AT13989U1 - Device for surface treatment of floors and coverings - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden und Belägen zur Montage an einer angetriebenen Aufnahmescheibe einer Bodenschleifmaschine, umfassend eine Rollenaufnahme mit einer drehbar gelagerten konturierten Fräsrolle, wobei die Rollenaufnahme eine Welle aufweist, auf der die konturierte Fräsrolle angeordnet ist wobei die Rollenaufnahme ein Gehäuse (1) aufweist, in der die Welle (2) drehbar gelagert ist, welche Welle (2) mit Mitteln zur werkzeuglos lösbaren Befestigung einer Fräsrolle (3) versehen ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Fräsrolle zum Einsatz in einer solchen Vorrichtung.The invention relates to a device for surface treatment of floors and coverings for mounting on a driven receiving disc of a floor grinding machine, comprising a roller receptacle with a rotatably mounted contoured milling roller, wherein the roller receptacle has a shaft on which the contoured milling roller is arranged, wherein the roller receptacle a housing ( 1), in which the shaft (2) is rotatably mounted, which shaft (2) is provided with means for releasably releasable attachment of a milling roller (3). The invention further relates to a milling roller for use in such a device.
Description
Beschreibungdescription
VORRICHTUNG ZUR FLÄCHENBEARBEITUNG VON BÖDEN UND BELÄGENDEVICE FOR SURFACING FLOORING AND FLOORING
[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden und Belägenzur Montage an einer angetriebenen Aufnahmescheibe einer Bodenschleifmaschine nach demOberbegriff des Schutzanspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Fräsrolle zum Einsatzin einer solchen Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 14 sowie eine Auf¬nahmescheibe für eine Bodenschleifmaschine nach dem Schutzanspruch 20.The invention relates to a device for surface treatment of floors and pads for mounting on a driven pickup disc of a floor grinding machine according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a milling roller for use in such a device according to the preamble of claim 14 protection and a receiving plate for a floor grinding machine according to the protection claim 20.
[0002] Zur Flächenbearbeitung von Böden, beispielsweise Marmor-, Granit- oder Natursteinbö-den, sowie auch zur Entfernung von Kleberresten und Kunstharzbeschichtungen von Bödenoder auch zur Oberflächenbearbeitung von Straßenbelägen ist es bekannt, Bodenschleifma¬schinen einzusetzen, deren Aufnahmescheiben mit Schleifmittelträgern oder auch mit Diamantbesetzen Scheiben bestückt sind. Gute Ergebnisse werden in jüngerer Zeit dadurch erzielt,dass die Aufnahmescheibe mit konturierten Fräsrollen, sogenannten „Bush-Hammer" bestücktwerden, die an einer Rollenaufnahme drehbar gelagert sind, welche an die dem Boden zuge¬wandte Unterseite der Aufnahmescheibe befestigt werden. Derartige Bush-Hammer-Scheibenwerden beispielsweise von der italienischen Firma Klindex S.r.l unter der Internetadressewww.klindex.it vertrieben. Hierbei sind die Fräsrollen aus hohlzylinderförmigen gehärtetenFräskörpern versehen. Innen ist in die Fräsrolle eine Wälzlagerhülse eingepresst. Die so aus¬gebildete Fräsrolle ist mittels einer durch diese durchgeführten Schraube, die gleichzeitig dieDrehachse bildet, an ein Winkelstück angeschraubt, das wiederum auf die Aufnahmescheibeaufgeschraubt ist.For surface treatment of soils, such as marble, granite or Natursteinbö the, as well as for the removal of adhesive residue and resin coatings of soils or for the surface treatment of road surfaces, it is known to use Bodenschleifma¬ machines whose recording discs with abrasive media or with Diamond studded disks are populated. More recently, good results have been achieved by using the receiving disk with contoured milling rollers, so-called "Bush hammers". be fitted, which are rotatably mounted on a roller receptacle, which are fastened to the bottom facing the bottom of the receiving disc. Such bush hammer disks are sold, for example, by the Italian company Klindex S.r.l under the Internet address www.klindex.it. Here, the milling rollers are made of hollow cylindrical hardened milling bodies. Inside a roller bearing sleeve is pressed into the milling roller. The thus formed Fräsrolle is screwed by means of a screw carried by this, which simultaneously forms the axis of rotation, to an elbow, which in turn is screwed onto the receiving disc.
[0003] Nachteilig an der vorgekannten Vorrichtung ist, dass die einem starken Verschließ unter¬liegenden Fräsrollen nur sehr aufwendig und unter Einsatz von Werkzeug ausgewechselt wer¬den können. Dabei weisen die Fräsrollen nur eine geringe Standzeit auf, was insbesondereauch dadurch bedingt ist, dass der im Zuge der Bodenbearbeitung entstehende Feinstaub in dieLager eindringt, wodurch diese beeinträchtigt werden. Dieser Feinstaub führt zu einer Beein¬trächtigung des Rundlaufverhaltens, wodurch die Walzachsen die Innenschrauben oftmalsverbiegen, wodurch deren Demontage erschwert ist.A disadvantage of the previously known device is that the milling rollers subject to a strong closure can be exchanged only with great difficulty and with the use of tools. In this case, the milling rollers have only a short service life, which in particular is also due to the fact that the resulting in the course of tillage particulate enters the camp, whereby these are affected. This fine dust leads to an impairment of the concentricity, whereby the rolling axes often bend the inner screws, whereby their disassembly is difficult.
[0004] Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineVorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden zur Montage an einer angetriebenen Aufnah¬mescheibe einer Bodenschleifmaschine bereitzustellen, deren Fräsrolle einfach und werkzeug¬los auswechselbar ist und bei der ein Eindringen von Feinstaub in die Lagerung vermieden.Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teil desSchutzanspruchs 1 gelöst.Here, the invention seeks to remedy this situation. The invention has for its object to provide a device for surface treatment of soils for mounting on a driven Aufnah¬mescheibe a floor grinder, the milling roller is simple and werkzeug'los interchangeable and avoided in the penetration of particulate matter in the storage. According to the invention, this Problem solved by the features of the characterizing part of the patent claim 1.
[0005] Mit der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden und Belägenzur Montage an einer angetriebenen Aufnahmescheibe einer Bodenschleifmaschine geschaf¬fen, deren Fräsrolle einfach und werkzeuglos austauschbar ist und bei der Beeinträchtigung derLagerung durch Feinstaub vermieden ist. Dadurch, dass die Rollenaufnahme ein Gehäuseaufweist, in der die Welle drehbar gelagert ist, ist eine schmutzdichte Kapselung der Lagerungermöglicht.With the invention, a device for surface treatment of floors and coverings geschaf¬ for mounting on a driven pickup disc of a floor grinder, the milling roller is easy and tool-free interchangeable and is avoided in the deterioration of the storage by fine dust. Characterized in that the roller receptacle has a housing in which the shaft is rotatably mounted, a dirt-tight encapsulation of the storage is made possible.
[0006] In Weiterbildung der Erfindung umfassen die Mittel zur werkzeuglosen lösbaren Befesti¬gung einer Fräsrolle wenigstens ein, bevorzugt drei, besonders bevorzugt vier radial wenigstensteilweise aus der Mantelfläche der Welle hinausbewegbaren Sperrelemente zum Eingriff in einein der Fräsrolle angeordnete Ausnehmung. Hierdurch ist eine axiale Fixierung der Fräsrolle aufder Welle innerhalb der Fräsrolle erzielt. Durch die innere Anordnung der Fixierung ist eineBeeinträchtigung durch Feinstaub vermieden, wodurch ein einfaches Auswechseln einer ver¬schlissenen Fräsrolle unterstützt ist.In a further development of the invention, the means for tool-free releasable Befesti¬gung a Fräsrolle comprise at least one, preferably three, more preferably four radially at least partially out of the lateral surface of the shaft outwardly movable locking elements for engaging in a Fräsrolle arranged recess. As a result, an axial fixation of the milling roller on the shaft is achieved within the milling roller. Due to the internal arrangement of the fixation, an impairment by fine dust is avoided, whereby a simple replacement of a worn milling roller is supported.
[0007] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das wenigstens eine Sperrelement durcheine Kugel gebildet, die in einer radialen Bohrung der Welle angeordnet ist, welche radialeBohrung in einer zentrisch in die Welle eingebrachten Axialbohrung mündet, in der ein Ausrück-[0007] In a further embodiment of the invention, the at least one blocking element is formed by a ball which is arranged in a radial bore of the shaft, which radial bore opens into an axial bore introduced centrally into the shaft, in which a release
Stift axial bewegbar angeordnet ist, über den die Kugel bereichsweise durch die radiale Bohrungherausbewegbar ist. Hierdurch ist eine einfache Arretierung des in Form einer Kugel ausgebil¬deten Sperrelements in die in der Fräsrolle angeordnete Ausnehmung ermöglicht. Vorteilhaftweist die radiale Bohrung zumindest bereichsweise einen kleineren Durchmesser als die Kugelauf, durch die ein vollständiger Durchtritt der Kugel aus der radialen Bohrung verhindert ist.Eine entsprechende Wirkung kann dadurch erzielt werden, dass anstelle der Kugeln radialausbringbare Stifte an der Welle vorgesehen sind.Pin is arranged axially movable, over which the ball is movable in regions through the radial bore. As a result, a simple locking of the ausgebil¬deten in the form of a ball locking element is made possible in the arranged in the milling roller recess. Advantageously, the radial bore at least partially has a smaller diameter than the ball, through which a complete passage of the ball from the radial bore is prevented. A corresponding effect can be achieved that instead of the balls radially ausbringbare pins are provided on the shaft.
[0008] In Weiterbildung der Erfindung weist der Ausrückstift wenigstens einen durchmesserre-duzierten Abschnitt auf, in den die wenigsten eine Kugel radial zumindest bereichsweise hin¬einbewegbar ist. Hierdurch ist eine Freigabe der wenigstens einen Kugel durch axiale Bewe¬gung des Ausrückstifts ermöglicht, wodurch ein einfaches Abstreifen der Fräsrolle von der Welleermöglicht wird. Die zur axialen Fixierung bereichsweise in der innerhalb der Fräsrolle angeord¬neten Ausnehmung befindliche wenigstens eine Kugel kann hierbei in den durchmesserredu¬zierten Abschnitt des Ausrückstifts zurückweichen.In a further development of the invention, the disengagement pin has at least one diameter-reduced portion, into which the least one ball can be moved radially at least in regions. As a result, a release of the at least one ball is made possible by axial movement of the Ausrückstifts, whereby a simple stripping of the Fräsrolle of the shaft is made possible. The region of the axial fixing in the angeord¬neten within the milling roller recess at least one ball can in this case retreat into the diameter-reduced portion of the release pin.
[0009] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Ausrückstift in der axialen Sackbohrungfedernd gelagert, aus der er endseitig hinausragt. Hierdurch ist der Ausrückstift in einer Endpo¬sition vorgespannt, in der die wenigstens eine Kugel durch die Radialbohrung der Welle nachaußen gedrückt wird. Zum Lösen der axialen Fixierung kann der Ausrückstift entgegen derFeder derart axial bewegt werden, dass die wenigstens eine Kugel in den durchmesserreduzier¬ten Abschnitt des Ausrückstifts zurückweichen kann, wonach die Fräsrolle einfach von derWelle abgezogen werden kann.In a further embodiment of the invention, the release pin is mounted in the axial Sackbohrungfedernd, from which it protrudes end. As a result, the release pin is biased in an Endpo¬sition in which the at least one ball is pressed by the radial bore of the shaft outward. To release the axial fixation, the disengagement pin may be moved axially against the spring so that the at least one ball can retract into the reduced diameter portion of the disengaging pin, after which the milling roller can be easily withdrawn from the shaft.
[0010] In Weiterbildung der Erfindung ist die in der Fräsrolle angeordnete Ausnehmung zumEingriff des wenigstens einen Sperrelements durch eine umlaufende Nut gebildet. Hierdurch isteine radial beliebige Positionierung der Sperrelemente ermöglicht, wodurch die Montage derFräsrolle auf der Welle erleichtert ist.In a further development of the invention, the recess arranged in the milling roller for the engagement of the at least one blocking element is formed by a circumferential groove. This allows radially any positioning of the locking elements, thereby facilitating the mounting of the milling roller on the shaft.
[0011] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung umfassen die Mittel zur werkzeuglos lösbarenBefestigung einer Fräsrolle wenigstens einen, bevorzugt mehrere Mitnehmer, die in eine kor¬respondierende Ausnehmung der Fräsrolle eingreifen. Alternativ kann auch wenigstens eineMitnehmeraufnahme angeordnet sein, in die ein korrespondierender, an der Fräsrolle angeord¬neter Mitnehmer eingreift.In a further embodiment of the invention, the means for tool-releasable attachment of a milling roller comprise at least one, preferably a plurality of drivers, which engage in a corresponding recess of the milling roller. Alternatively, it is also possible to arrange at least one pick-up receptacle into which a corresponding driver arranged on the milling roller engages.
[0012] Hierdurch ist eine formschlüssige Verbindung zwischen Welle und Fräskopf geschaffen,wodurch dieser auch radial an der Welle fixiert ist.As a result, a positive connection between the shaft and milling head is created, whereby it is also fixed radially to the shaft.
[0013] In Weiterbildung der Erfindung ist der Mitnehmer durch eine unrunde, bevorzugt viel¬eckige Auskontur eines endseitigen Bereichs der Welle gebildet, die in eine mit diesem korres¬pondierende Wellenaufnahme der Fräsrolle eingreift. Alternativ oder auch zusätzlich kann dieWelle einen gegenüber dem freien Ende der Welle durchmesservergrößerten Abschnitt aufwei¬sen, durch den ein Absatz gebildet ist, an dem wenigstens zwei, bevorzugt drei axial auskra¬gende, bevorzugt zylinderförmige Mitnehmer angeordnet sind, die in hiermit korrespondierendeAusnehmungen der Fräsrolle eingreifen. Dabei ist an der Fräsrolle vorteilhaft stirnseitig einumlaufender Steg angeformt, der den durchmesservergrößerten Abschnitt der Welle um¬schließt. Hierdurch ist einem Eindringen von Feinstaub in die formschlüssige Verbindung zwi¬schen Fräsrolle und Welle entgegengewirkt.In a further development of the invention, the driver is formed by a non-circular, preferably polygonal Auskontur an end region of the shaft which engages in a korres¬pondierende shaft receiving the Fräsrolle. Alternatively or additionally, the shaft can have a section which is enlarged in diameter with respect to the free end of the shaft and through which a shoulder is formed, on which at least two, preferably three axially eccentric, preferably cylindrical, drivers are arranged, which engage in corresponding recesses of the milling roller intervention. In this case, advantageously on the front of the milling roller integrally formed web is formed, which encloses the diameter-enlarged portion of the shaft. This counteracts penetration of fine dust into the positive connection between the milling roller and the shaft.
[0014] Vorteilhaft ist das Gehäuse den Lagerbereich der Welle staubdicht umschließend aus¬gebildet. Hierdurch ist eine Beeinträchtigung der Laufeigenschaften der Wellenlagerung verhin¬dert.Advantageously, the housing is the storage area of the shaft dust-tight enclosing aus¬ educated. As a result, an impairment of the running properties of the shaft bearing is verhin¬dert.
[0015] Der vorliegenden Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Fräsrolle zumEinsatz in einer Vorrichtung der vorgenannten Art bereitzustellen, die einen einfachen, werk¬zeuglosen Austausch ermöglicht. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch den kenn¬zeichnenden Teils des Schutzanspruchs 14 gelöst.The present invention is further based on the object to provide a milling roller for use in a device of the aforementioned type, which allows a simple, tool-free replacement. According to the invention, this object is achieved by the characterizing part of patent claim 14.
[0016] Mit der Erfindung ist eine Fräsrolle zum Einsatz in eine Vorrichtung der vorgenannten Art bereitgestellt, die einfach und werkzeuglos austauschbar ist. Dadurch, dass innerhalb der Wel¬lenaufnahme eine umlaufende Nut zum Eingriff von Sperrelementen einer einzubringendenWelle angeordnet ist, ist eine einfache, werkzeuglose Arretierung der Fräsrolle auf einer sol¬chen Welle ermöglicht.With the invention, a milling roller for use in a device of the aforementioned type is provided, which is easy and tool-free interchangeable. The fact that a circumferential groove for engagement of locking elements of a shaft to be introduced is arranged within the shaft receptacle enables a simple, tool-free locking of the milling roller on such a shaft.
[0017] In Weiterbildung der Erfindung ist die Wellenaufnahme durch eine Sackbohrung gebil¬det. Hierdurch ist eine einseitig geschlossene Werkzeugaufnahme erzielt, wodurch dem Eintragvon Feinstaub während der Bodenbearbeitung entgegengewirkt ist.In a further development of the invention, the shaft receptacle is gebil¬det by a blind bore. As a result, a one-sided closed tool holder is achieved, whereby the entry of fine dust is counteracted during tillage.
[0018] In Ausgestaltung der Erfindung weist die Wellenaufnahme einen unrunden, vorzugswei¬se in Art eines Vielkants ausgebildeten Querschnitt auf. Hierdurch ist eine formschlüssige Ver¬bindung der Fräsrolle mit einer entsprechend korrespondierenden Welle erzielbar, wodurch eineauch radiale Fixierung bewirkt ist. Alternativ oder zusätzlich kann in die Fräsrolle auf ihrer Stirn¬seite benachbart der Wellenaufnahme auch wenigstens eine, bevorzugt drei Bohrungen zurAufnahme von an einer aufzunehmenden Welle angeordneten Mitnehmern angebracht sein,wodurch ein entsprechender Formschluss erzielbar ist. Anstellt der wenigstens einen, bevorzugtdrei Bohrungen können hier auch ein bzw. bevorzugt drei vorzugsweise zylindrisch ausgebilde¬te Mitnehmerstifte angeordnet sein.In an embodiment of the invention, the shaft receiving a non-round, vorzugswei¬se trained in the manner of a polygon cross-section. In this way, a form-locking connection of the milling roller with a correspondingly corresponding shaft can be achieved, whereby an additional radial fixing is effected. Alternatively or additionally, at least one, preferably three, bores for receiving drivers arranged on a shaft to be received can be mounted in the milling roller on its front side adjacent to the shaft receptacle, whereby a corresponding positive connection can be achieved. Adjustment of the at least one, preferably three, bores can here also be arranged one or preferably three preferably cylindrically designed driving pins.
[0019] In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist stirnseitig die Wellenaufnahme umschließendein axial vorstehender umlaufender Steg angeformt. Hierdurch ist einem Eintrag von Feinstaubzwischen der Wellenaufnahme und einer von diesen aufgenommenen Welle entgegengewirkt.In a further embodiment of the invention, the end of the shaft recording umschließein axially projecting circumferential ridge is formed. As a result, an entry of fine dust is counteracted between the wave recording and a wave absorbed by these.
[0020] Die vorliegende Erfindung umfasst weiterhin auch eine Aufnahmescheibe für eine Bo-denschleifmaschine, welche auf einer Seite wenigstens mit drei erfindungsgemäßen Vorrich¬tungen versehen ist.The present invention further comprises a receiving disc for a floor grinding machine, which is provided on one side with at least three Vorrich¬tungen invention.
[0021] Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unter¬ansprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen darge¬stellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen: [0022] Figur 1 die schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Böden zur Montage an einer angetriebenen Aufnahmescheibe einer Boden¬schleifmaschine in Explosionsdarstellung; [0023] Figur 2 die Darstellung der Welle der Vorrichtung aus Figur 1 a) in der Seitenansicht; b) in der Draufsicht; [0024] Figur 3 die Darstellung des Gehäuses der Vorrichtung aus Figur 1 a) in der Vorderansicht; b) in Schnittdarstellung; c) in der Ansicht von hinten; d) in der Ansicht von unten; [0025] Figur 4 die Darstellung des Gehäusedeckels des Gehäuses aus Figur 3 a) in der Vorderansicht b) in der Seitenansicht; [0026] Figur 5 die schematische Darstellung der Fräsrolle der Vorrichtung aus Figur 1 a) in der Draufsicht; b) im Schnitt A-A und [0027] Figur 6 die Darstellung einer Aufnahmescheibe für eine Bodenschleifmaschine mit einer auf dieser befestigten Vorrichtung gemäß Figur 1.Other developments and refinements of the invention are specified in the remaining subclaims. An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in detail below. FIG. 1 shows an exploded view of a device for surface treatment of trays for mounting on a driven take-up disk of a floor grinding machine; [0022] FIG. Figure 2 shows the representation of the shaft of the device of Figure 1 a) in side view; b) in plan view; Figure 3 shows the representation of the housing of the device of Figure 1 a) in front view; b) in sectional view; c) in the view from behind; d) in the view from below; Figure 4 shows the representation of the housing cover of the housing of Figure 3 a) in the front view b) in side view; Figure 5 shows the schematic representation of the milling roller of the device of Figure 1 a) in plan view; b) in section A-A and [0027] FIG. 6 shows the representation of a pick-up disk for a floor grinding machine with a device according to FIG. 1 fastened thereon.
[0028] Die als Ausführungsbeispiel gewählte Vorrichtung zur Flächenbearbeitung von Bödenzur Montage an einer angetriebenen Aufnahmescheibe einer Bodenschleifmaschine besteht imWesentlichen aus einem Gehäuse 1, in dem eine Welle 2 drehbar gelagert ist, die mit einerFräsrolle 3 versehen ist.The chosen as an embodiment device for surface treatment of trays for mounting on a driven receiving disc of a floor grinding machine consists essentially of a housing 1 in which a shaft 2 is rotatably mounted, which is provided with a milling roller 3.
[0029] Das Gehäuse 1 ist im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet, wobei dessen oberseitigeDeckfläche satteldachförmig abgeschrägt ist. In dem Gehäuse ist eine Bohrung 11 eingebracht,in der etwa nach 2/3 ihrer Länge ein umlaufender Steg 12 angeformt ist, wobei die Bohrung 11im Anschluss an den Steg 12 durchmesservergrößert ausgebildet ist. Dieser durchmesserver¬größerte Bereich 111 dient der Aufnahme von Dichtringen 6 zur staubdichten Abdichtung desGehäuses 1. Auf ihrer dem durchmesservergrößerten Bereich 111 gegenüberliegenden Seitedes Steges 12 sind in die Bohrung 11 zwei hintereinander angeordnete Rillenkugellager 4 zurDrehlagerung der Welle 2 eingebracht. Endseitig ist das Gehäuse 1 über einen Deckel 13 ver¬schlossen, der mit einer zu der Bohrung 11 des Gehäuses 1 korrespondierenden Bohrung 14versehen ist. Die Bohrung 14 begrenzend ist an dem Deckel 13 ein ringförmiger Absatz 15angeformt, der innen an dem durchmesservergrößerten Bereich 111 der Bohrung 11 anliegt.Der Deckel 13 ist über mit Unterlegscheiben 81 versehene Sechskantschrauben 8, welchedurch in den Deckel 13 eingebrachte Bohrungen 16 durchgeführt sind, mit in dem Gehäuse 1angeordneten Gewindebohrungen 17 verschraubt. Auf seiner der satteldachartigen Oberseitegegenüberliegenden Unterseite sind in das Gehäuse 1 vier Gewindesacklochbohrungen 17 zurBefestigung an einer Aufnahmescheibe 5 eingebracht.The housing 1 is formed substantially parallelepiped, wherein the upper-side cover surface is beveled saddle-roof-shaped. In the housing, a bore 11 is introduced, in which about a 2/3 of its length, a circumferential ridge 12 is formed, wherein the bore 11 is formed enlarged in diameter after the web 12. This diametrically enlarged region 111 serves to receive sealing rings 6 for dust-tight sealing of the housing 1. On its side of the web 12 opposite the diameter-enlarged region 111, two deep groove ball bearings 4 arranged one behind the other are introduced into the bore 11 for supporting the shaft 2. At the end, the housing 1 is closed by a cover 13 which is provided with a bore 14 corresponding to the bore 11 of the housing 1. The bore 14 delimiting an annular shoulder 15angeanget on the lid 13, the inside of the enlarged diameter portion 111 of the bore 11 abliegt.Der cover 13 is provided with washers 81 provided by hexagon screws 8, which are introduced through holes 13 in the lid 13, with bolted in the housing 1 arranged threaded holes 17. On its bottom side opposite the gable roof-like upper side, four threaded blind holes 17 for attachment to a receiving disk 5 are inserted into the housing 1.
[0030] Die Welle 2 ist als Hohlwelle ausgeführt und endseitig mit vier jeweils um 90 Grad um¬laufend versetzt angeordneten radialen Bohrungen 21 zur Aufnahme je einer Kugel 22 verse¬hen. Die Bohrungen 21 münden in der zentrisch durch die Welle 2 geführten Axialbohrung 20.Benachbart zu den Bohrungen 21 ist an der Welle 2 ein durchmesservergrößerter Abschnitt 23angeformt, der auf seiner den Bohrungen 21 zugewandten Stirnseite umlaufend mit drei jeweilsum 120 Grad versetzt angeordneten Bohrungen 24 zur Aufnahme von zylindrisch ausgebildetenPassstiften 25 versehen ist. An den durchmesservergrößerten Abschnitt 23 grenzt ein zu die¬sem im Durchmesser verringerter Absatz 26 an, der gegenüber der Welle 2 durchmesserver¬größert ausgebildet ist. An ihrem den Bohrungen 21 gegenüberliegenden Ende weist die Welle2 einen mit einem Außengewinde versehenen Gewindeabschnitt 27 auf. In die Axialbohrung 20der Welle 2 ist ein Ausrückstift 28 eingebracht. Der Ausrückstift 28 ist in der Axialbohrung 20über eine - nicht dargestellte - innerhalb der Axialbohrung 20 angeordnete Feder vorgespannt,derart, dass eine Bewegung des Ausrückstifts 28 in Richtung der Bohrungen 21 entgegen derFederspannung erfolgt. Weiterhin ist in dem Ausrückstift außen umlaufend eine - nicht darge¬stellte - Nut eingebracht, deren Breite etwa dem Durchmesser der Kugel 22 entspricht. Dabei istdiese - nicht dargestellte - Nut derart positioniert, dass bei eingedrücktem Ausrückstift 28 dieKugeln 22 in diese - nicht dargestellte - Nut zurückweichen können.The shaft 2 is designed as a hollow shaft and end verse¬ four with four each offset by 90 degrees arranged radial bores 21 for receiving a respective ball 22. The bores 21 open into the axial bore 20 guided centrally by the shaft 2. Adjacent to the bores 21, a diameter-enlarged portion 23 is formed on the shaft 2, which on its bores 21 facing the end face circumferentially offset by three 120 degrees each arranged holes 24 for receiving is provided by cylindrically shaped fitting pins 25. Adjacent to the diameter-enlarged section 23 is a shoulder 26, which is reduced in diameter and has a reduced diameter, which has an enlarged diameter relative to the shaft 2. At its end opposite the bores 21, the shaft 2 has a threaded portion 27 provided with an external thread. In the axial bore 20 of the shaft 2, a release pin 28 is introduced. The disengaging pin 28 is biased in the axial bore 20 by a spring (not shown) disposed within the axial bore 20 such that movement of the disengaging pin 28 in the direction of the bores 21 against the spring tension occurs. Furthermore, in the Ausrückstift outside a circumferential - not shown - groove introduced whose width corresponds approximately to the diameter of the ball 22. Therein, this groove (not shown) is positioned in such a way that, when the disengaging pin 28 is pushed in, the balls 22 can retract into this groove (not shown).
[0031] Die so ausgebildete Welle 2 ist in die Bohrung 11 des Gehäuses 1 eingebracht, wobeider durchmesservergrößerte Abschnitt 23 über die Dichtringe 6 an dem umlaufenden Steg 12anliegt. Dabei ist die Welle 2 in den von dieser durchdrungenen Rillenkugellagern 4 drehbargelagert und über zwei auf dem Gewindeabschnitt 27 der Welle 2 hinter einer Passscheibe 71aufgeschraubten Sechskantmuttern 7, die gegeneinander gekontert sind, axial fixiert.The thus formed shaft 2 is inserted into the bore 11 of the housing 1, wherein the enlarged diameter portion 23 rests on the circumferential web 12 via the sealing rings 6. In this case, the shaft 2 is rotatably mounted in the penetrated by this deep groove ball bearings 4 and axially fixed over two on the threaded portion 27 of the shaft 2 behind a shim 71aufgeschraubten hex nuts 7, which are locked against each other.
[0032] Die Fräsrolle 3 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. Auf ihrer Mantelfläche 31 istdie Fräsrolle 3 mit - nicht dargestellten - Fräskonturen versehen. Axial ist in der Fräsrolle 3 eineWellenaufnahme 32 in Art einer Sackbohrung eingebracht, in deren Innenwandung etwa mittigeine umlaufende Nut 33 angeordnet ist. Benachbart der Wellenaufnahme 32 sind stirnseitig indie Fräsrolle drei umlaufend um 120 Grad versetzt zueinander angeordnete Sackbohrungen 34zur Aufnahme eines Passstiftes 25 eingebracht. In Verlängerung der Mantelfläche der Fräsrolle18 ist weiterhin stirnseitig die Sackbohrungen 34 umschließend ein axial vorstehender umlau¬fender Steg 35 angeformt.The milling roller 3 is formed substantially cylindrical. On its lateral surface 31, the milling roller 3 is provided with milling contours (not shown). Axially in the milling roller 3 a shaft 32 is introduced in the manner of a blind bore, in the inner wall approximately centrally circumferential groove 33 is arranged. Adjacent to the shaft receptacle 32 are in front of the milling roller three circumferentially offset by 120 degrees to each other arranged blind holes 34 for receiving a dowel pin 25 is introduced. In an extension of the lateral surface of the Fräsrolle18 the blind holes 34 is further frontally integrally formed around an axially projecting umlau¬fender web 35.
[0033] Die Fräsrolle 3 ist auf der Welle 2 befestigt, wobei das mit Bohrungen 21 verseheneEnde der Welle 2 in die Wellenaufnahme 32 eingeschoben ist. Beim Einschieben der Welle 2 in die Wellenaufnahme 32 ist der Ausrückstift 28 in Richtung der Fräsrolle 3 eingedrückt, weshalbdie in den Bohrungen 21 angeordneten Kugeln 22 in die - nicht dargestellte - Nut des Ausrück¬stifts 28 zurückweichen. Nach Einführen der Welle 2 in die Wellenaufnahme 32 wird der Aus¬rückstift 28 durch die Rückstellkräfte der - nicht dargestellten - Feder in seine Ausgangslagezurückbewegt, wodurch gleichzeitig die Kugeln 22 aus der - nicht dargestellten - Nut des Aus¬rückstifts heraus durch die Bohrungen 21 in die umlaufende Nut 33 der Wellenaufnahme 32gedrückt werden, wodurch die Welle 2 in der Wellenaufnahme 32 axial fixiert ist. Gleichzeitigwerden beim Aufschieben der Fräsrolle 3 auf die Welle 2 die in der Bohrung 24 des durchmes¬servergrößerten Abschnitts 23 der Welle 2 befindlichen Passstifte 25 in die Sackbohrungen 24der Fräsrolle 3 hineinbewegt, wodurch eine formschlüssige Verbindung zwischen Fräsrolle 3und Welle 2 erzielt ist. Die Fräsrolle 3 ist somit formschlüssig mit der Welle 2 verbunden.The milling roller 3 is mounted on the shaft 2, wherein the holes 21 provided with the end of the shaft 2 is inserted into the shaft receptacle 32. When inserting the shaft 2 in the shaft receiving 32 of the disengaging pin 28 is pressed in the direction of the milling roller 3, which is why the arranged in the holes 21 balls 22 in the - not recede - groove of the disengagement pin 28. After insertion of the shaft 2 in the shaft 32, the Aus¬rückstift 28 is moved back by the restoring forces of - not shown - spring back to its original position, thereby simultaneously the balls 22 from the - not shown - groove of Aus¬rückstifts out through the holes 21 in the circumferential groove 33 of the shaft receiving 32 are pressed, whereby the shaft 2 is axially fixed in the shaft receiving 32. At the same time, when the milling roller 3 is pushed onto the shaft 2, the locating pins 25 located in the bore 24 of the diameter-sized section 23 of the shaft 2 are moved into the blind holes 24 of the milling roller 3, whereby a positive connection between the milling roller 3 and shaft 2 is achieved. The milling roller 3 is thus positively connected to the shaft 2.
[0034] Zum Austausch einer verschlissenen Fräsrolle 3 wird der Ausrückstift 28 in Richtung derFräsrolle 3 eingedrückt, wodurch die in dem Ausrückstift 28 eingebrachte - nicht dargestellte -Nut auf Höhe der Kugeln 22 bewegt wird. Anschließend kann die Fräsrolle 3 von der Welle 2abgezogen werden, wobei Passstifte 25 aus den Sackbohrungen 24 bewegt werden und dieKugeln 22 in die - nicht dargestellte - umlaufende Nut des Ausrückstifts 28 zurückgedrängtwerden. Eine neue Fräsrolle 3 kann nun in der zuvor beschriebenen Art und Weise auf dieWelle 2 aufgebracht und nach Verbringung des Ausrückstifts 28 in seine Ausgangsposition überdie Kugeln 22 mit der Welle 2 arretiert werden. In montierter Position wird der durchmesserver¬größerte Abschnitt 23 der Welle 2 dabei von dem umlaufenden Steg 35 der Fräsrolle 3 um¬schlossen, wodurch eine gute Abschottung gegenüber Feinstaub erzielt ist.To replace a worn milling roller 3, the disengaging pin 28 is pressed in the direction of the milling roller 3, whereby the introduced in the disengaging pin 28 - not shown -nut at the height of the balls 22 is moved. Subsequently, the milling roller 3 can be removed from the shaft 2, wherein dowel pins 25 are moved out of the blind holes 24 and the balls 22 are forced back into the - not shown - circumferential groove of the disengaging pin 28. A new milling roller 3 can now be applied to the shaft 2 in the manner described above and, after the release pin 28 has been moved to its starting position, locked to the shaft 2 via the balls 22. In the mounted position of the enlarged diameter portion 23 of the shaft 2 is thereby enclosed by the circumferential ridge 35 of the milling roller 3, whereby a good foreclosure against particulate matter is achieved.
[0035] Die so ausgebildete Vorrichtung ist über die in dem Gehäuse angeordneten Gewin¬desackbohrungen 17 mit einer Aufnahmescheibe 5 für eine Bodenschleifmaschine mittelsSchrauben befestigt, wie beispielhaft in Figur 5 dargestellt. Die Aufnahmescheibe 5 weist imAusführungsbeispiel eine kleeblattartige Ausnehmung 51 zur formschlüssigen Verbindung miteinem Antrieb der - nicht dargestellten - Bodenschleifmaschine auf. Benachbart zu dieser Aus¬nehmung 51 sind jeweils um 120 Grad versetzt zueinander je vier Bohrungen 52 zur Befesti¬gung jeweils des Gehäuses 1 der erfindungsgemäßen Vorrichtung mittels - nicht dargestellter -Schrauben vorgesehen.The device thus formed is fastened by means of screws arranged in the housing threaded holes 17 with a receiving disc 5 for a bottom grinding machine, as shown by way of example in Figure 5. In the exemplary embodiment, the receiving disk 5 has a cloverleaf-like recess 51 for the positive connection with a drive of the bottom grinding machine (not shown). Adjacent to this recess 51 are each offset by 120 degrees to each other four holes 52 for Befesti¬gung each of the housing 1 of the device according to the invention by means - not shown -screws provided.
Claims (20)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM50174/2013U AT13989U1 (en) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | Device for surface treatment of floors and coverings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM50174/2013U AT13989U1 (en) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | Device for surface treatment of floors and coverings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT13989U1 true AT13989U1 (en) | 2015-02-15 |
Family
ID=52456036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ATGM50174/2013U AT13989U1 (en) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | Device for surface treatment of floors and coverings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT13989U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210269994A1 (en) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | Wirtgen Gmbh | Earth Working Machine Having A Positive Connection Between The Rotating Working Assembly And Its Rotary Bearing |
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| US5605381A (en) * | 1994-10-17 | 1997-02-25 | Stimsonite Corporation | Pavement marking eradicator |
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-
2013
- 2013-12-12 AT ATGM50174/2013U patent/AT13989U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM01 | Lapse because of not paying annual fees |
Effective date: 20161231 |