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Verfahren zur Herstellung gebogener HolzmSMteiIe.
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teile aus einfachen Holzstücken würden die an der Krümmungsstelle aussen liegenden Fasern so stark auf Zug, die innen liegenden auf Druck beansprucht werden, dass es zu einer Zerstörung dieser Fasern käme oder Spannungen im Holz zurückblieben, die zu einem unerwünschten Strecken des Möbelteils aus der gebogenen Lage in eine der geraden mehr angenäherte führen können. Die Haltbarkeit einer auf die übliche Art hergestellten Stossverbindung an der Krümmungsstelle selbst wäre völlig unzureichend.
Die Erfindung besteht darin, das Holz an der zu krümmenden Stelle durch zu den Fasern parallele Einschnitte in Schichten zu zerlegen, die sich beim Biegungsvorgang gegeneinander verschieben können und in ihrer neuen Lage durch die Einschnitte ausfüllende, mitgebogene Einlagen miteinander verbunden und festgehalten werden. Auf diese Weise werden die Zug-und Druckspannungen in den einzelnen Holzschichten auf ein Minimum herabgesetzt und die Schubspannungen zwischen den einzelnen Holz-
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jede Neigung zur Streckung der Krümmung beseitigt wird.
Befindet sich an der Krümmungsstelle eine Stossverbindung, so kann diese entweder in der Weise hergestellt werden, dass die Holzlamellen des einen Teiles in die Einschnitte des andern Teiles eingefügt werden, oder so, dass gesonderte Lamellen einerseits in die Einschnitte des einen, anderseits in die des andern Teiles eingefügt werden.
Man hat bereits vorgeschlagen, bei zu biegenden Brettern an der Biegestelle Einschnitte anzubringen, die radial zur Krümmung verlaufen und deren Wandungen einander nach dem Biegen entweder unmittelbar berühren oder durch keilförmige Einlagen verbunden werden. Dieses Verfahren eignet sich offensichtlich nicht für scharfe Abbiegungen stabförmiger Möbelteile, weil die Längsfasern bis auf die äussersten durchschnitten und diese hoch auf Zug beansprucht würden.
Es ist ferner bekannt, an den Längskanten aneinanderstossende leicht gekrümmte Bretter (beispielsweise von Särgen) durch Einlagen zu verbinden, die in einen Mittelschlitz der beiden Bretter eingelegt und mit diesen verleimt werden. Zur Herstellung scharfer Abbiegungen stabförmiger Teile und zur Verbindung solcher an der Krümmungsstelle mit ihren Stirnflächen aneinanderstossender Teile sind aber solche Einlagen nicht verwendet worden.
In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel der Fall der Verbindung zweier Holzmöbelteile an einer scharfen Krümmungsstelle mittels gesonderter Einlagestücke dargestellt. Fig. 1 zeigt den einen Teil, Fig. 2 diesen Teil mit eingesetzten Einlagen und dem strichpunktiert gezeichneten zweiten Teil vor der Biegung, Fig. 3 nach der Biegung. Es bedeutet 2 den Holzmobellteil, 1 die in ihm angebrachten, zur Faserrichtung parallelen Einschnitte, 3 die Einlagestücke, 4 die durch die Einschnitte 1 voneinander getrennten Lamellen des Möbelteiles 2.
Macht man die Einschnitte 1, wie in Fig. 2 beim strichpunktiert angedeuteten Teil gezeigt, gleich tief, so werden, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, durch die beim Biegen auftretende und beabsichtigte Verschiebung der einzelnen Schichten 4 die Lamellen 3 gerade in den äusseren Schichten weniger tief in den Holzmöbelteil eindringen als innen. Um dies auszugleichen oder den erwünschteren Zustand herbeizuführen, dass auch beim fertigen gebogenen MöbeIteil die äusseren Lamellen 3 tiefer eindringen, werden,
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wie beim Teil 2 gezeigt (Fig. 1 und 2),. die Einschnitte 1 um so tiefer gemacht, je näher sie der Seite liegen, die nach der Biegung (Fig. 3) die Aussenseite werden soll.
Wie erwähnt, können auch die durch die Einschnitte 1 voneinander getrennten Lamellen 4 des einen Teils in die Schlitze 1 des andern eingesetzt werden, so dass besondere Lamellen 3 entfallen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung gebogener Holzmöbelteile mit in Schlitzen des Holzes eingelegten und mit diesem verleimten Einlagen, dadurch gekennzeichnet, dass das Holz an der zu krümmenden
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Einschnitte (1) sie ausfüllende'Einlagen (3/eingeschoben werden, dass hierauf das Möbelstück gebogen wird, wobei sich die einzelnen Schichten (4) gegeneinander verschieben, und dass die Schichten (4) in ihrer neuen Lage durch die Einlagen (3) festgehalten werden.
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Process for the production of bent wooden parts.
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Parts made from simple pieces of wood would put the fibers on the outside at the point of curvature under tension, while those on the inside would be subjected to pressure that these fibers would be destroyed or tensions would remain in the wood, which would lead to an undesirable stretching of the furniture part from the bent position can lead into one of the straights more approximated. The durability of a butt joint produced in the usual way at the point of curvature itself would be completely inadequate.
The invention consists in dividing the wood at the point to be bent by incisions parallel to the fibers into layers that can move against each other during the bending process and are connected to one another and held in their new position by the incisions filling, bent inserts. In this way, the tensile and compressive stresses in the individual wood layers are reduced to a minimum and the shear stresses between the individual wood layers.
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any tendency to stretch the curvature is eliminated.
If there is a butt joint at the point of curvature, this can either be made in such a way that the wooden lamellas of one part are inserted into the incisions of the other part, or so that separate lamellas are inserted into the incisions of one part and into those of the other part be inserted into the other part.
It has already been proposed to make incisions at the bending point of boards to be bent which run radially to the curvature and the walls of which either touch one another directly after bending or are connected by wedge-shaped inserts. This method is obviously not suitable for sharp bends in rod-shaped furniture parts because the longitudinal fibers would be cut through to the outermost and these would be highly stressed in terms of tension.
It is also known to connect slightly curved boards abutting one another on the longitudinal edges (for example from coffins) by means of inserts which are inserted into a central slot of the two boards and glued to them. However, such inserts have not been used to produce sharp bends in rod-shaped parts and to connect those parts which abut one another at the point of curvature with their end faces.
In the drawing, the case of connecting two pieces of wooden furniture at a sharp point of curvature by means of separate insert pieces is shown as an exemplary embodiment. Fig. 1 shows one part, Fig. 2 shows this part with the inserts inserted and the second part, shown in broken lines, before the bend, Fig. 3 after the bend. It means 2 the wooden furniture part, 1 the incisions made in it parallel to the grain, 3 the insert pieces, 4 the slats of the furniture part 2 separated from one another by the incisions 1.
If the incisions 1 are made equally deep, as shown in FIG. 2 in the part indicated by dash-dotted lines, then, as can be seen from FIG. 3, due to the intended displacement of the individual layers 4 during bending, the lamellae 3 are just in the outer ones Layers penetrate less deeply into the wooden furniture part than inside. In order to compensate for this or to bring about the more desirable condition that the outer slats 3 penetrate deeper even in the finished curved furniture part,
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as shown in part 2 (Fig. 1 and 2) ,. the incisions 1 are made deeper the closer they are to the side that is to become the outside after the bend (FIG. 3).
As mentioned, the slats 4 of one part separated from one another by the incisions 1 can also be inserted into the slots 1 of the other, so that special slats 3 are not required.
PATENT CLAIMS:
1. A process for the production of bent wooden furniture parts with inlays inserted into slots in the wood and glued to it, characterized in that the wood is attached to the to be curved
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Inlays (3 /) that fill the incisions (1) are inserted so that the piece of furniture is then bent, the individual layers (4) shifting against each other, and that the layers (4) are held in their new position by the inlays (3) will.