<Desc/Clms Page number 1>
Vorrichtung zur Herstellung von Stoffen, insbesondere Textilstoffen mit haariger Decke.
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Die Einrichtung zum kontinuierlichen Zufuhren des Flors kann, wenn dieser aus mehreren nebeneinanderliegenden Streifen besteht, zweckmässig die Form eines Walzenbaumes 1 oder an dessen Stelle eines Spulengatters aufweisen, von dem die Streifen einzeln abgenommen werden können (Fig. 1 und 4).
Der Flor wird von der Speisequelle durch Walzen 2 abgezogen, die von einer geeigneten nicht dargestellten Kraftquelle angetrieben werden. Der Flor 11'gelangt durch die Walzen 2, die mit ihm in Eingriff stehen und den Flor unter Reibung von der Speisequelle abziehen und kontinuierlich der Faltvorrichtung zuführen.
Zweckmässig wird eine Walze J vorgesehen, um den Flor zwischen die Walzen 2 richtig einzuführen. Wenn der Flor aus mehreren parallel nebeneinanderliegenden Streifen besteht, wird ein Ausbreitungs-
EMI2.2
Der nächste Schritt des Verfahrens besteht darin, dass der Flor während des kontinuierlichen Fortbewegens in Falten gelegt wird. Die Falten werden nacheinander gebildet, liegen aneinander an und weisen gleiche Tiefe auf.
Die Vorrichtung, die dazu dient, den Flor W in Falten zu legen, besteht aus Platten 6 und 7, die
EMI2.3
d. h. eine hin- und hergehende Bewegung senkrecht zur Bewegugnsrichtung des Flors. Wie später beschrieben wird, können die Platten auch eine hin-und hergehende Bewegung parallel zu der Bewegungsrichtung des Flors ausführen.
Die Arbeitsweise der Platten 6 und 7 zur Faltenbildung, die aus den Fig. 1, 5 und 13 am deutlichsten hervorgeht, welche die Platte 6 in ihrer herausgezogenen Stellung zeigen, ist wie folgt : in der dargestellten Stellung wird der Flor durch die Kante der Platte 6 gegen die Stirnwand eines GussstÜckes 8 gedrÜckt, welches sich über die ganze Breite des Flors erstreckt. Die Platte 6 hält den Flor IT'und verhindert dadurch das Herausziehen der vorher gebildeten Falte oder Schleife während der Bewegung der Platte 7 von der in Fig. 1 dargestellten Stellung nach links, wodurch der Flor W zu einer Falte gelegt wird. Sobald die Platte 7 die Stellung erreicht, in der sie vollständig herausgeschoben ist, klemmt deren Kante den Flor
EMI2.4
zusammen.
Sobald die Platte 7 den Flor W gegen die Stirnwand des Gussstückes 9 festhält, wird die Platte 6 zurückgezogen, und die gebildete Falte verbleibt zwischen den Stirnwänden der Gussstucke 8 und 9. Nachdem die Platte 6 vollständig zurückgezogen wurde, bewegen sich die Gussstiicke 8 und 9 parallel zur
EMI2.5
abwärts.
Da nun die Platte 6 vollständig zurückgezogen ist, gibt sie die aus dem Flor zuletzt gebildete Falte frei, und da die Platte 7 vollständig herausgeschoben ist und den Flor gegen die Stirnwand des Guss- stüekes 9 hält, nimmt sie die zuletzt gebildete Falte in dem Schlitz 10 zwischen den Stirnwänden der Gussstücke 8 und 9 mit nach abwärts. Wenn die Gussstücke 8 und 9 am Ende ihrer Bewegung angelangt sind, befinden sieh die Platten 6 und 7 in einer Stellung, die gegenüber der in Fig. 1 dargestellten verkehrt ist. Dann wird die Platte 6 nach rechts bewegt, bis sie die Stellung erreicht hat, in der sie vollständig herausgeschoben ist und mit ihrer Kante den Flor gegen die Stirnwand des Gussstückes 8 hält.
Die Platte 7 wird sodann zurückgezogen, die Gussstücke 8 und 9 parallel zur Bewegungsriehtung des Flors verschoben,
EMI2.6
aus dem Flor W zwei Falten gebildet.
Im nachstehenden wird der Aufbau der Vorrichtung beschrieben, die die Bewegung der Gussstücke 8 und 9 parallel zur Bewegungsrichtung des Flors W veranlasst. Die Gussstücke und 9 erstrecken sich von einem Ende zum andern Ende der Vorrichtung und tragen an ihren seitlichen Enden Hülsen 11 und 12, die daran befestigt sind oder mit diesen aus einem Stück bestehen. Die Hülsen 11 und 12 gleiten
EMI2.7
erstrecken sich von einem zum andern Ende der Vorrichtung (Fig. 2), wobei die Lenker 2. 3 und 24 iiber die Arme 27 und 28 mit den Enden der Wellen 29 und 30 verbunden sind.
Auf den Wellen 29 und 30 sind zwischen deren Enden Hebeln 33 und 34 aufgekeilt, die Führungsstücke 35 und. 36 tragen, welche in
EMI2.8
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
und 42 sitzen Kegelräder 4-3 und 44, die mit auf der Welle 45 befestigten Kegelrädern kämmen. Die Welle 45 trägt ein Kettenrad 46, das von einer Antriebsvorrichtung gedreht wird und die Wellen 43, 41, 42 sowie die Scheiben. 39 und 49 in Drehung versetzt, wodurch die Bewegung der Gussstucke 8 und 9 bewirkt wird.
Bei der Drehung der Scheiben 39 und 40 werden die Lenker 2. 3 und 24 durch die von den Hebeln 33 und. 34 ausgeführten Schwingungen in der Lotrechten auf und ab bewegt (Fig. 1) und dadurch die Gussstücke 8 und 9 längs der Zapfen 13 und 14 vertikal verschoben. Die Führungsbahnen-37 und. 3. 8 sind so ausgeführt, dass sieh die Gussstücke 8 und 9 in entgegengesetzten Richtungen bewegen und gleichzeitig stillstehen.
Im folgenden wird nun die Einrichtung zur Durchführung der Hin-und Herbewegung der Platten 6 und 7 in einer zur Bewegungsriehtung des Flors TV senkrechten Richtung beschrieben. Die Platten gleiten auf den oberen Flächen der Gussstücke 8 und 9 und werden auf diesen durch Deckplatten 47 und 48 gehalten.
Die Deckplatten 47 und 18 sind an den Gussstücken 9 und 8 durch Schrauben 49 befestigt, die in Abständen entlang der Deckplatten angeordnet sind. Beilagen 50, die um weniges dicker sind als die Platten 6 und 7, sind zwischen den Deckplatten und den Gussstücken vorgesehen, um diese im richtigen Abstand zu halten, so dass eine freie Gleitbewegung der Platten 6 und 7 gesichert ist. Die Platten 6 und 7
EMI3.2
werden.
Die Platten sind an den Rahmen 32 und 3-3 befestigt, welche sich von einem zum andern Ende der Vorrichtung erstrecken und mit Randleisten 54 versehen sind, an denen die hinteren Enden der Platten 6 und 7 befestigt sind. Klemmschienen 33 und 36 sind durch Bolzen 57 mit den Rahmen 52 und 53 verbunden und dienen zur Befestigung der hinteren Enden der Platten 6 und 7 an den Rahmen 52 und 5. .
Seitlich sind die Rahmen 52 und 53 in Führungen 58 und 59 geführt (Fig. 2), die in den Gussstücken 8 und 9 vorgesehen sind. Die letzteren sind seitlich an ihren Enden mit Leisten 60 (Fig. a) und Abstandhaltern 61 versehen, auf welchen Führungsplatten 62 befestigt sind. Die Führungsplatten 62, Leisten 60 und Abstandhalter 61 bilden die Führung, in der die Rahmen 52 und 53 gleiten. Die Platten 62 sind an den Abstandhaltern 61 durch Schrauben od. dgl. befestigt. Die Platten 6 und 7 können sich daher unabhängig von den Gussstücken 8 und 9 in einer zur Bewegungsrichtung des Flors 11'senkrechten Richtung bewegen und, da sie von den Gussstücken 8 und 9 getragen werden, auch Bewegungen parallel zur Bewegungsrichtung des Flors W ausfiiliren.
EMI3.3
sind.
Diese Träger sind mit Keilschlitzen 66 versehen, in denen die Lenker 67 und 68 gleiten können. An den Lenkern 67 und 68 sind Passstücke vorgesehen, die in den Keil 66 so fest einpassen, dass die Lenker im wesentlichen unbeweglich gehalten werden. Die Lenker 67 und 68 sind an ihren freien Enden bei 69 gabelförmig ausgebildet und tragen ein Gleitstück, das auf dem Zapfen 70 sitzt. Die GleitstÜcke gleiten in den rechtwinkeligen Schlitzen 71 der auf den Wellen 73 aufgekeilten Arme 72. Die Wellen 73 sind in den Trägern. 31 und. ? gelagert, die auf dem Rahmen der Vorrichtung befestigt sind. Mit der Welle 73 fest verbunden sind Hebel 74 und 7. 5, die den entsprechenden Rahmen 52 und 53 bzw. Platten 6 und 7 zugehören.
Die Hebel 74 und 7. 5 tragen GleitstÜcke 76, welche in Führungsbahnen 77 der Scheiben 78 und 79 geführt werden. Die Scheiben 78 und 79 sitzen auf den Wellen 4'2 und 41, deren Antrieb bereits beschrieben wurde. Die Drehung der Scheiben 78 und 79 bewirkt ein Hin-und Herschwenken der Hebel 74 und 75 und ein entsprechendes Verdrehen der Welle 7. 3, wodurch ein Hin-und Herschwenken der Arme 72 und damit, durch die Lenker 67 und 68, ein Hin-und Herbewegen der Rahmen 52 und 53 und der Platten 6 und 7 bewirkt wird.
Die Führungsbahnen in den Scheiben 78 und 79 sind so ausgeführt, dass eine Platte immer stillsteht, wenn sich die andere dreht. Die Führungsbahnen in allen vier Scheiben. * ?, 40, 78 und 79 sind so angeordnet, dass die Bewegungen im Kreislauf wie folgt vor sich gehen :
EMI3.4
ständig herausgeschoben ist ; sobald die Platte 7 stillsteht, wird die Platte 6 zurückgezogen. Bei diesen Vorgängen stehen die Gussstucke 8 und 9 still.
Nachdem die Platte 6 in der Stellung angekommen ist, in der sie vollständig zurückgezogen ist, bleiben beide Platten 6 und 7 in ihrer Stellung relativ zu den Gussstücken 8 und 9 unverändert und die Gussstücke bewegen sich parallel zu dem Flor, u. zw. das Gussstück 9 nach aufwärts und das Gussstück 8 abwärts, bis die Relativstellungen der Platten 6 und 7 verkehrt sind.
Wenn die Gussstücke 8 und 9 am Ende ihrer Bewegung angekommen sind, halten sie an, und es bewegt sich die Platte 6 nach rechts in die Stellung, in der sie vollständig herausgeschoben ist ; die Platte 7
EMI3.5
Gussstücke 8 und 9 in entgegengesetzter Richtung zu der zuerst durchgeführten Bewegung, bis die Teile ihre ursprünglichen Stellungen, wie sie in den Fig. 1 und 6 dargestellt sind, wieder einnehmen.
Die Vorrichtung ist mit einer Einrichtung zur Einstellung der Gussstilcke 8 und 9 relativ zueinander und damit zur Einstellung der Breite der Öffnung M versehen. Ferner kann der Hub der Platten 6 und 7 eingestellt, also vergrössert oder verkleinert und so dem Abstand zwischen den GussstiickeIl 8 und, 9 angepasst werden.
<Desc/Clms Page number 4>
Wie im vorstehenden beschrieben, sitzen die Zapfen 1 J und 14, auf welchen die Gussstücke 8 und @ 9 verschiebbar sind, in einem Gusskörper 16, der mittels der Bolzen 16'am Gestell der Vorrichtung befestigt ist. Der Bolzen 16'durehsetzt Langlöcher am Gusskörper 16, so dass der Gusskörper 16 naeh dem Loekern der Schraubenbolzen 16'und damit die Zapfen 13 und 14 und die Gussstücke 8 und 9 relativ zueinander auf dem Gestell der Vorrichtung verschoben werden können.
Um die Einstellung der Gusskörper 16 auf dem Gestell 15 der Vorrichtung zu ermöglichen, sind mit Sehraubengewinde versehene Wellen 80 in die
EMI4.1
und bewirken, wenn sie gedreht werden, eine Bewegung der Gussstücke 16, unter der Voraussetzung, dass die Schrauben 16'gelöst wurden. Auf den Wellen 80 sitzen Schneckenräder 82, die mit den Schnecken 83 auf den Wellen 84 zsammenarbeiten. Die Wellen 84 laufen in auf dem Gestell 15 der Vorrichtung befestigten
EMI4.2
und 9 entsprechend eingestellt sind, werden die Schrauben 16'angezogen und dadurch die Gussstücke festgestellt.
Die Einrichtung zur Einstellung des Hubes der Platten 6 und 7 ist wie folgt : Wie bereits beschrieben, tragen die Rahmen 52 und 53, in denen die Platten 6 und 7 gelagert sind, Träger 64 und 65 mit vertikalen Nuten 66, in die die Lenker 67 und 68 verschiebbar eingesetzt sind. Auf den Trägern 64 und 65 sind Träger 86 vorgesehen, in denen Wellen 87 mit Schraubengewinde gelagert sind. Auf den Wellen 87 sitzen
EMI4.3
sind in den Trägern 86 gelagert und mit Handrädern 91 versehen, um die Drehung der Wellen 87 durchführen zu können. Die Wellen sind in die Lenker 67 und 68 eingeschraubt, so dass bei Drehung der Handräder 91 und damit der Wellen 87 die Lenker 67 und 68 in den Nuten 66 der Träger 64 und 65 verschoben werden.
Die Bewegung der Lenker 67 und 68 in den Nuten 66 bewirkt eine entsprechende Bewegung
EMI4.4
der Hub der Platten 6 und 7 verkürzt oder verlängert werden kann.
Der nächste Schritt des Verfahrens zur Herstellung von Haarstoffen mit der Vorrichtung gemäss der Erfindung besteht darin, dass Klebstoff auf die Seiten des gefalteten Flors, die durch die Schleifen der Falten gebildet werden, aufgebracht wird, 11m das Zusammenhalten der Falten zu sichern. Der verwendete Klebstoff ist vorzugsweise eine wässerige Dispersion von Kautschuk, z. B. Kautschuklatex mit oder ohne vulkanisierend wirkenden Zusätzen. Es können aber auch an dessen Stelle Kautschukkitte (Kautschukteige) oder in organischen Lösungen aufgelöster Kautschuk oder jeder andere geeignete Klebstoff tierischen oder pflanzlichen Ursprungs, welcher ein dauerndes festes Zusammenhalten der Fasern bewirkt, verwendet werden.
Das Aufbringen des Klebstoffes auf die Seiten des gefalteten Flors kann in jeder geeigneten Weise erfolgen. Eine zweckmässige Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrenssehrittes ist in Fig. 4 und 5 dargestellt.
Der gefaltete Flor wird, nachdem er den Kanal 10 zwischen den Gussstücken 8 und 9 verlassen hat, durch Führungen ? seitlich an den Kanten der Florfalten geführt. Die Führungen M können aus Stah1schienen bestehen, die an den Enden des Kanals 10 vorgesehen sind und die Kanten der Florfalteu seitlich abstützen, sobald diese aus der Faltvorrichtung austreten.
Die Führungen 92 sind mit Deck-und Grundplatten 9-3 versehen, an denen sich die Florfalten
EMI4.5
gekrümmt (Fig. 5 und 6), um den gefalteten Flor von der Faltvorriehtung der Fördervorrichtung 94 zuzuführen. Nachdem der gefaltete Flor aus dem Kanal 92, 93 ausgetreten ist, wird er durch das Förderband 95 nach rechts (Fig. 6) mitgenommen und die Oberseite der Florfalten unterhalb die Klebstoffauftragvorrichtung 96 geführt. Die Auftragsvorrichtung weist zweckmässig die Form einer Walze 97 auf, die mittels einer Kette 98 von der Transportvorrichtung angetrieben wird. Die Walze 97 ist unterhalb des Behälters 99 angeordnet, der auf der Walze aufsitzt und Klebstoff auf die Walze aufbringt. Die Walze 97 kann an der Oberfläche mit Vertiefungen versehen sein, so dass sie den Klebstoff besser mit sich führt.
Der Klebstoff kann zu dem Behälter 99 in üblicher Weise durch eine Leitung 100 zugeführt werden.
Die Klebstoffauftragvorrichtung wird von einem Rahmen 101 getragen und kann durch die Schiene 102, auf welcher sich die Walze 97 und der Behälter 99 abstützen, eingestellt werden. Die Schiene 102 ist in dem Rahmen 101 bei 79J angelenkt und durch die Schraube 104 einstellbar, um die Vorrichtung der Dicke des gefalteten Flors anpassen zu können. Die Transportvorrichtung ist zweckmässig mit einer
EMI4.6
aufgebrachten Klebstoff wird durch das Förderband 95 unterhalb einer Heizspule 106 (Fig. 4) oder einer andern geeigneten Heizvorrichtung vorbeigeführt, um den Klebstoff zu verfestigen.
Die durch die Heizeinheit 106 zugeführte Wärmemenge wird durch die Beschaffenheit des Klebstoffmaterials bestimmt und hängt davon ab, ob das Material bloss getrocknet oder getrocknet und vulkanisiert werden muss. Das fertige Produkt kann solcher Art sein, dass die Haare lediglieh durch den Klebstoff getragen bzw. zusammengehalten werden, der in diesem Falle gleichzeitig die Unterlage bildet. Wenn ein solches Produkt erzeugt werden soll, besteht der nächste Schritt des Verfahrens darin, Klebstoff
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
nach Fig. 4 über die Walze 107 geführt und gelangt auf die Transportvorrichtung 108. Dabei kommt die nicht mit Klebstoff überzogene Seite des gefalteten Flors nach oben zu liegen.
Das Förderband 108 führt den Flor unter die Vorrichtung 109 zum Aufbringen des Kittes oder Klebstoffes, die in jeder Hinsicht der Vorrichtung 96 nach Fig. 6 ähnlich ist, wobei der Klebstoff auf die nicht iiberzogene Seite des Flors aufgebracht wird. Zur Verfestigung des Klebstoffes wird der Flor sodann unter die Heizvorrichtung 110 gefiihrt.
Nach dieser Verfahrensstufe besteht das Erzeugnis aus dem gefalteten Flor, dessen beide Seiten mit einem Klebstoff Überzug versehen sind. Um einen Haarstoff aus diesem Erzeugnis herzustellen, wird es zunächst längs einer Ebene zerschnitten, die zwischen den mit Klebstoff versehenen Florseiten liegt.
Solch ein Schneidvorgang kann mit der in Fig. 7 dargestellten Vorrichtung durchgeführt werden. Der
EMI5.2
oder zu vulkanisieren, falls der Klebstoff vulkanisierbar ist.
Es wurde gefunden, dass der am besten geeignete Klebstoff zum Zusammenhalten der Florfalten sowie zum Befestigen des Grundmaterials an dem Flor ein mit vulkanisierend wirkenden Zusätzen versehener Latex ist.
Der mit dem Rücken J und 121 versehene gefaltete Flor wird schliesslich der in Fig. 7 dargestellten
EMI5.3
so zwei Haarstoffe bildet.
Das Verfahren und die Vorrichtung, welche zum Aufbringen des Klebstoffes und des Rückens auf den gefalteten Flor vorgezogen wird, ist in den Fig. 4 und 6 dargestellt. Es können jedoch auch andere Verfahren und Vorrichtungen zur Erzielung desselben Ergebnisses verwendet werden. Das Verfahren kann beispielsweise so abgeändert werden, dass der Klebstoff den beiden Seiten des gefalteten Flors gleichzeitig zugeführt und das Grundmaterial auf beiden Seiten des Flors gleichzeitig aufgebracht wird. Eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens ist in Fig. 13 dargestellt. Die Faltvorrichtung entspricht der im vorstehenden beschriebenen. Der gefaltete Flor wird nach dem Austritt aus der Faltvorrichtung zwischen Riemen 128 weiterbewegt, die über Riemenscheiben 129 laufen.
Die Riemenscheiben werden von einer geeigneten Kraftquelle angetrieben. Durch Änderung der Geschwindigkeit, mit der sich die Riemen bewegen, kann der Abstand zwischen den Falten des Flors verändert werden. Wenn sieh die Riemen mit einer Geschwindigkeit bewegen, die grösser ist als jene, mit der der gefaltete Flor von der Faltvorrichtung zugeführt wird, werden die Falten in einem Ausmass geöffnet, das dem Unterschied der Geschwindigkeiten proportional ist. Gegebenenfalls können die Riemen 128 auch mit einer Geschwindigkeit laufen, die kleiner ist als die normale Geschwindigkeit, mit der der Flor von der Falt-
EMI5.4
entweder vor oder nach dem Durchgang zwischen den Riemen 128 auf den gefalteten Flor aufgebracht werden. Das Aufbringen nach dem Durchgang gemäss Fig. 13 ist jedoch vorzuziehen.
In diesem Falle wird der gefaltete Flor zwischen StÜtzplatten l,') geführt, welche sich über die ganze Länge der Seiten-
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
des Klebstoffes zulässt. Der Klebstoff wird auf beiden Seiten des gefalteten Flors durch Spritzvorrieh- tungen J ?-32 gebräuchlicher Art gleichzeitig aufgebracht. Der Klebstoff kann, wie im vorhergehenden Verfahren, von jeder für den zu verwendenden Zweck geeigneten Beschaffenheit sein, d. h. entweder Kautsehuklatex, Kautschukkitt (Kautseliukteig) oder tierischer oder pflanzlicher Klebstoff.
Wenn das fertige Erzeugnis mit keinem andern Rücken als mit dem durch den Klebstoff gebildeten versehen werden soll, wird der gefaltete Flor mit dem aufgebrachten Klebstoff zunächst durch die Heizvorriehtung -H geführt. Die Heizvorrichtlmg enthält einen Kanal 1'il für den Durchgang des gefalteten Flors und ist mit Heizspiralen 1 für Dampfheizung ausgestattet, die in Kammern 136 untergebracht sind und die gewünschte Wärmemenge und Temperatur zum Verfestigen bzw. Vulkanisieren des Klebstoffes erzeugen.
Wenn das fertige Erzeugnis mit zusätzlichen Rücken B versehen werden soll, ist es zweckmässig,
EMI6.2
Das Erzeugnis, welches mit keinem andern Grundmaterial als den die Fasern zusammenhaltenden Klebstoff versehen ist, ist in Fig. 8 vor dem Zerschneiden des gefalteten Flors dargestellt. Nach dem Zerschneiden weist das Erzeugnis die in Fig. 11 dargestellte Form auf, bei welcher die Haardecke von den nach aufwärts stehenden Fasern F gebildet wird, die durch den Rücken ¯1 zusammengehalten werden. Die Beschaffenheit des Erzeugnisses wird durch die Beschaffenheit der verwendeten Fasern und die Dicke der Haardecke bestimmt.
Wie sieh aus dem beschriebenen Verfahren und der Vorrichtung klar ergibt, kann der Haardecke jede beliebige Dicke gegeben werden und das Material von einer der vielen Arten sein, die im vorstehenden angeführt wurden, so dass das in Fig. 11 dargestellte Erzeugnis verschieden-
EMI6.3
Imitationspelzen, Wandteppichen (Tapeten) u. dgl., verwendet werden kann. Wenn der Klebstoff zum Zusammenhalten der Fasern eine genÜgende Dicke besitzt, bildet er selbst ein genügend starkes Grundmaterial, wobei sich der Vorteil ergibt, dass dieses Grundmaterial biegsamer ist als ein solches anderer Art, so dass das Erzeugnis für bestimmte Verwendungszwecke, wie z. B. zur Herstellung von Tapeziererwaren, besonders geeignet ist.
Der gefaltete Flor mit dem aufgebrachten Grundmaterial ist in Fig. 9 dargestellt. Wenn das Erzeug-
EMI6.4
dargestellte Erzeugnis, das sich aus einer Haardecke F, dem Klebstoff R zum Zusammenhalten der Haare und dem Grundmaterial B, das dem Erzeugnis Festigkeit und Haltbarkeit verleiht, zusammensetzt.
Der RÜcken B kann aus einem Material, wie z. B. einem wohlfeilen gewebten Stoff, einem Metalltuch oder Papier oder einem andern geeigneten Material genügender Festigkeit bestehen, das mit der Haarderke in zufriedenstellender Weise durch Klebstoffe verbunden werden kann.
Gegebenenfalls können Haarstoffe mit verschiedenfarbigem Muster hergestellt werden, indem man Teile verschiedener Form. z. B. gemäss Fig. 12. ausschneidet, in welcher zwei Stücke P und Q von rechtwinkeliger Umrissform dargestellt sind, die nebeneinander angeordnet und auf einem gemeinsamen Rücken vereinigt sind. Das Ausschneiden kann von Hand oder maschinell durchgeführt werden und die rmrissform der Teile P und Q sowie die Farbe des Materials, aus dem die Teile bestehen, kann beliebig gewählt werden.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for the production of fabrics, in particular textile fabrics with a hairy blanket.
EMI1.1
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
The device for the continuous feeding of the pile can, if it consists of several adjacent strips, expediently have the shape of a roller beam 1 or instead of a creel from which the strips can be removed individually (FIGS. 1 and 4).
The pile is drawn off from the feed source by rollers 2 which are driven by a suitable power source, not shown. The pile 11 'passes through the rollers 2, which are in engagement with it and pull the pile from the feed source under friction and feed it continuously to the folding device.
A roller J is expediently provided in order to correctly introduce the pile between the rollers 2. If the pile consists of several parallel strips, a spreading
EMI2.2
The next step in the process is to fold the pile as it moves continuously. The folds are formed one after the other, lie against one another and have the same depth.
The device used to lay the pile W in folds consists of plates 6 and 7, which
EMI2.3
d. H. a reciprocating movement perpendicular to the direction of movement of the pile. As will be described later, the panels can also perform a reciprocating movement parallel to the direction of movement of the pile.
The operation of the pleating plates 6 and 7, as best seen in Figures 1, 5 and 13, which show the plate 6 in its extended position, is as follows: in the position shown, the pile is passed through the edge of the plate 6 pressed against the front wall of a casting 8, which extends over the entire width of the pile. The plate 6 holds the pile IT 'and thereby prevents the previously formed fold or loop from being pulled out during the movement of the plate 7 from the position shown in FIG. 1 to the left, whereby the pile W is laid into a fold. As soon as the plate 7 reaches the position in which it is completely pushed out, its edge clamps the pile
EMI2.4
together.
As soon as the plate 7 holds the pile W against the end wall of the casting 9, the plate 6 is withdrawn and the fold formed remains between the end walls of the castings 8 and 9. After the plate 6 has been completely withdrawn, the castings 8 and 9 move parallel to
EMI2.5
down.
Since the plate 6 is now completely withdrawn, it releases the fold last formed from the pile, and since the plate 7 is completely pushed out and holds the pile against the end wall of the cast piece 9, it takes the fold last formed in the slot 10 between the end walls of the castings 8 and 9 with downwards. When the castings 8 and 9 have reached the end of their movement, the plates 6 and 7 are in a position which is opposite to that shown in FIG. The plate 6 is then moved to the right until it has reached the position in which it has been pushed out completely and with its edge holds the pile against the end wall of the casting 8.
The plate 7 is then withdrawn, the castings 8 and 9 moved parallel to the direction of movement of the pile,
EMI2.6
two folds formed from the pile W.
The following describes the structure of the device which causes the castings 8 and 9 to move parallel to the direction of movement of the pile W. The castings 16 and 9 extend from one end to the other end of the device and carry sleeves 11 and 12 at their lateral ends, which are attached to them or are made in one piece with them. The sleeves 11 and 12 slide
EMI2.7
extend from one end to the other of the device (Fig. 2), the links 2, 3 and 24 being connected via the arms 27 and 28 to the ends of the shafts 29 and 30.
On the shafts 29 and 30 levers 33 and 34 are keyed between their ends, the guide pieces 35 and. 36 wear which in
EMI2.8
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
and 42 sit bevel gears 4-3 and 44, which mesh with bevel gears mounted on the shaft 45. The shaft 45 carries a chain wheel 46 which is rotated by a drive device and the shafts 43, 41, 42 and the disks. 39 and 49 set in rotation, whereby the movement of the castings 8 and 9 is effected.
When the discs 39 and 40 are rotated, the handlebars 2. 3 and 24 are moved by the levers 33 and. 34 executed vibrations moved up and down in the vertical (Fig. 1) and thereby the castings 8 and 9 along the pins 13 and 14 shifted vertically. The guideways-37 and. 3. 8 are designed so that the castings 8 and 9 move in opposite directions and at the same time stand still.
In the following, the device for performing the reciprocating movement of the panels 6 and 7 in a direction perpendicular to the direction of movement of the pile TV will now be described. The plates slide on the upper surfaces of the castings 8 and 9 and are held thereon by cover plates 47 and 48.
The cover plates 47 and 18 are attached to the castings 9 and 8 by screws 49 spaced along the cover plates. Inserts 50, which are slightly thicker than the plates 6 and 7, are provided between the cover plates and the castings in order to keep them at the correct distance so that a free sliding movement of the plates 6 and 7 is ensured. Plates 6 and 7
EMI3.2
will.
The panels are attached to frames 32 and 3-3 which extend from one end to the other of the device and are provided with skirting strips 54 to which the rear ends of panels 6 and 7 are attached. Clamping rails 33 and 36 are connected to frames 52 and 53 by bolts 57 and are used to attach the rear ends of panels 6 and 7 to frames 52 and 5.
The frames 52 and 53 are laterally guided in guides 58 and 59 (FIG. 2) which are provided in the castings 8 and 9. The latter are laterally provided at their ends with strips 60 (Fig. A) and spacers 61, on which guide plates 62 are attached. The guide plates 62, strips 60 and spacers 61 form the guide in which the frames 52 and 53 slide. The plates 62 are attached to the spacers 61 by screws or the like. The plates 6 and 7 can therefore move independently of the cast pieces 8 and 9 in a direction perpendicular to the direction of movement of the pile 11 'and, since they are supported by the cast pieces 8 and 9, can also perform movements parallel to the direction of movement of the pile W.
EMI3.3
are.
These carriers are provided with wedge slots 66 in which the links 67 and 68 can slide. Fitting pieces are provided on the links 67 and 68, which fit into the wedge 66 so tightly that the links are held essentially immovable. The links 67 and 68 are fork-shaped at their free ends at 69 and carry a slider that sits on the pin 70. The sliding pieces slide in the right-angled slots 71 of the arms 72, which are keyed on the shafts 73. The shafts 73 are in the carriers. 31 and. ? stored, which are attached to the frame of the device. Levers 74 and 7.5, which belong to the corresponding frames 52 and 53 or plates 6 and 7, are firmly connected to the shaft 73.
The levers 74 and 7.5 carry slide pieces 76 which are guided in guide tracks 77 of the disks 78 and 79. The disks 78 and 79 sit on the shafts 4'2 and 41, the drive of which has already been described. The rotation of the disks 78 and 79 causes the levers 74 and 75 to pivot back and forth and a corresponding rotation of the shaft 7. 3, as a result of which the arms 72 pivot back and forth and thus, through the links 67 and 68, a backward movement. and causing the frames 52 and 53 and the panels 6 and 7 to move.
The guideways in the disks 78 and 79 are designed so that one plate always stands still when the other rotates. The guideways in all four discs. *?, 40, 78 and 79 are arranged in such a way that the circulatory movements are as follows:
EMI3.4
is constantly pushed out; as soon as the plate 7 stands still, the plate 6 is withdrawn. During these processes, the castings 8 and 9 stand still.
After the plate 6 has arrived in the position in which it is fully withdrawn, both plates 6 and 7 remain unchanged in their position relative to the castings 8 and 9 and the castings move parallel to the pile, u. between the casting 9 upwards and the casting 8 downwards until the relative positions of the plates 6 and 7 are reversed.
When the castings 8 and 9 have reached the end of their movement, they stop and the plate 6 moves to the right into the position in which it is completely pushed out; the plate 7
EMI3.5
Castings 8 and 9 in the opposite direction to the movement carried out first until the parts resume their original positions, as shown in FIGS. 1 and 6.
The device is provided with a device for adjusting the casting corner 8 and 9 relative to one another and thus for adjusting the width of the opening M. Furthermore, the stroke of the plates 6 and 7 can be adjusted, that is to say increased or decreased, and thus adapted to the distance between the cast pieces 8 and 9.
<Desc / Clms Page number 4>
As described above, the pins 1J and 14, on which the castings 8 and 9 can be displaced, sit in a cast body 16 which is fastened to the frame of the device by means of the bolts 16 '. The bolt 16 'sets elongated holes on the cast body 16 so that the cast body 16 near the loosening of the screw bolts 16' and thus the pins 13 and 14 and the cast pieces 8 and 9 can be moved relative to one another on the frame of the device.
In order to enable the cast body 16 to be set on the frame 15 of the device, shafts 80 provided with very screw threads are inserted into the
EMI4.1
and cause, when they are rotated, a movement of the castings 16, provided that the screws 16 'have been loosened. Worm wheels 82 sit on the shafts 80 and work together with the worms 83 on the shafts 84. The shafts 84 run in fastened on the frame 15 of the device
EMI4.2
and 9 are set accordingly, the screws 16 'are tightened and the castings are thereby fixed.
The device for adjusting the stroke of the plates 6 and 7 is as follows: As already described, the frames 52 and 53, in which the plates 6 and 7 are mounted, support supports 64 and 65 with vertical grooves 66 in which the links 67 and 68 are inserted slidably. Carriers 86 are provided on carriers 64 and 65, in which shafts 87 are mounted with screw threads. Sit on the waves 87
EMI4.3
are mounted in the carriers 86 and provided with handwheels 91 in order to be able to carry out the rotation of the shafts 87. The shafts are screwed into the links 67 and 68 so that when the handwheels 91 and thus the shafts 87 rotate, the links 67 and 68 are displaced in the grooves 66 of the supports 64 and 65.
The movement of the links 67 and 68 in the grooves 66 causes a corresponding movement
EMI4.4
the stroke of the plates 6 and 7 can be shortened or lengthened.
The next step of the method for producing hair materials with the device according to the invention is that glue is applied to the sides of the folded pile formed by the loops of the folds, 11m to ensure that the folds are held together. The adhesive used is preferably an aqueous dispersion of rubber, e.g. B. Rubber latex with or without vulcanizing additives. But it can also be replaced by rubber cement (rubber dough) or rubber dissolved in organic solutions or any other suitable adhesive of animal or vegetable origin which causes the fibers to be permanently held together.
The application of the adhesive to the sides of the folded pile can be done in any suitable manner. An expedient device for carrying out this process step is shown in FIGS. 4 and 5.
After it has left the channel 10 between the castings 8 and 9, the folded pile is guided by guides? laterally along the edges of the pile folds. The guides M can consist of steel rails which are provided at the ends of the channel 10 and laterally support the edges of the pile folds as soon as they emerge from the folding device.
The guides 92 are provided with cover and base plates 9-3, on which the pile folds
EMI4.5
curved (Figs. 5 and 6) to feed the folded web from the folding device to the conveyor 94. After the folded pile has emerged from the channel 92, 93, it is carried along to the right by the conveyor belt 95 (FIG. 6) and the top of the pile folds are guided below the adhesive application device 96. The application device expediently has the form of a roller 97 which is driven by the transport device by means of a chain 98. The roller 97 is arranged below the container 99, which rests on the roller and applies glue to the roller. The roller 97 may be indented on the surface so that it better carries the adhesive with it.
The adhesive can be supplied to the container 99 through a conduit 100 in a conventional manner.
The adhesive application device is carried by a frame 101 and can be adjusted by means of the rail 102 on which the roller 97 and the container 99 are supported. The rail 102 is hinged in the frame 101 at 79J and is adjustable by means of the screw 104 in order to be able to adapt the device to the thickness of the folded pile. The transport device is useful with a
EMI4.6
Applied adhesive is passed by conveyor belt 95 beneath a heating coil 106 (FIG. 4) or other suitable heating device to solidify the adhesive.
The amount of heat supplied by the heating unit 106 is determined by the nature of the adhesive material and depends on whether the material merely needs to be dried or dried and vulcanized. The finished product can be such that the hair is carried or held together solely by the adhesive, which in this case also forms the base. If such a product is to be created, the next step in the process is to apply glue
<Desc / Clms Page number 5>
EMI5.1
4, it is guided over the roller 107 and arrives at the transport device 108. The side of the folded pile that is not coated with adhesive comes to lie up.
The conveyor belt 108 guides the pile under the device 109 for applying the putty or adhesive, which is similar in all respects to the device 96 of FIG. 6, the adhesive being applied to the uncoated side of the pile. The pile is then passed under the heating device 110 to solidify the adhesive.
After this process stage the product consists of the folded pile, both sides of which are provided with an adhesive coating. In order to produce a hair material from this product, it is first cut along a plane which lies between the pile sides provided with adhesive.
Such a cutting operation can be performed with the apparatus shown in FIG. The
EMI5.2
or to vulcanize if the adhesive is vulcanizable.
It has been found that the most suitable adhesive for holding the pile folds together and for attaching the base material to the pile is a latex provided with vulcanizing additives.
The folded pile provided with the back J and 121 finally becomes that shown in FIG
EMI5.3
so forms two hair substances.
The method and apparatus which is preferred for applying the adhesive and backing to the folded pile is illustrated in FIGS. However, other methods and apparatus can be used to achieve the same result. The method can be modified, for example, so that the adhesive is applied to both sides of the folded pile at the same time and the base material is applied to both sides of the pile at the same time. An apparatus for carrying out such a method is shown in FIG. The folding device corresponds to that described above. After exiting the folding device, the folded pile is moved on between belts 128 which run over belt pulleys 129.
The pulleys are driven by a suitable power source. By changing the speed at which the belts move, the distance between the pleats of the pile can be changed. If you see the belts moving at a speed greater than that at which the folded web is fed from the folding device, the folds are opened to an extent proportional to the difference in speeds. Optionally, the belts 128 can also run at a speed that is less than the normal speed at which the pile is removed from the folding
EMI5.4
may be applied to the folded pile either before or after the passage between the belts 128. The application after the passage according to FIG. 13 is however preferable.
In this case the folded pile is passed between support plates 1, '), which extend over the entire length of the side
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
of the adhesive. The adhesive is applied simultaneously on both sides of the folded pile by spraying devices J? -32 of a common type. As in the previous process, the adhesive may be of any nature suitable for the purpose to be used, i.e. H. either chewing latex, rubber cement (Kautseliukteig) or animal or vegetable glue.
If the finished product is not to be provided with a spine other than that formed by the adhesive, the folded pile with the applied adhesive is first passed through the heating device -H. The heating device contains a channel 1'il for the passage of the folded pile and is equipped with heating coils 1 for steam heating, which are housed in chambers 136 and generate the desired amount of heat and temperature for solidifying or vulcanizing the adhesive.
If the finished product is to be provided with additional spine B, it is advisable to
EMI6.2
The product, which is provided with no base material other than the adhesive holding the fibers together, is shown in FIG. 8 before the folded pile is cut. After cutting, the product has the shape shown in FIG. 11, in which the hair cover is formed by the upwardly standing fibers F, which are held together by the back ¯1. The nature of the product is determined by the nature of the fibers used and the thickness of the hair cover.
As is clear from the method and apparatus described, the hair blanket can be given any thickness and the material can be of one of the many types mentioned above, so that the product shown in FIG.
EMI6.3
Imitation fur, tapestries (wallpapers), etc. Like. Can be used. If the adhesive has a sufficient thickness to hold the fibers together, it forms a sufficiently strong base material itself, with the advantage that this base material is more flexible than another type, so that the product can be used for certain purposes, such as e.g. B. for the production of upholstery, is particularly suitable.
The folded pile with the base material applied is shown in FIG. If the production
EMI6.4
Product shown, which consists of a hair blanket F, the adhesive R to hold the hair together and the base material B, which gives the product strength and durability.
The back B can be made of a material such. B. a cheap woven fabric, a metal cloth or paper or some other suitable material of sufficient strength that can be connected to the hair in a satisfactory manner by adhesives.
Optionally, hair fabrics with different colored patterns can be made by making parts of different shapes. z. B. according to FIG. 12 cut out, in which two pieces P and Q are shown of rectangular outline shape, which are arranged side by side and combined on a common back. The cutting can be done by hand or by machine and the outline shape of parts P and Q and the color of the material from which the parts are made can be chosen as desired.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.