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Verfahren zur Herstellung eines als Sehuhbesehlag zu verwendenden Bandeisens.
Die Erfindung bezieht sich auf das in dem österr. Patent Nr. 130768 beschriebene Verfahren zur Herstellung eines als Sehuhbesehlag zu verwendenden Bandeisens, nach welchem als Ausgangsmaterial ein T-förmiges Profileisen verwendet wird, dessen stärker als die Flanschen dimensionierter Steg zur Bildung der Nagelköpfe in gewissen Abständen ausgenommen und der zur Anlage an den Sohlenrand dienende Flansch senkrecht abgebogen wird, wogegen der andere an die Auftrittsfläehe der Sohle zu befestigende Flansch zwecks Ermöglichung der Biegung des Bandeisens an die Sohlen-bzw. Absatzform mit keilförmigen Ausschnitten versehen wird.
Gemäss der Erfindung wird dieses Verfahren in der Weise verbessert, dass der zur Anlage an den Sohlenrand dienende Flansch des T-Profileisens zweimal rechtwinkelig abgebogen wird, so dass er den Sohlen-bzw. Absatzrand umgreift.
Bei dieser Ausbildung können die Befestigungslöcher in dem zweiten Abbiegungslappen des Flansches vorgesehen werden, so dass die Befestigungsstifte an der Sohlenaussenfläclie entfallen können.
Hiedurch bleibt der Sohlenrand glatt erhalten, wodurch der Beschlag namentlich für Skischuhe von besonderem Vorteil ist. Ferner gewährleistet der zweimal rechtwinkelig umgebogene Flansch auch bei wenig sorgfältiger Befestigung des Beschlages dessen sicheren Halt.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht, u. zw. zeigt Fig. 1 ein als Ausgangsmaterial verwendetes T-Profil im Querschnitt, Fig. 2 einen fertigen Besehlag im Querschnitt, Fig. 3 den Beschlag auf einem Stück Sohle befestigt in Druntersicht, Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie a-a in Fig. 3 und Fig. 5 den durch die zweite Abbiegung erhaltenen Flanschteil in verschiedenen Ausführungen.
Das als Ausgangsmaterial zur Herstellung des Beschlages verwendete Band von T-förmigem Querschnitt kann gleich-oder ungleichschenkelig sein. Ferner kann das Ausgangsmaterial auch aus einem Profileisen von gleicher Stärke mit hohlem Steg bestehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein T-förmiges Profileisen von ungleicher Schenkellänge verwendet (Fig. 1). Dieses wird zwecks Herstellung des Beschlages an seinem längeren Flansch 1 erfindungsgemäss zweimal rechtwinkelig abgebogen, während aus dem übrigen Teil des Bandes in gewissen Abständen voneinander Ausschnitte 2 herausgestanzt werden, so dass die Nagelköpfe 3 und die konischen Lappen 4 verbleiben.
Der durch die zweite Abbiegung erhaltene Schenkel 1 a des Flansches 1 ist am Rande mit Ausschnitten 5 beliebiger Form versehen (Fig. 5), die das gute Anliegen des Beschlages an den Sohlen-bzw. Absatzrand ermöglichen.
In den beiden Flanschen des Beschlages werden noch Löcher 6 für die Befestigungsstifte 7 vorgesehen, mittels welchen der Beschlag von unten und oben an der Sohle des Schuhes befestigt wird (Fig. 3 und 4).
Die Befestigung des Beschlages kann aber auch, wie beim Stammpatent, von der Seite und von unten erfolgen. Ebenso kann der Beschlag auch an drei Seiten, d. i. von unten, von der Seite und von oben an der Sohle befestigt werden.
Die Befestigung des Anschlages von oben kann eventuell auch in der Weise erfolgen, dass der Rand des Flanschschenkels 1 a scharfe Zähne 8 erhält (Fig. 5), die durch Uinbiegen in den oberen Rand der Sohle oder eventuell auch seitlieh in den Absatz eingeschlagen werden.
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Process for the manufacture of a band iron to be used as a shoe cover.
The invention relates to the method described in Austrian Patent No. 130768 for the production of a band iron to be used as a Sehuhbesehlag, according to which a T-shaped profile iron is used as the starting material, the web of which is larger than the flanges for forming the nail heads in certain cases Except for distances and the flange serving to rest against the edge of the sole is bent vertically, while the other flange to be fastened to the tread surface of the sole in order to enable the band iron to bend against the sole or. Paragraph shape is provided with wedge-shaped cutouts.
According to the invention, this method is improved in such a way that the flange of the T-profile iron which is used to rest against the edge of the sole is bent twice at right angles so that it fits the sole or sole. The edge of the heel grips.
With this design, the fastening holes can be provided in the second bend tab of the flange, so that the fastening pins on the outer surface of the sole can be dispensed with.
As a result, the edge of the sole remains smooth, which makes the fitting particularly advantageous for ski boots. Furthermore, the flange, which is bent twice at right angles, ensures that the fitting is held securely even if the fitting is not fastened very carefully.
The subject matter of the invention is illustrated in the drawing, for example, Between Fig. 1 shows a T-profile used as a starting material in cross section, Fig. 2 shows a finished fitting cover in cross section, Fig. 3 shows the fitting attached to a piece of sole from below, Fig. 4 shows a cross section along the line aa in Fig. 3 and 5 the flange part obtained by the second bend in various designs.
The strip of T-shaped cross-section used as the starting material for producing the fitting can be of equal or unequal legs. Furthermore, the starting material can also consist of a profile iron of the same thickness with a hollow web. In the illustrated embodiment, a T-shaped profile iron of unequal leg length is used (Fig. 1). In order to produce the fitting, this is bent twice at right angles on its longer flange 1 according to the invention, while cutouts 2 are punched out of the remaining part of the band at certain intervals so that the nail heads 3 and the conical tabs 4 remain.
The leg 1a of the flange 1 obtained by the second bend is provided on the edge with cutouts 5 of any shape (FIG. 5), which ensure that the fitting is in good contact with the sole or. Enable paragraph margin.
In the two flanges of the fitting holes 6 are also provided for the fastening pins 7, by means of which the fitting is fastened to the sole of the shoe from below and above (FIGS. 3 and 4).
The fitting can also be attached from the side and from below, as in the case of the parent patent. Likewise, the fitting can also be on three sides, i. i. attached to the sole from below, from the side and from above.
The attachment of the stop from above can possibly also be done in such a way that the edge of the flange leg 1 a receives sharp teeth 8 (Fig. 5), which are struck by bending into the upper edge of the sole or possibly also into the heel.