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Druckglied aus Eisenbeton, insbesondere für Stahlskelettbauten.
Die Erfindung liegt in einer neuen Anordnung der Längs-und Querbewehrung bei Druckgliedern aus Eisenbeton, zu dem Zwecke, den Wirkungsgrad der Umschnürung, insbesondere auch bei eckigen oder teils eckigen, teils runden Querschnittsformen der Umschnürung, möglichst zu erhöhen. Dieses Ergebnis wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass der Linienzug, nach welchem die Querbewehrung den Betonquerschnitt umschliesst, zum Teil vom Querschnitt einer aus ecksteifen Profileisen bestehenden Längsbewehrung und zum Teil von Drahtwicklungen, Rohren, Bügeln u. dgl. gebildet wird, so dass der Umschnürungseffekt zum Teil durch die Ecksteifigkeit der Profileisen und zum Teil durch die Zugbeanspruchung der Drahtumwicklungen od. dgl. erzielt wird.
Jener Teil der Drahtwicklung od. dgl., welcher nicht unmittelbar als Querbewehrung in Anspruch genommen wird, schmiegt sich eng an die Flächen der ecksteifen Profileisen der Längsbewehrung an. Hingegen kann jener Teil der Drahtwicklung od. dgl., welcher sich über die offenen Seiten der steifen Längseisen erstreckt, diese bogenförmig umschliessen. Die Bewehrung nach der Erfindung kann auch derart ausgeführt werden, dass in den offenen Seiten der ecksteifen Längseisen runde oder der Querschnittsform der Längsträger angepasste, sich an die Innenseiten der Profile anschmiegende schraubenförmige Bewehrungen angeordnet werden. Gemäss der Erfindung sind überdies Massnahmen vorgesehen, um einen durchlaufenden tragenden Betonquerschnitt über die ganze Länge des neuen Druckgliedes zu erhalten. Hiezu wird der Anschluss der Querträger, z.
B. der Unterzüge bei einer Eisenbetonsäule eines Mehrgeschossbaues, vermittels U-Eisen oder anderer dem Betonquerschnitt angepasster Profileisen durchgeführt. Diese Profile überbrücken die Unterbrechung der Umschnürung an den Anschlussstellen der Querträger, so dass gleichzeitig die Kontinuität der Umschnürung gewahrt bleibt und ausserdem ein einheitliches Betonieren des Druckgliedes durch mehrere Stockwerke ermöglicht wird.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes, die insbesondere für die Verwendung bei Stahlskelettbauten bestimmt sind, zur Darstellung gebracht.
In Fig. 1-3 ist ein Druckglied dargestellt, bei welchem sich die Drahtwicklung an den Flanschen von I-Profilen anschmiegt und deren offene Seiten halbkreisförmig umschliesst. Fig. 1 und 3 sind Schaubilder ; Fig. 2 ist ein Grundriss zu Fig. l. Fig. 4 und 5 zeigen schaubildlich bzw. im Querschnitt die Anordnung von runden, schraubenförmigen Bewehrungen in den offenen Trägerseiten eines I-Profiles.
In Fig. 6 und 7 ist ein Druckglied dargestellt, welches aus zwei U-Profilen besteht, die von einer an den Flanschen derselben anliegenden und die offenen Trägerseiten bogenförmig umschliessenden Drahtwicklung umhüllt sind. Nach Fig. 8-11 besteht das Druckglied aus U-bzw. I-Profilen, die von einer eckigen, gespannten Drahtwicklung umschlossen sind. Fig. 8 und 10 sind Schaubilder und Fig. 9 und 11 die entsprechenden Grundrisse. In Fig. 12-15 sind schaubildlich bzw. im Querschnitt runde, schraubenförmige Bewehrungen dargestellt, welche innerhalb von U-bzw. Winkeleisen angeordnet sind. Fig. 16 zeigt im Schaubild und Fig. 17 im Grundriss die Anordnung von halbrunden, schraubenförmigen Bewehrungen in den offenen Seiten von U-Profilen als Längseisen.
Fig. 18 und 19 stellen die Anbringung von eckigen, schraubenförmigen Bewehrungen in den offenen Seiten eines I-Trägers schaubildlich bzw. im Querschnitt dar.
Bei dem Druckglied gemäss Fig. 1-3 wird als eeksteifes Längseisen ein I-Träger 1 verwendet, der mit einer Drahtumwicklung 2 versehen ist ; gemäss der Erfindung liegt die Drahtumwicklung an den Flanschen des Trägers an und umschliesst die offenen Seiten desselben halbkreisförmig. Nach Fig. 1
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wird der Unterzug 7 unmittelbar an dem 1-Träger 1 befestigt. Zur Sicherung der Kontinuität der Umwicklung 2 ist an der Verbindungsstelle der Träger 1 und 7 eine Umschnürungslasche 6 in Form eines halbkreisförmigen Rohres angeschweisst. Auch die Umwicklung 2 wird an den Längseisen 1 durch Schweissung befestigt.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform erfolgt der Anschluss der Deckenträger 7 in einer gegen die Fig. 1 um 900 verdrehten Lage. pie Befestigung dieser Träger wird in diesem Falle unter Zwischenschaltung von U-Eisen 8 vorgenommen, die gleichzeitig alsUmschnürungslasche dienen und die Kontinuität der Umschnürung 2 auch über die Stossstellen hinweg aufrecht erhalten. Die Form dieser Eisen 8 kann selbstverständlich auch dem umschnürten Querschnitt angepasst werden.
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umhüllt, welche in den offenen Seiten der ecksteifen Längsträger 1 angeordnet sind ; diese Bewehrungen stützen sich an der Innenseite der Längseisen ab.
Die Sicherung der Verkleidungsbetonschale 3 vor dem Abspringen bei der Belastung des Druckgliedes mit der maximalen Last erfolgt durch gebogene und an dem Längseisen 1 angeschweisste Bleche 17. Die Sicherung der Verkleidungsbetonschale kann auch durch eine Drahtwicklung erfolgen, die an den Flanschen der Träger 1 anliegt und die offenen Seiten in beliebiger, der gewünschten Säulenform angepasster Art umschliesst. Gemäss den Fig. 6 und 7 werden als Längseisen zwei U-Profile 19 verwendet, welche mit ihren offenen Seiten nach aussen gerichtet sind.
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Träger 7 nicht vermeiden lassen. Die Sehalensicherung erfolgt in diesem Fall durch ein Blech 9.
Bei der Ausführungsform des Druckgliedes nach den Fig. 8 und 9 werden als Längseisen zwei U-Profile 19 verwendet, zwischen denen der Unterzugsträger 7 beispielsweise mittels U-Eisen 10 befestigt ist. Die Umwicklung wird durch eine eckige, schraubenförmige Bewehrung 21 gebildet, welche an den U-Profilen anliegt und über deren offene Seiten gespannt ist. Als tragend werden bei dieser Ausführungsform nur die zwei Betonquerschnitte in Rechnung gesetzt, welche an drei Seiten von den U- Eisen 19 und an der vierten Seite von der Umwicklung 21 eingeschlossen werden. Der mittlere Querschnittsteil wird als nichttragend angesehen.
Bei dieser Ausführungsform kommt an der Anschlussstelle eine Um- schnürungslasche in Form einer Drahtwicklung 22 in Verwendung, welche die Unterbrechung der Um-
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Winkeleisen 23 erfolgen. Die Kontinuität der Umwicklung 21 wird durch eine Umschnürungslasehe 22 hergestellt.
Es können auch irgendwelche andere ecksteife Profileisen bzw. eine andere Anordnung der bisher beschriebenen Profile verwendet werden. So z. B. zwei U-Eisen, welche mit den offenen Seiten nach innen angeordnet sind, vier Winkeleisen, welche gegeneinander abgestützt sind u. dgl. Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 12-15 erfährt die runde, schraubenförmige Bewehrung 2 durch die aussen
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einerseits von den ecksteifen Längseisen , anderseits von der Bewehrung 2 ausgeübt wird. Die Bewehrung 2 ist an einzelnen Stellen durch Punktschweissung an den Längseisen 1 befestigt.
Die Druckglieder nach den Fig. 16-19 verwenden als Bewehrung schraubenförmige Drahtwicklungen, welche in die offenen Seiten der Längseisen eingelegt sind und sich an diese anschmiegen.
Nach den Fig. 16 und 17 sind die Drahtwicklungen 24 in die offenen Seiten der U-Profile 19 gestellt und
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in fertigem Zustande an den Längseisen, z. B. mit Hilfe von Bändern 25 befestigt.
In gleicher Weise erfolgt die Montage des Druckgliedes nach den Fig. 18 und 19. Bei dieser Aus-
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angeordnet. Die Belastung des auf diese Weise umschnürten Betons kann eine besonders hohe sein, da die schraubenförmigen Bewehrungen durch das Anliegen an den Walzprofilen eine besondere Steifigkeit erhalten.
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Pressure member made of reinforced concrete, in particular for steel frame buildings.
The invention lies in a new arrangement of the longitudinal and transverse reinforcement in compression members made of reinforced concrete, for the purpose of increasing the efficiency of the constriction as much as possible, in particular also in the case of angular or partly angular, partly round cross-sectional shapes of the constriction. According to the invention, this result is achieved in that the line structure, according to which the transverse reinforcement encloses the concrete cross-section, is partly from the cross-section of a longitudinal reinforcement consisting of rigid iron profile and partly from wire windings, pipes, brackets and the like. Like. Is formed, so that the constriction effect is achieved partly by the corner stiffness of the profile iron and partly by the tensile stress on the wire wraps.
That part of the wire winding or the like, which is not directly used as transverse reinforcement, nestles closely against the surfaces of the rigid iron profile of the longitudinal reinforcement. On the other hand, that part of the wire winding or the like which extends over the open sides of the stiff longitudinal iron can enclose it in an arc shape. The reinforcement according to the invention can also be designed in such a way that round or the cross-sectional shape of the longitudinal girders adapted to the cross-sectional shape of the longitudinal beams and clinging to the inner sides of the profiles, helical reinforcements are arranged in the open sides of the rigid bars. According to the invention, measures are also provided in order to obtain a continuous load-bearing concrete cross-section over the entire length of the new pressure member. For this purpose, the connection of the cross member, z.
B. the beams in a reinforced concrete column of a multi-storey building, carried out by means of U-iron or other profile iron adapted to the concrete cross-section. These profiles bridge the interruption of the constriction at the connection points of the crossbeams, so that the continuity of the constriction is maintained and, in addition, a uniform concreting of the pressure member through several floors is made possible.
In the drawing, some embodiments of the subject matter of the invention, which are intended in particular for use in steel frame buildings, are shown.
In Fig. 1-3 a pressure member is shown in which the wire winding clings to the flanges of I-profiles and encloses their open sides in a semicircle. Figs. 1 and 3 are diagrams; FIG. 2 is a plan view of FIG. 4 and 5 show diagrammatically or in cross section the arrangement of round, helical reinforcements in the open support sides of an I-profile.
In Fig. 6 and 7 a pressure member is shown, which consists of two U-profiles which are encased by a wire winding resting on the flanges of the same and arcuately surrounding the open carrier sides. According to Fig. 8-11, the pressure member consists of U or. I-profiles, which are enclosed by an angular, tensioned wire winding. Figures 8 and 10 are diagrams and Figures 9 and 11 are the respective plan views. In Fig. 12-15 round, helical reinforcements are shown diagrammatically or in cross section, which within U or. Angle irons are arranged. FIG. 16 shows in a diagram and FIG. 17 in plan the arrangement of semicircular, helical reinforcements in the open sides of U-profiles as longitudinal bars.
18 and 19 show the application of angular, helical reinforcements in the open sides of an I-beam diagrammatically and in cross section, respectively.
In the pressure member according to FIGS. 1-3, an I-beam 1, which is provided with a wire wrapping 2, is used as the rigid longitudinal iron; According to the invention, the wire wrapping rests against the flanges of the carrier and encloses the open sides of the same in a semicircle. According to Fig. 1
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the girder 7 is attached directly to the 1-beam 1. To ensure the continuity of the wrapping 2, a binding tab 6 in the form of a semicircular tube is welded to the junction of the carriers 1 and 7. The wrapping 2 is also attached to the longitudinal iron 1 by welding.
In the embodiment shown in FIG. 3, the ceiling supports 7 are connected in a position rotated by 900 relative to FIG. 1. In this case, these girders are fastened with the interposition of U-irons 8, which also serve as a strapping tab and maintain the continuity of the strapping 2 even across the joints. The shape of this iron 8 can of course also be adapted to the tied cross section.
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enveloped, which are arranged in the open sides of the rigid corner longitudinal members 1; these reinforcements are supported on the inside of the longitudinal bars.
The securing of the concrete cladding shell 3 before jumping off when the pressure member is loaded with the maximum load is carried out by bent sheets 17 welded to the longitudinal iron 1. The concrete cladding shell can also be secured by a wire winding that rests against the flanges of the carrier 1 and that encloses open sides in any manner adapted to the desired column shape. According to FIGS. 6 and 7, two U-profiles 19 are used as the longitudinal iron, which are directed with their open sides outwards.
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Don't let carrier 7 avoid. In this case, the sehal is secured by a metal sheet 9.
In the embodiment of the pressure member according to FIGS. 8 and 9, two U-profiles 19 are used as longitudinal irons, between which the girder 7 is fastened by means of U-irons 10, for example. The wrapping is formed by an angular, helical reinforcement 21, which rests against the U-profiles and is stretched over their open sides. In this embodiment, only the two concrete cross-sections which are enclosed on three sides by the U-iron 19 and on the fourth side by the wrapping 21 are taken into account as load-bearing. The middle part of the cross-section is considered to be non-load-bearing.
In this embodiment, a lacing tab in the form of a wire winding 22 is used at the connection point, which enables the interruption of the
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Angle iron 23 take place. The continuity of the wrapping 21 is established by a tying strap 22.
It is also possible to use any other rigid steel profile or another arrangement of the profiles described so far. So z. B. two U-irons, which are arranged with the open sides inward, four angle irons which are supported against each other u. Like. In the embodiments according to FIGS. 12-15, the round, helical reinforcement 2 passes through the outside
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is exercised on the one hand by the stiff longitudinal iron, on the other hand by the reinforcement 2. The reinforcement 2 is attached to the longitudinal iron 1 at individual points by spot welding.
The compression members according to FIGS. 16-19 use helical wire windings as reinforcement, which are inserted into the open sides of the longitudinal bars and cling to them.
According to FIGS. 16 and 17, the wire windings 24 are placed in the open sides of the U-profiles 19 and
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in the finished state on the longitudinal iron, z. B. fastened with the help of tapes 25.
The assembly of the pressure member according to Figs. 18 and 19 takes place in the same way.
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arranged. The load on the concrete wrapped in this way can be particularly high, since the helical reinforcements are given a particular rigidity by being in contact with the rolled sections.
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