<Desc/Clms Page number 1>
Die gegenständliche Erfindung betrifft einen Bausatz zur Her- stellung einer mehrteiligen Verwahrung der Kehle zwischen einer
Dachfläche und einer Dachdurchdringung, wie einem Kamin oder einem Dachfenster, mit mindestens vier Eckstücken zur über- lappenden Anbringung sowie zum abdichtenden Anschluss an eine profilierte Dachfläche und mit einer plastisch verformbaren traufseitigen Schürze.
Ein derartiger Bausatz, welcher aus der AT-PS 334 051 bekannt ist, besteht aus einer ersten Gruppe von vier in Draufsicht L- förmigen und im Querschnitt abgewinkelten Bauelementen, deren in der Dachfläche liegende Schenkel eben ausgebildet sind, und deren dazu im Winkel stehende Schenkel an die Dachdurchdringung zur Anlage gebracht werden, und weiters aus einer zweiten
Gruppe von vier in Draufsicht gleichfalls L-förmig ausgebilde- ten Bauelementen, welche an den der ersten Gruppe der Bauele- mente zugeordneten Rändern eben ausgebildet sind, wogegen sie an den anderen Rändern mit einer der Profilierung der Dach- flache entsprechenden Profilierung ausgebildet sind.
Die Ver- wendung dieses bekannten Bausatzes erfordert es, dass für die zweite Gruppe der Bauelemente eine Vielzahl von unterschiedli- chen, nämlich den verwendeten Dachformen angepasst profilierten
Bauelementen, zur Verfügung steht.
Im Hinblick auf die Vielzahl von unterschiedlich profilierten Dachsteinen bzw. Dachelementen erfordert dies jedoch die Her- stellung und Lagerhaltung einer grossen Anzahl von unterschied- lich profilierten zweiten Gruppen von Bauelementen, um den An- schluss an die Einfassung einer Dachdurchdringung an die Dach- fläche herstellen zu können.
Aus der EU-A2 277 497 ist es weiters bekannt, bei mehrteiligen
Einfassungen von Dachdurchdringungen dasjenige Bauelement, wel- ches an'der Unterseite der Dachdurchdringung angeordnet wird, mit einem Bestandteil auszubilden, welcher aus einem plastisch verformbaren Material gefertigt ist. Da jedoch bei dieser be- kannten Einfassung die Bauelemente an die unterschiedlichen
<Desc/Clms Page number 2>
Grössen der Dachdurchdringungen genau angepasst sein müssen, erfordert dies gleichfalls entweder eine grosse Lagerhaltung oder aufwendige Anpassungen der einzelnen Bauelemente.
Demgegenüber geht die gegenständliche Erfindung von einem Stand der Technik aus, bei welchem die einzelnen Bauelemente in Draufsicht L-förmig ausgebildet sind, wobei die in der Dachebene befindlichen Teile eben sind, wodurch diese Rahmenteile in Abhängigkeit von der Grösse der Dachdurchdringung einander überlappend angeordnet werden können, sodass keine Anpassungen erforderlich sind.
Der gegenständlichen Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, einen Bausatz der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, durch welchen Einfassungen für Dachdurchdringungen und deren Anschlüsse an die Dachflächen hergestellt werden können, ohne dass es hierfür einer Vielzahl von unterschiedlichen Bauelementen bedarf. Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass es bei geneigten Dächern im oberen Bereich und in den seitlichen Bereichen der Dacheinfassung hinreicht, dass die Randbereiche der Dachfläche auf die ebenen Teile der ersten Gruppe der Bauelemente aufliegen, ohne dass es hierfür erforderlich ist, dass die Anschlusselemente in der gleichen Weise wie die Dachdeckung profiliert sind und dass nur das an der Unterseite der Dachdurchdringung angeordnete Anschlusselement eine der Profilierung der Dachfläche entsprechende Profilierung aufweisen muss.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass mindestens ein weiteres Bauelement vorgesehen ist, welches aus einem ebenen ersten Teil und aus dem plastisch verformbaren zweiten Teil gebildet ist und welches an der Unterseite der Dachdurchdringung angeordnet wird, wobei dessen erster Teil mit den unterhalb der Dachdurchdringung in der Dachfläche befindlichen ebenen Schenkeln der zugeordneten Eckstücke verbunden, z. B. verklebt, wird, und dessen zweiter Teil an die unterhalb der Dachdurchdringung be-
<Desc/Clms Page number 3>
findliche Dachfläche aufgelegt und in an sich bekannter Weise durch plastische Verformung an diese angepasst wird.
Durch die Anpassung des plastisch verformbaren zweiten Teiles dieses weiteren Bauelementes wird auch an der Unterseite der Dachdurchdringung der erforderliche abdichtende Anschluss an die profilierte Dachfläche erzielt. Da dabei dieses mindestens eine weitere Bauelement für jegliche Dachformen deshalb die gleiche Ausbildung aufweisen kann, da die Anpassung an das Profil der Dacheindeckung durch plastische Verformung des zweiten Teiles erfolgt, bedarf es für unterschiedlichste Formen der Dachflächen nur eines einzigen weiteren Bauelementes, um den angestrebten abdichtenden Anschluss der Einfassung der Dachdurchdringung an die Dachfläche zu erzielen.
Vorzugsweise ist der zweite Teil des mindestens einen weiteren Bauelementes aus einer Bleifolie bzw. einem Bleiblech gefertigt, welches mit einer aus Kunststoff bestehenden Beschichtung ausgebildet sein kann.
An der Oberseite und in den beiden seitlichen Bereichen der Einfassung für die Dachdurchdringung werden die Dachelemente auf die ebenen Teile der in Draufsicht L-förmigen Bauelemente aufgelegt und wird die erforderliche Abdichtung gegenüber dem Durchtritt von Wasser mittels elastisch verformbarer Leisten, welche aus Schaumstoff, der wasserabweisend und gegenüber Uv- Strahlung resistent ist, gefertigt sind, erzielt. Diese Leisten werden auf die Oberseite der ebenen Teile der in Draufsicht L-förmigen Bauelemente aufgelegt und mit diesen verklebt. Über diese Dichtungsleisten werden dann die Randelemente der Dachdeckung aufgelegt.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung zeigt einen erfindungsgemässen Bausatz in axonometrische Darstellung.
<Desc/Clms Page number 4>
Ein erfindungsgemässer Bausatz für die Herstellung der Einfassung einer Dachdurchdringung, wie eines Kamins oder eines Dachfensters, und für den abdichtenden Anschluss dieser Einfassung an eine profilierte Dachfläche besteht aus vier in Draufsicht L-förmigen Bauelementen 1, welche zwei im Winkel zueinander stehende Schenkel 11 und 12 aufweisen, wobei die Schenkel 11 an die Dachdurchdringung, z. B. an einen Kamin, zur abdichtenden Anlage gebracht werden, wogegen die Schenkel 12 in der Ebene der Dachfläche liegen.
Die Schenkel 12 sind eben ausgebildet.
Um den erforderlichen abdichtenden Anschluss dieser Einfassung an die Elemente 2 der Dachdeckung zu erzielen, sind die an der Oberseite und in den seitlichen Bereichen der Einfassung liegenden ebenen Teile der Bauelemente 1 mit Dichtungsleisten 3 versehen, welche aus einem elastisch verformbaren Kunststoffmaterial, welches wasserabweisend und gegenüber ultravioletter Strahlung resistent ist, ausgebildet sind, wobei diese Streifen 3 auf die Oberseite der Schenkel 12 aufgeklebt sind. Sobald die Dachdurchdringung von vier L-förmig ausgebildeten Bauelementen 1 umschlossen ist, werden oberhalb und seitlich der Dachdurchdringung die Elemente 2 der Dacheindeckung auf die ebenen Schenkel 12 der Bauelemente 1 diese überlappend aufgelegt, wobei die erforderliche Abdichtung gegenüber dem Durchtritt von Wasser durch die abdichtenden Streifen 3 gewährleistet wird.
Da demgegenüber an der Unterseite der Dachdurchdringung eine derartige Abdichtung nicht den Erfordernissen entspricht, ist mindestens ein weiteres Bauelement 4 vorgesehen, welches aus einem ersten Teil 41, welcher gleichfalls eben ausgebildet ist,
EMI4.1
erste Teil 41 wird auf die in der Dachfläche liegenden ebenen Schenkel 12a, welche sich unterhalb der Dachdurchdringung be-
<Desc/Clms Page number 5>
finden, aufgelegt und mit diesen, z. B. durch Verklebung, fest verbunden. Demgegenüber wird der zweite Teil 42 des weiteren Bauelementes 4 auf die anschliessenden Dachelemente 2a aufgelegt und durch plastische Verformung an diese so weitgehend angepasst, dass ein Durchtritt von Wasser ausgeschlossen wird.
Durch die Ergänzung eines Bausatzes zur Einfassung einer Dachdurchdringung mittels eines weiteren Bauelementes, welches einen plastisch verformbaren Teil aufweist, können bei einer Vielzahl von unterschiedlichen Formen von Dachdeckungen abdichtende Anschlüsse der Einfassung an die Dachdeckung hergestellt werden, wobei dieses mindestens eine Zusatzelement für die unterschiedlichsten Ausbildungen der Dachelemente die gleiche Ausbildung aufweisen kann.
Vorzugsweise ist der plastisch verformbare zweite Teil 42 des weiteren Bauelementes 4 mit einer Beschichtung aus Kunststoff versehen, wodurch durch das Blei bedingte Verschmutzungen vermieden werden.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a kit for producing a multi-part storage of the throat between one
Roof area and a roof penetration, such as a chimney or a roof window, with at least four corner pieces for overlapping attachment and for sealing connection to a profiled roof area and with a plastically deformable apron on the eaves side.
Such a kit, which is known from AT-PS 334 051, consists of a first group of four components which are L-shaped in plan view and angled in cross-section, the legs of which are flat in the roof surface, and their angled legs be brought to the roof penetration to the system, and further from a second
Group of four likewise L-shaped components in plan view, which are flat on the edges assigned to the first group of components, whereas on the other edges they are designed with a profile corresponding to the profile of the roof surface.
The use of this known kit requires that a multitude of different profiles, specifically adapted to the roof shapes used, be profiled for the second group of components
Components, is available.
In view of the large number of differently profiled roof tiles or roof elements, however, this requires the production and storage of a large number of differently profiled second groups of components in order to establish the connection to the edging of a roof penetration on the roof surface to be able to.
It is also known from EU-A2 277 497 for multi-part
To form enclosures of roof penetrations that component which is arranged on the underside of the roof penetration with a component which is made of a plastically deformable material. However, since in this known edging the components are connected to the different ones
<Desc / Clms Page number 2>
If the sizes of the roof penetrations have to be precisely adjusted, this also requires either a large inventory or complex adjustments of the individual components.
In contrast, the present invention is based on a prior art, in which the individual components are L-shaped in plan view, the parts located in the roof plane are flat, whereby these frame parts can be arranged overlapping one another depending on the size of the roof penetration , so no adjustments are required.
The object of the invention is therefore to create a kit of the type described at the outset, by means of which borders for roof penetrations and their connections to the roof surfaces can be produced without a large number of different components being required for this. The invention is based on the knowledge that it is sufficient for sloping roofs in the upper region and in the lateral regions of the roof edging that the edge regions of the roof surface rest on the flat parts of the first group of components without it being necessary for this Connection elements are profiled in the same way as the roof covering and that only the connection element arranged on the underside of the roof penetration must have a profile corresponding to the profile of the roof surface.
This object is achieved in that at least one further component is provided, which is formed from a flat first part and from the plastically deformable second part and which is arranged on the underside of the roof penetration, the first part of which with those below the roof penetration in the Roof surface located flat legs of the associated corner pieces connected, for. B. is glued, and its second part to the underneath the roof penetration
<Desc / Clms Page number 3>
sensitive roof surface placed and adapted to this in a known manner by plastic deformation.
By adapting the plastically deformable second part of this further component, the required sealing connection to the profiled roof surface is also achieved on the underside of the roof penetration. Since this at least one additional component for any roof shape can therefore have the same design, since the adaptation to the profile of the roof covering is carried out by plastic deformation of the second part, only a single additional component is required for the most varied shapes of the roof surfaces in order to achieve the desired sealing To achieve the connection of the border of the roof penetration to the roof surface.
The second part of the at least one further component is preferably produced from a lead foil or a lead sheet, which can be formed with a coating consisting of plastic.
On the top and in the two lateral areas of the enclosure for the roof penetration, the roof elements are placed on the flat parts of the L-shaped components in plan view and the required seal against the passage of water is provided by means of elastically deformable strips made of foam, which are water-repellent and is resistant to UV radiation, are produced, achieved. These strips are placed on the top of the flat parts of the L-shaped components in plan view and glued to them. The edge elements of the roof covering are then placed over these sealing strips.
The object of the invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. The drawing shows a kit according to the invention in axonometric representation.
<Desc / Clms Page number 4>
A kit according to the invention for the production of the edging of a roof penetration, such as a chimney or a roof window, and for the sealing connection of this edging to a profiled roof surface consists of four L-shaped components 1 in plan view, which have two legs 11 and 12 at an angle to one another have, the legs 11 to the roof penetration, for. B. to a fireplace to be brought to the sealing system, whereas the legs 12 are in the plane of the roof surface.
The legs 12 are flat.
In order to achieve the required sealing connection of this border to the elements 2 of the roof covering, the flat parts of the components 1 lying on the top and in the lateral areas of the border are provided with sealing strips 3, which are made of an elastically deformable plastic material which is water-repellent and opposite is ultraviolet radiation resistant, are formed, these strips 3 being glued to the top of the legs 12. As soon as the roof penetration is enclosed by four L-shaped components 1, the elements 2 of the roof covering are placed on the flat legs 12 of the components 1 overlapping above and to the side of the roof penetration, the required sealing against the passage of water through the sealing strips 3 is guaranteed.
In contrast, since such a seal on the underside of the roof penetration does not meet the requirements, at least one further component 4 is provided, which consists of a first part 41, which is also flat.
EMI4.1
The first part 41 is placed on the flat legs 12a lying in the roof area, which are located below the roof penetration.
<Desc / Clms Page number 5>
find, hung up and with these, e.g. B. firmly bonded. In contrast, the second part 42 of the further component 4 is placed on the adjoining roof elements 2a and largely adapted to them by plastic deformation so that water cannot pass through.
By supplementing a kit for edging a roof penetration by means of a further component, which has a plastically deformable part, sealing connections of the edging to the roof covering can be produced in a variety of different forms of roof coverings, this at least one additional element for the most varied designs of the Roof elements can have the same training.
The plastically deformable second part 42 of the further component 4 is preferably provided with a plastic coating, as a result of which contamination caused by the lead is avoided.