AT13945U1

AT13945U1 - Rotary cutter

Info

Publication number: AT13945U1
Application number: ATGM8019/2014U
Authority: AT
Original assignee: Naporo Klima Dämmstoff Gmbh
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2015-01-15

Abstract

Drehschneidevorrichtung (1) in einer Vortriebsrichtung (2) rotierend in ein Naturfaserwerkstück (3), eintreibbar welche Drehschneidevorrichtung (1) zumindest - einen entlang einer Schaftachse (5) sich erstreckenden hohlen Schaft (6) mit einem offenen ersten Schaftende (7) und einem zweiten Schaftende (8) und - einem mit dem zweiten Schaftende (8) gekoppelten Antrieb (4), welcher Antrieb eine Rotation des Schaftes (6) um die parallel zu der Vortriebsrichtung (2) orientierten Schaftachse (5) bewirkt, wobei der Schaft (6) eine an dem ersten Schaftende (7) angeordnete gerade Schneidkante (9) umfasst, wobei die innere Schaftoberfläche (10) und die äußere Schaftoberfläche (11) des Mantels des Schaftes (6) in einem Winkel von 90° zu der Schaftachse glatt verlaufend sind, sodass eine zwischen einer losgelösten Faser des Naturfaserwerkstückes (3) und der inneren Schaftoberfläche (10) und/oder äußeren Schaftoberfläche (11) wirkende erste Reibungskraft geringer ist als eine zwischen der losgelösten Faser und dem Naturfaserwerkstück (3) wirkenden zweiten Reibungskraft, wobei zumindest die Schneidkante (9) aus einem gehärtetem Metall hergestellt ist.Rotary cutting device (1) in a driving direction (2) rotating in a natural fiber workpiece (3), which rotatable cutting device (1) at least - a hollow shaft (6) extending along a shaft axis (5) with an open first shaft end (7) and a second shaft end (8) and - a drive (4) coupled to the second shaft end (8), which drive causes rotation of the shaft (6) about the shaft axis (5) oriented parallel to the drive direction (2), the shaft ( 6) comprises a straight cutting edge (9) disposed on the first shaft end (7), the inner shaft surface (10) and the outer shaft surface (11) of the skirt of the shaft (6) smooth at an angle of 90 ° to the shaft axis are such that between a detached fiber of the natural fiber workpiece (3) and the inner shaft surface (10) and / or outer shaft surface (11) acting first frictional force is less than one between d the detached fiber and the natural fiber workpiece (3) acting second friction force, wherein at least the cutting edge (9) is made of a hardened metal.

Description

Beschreibung [0001] Die im folgenden offenbarte Erfindung betrifft eine Drehschneidevorrichtung in einerVortriebsrichtung rotierend in ein Naturfaserwerkstück eintreibbar, welche Drehschneidevorrich¬tung zumindest einen entlang einer Schaftachse sich erstreckenden hohlen Schaft mit einemoffenen ersten Schaftende und einen zweiten Schaftende, und einen mit dem zweiten Schaf¬tende gekoppelten Antrieb umfasst, welcher Antrieb eine Rotation des Schaftes um die parallelzu der Vortriebsrichtung orientierten Schaftachse bewirkt, wobei der Schaft eine an dem erstenSchaftende angeordnete gerade Schneidkante umfasst.Description The invention disclosed below relates to a rotary cutting device in a Vortriebsrichtung rotatably driven into a natural fiber workpiece, which Drehschneidevorrich¬ tung at least one along a shaft axis extending hollow shaft with an open first shaft end and a second shaft end, and one with the second Schaf¬tende coupled drive, which drive causes a rotation of the shaft about the shaft axis oriented parallel to the drive direction, wherein the shaft comprises a straight cutting edge disposed on the first shaft end.

[0002] Das Naturfaserwerkstück kann beispielsweise eine aus langen Fasern und einem Bin¬demittel hergestellte Dämmplatte sein. Das Naturfaserwerkstück kann auch ohne Zugabe vonBindemitteln beispielsweise durch Vernadeln verfestigt werden. Nach dem Stand der Technikwerden z.B. Hanffasern für die Herstellung von Dämmplatten verwendet. Es können auchFlachs- Kokos- Sisal- oder ähnliche Fasern bei der Herstellung von Naturfaserplatten verwendetwerden. Die Fasern sind im Naturfaserwerkstück im Wesentlichen parallel zueinander, in Ebe¬nen schichtweise angeordnet.The natural fiber workpiece may for example be made of long fibers and a Bin¬demittel insulation board. The natural fiber workpiece can also be consolidated without the addition of binders, for example by needle punching. In the prior art, e.g. Hemp fibers used for the production of insulation boards. Flat coconut sisal or similar fibers may also be used in the manufacture of natural fiber plates. The fibers are in the natural fiber workpiece substantially parallel to each other, arranged in layers Ebe¬nen.

[0003] Die hier offenbarte Erfindung betrifft das Herstellen von Löchern in Naturfaserplatten.Die im folgenden offenbarte Drehschneidevorrichtung kann auch zur Herstellung von Löchern inFaserplatten eingesetzt werden, welche zu einem Teil aus künstlich hergestellten Fasern be¬stehen.The invention disclosed herein relates to the production of holes in Naturfaserplatten.Die disclosed in the following rotary cutting apparatus can also be used for the production of holes in fiberboard, which be¬ stand to a part of man-made fibers.

[0004] Das Herstellen von Löchern in Naturfaserplatten mittels rechtwinklig zur Faserebeneeingetriebenen Spiralbohrer nach dem Stand der Technik ist ein aufwendiger Vorgang. DerBohrer ist zumeist nach jedem Bohrvorgang von den am Bohrer haftenden Fasern des Naturfa¬serwerkstückes zu reinigen.Producing holes in natural fiber plates by means of perpendicular to the fiber plane driven twist drills according to the prior art is a complex process. The drill is usually to be cleaned after each drilling operation by the fibers of the natural substance piece adhering to the drill.

[0005] Mittels Spiralbohrer nach dem Stand der Technik werden Löcher in einem Werkstück ineinem spanabhebenden Verfahren hergestellt, wobei das Bohrmaterial über die spiralförmigeNut im Spiralbohrer zu einem Teil aus dem Bohrloch gefördert wird. Im Falle der Herstellungeines Loches in einem Naturfaserwerkstück hat das spanabhebende Verfahren zur Folge, dasseine Faser zumeist ohne Zerschneidung dieser aus dem Faserverbund gelöst wird. Eine Förde¬rung der Faser in der spiralförmigen Nut des Spiralbohrer ist zumeist nicht möglich, da dieFaser sich an der Schneidkante oder einer Kante der spiralförmigen Nut verhängt. Bei Erwär¬mung des Bohrers kommt es zu einem Schmelzen des an der Faser haftenden Bindemittels,wodurch ein Anhaften der Faser am rotierenden Bohrer hervorgerufen wird.By means of prior art twist drills, holes are made in a workpiece by a machining process, whereby the drilling material is conveyed via the spiral groove in the twist drill to a part of the borehole. In the case of making a hole in a natural fiber workpiece, the machining process results in a fiber being dislodged from the fiber composite, usually without cutting it. Feeding of the fiber in the helical groove of the twist drill is usually not possible because the fiber is imposed on the cutting edge or an edge of the spiral groove. When the drill is heated, the binder adhering to the fiber melts, which causes adhesion of the fiber to the rotating drill.

[0006] Alternativ zum Einsatz von Spiralbohrern können auch Stanzelemente zum Einsatzkommen, welche stoßartig in die Naturfaserplatte eingebracht werden. Es kommt beim Einbrin¬gen der Stanzelemente zu starken Verformungen der Naturfaserplatte, wodurch keine exakteSchnittführung möglich ist.As an alternative to the use of twist drills and punching elements can be used, which are jerky introduced into the natural fiber board. It comes when Einbrin¬gen the punching elements to strong deformation of the natural fiber plate, whereby no exact cutting guide is possible.

[0007] Die hier offenbarte Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Herstellungvon Löchern in Naturfaserwerkstücken bereitzustellen, welche das Herstellen von Löchern ohnedie oftmalige Reinigung der Vorrichtung erlaubt.The object disclosed herein has as its object to provide a device for the production of holes in natural fiber workpieces, which allows the production of holes without the frequent cleaning of the device.

[0008] Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die innere Schaftoberfläche und dieäußere Schaftoberfläche des Mantels des Schaftes in Richtung in tangentialer Richtung glattverlaufend sind, sodass eine zwischen einer losgelösten Faser des Naturfaserwerkstückes undder inneren Schaftoberfläche und/oder äußeren Schaftoberfläche wirkende erste Reibungskraftgeringer ist als eine zwischen der losgelösten Faser und dem Naturfasenwerkstück wirkendenzweiten Reibungskraft, wobei zumindest die Schneidkante aus einem gehärtetem Metall herge¬stellt ist.According to the invention, this is achieved in that the inner shaft surface and the outer shaft surface of the skirt of the shaft are smooth in the tangential direction so that a first frictional force acting between a released fiber of the natural fiber workpiece and the inner shaft surface and / or outer shaft surface is less than one second frictional force acting between the detached fiber and the natural beveled workpiece, wherein at least the cutting edge is made of a hardened metal.

[0009] Die Bewegung der Drehschneidevorrichtung kann eine um eine Achse kontinuierlichoder oszillierend rotierende Bewegung sein.The movement of the rotary cutter may be a movement that is continuous or oscillating about an axis.

[0010] Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet nicht nach einem spanabhebenden Verfah- ren. Es werden die Fasern durch das Eintreiben der Vorrichtung mittels einer Schneidkanteunter Herstellung eines Kerns durchtrennt. Die Durchtrennung der Fasern bewirkt, dass wederder ausgeschnittene Kern noch losgelöste Fasern relativ zu dem Faserwerkstück bewegt wer¬den.The device according to the invention does not operate according to a machining process. The fibers are cut by driving the device by means of a cutting edge to produce a core. The severing of the fibers causes neither the cut core nor detached fibers to be moved relative to the fiber workpiece.

[0011] Die Schneidkante als ein Teil der inneren Schaftoberfläche und äußeren Schaftoberflä¬che ist wie diese Oberflächen als eine glatte Oberfläche ausgebildet. Die Schneidkante weistkeine Vorsprünge wie Sägezähne oder Vertiefungen auf, welche sich in Form eines Ringseg¬mentes über einen Teilbereich des Umfanges des Schaftes erstrecken.The cutting edge as a part of the inner shaft surface and outer Schaftoberflä¬che is like these surfaces formed as a smooth surface. The cutting edge has no projections, such as saw teeth or depressions, which extend in the form of a ring segment over a partial region of the circumference of the shank.

[0012] Der Schaft wird rotierend in das Naturfaserwerkstück eingetrieben. Der Schaft der Dreh¬schneidevorrichtung ist so ausgebildet, dass die zwischen einer losgelösten Faser und demNaturfaserwerkstück aktivierte Reibungskraft betragsmäßig größer ist als die zwischen demrotierenden Schaft und einer losgelöste Faser aktivierte Reibungskraft. Eine losgelöste Faserwird somit nicht relativ zu der Naturfaserplatte bewegt.The shaft is driven in rotation in the natural fiber workpiece. The shaft of the rotary cutting device is designed such that the frictional force activated between a detached fiber and the natural fiber workpiece is greater in magnitude than the frictional force activated between the rotating shaft and a detached fiber. A detached fiber is thus not moved relative to the natural fiber plate.

[0013] Eine sich über ein Ringsegment erstreckende Erhebung oder Vertiefung würde eineOberfläche bedingen, welche in einem beliebigen Winkel und somit nicht parallel zu einemVektor der Rotationsbewegung des Schaftes orientiert ist. An einer solchen Oberfläche könntenFasern während des Eintreibens des Schaftes in das Naturfaserwerkstück hängen oder haftenbleiben.An elevation or depression extending over a ring segment would cause a surface oriented at any angle and thus not parallel to a vector of rotational movement of the shaft. On such a surface, fibers could become stuck or stuck during the driving of the shank into the natural fiber workpiece.

[0014] Die Oberfläche des Schaftes der erfindungsgemäßen Drehschneidevorrichtung zeichnetsich dadurch aus, dass zumindest die mit der Naturfaserplatte in Kontakt stehenden Teilober¬flächen der inneren Schaftoberfläche und der äußeren Schaftoberfläche im Wesentlichen paral¬lel zu einem die Rotationsbewegung der Teiloberfläche des Schaftes beschreibenden Vektorangeordnet sind.The surface of the shaft of the rotary cutting device according to the invention is characterized in that at least the partial surface of the inner shaft surface and the outer shaft surface in contact with the natural fiber plate are arranged substantially parallel to a vector describing the rotational movement of the partial surface of the shaft.

[0015] Der Schaft, insbesondere die Schneidekante kann folglich die Form eines Zylindersbeziehungsweise eines Kegels aufweisen. Die Ausbildung der Schneidekante in Form einesWellenschliffes ist ebenfalls möglich, wobei angenommen wird, dass der Schaft nur mit denSpitzen des Wellenschliffes die Naturfaserdämmplatte kontaktiert.The shank, in particular the cutting edge can thus have the shape of a cylinder relationship as a cone. The formation of the cutting edge in the form of a wavy cut is also possible, it being assumed that the shank contacts the natural fiber insulating board only with the tips of the serrated edge.

[0016] Der durch Verbundmittel hergestellte Verbund zwischen den Fasern eines Naturfaser¬werkstückes ist deutlich geringer belastbar als die einzelnen Fasern. Für den Laien ist diesecharakteristische Eigenschaft dadurch erkennbar, dass ein Bruch eines Naturfasenwerkstückesstets zwischen den Fasern auftritt.The composite produced by composite between the fibers of a Naturfaser¬werkstückes is significantly less resilient than the individual fibers. For the layman, this characteristic is evident in that breakage of a natural beveled work piece always occurs between the fibers.

[0017] Die sich geradlinig erstreckende Schneidkante der erfindungsgemäßen Drehschneidvor¬richtung ist im Wesentlichen rechtwinklig zu der Schaftachse angeordnet. Während des Eintrei¬bens der Drehschneidvorrichtung werden die Fasern durchschnitten, bevor diese aus demNaturfaserwerkstück gelöst werden.The straight extending cutting edge of Drehschneidvor¬richtung invention is arranged substantially perpendicular to the shaft axis. During lofting of the rotary cutter, the fibers are cut before they are released from the natural fiber workpiece.

[0018] Die erfindungsgemäße Drehschneidevorrichtung kann an der inneren Schaftoberflächeund/oder an der äußeren Schaftoberfläche scharfkantige Rillen oder scharfkantige Vorsprüngeaufweisen. Die Rillen oder Vorsprünge sind ringförmig, sich über den gesamten Umfang desSchaftes erstreckend im Wesentlichen in einem Winkel von 90° zu der Schaftachse angeordnetsind.The rotary cutting device according to the invention may have on the inner shaft surface and / or on the outer shaft surface sharp-edged grooves or sharp-edged projections. The grooves or projections are annular, extending over the entire circumference of the shaft, substantially at an angle of 90 ° to the shaft axis.

[0019] Die hier offenbarte Erfindung schließt nicht aus, dass Rillen oder Vorsprünge mit dasNaturfaserwerkstück kontaktierenden Teilbereichen und mit in diesen Teilbereichen parallelzum Bewegungsvektor orientierten Oberflächentangenten in einem beliebigen Winkel zu derAchse des Schaftes orientiert sind. Beispielsweise können diese Rillen oder Vorsprünge sichüber die Länge des Schaftes spiralförmig ausgebildet sein.The invention disclosed herein does not exclude that grooves or protrusions are oriented with the natural fiber workpiece contacting partial areas and with these surface areas parallel to the motion vector oriented surface tangents at any angle to the axis of the shaft. For example, these grooves or protrusions may be formed spirally over the length of the shaft.

[0020] Rillen und Vorsprünge gemäß obiger Beschreibung bedingen, dass der rotierendeSchaft nicht an seiner gesamten Schaftoberfläche das Naturfaserwerkstück kontaktiert undsomit eine Reduzierung der Erwärmung des Schaftes und des Naturfaserwerkstückes erwirktwird. Unabhängig von der geometrischen Form des Schaftes kann eine Erwärmung des Natur¬faserwerkstückes ein zumindest teilweises Schmelzen des im Naturfaserwerkstück enthaltenenGrooves and protrusions, as described above, require that the rotating shaft not contact the natural fiber workpiece on its entire shaft surface and thus obtain a reduction in the heating of the shaft and the natural fiber workpiece. Regardless of the geometric shape of the shaft, heating of the natural fiber workpiece may result in at least partial melting of the part contained in the natural fiber workpiece

Bindemittels bewirken.Binder cause.

[0021] Die oben angeführte Ausführung der Schaftoberflächen als glatte Oberflächen wirkt sichebenfalls vorteilhaft in Bezugnahme auf eine Erwärmung des Schaftes und des Naturfaser¬werkstückes aus. Die stattfindende Reibung zwischen rotierendem Schaft und dem Naturfaser¬werkstück wird minimiert.The above-mentioned embodiment of the shaft surfaces as smooth surfaces also acts advantageous in terms of heating of the shaft and the natural Faser¬werkstückes. The friction between the rotating shaft and the natural fiber workpiece is minimized.

[0022] Das Schmelzen des Bindemittels könnte ein Haften der Fasern am Schaft mit sich zie¬hen.Melting of the binder could entziehen a sticking of the fibers on the shaft with it.

[0023] Der Schaft der erfindungsgemäßen Drehschneidevorrichtung kann aus Metall hergestelltsein, wobei eine Herstellung der Schneidkante aus einem gehärtetem Metall allgemein alsvorteilhaft erachtet wird.The shank of the rotary cutting device according to the invention can be made of metal, wherein a production of the cutting edge of a hardened metal is generally considered to be advantageous.

[0024] Es ist auch denkbar, zumindest die Schaftoberflächen aus einem Material herzustellen,welches sich durch einen geringen Reibungskoeffizienten bei berührender Relativbewegung miteinem Naturfaserwerkstück auszeichnet. Es kann beispielsweise die Schaftoberfläche ausTeflon hergestellt oder mit einem Schmiermittel versehen sein, um so eine Minimierung derstattfindenden Reibung zwischen dem rotierenden Schaft und dem Naturfaserwerkstück zuerzielen.It is also conceivable to produce at least the shaft surfaces of a material which is characterized by a low coefficient of friction in contact relative movement miteinem natural fiber workpiece. For example, the shaft surface may be made of teflon or provided with a lubricant so as to achieve minimization of friction between the rotating shaft and the natural fiber workpiece.

[0025] Die erfindungsgemäße Drehschneidevorrichtung kann einen ersten Schaft und einenzweiten Schaft umfasst, wobei der erste Schaft einen kleineren Durchmesser als der zweiteSchaft aufweist. Die erste Schaftachse des ersten Schaftes und die zweite Schaftachse deszweiten Schaftes können ident sein. Der erste Schaft kann eine erste Schaftlänge und derzweite Schaft eine zweite Schaftlänge aufweist, welche zweite Schaftlänge zu der erste Schaft¬länge unterschiedlich ist.The rotary cutting device according to the invention may comprise a first shaft and a second shaft, wherein the first shaft has a smaller diameter than the second shaft. The first shaft axis of the first shaft and the second shaft axis of the second shaft may be identical. The first shaft may have a first shaft length and the second shaft may have a second shaft length, which second shaft length is different from the first shaft length.

[0026] Der Schaft kann eine Öffnung im Mantel des Schaftes umfassen, durch welche Öffnungnach Passieren des Schaftinneren ein Kern des Naturfasenwerkstückes entnehmbar ist.The shank may comprise an opening in the sheath of the shank, through which opening, after passing the shank interior, a core of the natural chamfer is removable.

[0027] Beim Eintreiben des Schaftes in das Naturfaserwerkstück wird im Schaftinneren einKern ausgebildet. Nach Fertigstellung des Loches und vor dem Entfernen des Schaftes ausdem Loch kann der im Schaftinneren befindliche Kern entnommen werden.When driving the shaft into the natural fiber workpiece a core is formed in the shaft interior. After completion of the hole and before removing the shaft out of the hole located inside the shaft core can be removed.

[0028] Die Drehschneidevorrichtung kann eine im Schaftinneren angeordnete Gleitfläche um¬fassen, durch welche Gleitfläche ein relativ zum Schaft bewegter Kern durch die Öffnung aus-treibbar ist.The rotary cutting device can encompass a sliding surface arranged in the shaft inside, through which sliding surface a core moved relative to the shaft can be driven out through the opening.

[0029] Die Gleitfläche ist in einem spitzen Winkel zu der Schaftachse angeordnet und erstrecktsich zwischen der Öffnung und der gegenüberliegenden Schaftoberfläche.The sliding surface is disposed at an acute angle to the shaft axis and extends between the opening and the opposite shaft surface.

[0030] Alternativ zu einer Entnahme des Kernes durch eine Öffnung im Mantel des Schafteskann das zweite Schaftende als ein offenes Ende ausgebildet sein.Alternatively to a removal of the core through an opening in the shell of the shaft, the second shaft end may be formed as an open end.

[0031] Der Kern kann während des Eintreibens des Schaftes durch das offene zweite Schaf¬tende aus dem Schaftinneren austreten. Vorzugsweise ist der Antrieb mit dem zweiten Schaf¬tende so gekoppelt, dass ein Austreten des Kernes aus dem Schaftinnern nicht durch diesenbehindert wird.The core can emerge during the driving of the shaft through the open second Schaf¬tende from the shaft interior. Preferably, the drive is coupled to the second shaft end so that leakage of the core from the shaft interior is not hindered by this.

[0032] In den Figuren werden die folgenden Elemente mit nachstehenden Bezugszeichengekennzeichnet. 1 Drehschneidevorrichtung 2 Vortriebsrichtung 3 Naturfaserwerkstück 4 Antrieb 5 Schaftachse (erste) 6 Schaft (erster) 7 erstes Schaftende 8 zweites Schaftende 9 Schneidkante 10 innere Schaftoberfläche 11 äußere Schaftoberfläche 12 zweiter Schaft 13 zweite Schaftachse 14 Gleitfläche 15 Öffnung 16 Loch 17 Schaftinneres 18 Kern 19 Fasern 20 Spiralbohrer 21 Oberflächentangente 22 Bewegungsvektor 23 Punkt 24 Segment [0033] Figur 1 veranschaulicht das Verhängen einer Faser bei Herstellung eines Loches in einem Naturfaserwerkstück mittels Spiralbohrer nach dem Stand der Technik.In the figures, the following elements are identified by the following reference numerals. 1 rotary cutting device 2 propulsion direction 3 natural fiber workpiece 4 drive 5 shaft axis (first) 6 shaft (first) 7 first shaft end 8 second shaft end 9 cutting edge 10 inner shaft surface 11 outer shaft surface 12 second shaft 13 second shaft axis 14 sliding surface 15 opening 16 hole 17 shaft interior 18 core 19 fibers 20 Twist Drills 21 Surface Tangent 22 Motion Vector 23 Point 24 Segment Figure 1 illustrates the entanglement of a fiber when making a hole in a natural fiber workpiece using prior art twist drills.

[0034] Figur 2 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drehschneidvorrichtung.FIG. 2 shows an embodiment of a rotary cutting device according to the invention.

[0035] Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drehschneidvor¬ richtung.FIG. 3 shows a further embodiment of a rotary cutting device according to the invention.

[0036] Figur 4 zeigt eine Ausführungsform der Schneidkante.FIG. 4 shows an embodiment of the cutting edge.

[0037] Figur 5 zeigt ein Detail einer weiteren Ausführungsform der Schneidkante als Wellen¬ schliff.FIG. 5 shows a detail of a further embodiment of the cutting edge as a shaft cut.

[0038] Figur 1 veranschaulicht das Verhängen einer Faser 19 bei Herstellung eines Loches 16in einem Naturfaserwerkstück 3 mittels Spiralbohrer 20 nach dem Stand der Technik. Der Spi¬ralbohrer 20 umfasst an seiner Manteloberfläche eine spiralförmig angeordnete Schneidkante 9.Figure 1 illustrates the entanglement of a fiber 19 in the production of a hole 16 in a natural fiber workpiece 3 by means of twist drills 20 according to the prior art. The rotary drill 20 comprises on its mantle surface a spirally arranged cutting edge 9.

[0039] Zur Herstellung des Loches 16 wird der rotierende Spiralbohrer 20 in eine Vortriebsrich¬tung 2 in den Naturfaserwerkstück 3 eingebracht. Die Schneidkante 9 am ersten Spiralbohrer¬ende 22 ist in einem spitzen Winkel zu dem Rotationsvektor 21 angeordnet. Durch die rotativbewegte Schneidkante 9 wird die Faser 19 aus dem Naturfaserwerkstück 3 gelöst. Die Neigungder Schneidkante 9 beziehungsweise der Schneidfläche zu dem Rotationsvektor 21 erlaubt einVerhängen der gelösten Faser 19. Ein Durchtrennen der am Spiralbohrer 20 verhängten Faser19 erfolgt nicht, da die gelöste Faser 19 nicht durch das Naturfaserwerkstück 2 zurückgehaltenwird.For the preparation of the hole 16, the rotating twist drill 20 is introduced into a Vortriebsrich¬ 2 in the natural fiber workpiece 3. The cutting edge 9 on the first spiral drill end 22 is arranged at an acute angle to the rotation vector 21. By the rotationally moving cutting edge 9, the fiber 19 is released from the natural fiber workpiece 3. The inclination of the cutting edge 9 or the cutting surface to the rotation vector 21 allows the dissolved fiber 19 to sag. A severing of the fiber 19 imposed on the twist drill 20 does not take place because the dissolved fiber 19 is not retained by the natural fiber workpiece 2.

[0040] Figur 2 zeigt ein Schnittbild einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dreh¬schneidvorrichtung 1, welche um die Schaftachse 5 rotierend in das Naturfaserwerkstück 3 ineine Vortriebsrichtung 2 eingebracht wird.FIG. 2 shows a sectional view of an embodiment of the rotary cutting device 1 according to the invention, which is introduced into the natural fiber workpiece 3 in a driving direction 2 in a rotating manner around the shaft axis 5.

[0041] Die erfindungsgemäße Drehschneidvorrichtung 1 umfasst einen sich entlang einerSchaftachse 5 erstreckenden, hohlen Schaft 6 mit einem ersten Schaftende 7 und einem zwei- ten Schaftende 8. Das erste Schaftende 7 ist offen und weist spitz zu einer Schneidkante 9zulaufende Oberflächen auf. Die sich geradlinig erstreckende Schneidkante 9 ist im rechtenWinkel zu der Schaftachse 5 angeordnet.The rotary cutting device 1 according to the invention comprises a hollow shaft 6 extending along a shaft axis 5 with a first shaft end 7 and a second shaft end 8. The first shaft end 7 is open and has surfaces tapering to a cutting edge 9. The rectilinearly extending cutting edge 9 is arranged at right angles to the shaft axis 5.

[0042] Der eine Welle umfassende Antrieb 4 (in Figur 2 nicht dargestellt) ist am zweiten Schaf¬tende 8 mit dem Schaft 6 gekoppelt. Durch den Antrieb 4 ist eine Rotation des Schaftes, insbe¬sondere der Schneidkante 9 relativ zum Naturfaserwerkstück 3 bewirkbar.The drive 4 comprising a shaft (not shown in FIG. 2) is coupled to the shaft 6 at the second shaft end 8. By the drive 4 is a rotation of the shaft, in particular the cutting edge 9 relative to the natural fiber workpiece 3 effected.

[0043] Die innere Schaftoberfläche 10 und die äußere Schaftoberfläche 11 des Mantels desSchaftes 6 sind als glatte Oberflächen ausgebildet, sodass sich keine aus dem Faserwerkstück2 gelöste Faser 19 an der inneren Oberfläche 10 oder an der äußeren Oberfläche verhängenkann.The inner shaft surface 10 and the outer shaft surface 11 of the skirt of the shaft 6 are formed as smooth surfaces, so that no fiber 19 detached from the fiber workpiece 2 can impinge on the inner surface 10 or on the outer surface.

[0044] Der Schaft 6 umfasst eine Öffnung 15 im Mantel des Schaftes 6, durch welche Öffnung15 nach Passieren des Schaftinneren 17 ein aus dem Naturfaserwerkstück durch die erfin¬dungsgemäße Vorrichtung geschnittener Kern 18 des Naturfaserwerkstück 3 austreibbar ist.Durch die Gleitfläche 14, welche sich von der Öffnung 15 zu der gegenüberliegenden innerenSchaftoberfläche 11 erstreckt und zur Schaftachse 5 in einem spitzen Winkel angeordnet ist,wird der Kern 18 zu der Öffnung 15 geführt. Durch die Anordnung von Öffnung 15 und Gleitflä¬che 14 ist das Herstellen von Löchern 16 mit einer Tiefe unabhängig von der Länge des Schaf¬tes 6 möglich.The shaft 6 comprises an opening 15 in the casing of the shaft 6, through which opening 15, after passing through the shaft interior 17, a core 18 of the natural fiber workpiece 3 cut from the natural fiber workpiece by the device according to the invention can be expelled. The sliding surface 14, which itself extending from the opening 15 to the opposite inner shaft surface 11 and being arranged at an acute angle to the shaft axis 5, the core 18 is guided to the opening 15. The arrangement of opening 15 and Gleitflä¬che 14 is the production of holes 16 with a depth independent of the length of Schaf¬tes 6 possible.

[0045] Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Drehschneidevor¬richtung 1, welche ähnlich zu der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung aufgebaut ist, jedochzusätzlich zum ersten Schaft 6 einen zweiten Schaft 12 umfasst. Die erste Schaftachse 5 desersten Schaftes 6 und die zweite Schaftachse 13 des zweiten Schaftes 12 sind ident angeord¬net.FIG. 3 shows a further embodiment of a rotary cutting device 1 according to the invention, which is constructed similarly to the device shown in FIG. 1, but in addition to the first shaft 6 comprises a second shaft 12. The first shaft axis 5 of the first shaft 6 and the second shaft axis 13 of the second shaft 12 are identically angeord¬net.

[0046] Zur Herstellung eines ersten Loches mit einem ersten Durchmesser und eines zweitenweniger tiefen Loches mit einem größeren zweiten Durchmesser weisen die Schäfte 6, 12unterschiedliche Längen auf.To produce a first hole having a first diameter and a second less deep hole having a larger second diameter, the shafts 6, 12 have different lengths.

[0047] Figur 4 zeigt eine mögliche Form der Schneidkante 9 der erfindungsgemäßen Dreh¬schneidvorrichtung 1. Figur 4 ist ein Schnittbild mit einer in Bereich der Schneidkante 9, recht¬winkelig zu der Schaftachse 5 verlaufenden Schnittebene. Wie oben beschrieben wird dieSchneidkante 9 als ein Teil des Schaftes 6 um die Schaftachse 5 rotierend bewegt. Der Schaft6 und die Schneidkante 9 kontaktieren mit der inneren Schaftoberfläche 10 den Bohrkern 18 (inFigur 4 durch einen strichlierten Kreis dargestellt) und mit der äußeren Schaftoberfläche 11 dasNaturfasenwerkstück 3 (in Figur 4 durch einen strichlierten Kreis dargestellt).FIG. 4 shows a possible form of the cutting edge 9 of the rotary cutting device 1 according to the invention. FIG. 4 is a sectional view with a cutting plane running in the region of the cutting edge 9 perpendicular to the shaft axis 5. As described above, the cutting edge 9 is rotated as a part of the shaft 6 about the shaft axis 5. The shank 6 and the cutting edge 9 make contact with the inner shank surface 10 of the drill core 18 (shown by a dashed circle in FIG. 4) and the outer shank surface 11 of the natural bevel workpiece 3 (represented by a dashed circle in FIG. 4).

[0048] Die Oberflächentangente 21 an einem Punkt 23 der äußeren Schaftoberfläche 11 istparallel orientiert zu dem Bewegungsvektor 22 des Punktes 23.The surface tangent 21 at a point 23 of the outer shaft surface 11 is oriented parallel to the motion vector 22 of the point 23.

[0049] Figur 5 zeigt eine weitere mögliche Form der Schneidkante 9, welche einen Wellenschliffaufweist. In Figur 5 ist nur ein Segment 24 der Schneidkante 9 in Figur 5 wellenförmig ausge¬bildet ist.Figure 5 shows another possible shape of the cutting edge 9, which has a serrated edge. In FIG. 5, only one segment 24 of the cutting edge 9 in FIG. 5 is wave-shaped.

[0050] Der Schaft 6 und die Schneidkante 9 kontaktieren mit den Spitzen 25 des Wellenschlif¬fes als ein Teil der äußeren Schaftoberfläche 11 das Naturfaserwerkstück 3 (in Figur 5 als einstrichliertes Kreissegment dargestellt). In einem Punkt 23, welcher auf einer Spitze 25 desWellenschliffes liegt, weist eine Oberflächentangente 21 auf, welche parallel zu dem Bewe¬gungsvektor 22 des Punktes 23 orientiert ist.The shaft 6 and the cutting edge 9 contact with the tips 25 of the Wellenschlif¬fes as part of the outer shaft surface 11, the natural fiber workpiece 3 (shown in Figure 5 as a dashed circle segment). In a point 23 which lies on a point 25 of the wavy edge, has a surface tangent 21, which is oriented parallel to the movement vector 22 of the point 23.

Der Schaft 6 und die Schneidkante 9 kontaktieren gleichsam mit den Spitzen 25 des Wellen¬schliffes als ein Teil der inneren Schaftoberfläche 10 den Bohrkern 18 (in Figur 5 als ein strich¬liertes Kreissegment dargestellt). In einem Punkt 23, welcher auf einer Spitze 25 des Wellen¬schliffes der inneren Schaftoberfläche 10 liegt, weist eine Oberflächentangente 21 auf, welcheparallel zu dem Bewegungsvektor 22 des Punktes 23 orientiert ist.The shaft 6 and the cutting edge 9 contact the drill core 18 (as shown in FIG. 5 as a dashed circular segment), as it were, with the tips 25 of the shaft cut as part of the inner shaft surface 10. In a point 23, which lies on a tip 25 of the wavy edge of the inner shaft surface 10, has a surface tangent 21, which is oriented parallel to the motion vector 22 of the point 23.

Claims

Claims 1. Rotary cutting device (1) which in a driving direction (2) rotatably in a Naturfa¬serwerkstück (3) is driven, wherein the rotary cutting device (1) at least - a along a shaft axis (5) extending hollow shaft (6) with a of the first shaft end (7) and a second shaft end (8) and, - a drive (4) coupled to the second shaft end (8), which has a rotation of the shaft (6) about the direction of advance ( 2), wherein the shaft (6) comprises a straight cutting edge (9) disposed on the first shaft end (7), the inner shaft surface (10) and the outer shaft surface (11) of the skirt of the shaft (6) are smooth in the tangential direction, the skirt of the stem (6) having an opening (15) and a sliding surface (14) disposed inside the stem (6) and tapering towards the stem axis (5) Win¬kel angeor dnet, wherein on the sliding surface (14) the distance from the opening (15) decreases with increasing distance from the cutting edge (9), characterized in that the inner shaft surface (10) and / or the outer shaft surface (11) has grooves or protrusions , which extend annularly over the entire circumference of the shaft (6) and are aligned at an angle of 90 ° to the shaft axis (5).

A rotary cutter (1) according to claim 1, characterized in that at least the cutting edge (9) is made of a hardened metal. For this

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