teil der Buchse dar, in der Nähe vom Ende deskegelförmigen Teils 9 größeren Durchmessers angeordnet. Der dritte Vorsatz 16 ist im Einzelfallmit der Gewährleistung der Verhinderung vom Ausfall der Buchse aus dem Randprofil durch dieerste Öffnung 11 ausgeführt.The apparatus in the second embodiment differs from the apparatus in the first embodiment with the presence of the third header 16. The third header 16 represents a protruding part of the sleeve, near the end of the larger diameter conical portion 9 arranged. The third attachment 16 is executed in the individual case with the guarantee of preventing the failure of the bushing from the edge profile through the first opening 11.

[0027] Die Hauptelemente der Vorrichtung in der dritten und der vierten Ausführungsvariantensind das Randprofil und die Buchse.The main elements of the device in the third and the fourth embodiment are the edge profile and the sleeve.

[0028] Das Randprofil stellt einen metallenen Hohlbalken mit rechteckigem Kastenquerschnittdar, dessen Abmessungen im Querschnitt um das Vielfache kleiner als dessen Länge sind. DieHauptelemente des Randprofils sind die erste senkrechte Wand 10 mit der Einfallstelle für denVerschluss 8, die zweite senkrechte Wand 13, die Stützwand 7 mit der zweiten Öffnung 15, dieuntere Wand 12 mit der ersten Öffnung 11. Die Vorrichtung ist aus dem Metallrohr mit derWandstärke 3,5+0,35 mm, gewalzt bis zur Entstehung des umlaufenden rechteckigen Kasten¬querschnitts ausgeführt. Unter dem Kastenquerschnitt wird der Querschnitt verstanden, der ausden Wänden ausgeführt wird, mit der Herstellung zwischen ihnen eines Hohlraums, d.h. leer,hohl innen. Dabei wird unter dem rechteckigen Querschnitt in dieser Patentanmeldung derVorrichtungstyp verstanden, bei dem die Hauptelemente mit der Herstellung eines Vierecksangeordnet sind, die Winkel zwischen dessen Seiten mit den zugelassenen Toleranzen 90°betragen, d.h. z.B. mit der Abweichung von dieser Größe nicht mehr als 5°. Der Querschnitt istvon den nacheinander angeordneten erster senkrechten Wand 10, unterer Wand 12, zweitersenkrechten Wand 13 und der Stützwand 7 hergestellt. Dabei bilden die Stützwand 7, die erstesenkrechte Wand 10, die untere Wand 12 und die zweite senkrechte Wand 13 eine dem Vier¬eck ähnliche Figur, d.h. dieses Profil ist rechteckig ausgeführt.The edge profile represents a metal hollow beam with rectangular box cross section, the dimensions of which are smaller by a multiple in cross section than its length. The main elements of the edge profile are the first vertical wall 10 with the sinker for the closure 8, the second vertical wall 13, the support wall 7 with the second opening 15, the lower wall 12 with the first opening 11. The device is made of the metal tube with the wall thickness 3, 5 + 0.35 mm, rolled until the emergence of the circumferential rectangular Kasten¬ cross-section executed. The box cross-section is understood to mean the cross-section which is carried out from the walls, with the production between them of a cavity, i. empty, hollow inside. In this case, the rectangular cross-section in this patent application is understood to mean the type of device in which the main elements are arranged to produce a quadrilateral, the angles between the sides thereof with the tolerances allowed being 90 °, i. e.g. with the deviation of this size not more than 5 °. The cross section is made up of the successively arranged first vertical wall 10, lower wall 12, second vertical wall 13 and the support wall 7. In this case, the support wall 7, the first upright wall 10, the bottom wall 12 and the second vertical wall 13 form a figure similar to the four-corner, i. this profile is rectangular.

[0029] Die erste senkrechte Wand 10 ist von den Gegenseiten mit der Stützwand 7 und derunteren Wand 12 zusammen verbunden. Die erste senkrechte Wand 10 ist mit der Herstellungder Einfallstelle für den Verschluss 8 in der Nähe von ihrer Verbindung mit der Stützwand 7ausgeführt. Die Einfallstelle für den Verschluss 8 kann trapezförmig oder dreieckig oder in derbeliebigen anderen Form ausgeführt werden, die für dieses technische Gebiet zugelassen wird.Die Einfallstelle für den Verschluss 8 ist Richtung Zentrum der Vorrichtung nach innen gewölbtausgeführt.The first vertical wall 10 is connected by the opposite sides with the support wall 7 and the lower wall 12 together. The first vertical wall 10 is made with the production of the sinking point for the closure 8 in the vicinity of its connection to the support wall 7. The sink point for the closure 8 may be trapezoidal or triangular, or in any other suitable form approved for this technical field. The sink point for the closure 8 is curved inwards towards the center of the device.

[0030] Die untere Wand 12 ist von den Gegenseiten mit der ersten senkrechten Wand 10 undder zweiten senkrechten Wand 13 zusammen verbunden. Die untere Wand 12 ist quer derersten senkrechten Wand 10 und der zweiten senkrechten Wand 13 angeordnet, im Einzelfallwinkelrecht zu ihnen oder in der Lage nahe zur winkelrechten. In der unteren Wand 12 ist dieerste Öffnung 11 ausgeführt. Die erste Öffnung 11 ist mit der Möglichkeit des Durchgangs derBuchse in den Innenraum des Randprofils ausgeführt. In der unteren Wand 12 sind einige ersteÖffnungen 11 mit dem gleichen Abstand voneinander ausgeführt. Dabei ist jede erste Öffnung11 auf einer Achse mit der entsprechenden zweiten Öffnung 15 in der Stützwand 7 gemacht.The lower wall 12 is connected by the opposite sides with the first vertical wall 10 and the second vertical wall 13 together. The bottom wall 12 is arranged transversely of the first vertical wall 10 and the second vertical wall 13, in the individual case angle right to them or in the position close to the angle. In the lower wall 12, the first opening 11 is executed. The first opening 11 is made with the possibility of passage of the socket into the interior of the edge profile. In the lower wall 12, some first openings 11 are made at the same distance from each other. In this case, each first opening 11 is made on an axis with the corresponding second opening 15 in the support wall 7.

[0031] Die zweite senkrechte Wand 13 ist von den Gegenseiten mit der unteren Wand 12 undder Stützwand 7 zusammen verbunden. Die zweite senkrechte Wand 13 ist der ersten senk¬rechten Wand 10 gegenüber angeordnet, im Einzelfall parallel zu ihr oder in der Lage nahe zurParallelen.The second vertical wall 13 is connected by the opposite sides with the lower wall 12 and the support wall 7 together. The second vertical wall 13 is arranged opposite the first vertical wall 10, in an individual case parallel to it or in the position close to the parallel.

[0032] Die Stützwand 7 stellt einen Streifen dar, der von den Gegenseiten mit der zweitensenkrechten Wand 13 und der ersten senkrechten Wand 10 zusammen verbunden ist. DieStützwand 7 ist der unteren Wand 12 gegenüber angeordnet, im Einzelfall parallel ihr oder inder Lage nahe zur parallelen. In der Stützwand 7 sind einige zweite Öffnungen 15 ausgeführt.Jede zweite Öffnung 15 ist mit der Möglichkeit des Durchgangs durch sie des zylindrischenTeils 5 der Buchse ausgeführt. Dabei ist jede zweite Öffnung 15 mit der Möglichkeit des Fest¬haltens des zweiten Vorsatzes 6 seitens innerer Fläche des Randprofils ausgeführt, d.h. mit derGewährleistung der Verhinderung des Durchgangs des zweiten Vorsatzes 6 mit dem kegelför¬migen Teil 9 durch die zweite Öffnung 15.The support wall 7 represents a strip which is connected by the opposite sides with the second vertical wall 13 and the first vertical wall 10 together. The support wall 7 is arranged opposite the lower wall 12, in an individual case parallel to it or in the position close to the parallel one. In the support wall 7, some second openings 15 are made. Each second opening 15 is made with the possibility of passing through the cylindrical part 5 of the socket. In this case, every second opening 15 is designed with the possibility of retaining the second attachment 6 on the inside surface of the edge profile, i. with the guarantee of preventing the passage of the second attachment 6 with the conical-shaped part 9 through the second opening 15.

[0033] Die Übergänge der ersten senkrechten Wand 10 in die untere Wand 12, der unterenWand 12 in die zweite senkrechte Wand 13, der zweiten senkrechten Wand 13 in die Stütz¬wand 7 und der Stützwand 7 in die erste senkrechte Wand 10 sind im Einzelfall abgerundetausgeführt.The transitions of the first vertical wall 10 in the lower wall 12, the lower wall 12 in the second vertical wall 13, the second vertical wall 13 in the Stütz¬wand 7 and the support wall 7 in the first vertical wall 10 are in the individual case abgerundetausgeführt.

[0034] Die Buchse stellt ein dünnwandiges hohles achssymmetrisches Bauteil dar, das aus dennacheinander angeordneten kegelförmigem Teil 9, zweitem Vorsatz 6, Einfallstelle 4, erstemVorsatz 3 und zylindrischem Teil 5 besteht. In der Vorrichtung werden mehrere Buchsen ver¬wendet. Jede Buchse ist wenigstens teilweise in dem Innenraum des Randprofils angeordnetund in der entsprechenden zweiten Öffnung 15 und der entsprechenden ersten Öffnung 11befestigt. Unter dem Begriff "in der Öffnung befestigt" wird die Lage der Buchse in der Öffnungohne die Möglichkeit die Lage zu verändern verstanden. Das Befestigen der Buchse kann aufunterschiedliche Weisen erfolgen, z.B. Presspassung, Auswalzung, die Öffnung umlaufendeFixierung mittels Vorsätze, die sich gegen das Material der Wand stemmen, in der die Öffnungausgeführt ist usw.The socket is a thin-walled hollow axisymmetric component, which consists of the successively arranged conical part 9, second attachment 6, sink point 4, ErstemVorsatz 3 and cylindrical part 5. In the device several sockets are used. Each bush is at least partially disposed in the interior of the rim profile and secured in the corresponding second opening 15 and the corresponding first opening 11. Under the term " attached in the opening " the position of the socket in the opening is understood without the possibility of changing the position. The fastening of the socket can be done in different ways, e.g. Press-fitting, rolling, aperture-fixing, by means of attachments which bear against the material of the wall in which the opening is made, etc.

[0035] Das kegelförmige Teil 9 stellt ein konstruktives Bauelement der Buchse dar, in Formeines Stumpfkegels gefertigt. Das kegelförmige Teil 9 ist mit dem Rand kleineren Durchmessersmit dem zweiten Vorsatz 6 zusammen verbunden. Dabei ist die Gesamtlänge des kegelförmi¬gen Teils 9 und des zweiten Vorsatzes 6 kleiner oder gleich der Höhe des Randprofils von derStützwand 7 bis zur unteren Wand 12 ausgeführt. Der größere Durchmesser des kegelförmigenTeils 9 und der Durchmesser des zweiten Vorsatzes 6 sind mit der Möglichkeit des Durchgangsder Buchse in den Innenraum des Randprofils durch die erste Öffnung 11 in der unteren Wand12 ausgeführt. Das kegelförmige Teil 9 ist in dem Innenraum des Randprofils angeordnet.The conical part 9 represents a structural component of the bush, made in the form of a truncated cone. The conical part 9 is connected to the smaller diameter edge with the second header 6 together. In this case, the overall length of the conical part 9 and the second attachment 6 is made smaller or equal to the height of the edge profile from the support wall 7 to the lower wall 12. The larger diameter of the conical part 9 and the diameter of the second attachment 6 are implemented with the possibility of passage of the bushing into the interior of the edge profile through the first opening 11 in the lower wall 12. The conical part 9 is arranged in the interior of the edge profile.

[0036] Der zweite Vorsatz 6 stellt das sich an der Außenseite verbreiternde Teil der Buchsedar. Der zweite Vorsatz 6 ist ringförmig ausgeführt. Der Außendurchmesser des zweiten Vor¬satzes 6 ist mit der Möglichkeit des Durchgangs der Buchse durch die erste Öffnung 11 und mitder Gewährleistung der Verhinderung des Durchgangs des zweiten Vorsatzes 6 mit dem kegel¬förmigen Teil 9 durch die zweite Öffnung 15 ausgeführt. Der zweite Vorsatz 6 ist von einer Seitemit dem kegelförmigen Teil 9 und von der Gegenseite mit der Einfallstelle 4 zusammen verbun¬den. Der zweite Vorsatz 6 ist in dem Innenraum des Randprofils angeordnet.The second header 6 represents the widening on the outside of the Buchsedar. The second attachment 6 is designed annular. The outer diameter of the second attachment 6 is designed with the possibility of passing through the bushing through the first opening 11 and ensuring that the passage of the second attachment 6 with the cone-shaped part 9 through the second opening 15 is prevented. The second attachment 6 is connected from one side to the cone-shaped part 9 and from the opposite side to the sinking point 4 together. The second attachment 6 is arranged in the interior of the edge profile.

[0037] Der erste Vorsatz 3 stellt das sich an der Außenseite verbreiternde Teil der Buchse dar.Der erste Vorsatz 3 ist ringförmig ausgeführt. Der Außendurchmesser des ersten Vorsatzes 3ist mit der Gewährleistung der Verhinderung des Durchgangs des ersten Vorsatzes 3 mit demzylindrischen Teil 5 durch die zweite Öffnung 15 ausgeführt. Der erste Vorsatz 3 ist von einerSeite mit dem zylindrischen Teil 5 und von der Gegenseite mit der Einfallstelle 4 zusammenverbunden. Der erste Vorsatz 3 ist an der Außenseite des Randprofils an der Stützwand 7angeordnet.The first header 3 represents the widening on the outside part of the bush dar. The first attachment 3 is designed annular. The outer diameter of the first attachment 3 is made to ensure the passage of the first attachment 3 with the cylindrical part 5 through the second opening 15. The first header 3 is connected from one side to the cylindrical part 5 and from the opposite side to the sink point 4. The first attachment 3 is arranged on the outside of the edge profile on the support wall 7.

[0038] Die Einfallstelle 4 stellt eine Verengung der Außenfläche der Buchse dar, die zwischendem ersten Vorsatz 3 und dem zweiten Vorsatz 6 angeordnet ist. Die Einfallstelle 4 ist mit derMöglichkeit der Anordnung in der zweiten Öffnung 15 ausgeführt. Die Fläche des ersten Vor¬satzes 3 seitens der Einfallstelle 4 stemmt sich gegen die Außenfläche der Stützwand 7 und dieFläche des zweiten Vorsatzes 6 seitens der Einfallstelle 4 stemmt sich gegen die Innenflächeder Stützwand 7.The sink point 4 represents a constriction of the outer surface of the bush, which is disposed between the first header 3 and the second header 6. The sink point 4 is designed with the possibility of being arranged in the second opening 15. The surface of the first attachment 3 on the part of the sinking point 4 presses against the outer surface of the support wall 7 and the surface of the second attachment 6 on the sinking side 4 presses against the inner surface of the support wall 7.

[0039] Das zylindrische Teil 5 stellt ein konstruktives Bauelement der Buchse dar, in Formeines geraden Kreiszylinders gefertigt. Das zylindrische Teil 5 ist mit der Möglichkeit desDurchgangs durch die zweite Öffnung 15 vor der Gestaltung des ersten Vorsatzes 3 ausgeführt.Das zylindrische Teil 5 ist an der Außenseite des Randprofils angeordnet. Das zylindrische Teil5 ist mit einem der Ränder mit dem ersten Vorsatz 3 zusammen verbunden.The cylindrical part 5 represents a structural component of the bush, made in the form of a right circular cylinder. The cylindrical part 5 is designed with the possibility of passing through the second opening 15 before the design of the first attachment 3. The cylindrical part 5 is arranged on the outside of the edge profile. The cylindrical part 5 is connected to one of the edges with the first header 3 together.

[0040] Die Vorrichtung in der vierten Ausführungsvariante unterscheidet sich von der Vorrich¬tung in der dritten Ausführungsvariante mit dem Vorhandensein des dritten Vorsatzes 16. Derdritte Vorsatz 16 stellt ein sich vorwölbendes Teil der Buchse dar, in der Nähe vom Ende deskegelförmigen Teils 9 größeren Durchmessers angeordnet. Der dritte Vorsatz 16 ist im Einzelfall mit der Gewährleistung der Verhinderung vom Ausfall der Buchse aus dem Randprofil durch dieerste Öffnung 11 ausgeführt.The device in the fourth embodiment differs from the device in the third embodiment with the presence of the third attachment 16. The third attachment 16 represents a bulging part of the sleeve, near the end of the conical part 9 of larger diameter arranged. The third header 16 is executed in the individual case with the guarantee of preventing the failure of the bush from the edge profile through the first opening 11.

AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGEMBODIMENT OF THE INVENTION

[0041] Die Erfindung in jeder der Ausführungsvarianten wird folgendermaßen ausgeführt.The invention in each of the embodiments is carried out as follows.

[0042] Aus einem Rohrstück, im Einzelfall aus einem Rohr (z.B. für die erste und die zweiteAusführungsvariante mit dem Durchmesser 120,0 mm und der Wandstärke 3,5±0,35 mm), wirddas Randprofil mittels Walzmaschinenbearbeitung gefertigt, wobei eine plastische Verformungdes Rohstücks erfolgt und die benötigte Form des Querschnitts vom Randprofil erzeugt wird.Dann werden in der Stützwand 7 und in der unteren Wand 12 zweite Öffnungen 15 und ersteÖffnungen 11 entsprechend, paarweise auf einer Achse angeordnet, ausgeführt.From a piece of pipe, in a particular case of a tube (for example, for the first and the second embodiment variant with the diameter 120.0 mm and the wall thickness 3.5 ± 0.35 mm), the edge profile is manufactured by means of rolling machine processing, wherein a plastic deformation of the Then, in the supporting wall 7 and in the lower wall 12, second openings 15 and first openings 11 correspondingly arranged in pairs on an axis are executed.

[0043] Es werden Rohstücke für Buchsen gefertigt, die aus dem kegelförmigen Teil 9, demzweiten Vorsatz 6 und dem zylindrischen Teil 5 bestehen, größer im Vergleich zu deren Ab¬messungen in der fertigen Vorrichtung. Das zylindrische Teil 5 jeder Buchse wird in die ersteÖffnung 11 und dann in die entsprechende zweite Öffnung 15 eingeführt. Das zylindrische Teil5 ordnet man an der Außenseite der Stützwand 7 und das kegelförmige Teil 9 mit dem zweitenVorsatz 6 in dem Innenraum des Randprofils an. Dabei stemmt sich der zweite Vorsatz 6 mitder entsprechenden Fläche gegen die Innenfläche der Stützwand 7 die entsprechende zweiteÖffnung 15 umlaufend. Seitens der Außenfläche der Stützwand 7 wird aus dem zylindrischenTeil 5 der erste Vorsatz 3 gestaltet. Dabei erfolgt die Gestaltung der Einfallstelle 4 zwischendem ersten Vorsatz 3 und dem zweiten Vorsatz 6. Der erste Vorsatz 3 stemmt sich gegen dieAu ßenfläche der Stützwand 7. Auf solche Weise wird das Befestigen der Buchse in dem Rand¬profil ohne Schweißverbindung gewährleistet. Dabei bleiben die Festigkeitseigenschaften desMaterials, aus dem die Buchse und das Randprofil hergestellt sind, dank dem Fehlen der ther¬mischen Behandlung, die bei dem Herstellen des Prototyps verwendet wird, behalten.There are made blanks for bushings, which consist of the conical part 9, demzweiten attachment 6 and the cylindrical part 5, larger in comparison to their Ab¬messungen in the finished device. The cylindrical part 5 of each bushing is inserted into the first opening 11 and then into the corresponding second opening 15. The cylindrical part 5 is arranged on the outside of the support wall 7 and the conical part 9 with the second projection 6 in the interior of the edge profile. In this case, the second attachment 6 with the corresponding surface against the inner surface of the support wall 7, the corresponding second opening 15 rotates circumferentially. On the outer surface of the support wall 7, the first attachment 3 is formed from the cylindrical part 5. Here, the design of the sinking point 4 between the first header 3 and the second header 6 takes place. The first header 3 braces against the outer surface of the support wall 7. In this way, the fastening of the sleeve in the edge profile is ensured without welded connection. At the same time, the strength properties of the material from which the bushing and the edge profile are made are retained thanks to the lack of the thermal treatment used in the manufacture of the prototype.

[0044] Im Fall der Ausführung der Vorrichtung in der zweiten Ausführungsvariante und in dervierten Ausführungsvariante wird zusätzlich zu den oben beschriebenen Herstellungsschrittender Vorrichtung die Gestaltung des dritten Vorsatzes 16 seitens des kegelförmigen Teils 9größeren Durchmessers durchgeführt. Die Gestaltung des dritten Vorsatzes 16 wird nach demEinsetzen des kegelförmigen Teils 9 mit dem zweiten Vorsatz 6 in die erste Öffnung 11 und indie zweite Öffnung 15 durchgeführt. Dabei wird der dritte Vorsatz 16 im Einzelfall mit der Ge¬währleistung des Festhaltens des kegelförmigen Teils 9 im Innern des Randprofils ausgeführt,d.h. mit der Verhinderung seines Ausfalls durch die erste Öffnung 11.In the case of executing the apparatus in the second embodiment and in the fourth embodiment, in addition to the above-described manufacturing steps of the apparatus, the design of the third header 16 is performed by the larger-diameter tapered portion 9. The design of the third header 16 is performed after inserting the tapered portion 9 with the second header 6 into the first opening 11 and into the second opening 15. In this case, the third attachment 16 is executed in the individual case with the guarantee of the retention of the conical part 9 in the interior of the edge profile, i. with the prevention of its failure through the first opening 11.

[0045] Die Vorrichtung wird das Deck umlaufend (Sperrholzblatt) mit der Gewährleistung derHerstellung von der Rahmenkonstruktion angeschlossen. Dabei wird das Deck an der Stütz¬wand 7 angebracht. Einander gegenüber werden zwei Schalungstafeln aufgestellt. Diese Tafelnwerden zusammen gespannt, um ihre Durchbiegung unter Wirkung des Mörtels, der nach demErstarren die Wände gestaltet, zu vermeiden. Als Streben werden Kunststoffbuchsen benutzt,die zwischen den entsprechenden Buchsen der gegenüberliegenden Schalungstafeln angeord¬net werden. Durch die in einer Schalungstafel angeordnete Buchse, die Kunststoffbuchse unddie Buchse in der gegenüberliegenden Schalungstafel wird ein Bolzen eingeführt, der mit einerMutter befestigt wird. Dabei mittels Bolzen und Muttern wird Zusammenspannung der Vorrich¬tungen zwischen einander erzeugt, was das Ausrichten der gegenseitigen Lage der Schalungs¬tafeln in den Parallelebenen gewährleistet und die Herstellung einer ebenen Betonschicht be¬wirkt. Nach der Herstellung mittels miteinander verbundenen Vorrichtungen der notwendigenKonstruktion - eines Gebäudegerippes, wird darin der Mörtel eingegossen. Dieser Mörtel gestal¬tet nach dem Erstarren die Wände des Gebäudes. Das Gerippe aus den Vorrichtungen wirdabgenommen und für die Herstellung des Gerippes z.B. der nächsten Etage benutzt. Dabeibleiben die Kunststoffbuchsen in der Betonplatte drin und die Bolzen können daraus frei her¬ausbekommen werden.The apparatus is connected to the deck circumferentially (plywood sheet) with the assurance of making the frame structure. The deck is attached to the support wall 7. Two formwork panels are placed opposite each other. These panels are stretched together to avoid their deflection under the action of the mortar that forms the walls after being stared. As struts plastic bushings are used, which are angeord¬net between the corresponding sockets of the opposite formwork panels. Through the socket arranged in a shuttering board, the plastic bushing and the bushing in the opposite formwork board, a bolt is inserted, which is fastened with a nut. In this case, by means of bolts and nuts, clamping of the devices is produced between each other, which ensures alignment of the mutual position of the shuttering panels in the parallel planes and effects the production of a level concrete layer. After manufacture by means of interconnected devices of the necessary construction - a building rib, the mortar is poured therein. This mortar shaped after solidifying the walls of the building. The skeleton of the devices is removed and used to make the skeleton, e.g. the next floor used. The plastic bushings remain in the concrete slab and the bolts can be removed freely.

[0046] Auf solche Weise gewährleistet die Ausführung der Vorrichtung aus dem Randprofil undder Buchse die Erhöhung der Genauigkeit der Positionierung des Bolzens bei dem Zusammen¬ verbinden dieser Schalungstafel mit der anderen Schalungstafel im Betrieb, sowie die Erhöhungder Robustheit der Vorrichtung dank dem Fehlen der Schweißverbindungen.In such a way, the execution of the device from the edge profile and the sleeve ensures the increase in the accuracy of the positioning of the bolt in the Zusammen¬ connect this formwork panel with the other formwork panel in operation, as well as increasing the robustness of the device thanks to the lack of welded joints.

Claims

Claims 1. An element of formwork panel comprising a bushing and an edge profile made in the form of a metal profile with a circumferential, rectangular box cross section and arranged in succession a first vertical wall (10), a bottom wall (12), a second vertical one Wall (13), an upper wall (1), a bend (2) and ei¬ne support wall (7), wherein the first vertical wall (10) is arranged parallel to the second vertical wall (13), wherein the lower wall (12) is arranged parallel to the support wall (7), wherein the upper wall (1) is arranged at a greater distance from the lower wall (12) than the support wall (7), wherein the junction of the bend (2) with the Supporting wall (7) closer to the second vertical wall (13) than on the upper wall (1) is arranged, wherein on the first vertical wall (10) a sink point (8) is formed for a closure, wherein in the lower wall (12 ) first openings (11) and in the support wall (7) having second openings (15), each first opening (11) being made on an axis with the corresponding second opening (15), the socket being made in the form of a truncated cone and in the first (11) and second (15) opening is fixed, wherein the bushing edge is directed with a larger diameter to the lower wall (12) and a part of the bush on the outside of the support wall (7) is arranged, wherein the corresponding edge of the socket on a plane with the upper wall ( 1) and wherein the bushing is fixed in the first opening (11) such that its conical part (9) can be fixed inside the edge profile and a failure prevented therefrom, characterized in that the bushing is provided with a first attachment (3), a second attachment (6), a sinking point (4) and a cylindrical part (5), the first (3) and the second (6) attachment are made annular to allow the sinking point (4) therebetween e.g. u form, that the second attachment (6) is formed on the edge of the conical part (9) of smaller diameter, that the cylindrical part (5) is arranged on the side of the first attachment (3) which is the sinking point (4) is opposite, and that the sleeve along the circumference of the second opening (15), due to the clamping of the support wall (7) in the sink point (4) between the first (3) and the second (6) attachment is attached.

An element of formwork panel comprising a bushing and an edge profile made in the form of a metal profile with a circumferential, rectangular box cross section and arranged in succession a first vertical wall (10), a bottom wall (12), a second vertical wall (13), an upper wall (1), a bend (2) and ei¬ne support wall (7), wherein the first vertical wall (10) parallel to the second senkrechten wall (13) and the lower wall (12 ) is arranged parallel to the support wall (7), the upper wall (1) being located at a greater distance from the lower wall (12) than the support wall (7), the junction of the bend (2) with the support wall (7) being closer the second vertical wall (13) is arranged as on the upper wall (1), wherein on the first vertical wall (10) a sink point (8) is formed for a closure, wherein in the lower wall (12) first openings (11) and in the support wall (7) second openings (15) wherein each first aperture (11) is made on an axis with the corresponding second aperture (15), the book being made in the form of a truncated cone and secured in the first (11) and second (15) apertures, the female edge having a larger diameter to the lower wall (12) is directed and a part of the bushing on the outside of the support wall (7) is arranged, wherein the corresponding socket edge on a plane with the upper wall (1) be¬findet, characterized in that the A first attachment (3), a second attachment (6), a sinking point (4), a cylindrical part (5) and a third attachment (16), that the first (3), the second (6) and the third (16) attachment ring-shaped designed to form between the first (3) and the second (6) attachment the recess point (4), that the second attachment (6) is formed on the edge of the conical part (9) of smaller diameter, that the cylindrical T 5) is arranged on the side of the first attachment (3) opposite that of the sinking point (4), that the third attachment (16) is formed on the edge of the larger diameter bushing, that the bushing is along the circumference of the second opening (15) is fixed, due to the Klem¬mung the support wall (7) in the sink point (4) between the first (3) and the second (6) intent, and that the sleeve in the first opening (11) through the third Attachment (16) is attached.

An element of formwork panel comprising a bushing and an edge profile made in the form of a metal profile with a circumferential, rectangular box cross section and arranged in succession a first vertical wall (10), a bottom wall (12), a second vertical wall (13) and a support wall (7), wherein the first upright wall (10) is arranged parallel to the second vertical wall (13), wherein the lower wall (12) is arranged parallel to the support wall (7), wherein at the first senk¬ a sink point (8) is formed for a closure, wherein in the unte¬ren wall (12) first openings (11) and in the support wall (7) second openings (15) are attached, each first aperture (11) is made on an axis with the corresponding second aperture (15), the sleeve being made in the form of a truncated cone and fixed in the first (11) and second (15) apertures, the female edge having a larger diameter is directed to the lower wall (12) and a part of the bushing on the outside of the support wall (7) is arranged, and wherein the socket is fixed in the first opening (11), that their conical part (9) in the interior of the edge profile fi¬ and a failure thereof can be prevented, characterized in that the socket is provided with a first attachment (3), a second attachment (6), a sinking point (4) and a cylindrical part (5), that the first (3) and the second (6) are preformed ring-shaped to form between them the sinking point (4), that the second attachment (6) is formed on the edge of the smaller diameter tapered part (9), that the cylindrical part (5) on the Side of the first attachment (3) facing the sinking point (4), and that the bushing extends along the periphery of the second opening (15) due to the clamping of the support wall (7) in the sinking point (4) between the first (3) and the zw attachment (6) attachment is attached.

An element of formwork panel comprising a bushing and an edge profile made in the form of a metal profile with a circumferential, rectangular box cross section and arranged in succession a first vertical wall (10), a bottom wall (12), a second vertical wall (13) and a support wall (7), wherein the first upright wall (10) is arranged parallel to the second vertical wall (13), wherein the lower wall (12) is arranged parallel to the support wall (7), wherein at the first senk¬ the right wall (10) a sinking point (8) is formed for the closure, wherein in the unte¬ren wall (12) first openings (11) and in the support wall (7) second openings (15) are attached, each first aperture (11) is made on an axis with the corresponding second aperture (15), the sleeve being made in the form of a truncated cone and fixed in the first (11) and second (15) apertures, the female edge having a larger diameter z is directed to the lower wall (12) and a part of the bushing is arranged on the outside of the supporting wall (7), characterized in that the bushing has a first attachment (3), a second attachment (6), a sinking point (4), a zy¬lrrrischen part (5) and a third header (16) is equipped, that the first (3), the second (6) and the third (16) header are designed annular to between the first (3) and the second (16 6) to form the sink point (4) so as to form the second attachment (6) on the edge of the smaller-diameter tapered part (9) so that the cylindrical part (5) is located on the side of the first attachment (3), that is opposite to the point of incidence (4) that the third attachment (16) is formed on the edge of the larger diameter bushing, that the bushing is fixed along the circumference of the second opening (15) due to the clamping of the support wall (7) in the sink point (4) between the first (3) and the second ( 6) attachment, and that the socket in the first opening (11) by the third attachment (16) is attached. For this 2 sheets of drawings