AT13555U1 - Apparatus and method for filling a conveyor with flowing good - Google Patents
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Abstract
Es wird eine Vorrichtung (19) zum Befüllen einer ersten Fördereinrichtung (2) mitrieselfähigem Fördergut mit einem Füllgrad<100% angegeben. Die Vorrichtung(19) umfasst eine zweite Fördereinrichtung (14), sowie eine erste Transfereinrichtung(16) zum Materialtransfer von der ersten Fördereinrichtung (2) auf diezweite Fördereinrichtung (14). Weiterhin umfasst die Vorrichtung (19) eine zweiteTransfereinrichtung (17) zum Materialtransfer von einem Vorratsbehälter (3) odereinem Materialzufluss (21) auf die zweite Fördereinrichtung (14) sowie eine dritteTransfereinrichtung (18) zum Materialtransfer von der zweiten Fördereinrichtung(14) auf die erste Fördereinrichtung (2). Die zweite Fördereinrichtung (14) istdabei in Bezug auf die Horizontale wenigstens abschnittsweise schräg ausgerichtetund verläuft im Bereich der ersten Transfereinrichtung (16) unter der erstenFördereinrichtung (2) und im Bereich der dritten Fördereinrichtung (18) oberhalbder ersten Fördereinrichtung (2). Darüber hinaus wird ein Betriebsverfahren für dieVorrichtung (19) angegeben.It is a device (19) for filling a first conveyor (2) mitrieselfähigem conveyed indicated with a degree of filling <100%. The device (19) comprises a second conveyor (14) and a first transfer device (16) for transferring material from the first conveyor (2) to the second conveyor (14). Furthermore, the device (19) comprises a second transfer device (17) for transferring material from a supply container (3) or material feed (21) to the second conveyor (14) and a third transfer device (18) for transferring material from the second conveyor (14) to the first one Conveying device (2). The second conveyor (14) is thereby at least partially aligned obliquely with respect to the horizontal and extends in the region of the first transfer device (16) under the first conveyor (2) and in the region of the third conveyor (18) above the first conveyor (2). In addition, an operating method for the device (19) is given.
Description
österreichisches Patentamt AT13 555U1 2014-03-15Austrian Patent Office AT13 555U1 2014-03-15
Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen einer ersten Fördereinrichtung mit rieselfähigem Gut mit einem Füllgrad <100%. Die Vorrichtung umfasst eine zweite Fördereinrichtung, eine erste Transfereinrichtung zum Materialtransfer von der ersten Fördereinrichtung auf die zweite Fördereinrichtung und eine zweite Transfereinrichtung zum Materialtransfer von einem Vorratsbehälter oder einem Materialzufluss auf die zweite Fördereinrichtung. Die zweite Transfereinrichtung ist dabei in Förderrichtung der zweiten Fördereinrichtung gesehen hinter der ersten Transfereinrichtung angeordnet. Zudem umfasst die Fördereinrichtung eine dritte Transfereinrichtung zum Materialtransfer von der zweiten Fördereinrichtung auf die erste Fördereinrichtung, wobei die dritte Transfereinrichtung in Förderrichtung der ersten Fördereinrichtung gesehen hinter der ersten Transfereinrichtung und in Förderrichtung der zweiten Fördereinrichtung gesehen hinter der zweiten Transfereinrichtung angeordnet ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Befüllen einer ersten Fördereinrichtung mit rieselfähigem Fördergut mit einem Füllgrad <100%. Dabei wird die erste Fördereinrichtung vollständig in die zweite Fördereinrichtung entleert, letztere im Anschluss vollständig befüllt und wiederum in die erste Fördereinrichtung entleert.Description: [0001] The invention relates to a device for filling a first conveying device with free-flowing material with a filling level of <100%. The apparatus comprises a second conveying device, a first transfer device for transferring material from the first conveying device to the second conveying device, and a second transfer device for transferring material from a supply container or a material feed to the second conveying device. The second transfer device is arranged in the conveying direction of the second conveyor behind the first transfer device. In addition, the conveyor device comprises a third transfer device for transferring material from the second conveyor to the first conveyor, wherein the third transfer device is arranged behind the first transfer device, viewed in the conveying direction of the first conveyor device, behind the second transfer device, as seen in the conveying direction of the second conveyor device. Furthermore, the invention relates to a method for filling a first conveyor with free-flowing material having a degree of filling of <100%. In this case, the first conveyor is completely emptied into the second conveyor, the latter subsequently completely filled and again emptied into the first conveyor.
[0002] Häufig darf eine Fördereinrichtung nicht zur Gänze mit rieselfähigem Fördergut befüllt werden, da diese ansonsten verstopfen kann, respektive die zum Antrieb erforderliche Leistung stark ansteigt. Beispielsweise ist dies bei Seilscheiben- und Kettenförderern der Fall, die mehrere Scheiben umfassen, welche hintereinander an einem Seil oder einer Kette angeordnet und in einem Rohr oder einer Leitung geführt sind. Wird das Seil/die Kette in Bewegung versetzt, so schieben die Scheiben das Fördergut im Transportrohr vor sich her. Das Transportrohr sollte dabei nur zu zirka 50% gefüllt sein, da andernfalls der Antriebswiderstand des Förderers sehr hoch wird. Abgesehen davon, dass ein solcher Förderer ausreichend dimensioniert sein muss, damit nichts zu Bruch geht, kann dieser bei nicht ausreichender Antriebsleistung wegen Überlastung auch stehen bleiben. In Folge muss der Förderer geleert werden, damit dieser wieder in Gang gebracht werden kann, was mitunter sehr hohen Zeitaufwand bedingt.Frequently, a conveyor must not be completely filled with pourable material, as they can otherwise clog, respectively, the power required for the drive increases sharply. For example, this is the case with pulley and chain conveyors, which comprise a plurality of discs, which are arranged one behind the other on a rope or a chain and guided in a pipe or a pipe. If the rope / chain is set in motion, then the discs push the conveyed material in the transport tube in front of him. The transport tube should only be filled to about 50%, otherwise the drive resistance of the conveyor becomes very high. Apart from the fact that such a conveyor must be sufficiently dimensioned, so that nothing is broken, this can also stop when insufficient drive power due to overload. As a result, the conveyor must be emptied so that it can be restarted, which sometimes requires a very large amount of time.
[0003] Ein Beispiel, wo solche Seilscheiben- und Kettenförderer zum Einsatz kommen, sind Tierfütterungs-Systeme. Dabei wird Futter aus einem Vorratsbehälter (Silo) in einen solchen Förderer dosiert und anschließend zu Futterausgabestellen transportiert. Mit Hilfe dieses im Kreis verlaufenden Förderers kann überschüssiges Futter, welches nicht in die Futterabgabestellen (z.B. Futterautomaten, Volumensdosierer, etc.) entleert werden kann, weil diese bereits mit Futter gefüllt sind, auch wieder abtransportiert werden.An example where such pulley and chain conveyors are used are animal feeding systems. In this case, feed from a storage container (silo) is metered into such a conveyor and then transported to food delivery points. With the aid of this circular conveyor, excess food that can not be emptied into the feed dispensers (e.g., automatic feeders, volumetric feeders, etc.) because they are already filled with food can also be removed.
[0004] Ohne weitere Maßnahmen würde das neuerlich aus dem Silo ausdosierte Futter zu dem bereits im Förderer befindliche zurücktransportierten Futter hinzukommen und den Füllgrad des Förderers unkontrolliert erhöhen.Without further action, the newly dosed out of the silo feed would be added to the already located in the conveyor back transported feed and increase the degree of filling of the conveyor uncontrollably.
[0005] Um dies zu vermeiden, kann überschüssiges Futter beispielsweise in den Silo zurückgefördert werden. Dazu passiert der Förderer den Silo oberhalb eines Einfüllstutzens, sodass überschüssiges Futter aus dem Seilscheiben- oder Kettenförderer herausfällt. In diesen vollständig entleerten Förderer kann nun wieder Futter aus dem Silo ausdosiert werden, sodass der Förderer von Neuem mit einem bestimmten Füllgrad (z.B. 50%) befüllt werden kann.To avoid this, excess food can be conveyed back into the silo, for example. For this, the conveyor passes the silo above a filler neck, so that excess feed falls out of the sheave or chain conveyor. Feed from the silo can now be dosed out again in these completely emptied conveyors so that the conveyor can be refilled with a certain degree of filling (for example 50%).
[0006] Nachteilig ist dabei, dass der Förderer auf dem Rückweg über den Silo geführt werden muss, was sehr lange Leitungen und auch vergleichsweise hohe Antriebsleistungen bedingt, was ein Tierfütterungs-System nicht unwesentlich verteuert.The disadvantage here is that the conveyor must be performed on the way back on the silo, which requires very long lines and comparatively high drive power, which is not insignificantly more expensive animal feed system.
[0007] Alternativ kann überschüssiges Futter beispielsweise auch in eine Förderschnecke fallen, bevor diese beim Passieren des Silos vollständig mit Futter gefüllt wird, welches zu speziellen Futteraufnahmestationen transportiert wird. Je nachdem wie viel Futter von dem Seilscheiben- oder Kettenförderer in die Förderschnecke fällt, nimmt diese mehr oder weniger Futter aus dem Silo auf. Der Füllgrad des Seilscheiben- oder Kettenförderer kann so auf einem vorgebbaren Wert gehalten werden. 1 /15 österreichisches Patentamt AT 13 555 Ul 2014-03-15 [0008] Nachteilig ist daran, dass zusätzlich zu den vom Seilscheiben- oder Kettenförderer versorgte Futterstationen weitere spezielle Futterstationen nötig sind, die von der genannten Förderschnecke versorgt werden. Neben den dadurch erhöhten Anschaffungskosten für eine solche Anlage ist diese auch nicht ausfallsicher, denn wenn aus der mit der Förderschnecke versorgten Futterstation kein Futter entnommen wird, verstopft diese mit der Zeit und kann kein Futter mehr vom Seilscheiben- oder Kettenförderer aufnehmen, sodass dieser durch die weitere Ausdosierung aus dem Silo ebenfalls mit der Zeit verstopft wird.Alternatively, excess food can, for example, fall into a screw conveyor before it is completely filled when passing the silo with feed, which is transported to special feed receiving stations. Depending on how much feed from the pulley or chain conveyor falls into the auger, this takes up more or less feed from the silo. The degree of filling of the pulley or chain conveyor can be kept at a predetermined value. A disadvantage is the fact that in addition to the supplied by the sheave or chain conveyor feed stations more special feeding stations are needed, which are supplied by said screw conveyor. In addition to the increased acquisition costs for such a system, this is not fail-safe, because if no feed is taken from the feed auger supplied with the auger, this clogs with time and can no longer take food from the pulley or chain conveyor, so this through the further dosing from the silo is also clogged with time.
[0009] Bei einer weiteren bekannten Anordnung wird ein Seilscheiben- oder Kettenförderer in eine horizontal verlaufende Förderschnecke entleert, die Förderschnecke beim Passieren einer Befüllvorrichtung eines Silos aufgefüllt und die aufgefüllte Förderschnecke schließlich wieder in den Seilscheiben- oder Kettenförderer entleert. Dazu wird der Seilscheiben- oder Kettenförderer an einer ersten Transfereinrichtung zum Materialtransfer vom Seilscheiben- oder Kettenförderer in die Förderschnecke oberhalb derselben geführt. An einer weiteren Transfereinrichtung zum Materialtransfer von der Förderschnecke in den Seilscheiben- oder Kettenförderer wird der Seilscheiben- oder Kettenförderer unterhalb der Förderschnecke geführt.In another known arrangement, a pulley or chain conveyor is emptied into a horizontally extending auger, the auger filled when passing a filling of a silo and the filled auger finally emptied again in the pulley or chain conveyor. For this purpose, the pulley or chain conveyor is guided at a first transfer device for material transfer from the pulley or chain conveyor in the auger above the same. At a further transfer device for material transfer from the screw conveyor into the pulley or chain conveyor, the pulley or chain conveyor is guided below the screw conveyor.
[0010] Nachteilig an dieser Anordnung sind der vergleichsweise komplizierte Verlauf des Seilscheiben- oder Kettenförderers, respektive die dazu nötigen Umlenkrollen.A disadvantage of this arrangement, the relatively complicated course of the pulley or chain conveyor, respectively, the necessary deflection rollers.
[0011] Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine verbesserte Vorrichtung zum Befüllen einer ersten Fördereinrichtung mit rieselfähigem Gut mit einem Füllgrad <100% sowie ein entsprechendes verbessertes Verfahren anzugeben. Insbesondere soll eine Möglichkeit für den Rücktransport nicht benötigten Futters geschaffen werden, welche ausfallsicher ist und ohne dass dazu spezielle Futterausgabestellen und/oder eine umständliche Leitungsführung vonnöten wäre.The object of the invention is therefore to provide an improved apparatus for filling a first conveyor with free-flowing material with a degree of filling <100% and a corresponding improved method. In particular, a possibility for the return transport unnecessary feed should be created, which is fail-safe and without the need for special feed delivery points and / or a cumbersome routing would be required.
[0012] Die Aufgabe der Erfindung wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei dem die zweite Fördereinrichtung in Bezug auf die Horizontale wenigstens abschnittsweise schräg ausgerichtet ist und im Bereich der ersten Transfereinrichtung unter der ersten Fördereinrichtung und im Bereich der dritten Fördereinrichtung oberhalb der ersten Fördereinrichtung verläuft.The object of the invention is achieved with a device of the type mentioned, in which the second conveyor is at least partially aligned obliquely with respect to the horizontal and in the region of the first transfer means under the first conveyor and in the region of the third conveyor above the first conveyor runs.
[0013] Auf diese Weise kann die erste Fördereinrichtung im Bereich der zweiten Fördereinrichtung horizontal geführt werden und benötigt daher nur wenige Umlenkelemente. Die Vorrichtung zum Befüllen einer (ersten) Fördereinrichtung mit rieselfähigem Gut benötigt daher besonders wenige Teile.In this way, the first conveyor can be guided horizontally in the region of the second conveyor and therefore requires only a few deflection. The device for filling a (first) conveyor with free-flowing material therefore requires very few parts.
[0014] Die Erfindung kann somit auch darin gesehen werden, zu erkennen, dass durch bloßes Schrägstellen der zweiten Fördereinrichtung die Anzahl der für die genannte Vorrichtung insgesamt nötigen Elemente reduziert werden kann.The invention can thus also be seen therein to recognize that by merely tilting the second conveyor, the number of total required for said device elements can be reduced.
[0015] Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin mit einem Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, bei dem der Füllgrad der ersten Fördereinrichtung durch Beeinflussung der Förderleistung der ersten Fördereinrichtung und/oder durch Beeinflussung der Förderleistung der zweiten Fördereinrichtung eingestellt wird.The object of the invention is further achieved by a method of the type mentioned, in which the degree of filling of the first conveyor is adjusted by influencing the flow rate of the first conveyor and / or by influencing the flow rate of the second conveyor.
[0016] Demgemäß kann auch eine Steuerung zur Vorgabe eines Füllgrads<100% beim Befüllen einer ersten Fördereinrichtung mit rieselfähigem Fördergut vorgesehen werden, die wenigstens einen Ausgang umfasst, welcher mit einem Antrieb der ersten Fördereinrichtung und/oder einem Antrieb der zweiten Fördereinrichtung verbindbar ist, und über welchen im Betrieb ein Befehl zur Beeinflussung der Förderleistung der ersten Fördereinrichtung und/oder Beeinflussung der Förderleistung der zweiten Fördereinrichtung übermittelt wird.Accordingly, a control for specifying a degree of filling <100% when filling a first conveyor with free-flowing material to be provided, which comprises at least one output which is connectable to a drive of the first conveyor and / or a drive of the second conveyor, and via which a command for influencing the delivery rate of the first delivery device and / or influencing the delivery rate of the second delivery device is transmitted during operation.
[0017] Je schneller sich die zweite Fördereinrichtung (z.B. Förderschnecke) in Relation zur ersten Fördereinrichtung (z.B. Seilscheiben- oder Kettenförderer) bewegt, umso größer ist der Füllgrad der ersten Fördereinrichtung. Der Füllgrad wird also durch das Verhältnis der Förderleistung der ersten Fördereinrichtung zur Förderleistung der zweiten Fördereinrichtung bestimmt. Durch Änderung wenigstens einer der beiden Förderleistungen kann das besagte Verhältnis und somit der Füllgrad der ersten Fördereinrichtung eingestellt werden. Damit ist es 2/15 österreichisches Patentamt AT13 555U1 2014-03-15 möglich, die erste Fördereinrichtung mit einem bestimmten Füllgrad (z.B. 30%, 50% oder 70%) zu füllen, unabhängig davon mit welchem Füllgrad sie bereits befüllt ist und ohne dass dazu aufwändige Regelungen für eine Ausdosierung vonnöten wären. Vorteilhaft sind für die Einstellung des genannten Füllgrads also keine weiteren Maßnahmen, wie zum Beispiel Beeinflussung eines Dosierschiebers des Silos, nötig. Der Füllgrad der ersten Fördereinrichtung kann also durch bloße Beeinflussung der Förderleistung der ersten Fördereinrichtung und/oder durch Beeinflussung der Förderleistung der zweiten Fördereinrichtung eingestellt werden.The faster the second conveyor (e.g., auger) moves in relation to the first conveyor (e.g., pulley or chain conveyors), the greater the fill level of the first conveyor. The degree of filling is thus determined by the ratio of the delivery rate of the first conveyor to the delivery rate of the second conveyor. By changing at least one of the two delivery rates, said ratio and thus the degree of filling of the first conveyor can be adjusted. Thus, it is possible to fill the first conveyor with a certain degree of filling (eg 30%, 50% or 70%), regardless of the degree of filling it is already filled and without that this would require elaborate arrangements for a dosing. For the adjustment of the mentioned degree of filling so no further measures, such as influencing a metering slide of the silo, are advantageous. The degree of filling of the first conveyor can thus be adjusted by merely influencing the delivery rate of the first conveyor and / or by influencing the delivery rate of the second conveyor.
[0018] Im Speziellen kann die erste Fördereinrichtung im Kreis verlaufen, um beispielsweise in einem Tierfütterungs-System an den Futterstationen nicht benötigtes Futter abzutransportieren. Beispielsweise kann die erste Fördereinrichtung dazu als Kettenförderer oder Seilscheibenförderer ausgebildet sein. Die zweite Fördereinrichtung kann zumindest im Bereich der zweiten Transfereinrichtung als Förderschnecke ausgebildet sein.In particular, the first conveyor may be in a circle to carry away, for example, in an animal feeding system at the feed stations not required feed. For example, the first conveyor to be designed as a chain conveyor or pulley conveyor. The second conveyor may be formed as a screw conveyor at least in the region of the second transfer device.
[0019] In Bezug auf den eingangs erwähnten Anwendungsfall eines Tierfütterungs- Systems bedeutet dies, dass Futter aus einem Vorratsbehälter (Silo) in einen Seilscheiben- oder Kettenförderer dosiert und anschließend zu Futterausgabestellen transportiert wird. Überschüssiges Futter, welches nicht in die Futterabgabestellen (z.B. Futterautomaten, Volumensdosierer, etc.) entleert werden kann, weil diese bereits mit Futter gefüllt sind, wird wieder abtransportiert. Dieses Futter fällt in die Förderschnecke, welche damit wenigstens teilweise gefüllt wird. Wenn die Förderschnecke den Silo passiert, wird sie zu im Wesentlichen 100% aufgefüllt und im Anschluss in den leeren Seilscheiben- oder Kettenförderer entleert. Dieser wird daher stets zu einem vorgebbaren Grad mit Futter befüllt.In relation to the application of an animal feeding system mentioned above, this means that feed from a reservoir (silo) is metered into a pulley or chain conveyor and then transported to food delivery points. Excess feed that can not be emptied into the feed dispensers (e.g., automatic feeders, volume dispensers, etc.) because they are already filled with food is removed. This feed falls into the screw conveyor, which is thus at least partially filled. When the auger passes through the silo, it is refilled to substantially 100% and then emptied into the empty sheave or chain conveyor. This is therefore always filled to a predeterminable degree with food.
[0020] Vorteilhaft ist dabei, dass der Seilscheiben- oder Kettenförderer auf dem Rückweg nicht über den Silo geführt werden muss, wodurch die Länge und die Antriebsleistung des Förderers deutlich reduziert werden kann. Dadurch wird sowohl die Anschaffung eines solchen Tierfütte-rungs-Systems als auch der Betrieb desselben verbilligt.It is advantageous that the pulley or chain conveyor on the way back does not need to be performed on the silo, whereby the length and the drive power of the conveyor can be significantly reduced. As a result, both the purchase of such an animal feeding system and the operation of the same animal is cheaper.
[0021] Auch sind keine speziellen Futterausgabestationen nötig, die von einer Förderschnecke versorgt werden. Dadurch können die Kosten für ein Tierfütterungs- System wegen des Wegfalls einer solchen Station reduziert werden. Darüber hinaus wird auch die Ausfallsicherheit eines Tierfütterungs-System erhöht, da der Füllgrad des Seilscheiben-/Kettenförderers nicht davon abhängt, ob in den genannten, speziellen Futterausgabestationen ausreichend Futter entnommen wird oder nicht.Also, no special feed dispensing stations are needed, which are powered by a screw conveyor. This can reduce the cost of an animal feeding system because of the omission of such a station. In addition, the reliability of an animal feeding system is increased, since the degree of filling of the pulley / chain conveyor does not depend on whether sufficient feed is removed or not in said special feed dispensing stations.
[0022] Wie bereits erwähnt ist es auch von Vorteil, dass der Seilscheiben- oder Kettenförderer im Bereich des Silos horizontal geführt werden kann, weswegen nur eine relativ geringe Anzahl von Umlenkelementen für denselben vonnöten sind. Neben dem vereinfachten Aufbau und damit reduzierten Errichtungskosten für ein Tierfütterungs-System ergeben sich auch geringere Betriebskosten. Durch die geringe Anzahl von Umlenkelementen ist die Reibung und somit die nötige Antriebsleistung des Seilscheiben- oder Kettenförderer ebenfalls relativ gering.As already mentioned, it is also advantageous that the pulley or chain conveyor can be guided horizontally in the silo, which is why only a relatively small number of deflection elements are required for the same. In addition to the simplified structure and thus reduced construction costs for an animal feeding system also result in lower operating costs. Due to the small number of deflection elements, the friction and thus the required drive power of the pulley or chain conveyor is also relatively low.
[0023] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Zusammenschau mit den Figuren.Further advantageous embodiments and modifications of the invention will become apparent from the dependent claims and from the description in conjunction with the figures.
[0024] Vorteilhaft ist es, wenn die erste Transfereinrichtung und/oder die zweite Transfereinrichtung und/oder die dritte Transfereinrichtung als Falleinrichtung ausgebildet ist/sind. Das Entleeren der ersten Fördereinrichtung und/oder das Füllen der zweiten Fördereinrichtung und/oder das Entleeren der zweiten Fördereinrichtung erfolgt/erfolgen somit mit Hilfe der Schwerkraft. Dadurch kann der Transfer des Förderguts ohne spezielle Antriebe erfolgen. Desweiteren ist eine solche Transfereinrichtung wegen ihres einfachen Aufbaus auch besonders ausfallsicher.It is advantageous if the first transfer device and / or the second transfer device and / or the third transfer device is designed as a trap device is / are. The emptying of the first conveyor and / or the filling of the second conveyor and / or the emptying of the second conveyor is / are thus carried out by means of gravity. As a result, the transfer of the conveyed material can take place without special drives. Furthermore, such a transfer device is also particularly fail-safe because of its simple structure.
[0025] Vorteilhaft ist es auch, wenn die erste Transfereinrichtung einen Zwischenpuffer umfasst. Dabei kann das von der ersten Fördereinrichtung entleerte Fördergut in einem Zwischenpuffer gepuffert werden, bevor es in die zweite Fördereinrichtung übergeben wird. Eine solche Anordnung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Füllgrad der ersten Fördereinrichtung vor dem Befüllen durch die zweite Fördereinrichtung höher ist, als der Füllgrad nach dem Befüllen. Mit anderen Worten wird durch die erste Fördereinrichtung mehr Fördergut antransportiert 3/15 österreichisches Patentamt AT13 555U1 2014-03-15 als abtransportiert. Dies kann beispielsweise bei einer im Kreis verlaufenden Fördereinrichtung dann passieren, wenn der Füllgrad beim Befüllen von einem hohen auf einen niedrigeren Wert reduziert wird. Durch den Zwischenpuffer können die Auswirkungen einer solchen Änderung des Füllgrads abgemildert werden.It is also advantageous if the first transfer means comprises an intermediate buffer. Here, the emptied from the first conveyor conveyed be buffered in an intermediate buffer before it is transferred to the second conveyor. Such an arrangement is particularly advantageous when the degree of filling of the first conveyor before filling by the second conveyor is higher than the degree of filling after filling. In other words, more conveyed goods are transported by the first conveying device 3/15 Austrian Patent Office AT13 555U1 2014-03-15 as transported away. This can happen, for example, in the case of a conveyor running in a circle, when the degree of filling during filling is reduced from a high to a lower value. The intermediate buffer can mitigate the effects of such a change in fill level.
[0026] Ein günstiges Verfahren ist gegeben, wenn die zweite Fördereinrichtung vollständig in die erste Fördereinrichtung entleert wird. Dadurch kann der Füllgrad der ersten Fördereinrichtung durch die Förderleistung der zweiten Fördereinrichtung bestimmt werden. Werden veränderliche Teile des von der zweiten Fördereinrichtung transportierten Förderguts vor der Entleerung in die erste Fördereinrichtung entnommen, beispielsweise weil mit dieser Fahrzeuge beladen werden, so ist dies nicht der Fall. An dieser Stelle wird angemerkt, dass eine zweite Fördereinrichtung auch für mehrere erste Fördereinrichtungen vorgesehen sein kann. Dabei werden die Förderströme der ersten Fördereinrichtungen zusammengefasst, auf die zweite Fördereinrichtung geführt und der Förderstrom der zweiten Fördereinrichtung entsprechend wieder auf mehrere Fördereinrichtungen aufgeteilt.A favorable method is given when the second conveyor is completely emptied into the first conveyor. Thereby, the degree of filling of the first conveyor can be determined by the capacity of the second conveyor. If variable parts of the conveyed goods conveyed by the second conveyor are removed before emptying into the first conveyor, for example because they are being loaded with these vehicles, this is not the case. It should be noted at this point that a second conveying device can also be provided for a plurality of first conveying devices. In this case, the delivery flows of the first delivery devices are combined, guided onto the second delivery device and the delivery flow of the second delivery device correspondingly divided again onto a plurality of delivery devices.
[0027] Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn der Ist-Wert des Füllgrads der ersten Fördereinrichtung gemessen wird, und durch Beeinflussung der Förderleistung der ersten Fördereinrichtung und/oder durch Beeinflussung der Förderleistung der zweiten Fördereinrichtung einem Soll-Wert angepasst wird. Demgemäß kann eine Regelung zur Einhaltung eines Füllgrads^ 00% beim Befüllen einer ersten Fördereinrichtung mit rieselfähigem Fördergut vorgesehen werden, umfassend wenigstens einen Ausgang, welcher mit einem Antrieb der ersten Fördereinrichtung und/oder einem Antrieb der zweiten Fördereinrichtung verbindbar ist, und über welchen im Betrieb ein Befehl zur Beeinflussung der Förderleistung der ersten Fördereinrichtung und/oder Beeinflussung der Förderleistung der zweiten Fördereinrichtung übermittelt wird, sowie einen Eingang zur Ermittlung des Ist-Wert des Füllgrads der ersten Fördereinrichtung. Dadurch wird also eine Regelung des Füllgrads der ersten Fördereinrichtung verwirklicht. Eine solche Anlage ist somit besonders betriebssicher.It is also particularly advantageous if the actual value of the degree of filling of the first conveyor is measured, and by influencing the delivery rate of the first conveyor and / or by influencing the delivery rate of the second conveyor is adjusted to a desired value. Accordingly, a regulation to maintain a degree of filling ^ 00% when filling a first conveyor with free-flowing material to be provided, comprising at least one output which is connectable to a drive of the first conveyor and / or a drive of the second conveyor, and on which in operation a command for influencing the conveying capacity of the first conveying device and / or influencing the conveying power of the second conveying device is transmitted, as well as an input for determining the actual value of the filling level of the first conveying device. As a result, therefore, a regulation of the degree of filling of the first conveyor is realized. Such a system is thus particularly reliable.
[0028] Vorteilhaft ist es auch, wenn die Förderkapazität (also die maximale Förderleistung) der zweiten Fördereinrichtung bei einem Füllgrad von im Wesentlichen 100% der Förderkapazität der ersten Fördereinrichtung bei einem vorgebbaren Füllgrad von <100% entspricht. Durch entsprechende Planung kann die Förderkapazität der zweiten Fördereinrichtung so dimensioniert werden, dass sie bei einem Füllgrad von 100% weniger fördert als (oder gleich viel fördert wie) die erste Fördereinrichtung bei einem vorgegebenen Füllgrad von <100%. Auf diese Weise kann ebenfalls ein Überfüllen der ersten Fördereinrichtung verhindert werden. Eine Steuerung oder Regelung der Förderleistung ist dann nicht nötig, wodurch der Aufbau der Vorrichtung zum Befüllen einer (ersten) Fördereinrichtung mit rieselfähigem Gut besonders einfach und betriebssicher ist. Ist eine Steuerung oder Regelung zur Beeinflussung der Förderleistung(en) dennoch vorhanden, so führt selbst ein Ausfall derselben nicht zu einem Überfüllen der ersten Fördereinrichtung, da ja die Förderkapazität der zweiten Fördereinrichtung stets kleiner ist als die Förderkapazität der ersten Fördereinrichtung.It is also advantageous if the delivery capacity (ie the maximum delivery rate) of the second conveyor at a filling level of substantially 100% corresponds to the delivery capacity of the first conveyor at a predeterminable degree of filling of <100%. By appropriate planning, the delivery capacity of the second conveyor can be dimensioned so that it promotes less than (or equal promotes as) the first conveyor at a predetermined filling level of <100% at a filling level of 100%. In this way, overfilling of the first conveyor can also be prevented. A control or regulation of the delivery rate is then not necessary, whereby the structure of the device for filling a (first) conveyor with free-flowing material is particularly simple and reliable. If a control or regulation for influencing the delivery rate (s) still exists, even a failure of the same does not lead to overfilling of the first conveyor, since the delivery capacity of the second conveyor is always smaller than the delivery capacity of the first conveyor.
[0029] An dieser Stelle wird angemerkt, dass die zur Vorrichtung angeführten Varianten und die sich daraus ergebenden Vorteile sinngemäß auch auf das Verfahren zum Befüllen einer Fördereinrichtung mit rieselfähigem Gut sowie die erwähnte Steuerung anwendbar sind und umgekehrt.At this point it should be noted that the variants mentioned for the device and the resulting advantages are mutatis mutandis applicable to the process for filling a conveyor with flowing good and the aforementioned control and vice versa.
[0030] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen [0031] Fig. 1 eine erste schematisch dargestellte Variante eines Tierfütterungs-Systems nach dem Stand der Technik, bei der rückgeführtes Futter in den Silo entleert wird; [0032] Fig. 2 eine zweite schematisch dargestellte Variante eines Tierfütterungs-Systems nach dem Stand der Technik, bei der rückgeführtes Futter einer speziellen Futterausgabestelle zugeführt wird; 4/15For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures. FIG. 1 shows a first schematically illustrated variant of a prior art animal feeding system in which recirculated feed is emptied into the silo; FIG. Fig. 2 shows a second schematically illustrated variant of a prior art animal feeding system in which recirculated feed is fed to a specific feed delivery point; 4.15
österreichisches Patentamt AT 13 555 Ul 2014-03-15 [0033] Fig. 3 eine schematisch dargestellte Vorrichtung zum Befüllen einer Fördereinrichtung mit rieselfähigem Gut mit Hilfe einer Förderschnecke nach dem Stand der Technik; [0034] Fig. 4 eine dritte schematisch dargestellte Variante eines Tierfütterungs-Systems nach dem Stand der Technik, bei die Vorrichtung aus Fig. 3 verwendet wird; [0035] Fig. 5 eine erste Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen einer Fördereinrichtung mit rieselfähigem Gut; [0036] Fig. 6 eine schematisch dargestellte Variante eines erfindungsgemäßen Tierfütterungs-Austrian Patent Office AT 13 555 Ul 2014-03-15 [0033] FIG. 3 shows a schematically illustrated device for filling a conveying device with free-flowing material with the aid of a screw conveyor according to the prior art; Fig. 4 shows a third schematically illustrated variant of a prior art animal feeding system using the apparatus of Fig. 3; FIG. 5 shows a first variant of a device according to the invention for filling a conveyor with free-flowing material; FIG. FIG. 6 shows a schematically illustrated variant of an animal feeding system according to the invention; FIG.
Systems und [0037] Fig. 7 eine zweite Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen einer Fördereinrichtung mit rieselfähigem Gut.And [0037] FIG. 7 shows a second variant of a device according to the invention for filling a conveyor with free-flowing material.
[0038] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.Introductoryly it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or identical component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or identical component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position.
[0039] Fig. 1 zeigt eine erste schematisch dargestellte Variante eines Tierfütterungs- Systems nach dem Stand der Technik. Dieses umfasst eine Dosiervorrichtung 1 zum Befüllen einer Fördereinrichtung 2 (z.B. als Seilscheiben- oder Kettenförderer ausgebildet) mit rieselfähigem Gut, welche über einen Silo 3 versorgt wird. Die Fördereinrichtung 2 wird dabei von einer Antriebsstation 4 angetrieben und mit Hilfe mehrerer Umlenkelemente 5 (Rollen) in der Pfeilrichtung über in einem Stall 6 befindliche Futterausgabestationen 7 im Kreis geführt. Rückgeführtes Futter, welches nicht in die Futterausgabestationen 7 entleert werden kann, weil diese bereits mit Futter gefüllt sind, wird über das Fallrohr 8 zurück in den Silo 3 gefördert. Dadurch wird gewährleistet, dass die Fördereinrichtung 2 stets leer zur Dosiervorrichtung 1 gelangt und mit deren Hilfe wieder befüllt wird. Je nach Größe des Silos 3 muss die Fördereinrichtung 2 sehr hoch hinauf geführt werden, was lange Leitungen und starke Reibungsverluste bedingt. Zusätzlich ist in der Fig. 1 ein optionaler Sensor 9 zur Messung des Füllgrads der Fördereinrichtung 2 vorgesehen.Fig. 1 shows a first schematically illustrated variant of an animal feeding system according to the prior art. This comprises a metering device 1 for filling a conveyor 2 (for example designed as a pulley or chain conveyor) with free-flowing material, which is supplied via a silo 3. The conveyor 2 is driven by a drive station 4 and guided by means of several deflecting elements 5 (rollers) in the direction of the arrow on located in a stall 6 feed dispensing stations 7 in a circle. Returned feed, which can not be emptied into the feed dispensing stations 7 because they are already filled with food, is conveyed back into the silo 3 via the downpipe 8. This ensures that the conveyor 2 always passes empty to the metering device 1 and is filled with their help again. Depending on the size of the silo 3, the conveyor 2 must be guided very high up, which requires long lines and heavy friction losses. In addition, an optional sensor 9 for measuring the degree of filling of the conveyor 2 is provided in FIG.
[0040] Fig. 2 zeigt eine zweite schematisch dargestellte Variante eines Tierfütterungs-Systems nach dem Stand der Technik. Diese ist ähnlich aufgebaut wie das in Fig. 1 dargestellte Tierfüt-terungs-System. Im Unterschied dazu wird nicht nur die Dosiervorrichtung 1 über den Silo 3 versorgt, sondern auch eine von einem Motor 10 angetriebene Förderschnecke 11, die Futter in eine Futterausgabestation 12 fördert. Rückgefördertes Futter fällt über das Fallrohr 8 in die Förderschnecke 11, bevor diese durch den Silo 3 vollständig aufgefüllt wird. Trotz Vorsehen der von der Förderschnecke 11 versorgten Futterausgabestation 12 kann nicht ausgeschlossen werden, dass die Förderschnecke 11 verstopft weil aus der Futterausgabestation 12 kein Futter entnommen wird. Mit der Zeit verstopft auch das Fallrohr 8 wodurch die Fördereinrichtung 2 nicht mehr entleert werden kann und dann unnötigerweise von der Dosierstation 1 noch weiter aufgefüllt wird. Im schlimmsten Fall kann so das ganze in Fig. 2 dargestellte Tierfütterungs-System verstopfen.Fig. 2 shows a second schematically illustrated variant of an animal feeding system according to the prior art. This is similar in construction to the animal feeding system shown in FIG. In contrast, not only the metering device 1 is supplied via the silo 3, but also a driven by a motor 10 screw conveyor 11, which promotes feed into a feed dispensing station 12. Returned feed falls through the downpipe 8 in the auger 11, before it is completely filled by the silo 3. Despite the provision of the feed screw 11 supplied feed dispensing station 12 can not be excluded that the auger 11 clogged because from the feed dispensing station 12 no food is removed. Over time, the downcomer 8 clogged whereby the conveyor 2 can not be emptied and then unnecessarily filled up by the dosing 1 further. In the worst case, this may clog the whole animal feeding system shown in FIG.
[0041] Fig. 3 zeigt eine schematisch dargestellte Vorrichtung 13 zum Befüllen einer Fördereinrichtung 2 (hier als Seilscheiben- oder Kettenförderer ausgebildet) nach dem Stand der Technik. Die Vorrichtung 13 umfasst eine horizontal ausgerichtete zweite Fördereinrichtung 14 (hier als Förderschnecke ausgebildet), welche von einem Antrieb 15 angetrieben ist, welcher durch ein vom Seilscheiben- oder Kettenförderer 2 angetriebenes Mitnehmerrad ausgebildet ist. Der Seilscheiben- oder Kettenförderer 2 wird über eine erste Transfereinrichtung 16 zum Materialtransfer vom Seilscheiben- oder Kettenförderer 2 auf die Förderschnecke 14 geführt, wodurch der Seilscheiben- oder Kettenförderer 2 in die Förderschnecke 14 entleert wird. Im Bereich 5/15 österreichisches Patentamt AT 13 555 Ul 2014-03-15 einer zweiten Transfereinrichtung 17 wird die Förderschnecke 14 aus einem Vorratsbehälter 3 (Silo) befüllt. Im Bereich einer dritten Transfereinrichtung 18 wird die Förderschnecke 14 in den Seilscheiben- oder Kettenförderer 2 entleert. Wie aus der Fig. 3 gut ersichtlich ist, ist für das beschriebene Verfahren eine relativ komplizierte Führung des Seilscheiben- oder Kettenförderers 2 im Bereich der Förderschnecke 14 nötig, wozu auch mehrere Umlenkelemente 5 erforderlich sind. Dadurch wird der Aufbau der Vorrichtung 13 insgesamt verteuert. Wegen der vergleichsweise hohen Reibung, welcher durch die vielfache Umlenkung des Seilscheibenoder Kettenförderers 2 bedingt ist, ist auch eine relativ hohe Antriebsleistung für den Seilscheiben- oder Kettenförderer 2 nötig.Fig. 3 shows a schematically illustrated device 13 for filling a conveyor 2 (here designed as a pulley or chain conveyor) according to the prior art. The device 13 comprises a horizontally oriented second conveyor 14 (here designed as a screw conveyor), which is driven by a drive 15 which is formed by a driven by the pulley or chain conveyor 2 Mitnehmerrad. The pulley or chain conveyor 2 is guided via a first transfer device 16 for material transfer from the pulley or chain conveyor 2 on the screw conveyor 14, whereby the pulley or chain conveyor 2 is emptied into the screw conveyor 14. In the area 5/15 Austrian Patent Office AT 13 555 Ul 2014-03-15 a second transfer device 17, the screw conveyor 14 is filled from a reservoir 3 (silo). In the area of a third transfer device 18, the screw conveyor 14 is emptied into the pulley or chain conveyor 2. As can be clearly seen from FIG. 3, a relatively complicated guidance of the pulley or chain conveyor 2 in the region of the conveyor screw 14 is necessary for the method described, for which purpose a plurality of deflection elements 5 are required. As a result, the structure of the device 13 is more expensive overall. Because of the relatively high friction, which is due to the multiple deflection of the pulley or chain conveyor 2, a relatively high drive power for the pulley or chain conveyor 2 is necessary.
[0042] Fig. 4 zeigt nun eine dritte schematisch dargestellte Variante eines Tierfütterungs-Sys-tems nach dem Stand der Technik, welches ähnlich aufgebaut ist wie das in Fig. 2 dargestellte Tierfütterungs-System, bei welchem aber eine Befüllvorrichtung 13 nach Art der Fig. 3 verwendet wird. Auch aus der Fig. 4 wird die relativ komplizierte Führung des Seilscheiben- oder Kettenförderers 2 ersichtlich.Fig. 4 shows a third schematically illustrated variant of an animal feeding system according to the prior art, which is of similar construction as the animal feeding system shown in Fig. 2, but in which a filling device 13 in the manner of FIG 3 is used. Also from Fig. 4, the relatively complicated leadership of the pulley or chain conveyor 2 can be seen.
[0043] Fig. 5 zeigt nun eine erste Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 19 zum Befüllen einer Fördereinrichtung 2 (hier als Seilscheiben- oder Kettenförderer ausgebildet) mit rieselfähigem Gut mit einem Füllgrad<100%. Die Vorrichtung 19 umfasst eine zweite Fördereinrichtung 14 (hier als Förderschnecke ausgebildet), welche von einem Antrieb 15 angetrieben ist, welcher in diesem Beispiel durch ein von der ersten Fördereinrichtung 2 angetriebenes Mitnehmerrad gebildet ist. Selbstverständlich kann die zweite Fördereinrichtung 14 auch über einen gesonderten Motor angetrieben werden (siehe hierzu auch Fig. 7). Weiterhin umfasst die Vorrichtung 19 eine erste Transfereinrichtung 16 zum Materialtransfer von der ersten Fördereinrichtung 2 auf die zweite Fördereinrichtung 14. Darüber hinaus umfasst die Vorrichtung 19 eine zweite Transfereinrichtung 17 zum Materialtransfer von einem Vorratsbehälter 3 (Silo) auf die zweite Fördereinrichtung 14, wobei die zweite Transfereinrichtung 17 in Förderrichtung (siehe Pfeil) der zweiten Fördereinrichtung 14 gesehen hinter der ersten Transfereinrichtung 16 angeordnet ist. Schließlich umfasst die Vorrichtung 19 eine dritte Transfereinrichtung 18 zum Materialtransfer von der zweiten Fördereinrichtung 14 auf die erste Fördereinrichtung 2, wobei die dritte Transfereinrichtung 18 in Förderrichtung der ersten Fördereinrichtung 2 gesehen hinter der ersten Transfereinrichtung 16 und in Förderrichtung der zweiten Fördereinrichtung 14 gesehen hinter der zweiten Transfereinrichtung 17 angeordnet ist.Fig. 5 shows a first variant of a device 19 according to the invention for filling a conveyor 2 (here designed as a pulley or chain conveyor) with free-flowing material with a degree of filling <100%. The device 19 comprises a second conveyor 14 (here designed as a screw conveyor), which is driven by a drive 15, which is formed in this example by a driven by the first conveyor 2 Mitnehmerrad. Of course, the second conveyor 14 can also be driven by a separate motor (see also Fig. 7). Furthermore, the device 19 comprises a first transfer device 16 for transferring material from the first conveyor 2 to the second conveyor 14. In addition, the device 19 comprises a second transfer device 17 for transferring material from a hopper 3 (silo) to the second conveyor 14, the second Transfer device 17 in the conveying direction (see arrow) of the second conveyor 14 seen behind the first transfer means 16 is arranged. Finally, the device 19 comprises a third transfer device 18 for transferring material from the second conveyor 14 to the first conveyor 2, wherein the third transfer device 18 seen behind the first transfer device 16 in the conveying direction of the first conveyor 2 and behind the second conveyor 14 seen in the conveying direction of the second conveyor Transfer device 17 is arranged.
[0044] In dem konkreten Beispiel sind die erste Transfereinrichtung 16, die zweite Transfereinrichtung 17 und die dritte Transfereinrichtung 18 als Falleinrichtungen ausgebildet. Wie aus der Fig. 5 gut ersichtlich ist, ist die zweite Fördereinrichtung (Förderschnecke) 14 schräg ausgerichtet und verläuft im Bereich der ersten Transfereinrichtung 16 unter der ersten Fördereinrichtung 2 und im Bereich der dritten Fördereinrichtung 18 oberhalb der ersten Fördereinrichtung 2. Die erste Fördereinrichtung 2 verläuft im Bereich der zweiten Fördereinrichtung 14 dagegen horizontal.In the concrete example, the first transfer device 16, the second transfer device 17 and the third transfer device 18 are formed as latching devices. As can be clearly seen from FIG. 5, the second conveying device (conveying screw) 14 is oriented obliquely and runs in the region of the first transfer device 16 under the first conveying device 2 and in the region of the third conveying device 18 above the first conveying device 2. The first conveying device 2 runs in the region of the second conveyor 14, however, horizontal.
[0045] Die Funktion der in der Fig. 5 dargestellten Anordnung ist nun wie folgt: [0046] In einem ersten Schritt wird die erste Fördereinrichtung 2 im Bereich der ersten Transfereinrichtung 16 mit Hilfe der Schwerkraft vollständig in die zweite Fördereinrichtung 14 entleert. In einem zweiten Schritt wird die zweite Fördereinrichtung 14 im Bereich der zweiten Transfereinrichtung 17 mit Hilfe der Schwerkraft vollständig befüllt. In einem dritten Schritt wird die zweite Fördereinrichtung 14 im Bereich der dritten Transfereinrichtung 18 mit Hilfe der Schwerkraft in die erste Fördereinrichtung 2 entleert, in diesem Beispiel sogar vollständig entleert.The function of the arrangement shown in FIG. 5 is now as follows: In a first step, the first conveyor 2 in the area of the first transfer device 16 is completely emptied into the second conveyor 14 by means of gravity. In a second step, the second conveyor 14 is completely filled in the region of the second transfer device 17 by means of gravity. In a third step, the second conveyor 14 in the region of the third transfer device 18 is emptied by means of gravity into the first conveyor 2, in this example even completely emptied.
[0047] Die Förderschnecke 14 wird also im Bereich der ersten Transfereinrichtung 16 in einem Bereich von 0-100% befüllt. Ist der Füllgrad der Förderschnecke 14 <100%, so wird der fehlende Teil auf 100% im Bereich der zweiten Transfereinrichtung 17 aus dem Silo 3 aufgefüllt. Somit wird durch die Förderschnecke 14 - vorausgesetzt deren Drehzahl ändert sich nicht - stets dieselbe Menge an Fördergut gefördert und an den Seilscheiben- oder Kettenförderer 2 übergeben. Dieser wird somit stets mit einem vorgegebenen Füllgrad befüllt. 6/15 österreichisches Patentamt AT13 555U1 2014-03-15 [0048] Durch Beeinflussung der Förderleistung der ersten Fördereinrichtung 2 und/oder durch Beeinflussung der Förderleistung der zweiten Fördereinrichtung 14 kann der Füllgrad der ersten Fördereinrichtung 2 eingestellt werden. Wird die Förderleistung der Förderschnecke 14 in Relation zur Förderleistung des Seilscheiben- oder Kettenförderers 2 gesenkt, so reduziert sich der Füllgrad des Seilscheiben- oder Kettenförderers 2 und umgekehrt.The screw conveyor 14 is thus filled in the range of the first transfer device 16 in a range of 0-100%. If the degree of filling of the screw conveyor 14 is <100%, the missing part is filled up to 100% in the area of the second transfer device 17 from the silo 3. Thus, by the screw conveyor 14 - provided that their speed does not change - always conveyed the same amount of conveyed and transferred to the pulley or chain conveyor 2. This is thus always filled with a predetermined degree of filling. By influencing the delivery rate of the first conveyor device 2 and / or by influencing the delivery rate of the second conveyor device 14, the degree of filling of the first conveyor device 2 can be adjusted. If the delivery rate of the screw conveyor 14 is lowered in relation to the delivery rate of the pulley or chain conveyor 2, the degree of filling of the pulley or chain conveyor 2 is reduced and vice versa.
[0049] Vorteilhaft wird die Förderkapazität (also die maximal erzielbare Förderleistung) der Förderschnecke 14 bei einem Füllgrad von im Wesentlichen 100% so bemessen, dass sie der Förderkapazität des Seilscheiben- oder Kettenförderers bei einem vorgebbaren Füllgrad von <100% entspricht. Auf diese Weise kann der Seilscheiben- oder Kettenförderer 2 unter keinen Umständen überfüllt werden.Advantageously, the delivery capacity (ie, the maximum achievable delivery rate) of the screw conveyor 14 at a filling level of substantially 100% is such that it corresponds to the conveying capacity of the pulley or chain conveyor at a predeterminable degree of filling of <100%. In this way, the pulley or chain conveyor 2 can not be overcrowded under any circumstances.
[0050] Fig. 6 zeigt nun wie die in Fig. 5 dargestellte Vorrichtung 19 in ein Tierfütterungs-System integriert werden kann. Diese wird einfach im Verlauf der Rückleitung des Seilscheiben- oder Kettenförderers 2 eingebaut und sorgt in der schon beschriebenen Weise dafür, dass der Seilscheiben- oder Kettenförderer 2 stets mit einem bestimmten Füllgrad befüllt wird. Im Gegensatz zum Stand der Technik werden dazu keine aufwändig geführten Leitungen oder spezielle Futterausgabestationen 12 benötigt.Fig. 6 now shows how the device 19 shown in Fig. 5 can be integrated into an animal feeding system. This is simply installed in the course of the return of the pulley or chain conveyor 2 and ensures in the manner already described that the pulley or chain conveyor 2 is always filled with a certain degree of filling. In contrast to the prior art, no elaborately guided lines or special feed dispensing stations 12 are required for this purpose.
[0051] In Fig. 6 ist auch eine optionale Steuerung 20 zur Vorgabe eines Füllgrads<100% beim Befüllen einer ersten Fördereinrichtung 2 mit rieselfähigem Fördergut dargestellt. Diese umfasst einen Ausgang, welcher mit dem Antrieb 4 der ersten Fördereinrichtung 2 und einen Ausgang, welcher mit dem Antrieb 15 (hier als gesonderter Motor ausgebildet) der zweiten Fördereinrichtung 14 verbunden ist. Über diese Ausgänge können im Betrieb des Tierfütterungs-Systems Befehle zur Beeinflussung der Förderleistung der ersten Fördereinrichtung 2 und/oder Beeinflussung der Förderleistung der zweiten Fördereinrichtung 14 übermittelt wird.FIG. 6 also shows an optional controller 20 for specifying a fill level <100% when filling a first conveyor 2 with free-flowing material to be conveyed. This comprises an output which is connected to the drive 4 of the first conveyor 2 and an output which is connected to the drive 15 (designed here as a separate motor) of the second conveyor 14. During operation of the animal feeding system, commands for influencing the delivery rate of the first delivery device 2 and / or influencing the delivery rate of the second delivery device 14 can be transmitted via these outputs.
[0052] Ist wie in Fig. 6 dargestellt auch ein Eingang zur Ermittlung des Ist-Wert des Füllgrads der ersten Fördereinrichtung 2 vorhanden, welcher in diesem Beispiel durch den Füllgradsensor 9 gemessen wird, so kann auch eine Regelung für den Füllgrad realisiert werden. Dabei wird der Ist-Wert des Füllgrads der ersten Fördereinrichtung 2 gemessen, und durch Beeinflussung der Förderleistung der ersten Fördereinrichtung 2 und/oder durch Beeinflussung der Förderleistung der zweiten Fördereinrichtung 19 wird dieser einem Soll-Wert angepasst.If, as shown in FIG. 6, there is also an input for determining the actual value of the degree of filling of the first delivery device 2, which is measured in this example by the filling level sensor 9, a regulation for the degree of filling can also be realized. In this case, the actual value of the degree of filling of the first conveyor 2 is measured, and by influencing the delivery rate of the first conveyor 2 and / or by influencing the delivery rate of the second conveyor 19 this is adapted to a desired value.
[0053] In einer Variante der Erfindung könnte im Bereich der ersten Transfereinrichtung 15 ein Zwischenpuffer angeordnet sein, beziehungsweise ist dieser in gewissem Maße ohnehin schon durch das Fallrohr der Transfereinrichtung 15 gebildet. Ein solcher Zwischenpuffer ist dann von Vorteil, wenn der Füllgrad der ersten Fördereinrichtung 2 beim Befüllen von einem hohen auf einen niedrigeren Wert reduziert wird. Dadurch fällt bis zur Erreichung eines stabilen Betriebszustands mehr rückgeführtes Futter an. Mit Hilfe des Zwischenpuffers kann dieses rückgeführte Futter zwischengespeichert werden und ein Verstopfen des Seilscheiben- oder Kettenförderer 2 vermieden werden.In a variant of the invention could be arranged in the region of the first transfer means 15, an intermediate buffer, or this is already formed to some extent by the drop tube of the transfer device 15. Such an intermediate buffer is advantageous if the degree of filling of the first conveyor 2 during filling is reduced from a high to a lower value. As a result, more recirculated feed accumulates until a stable operating state is reached. With the help of the intermediate buffer of this recycled feed can be cached and clogging of the pulley or chain conveyor 2 can be avoided.
[0054] Fig. 7 zeigt nun eine zweite Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 19 zum Befüllen einer Fördereinrichtung 2 mit rieselfähigem Gut, welcher der in der Fig. 5 gezeigten Variante ähnlich ist. Im Unterschied dazu wird aber die zweite Transfereinrichtung 17 nicht von einem Vorratsbehälter 3, sondern von einem Zuführrohr 21 versorgt. Weiterhin ist die zweite Fördereinrichtung nicht durch die Förderschnecke 14 alleine gebildet, sondern umfasst auch das in Bezug auf die Horizontale schräg ausgerichtete Förderband 22. Die zweite Fördereinrichtung kann also auch durch unterschiedliche Fördermittel gebildet sein. Bei dieser Variante wird das von der Förderschnecke 14 aufgenommene rieselfähige Fördergut (z.B. Granulat) in einen Zwischenbehälter 23 gefördert, von wo es mit Hilfe des Förderbands 22 abtransportiert und im Bereich der dritten Transfereinrichtung 18 in die erste Fördereinrichtung 2 eingeworfen wird. Die Förderschnecke 14 wird in diesem Beispiel durch einen gesonderten Motor 15 angetrieben. Denkbar wäre aber natürlich auch ein Antrieb über ein von der ersten Fördereinrichtung 2 angetriebenes Mitnehmerrad.Fig. 7 shows a second variant of a device 19 according to the invention for filling a conveyor 2 with flowing good, which is similar to the variant shown in FIG. In contrast, however, the second transfer device 17 is not supplied by a storage container 3, but by a feed tube 21. Furthermore, the second conveyor is not formed by the screw conveyor 14 alone, but also includes the inclined with respect to the horizontal conveyor belt 22. The second conveyor can therefore also be formed by different funding. In this variant, the free-flowing material to be conveyed (for example granules) received by the screw conveyor 14 is conveyed to an intermediate container 23, from where it is transported away by means of the conveyor belt 22 and thrown into the first conveyor 2 in the region of the third transfer device 18. The screw conveyor 14 is driven by a separate motor 15 in this example. Conceivable, however, would of course be a drive via a driven by the first conveyor 2 Mitnehmerrad.
[0055] An dieser Stelle wird angemerkt, dass die Vorrichtung 19 der Figuren 5 und 7 nicht nur 7/15 österreichisches Patentamt AT 13 555 Ul 2014-03-15 im Zusammenhang von Tierfütterungs-Systemen oder im Kreis verlaufenden Fördereinrichtungen 2 einsetzbar ist, wenngleich die Anwendung dort von Vorteil ist. Vielmehr eignet sich die Vorrichtung 19 für jeden Anwendungsfall, bei dem die zweite Fördereinrichtung 2 nicht notwendigerweise in vollständig geleertem Zustand gefüllt werden soll.It should be noted at this point that the device 19 of Figures 5 and 7 not only in the context of animal feeding systems or in circulating conveyors 2 can be used, albeit only 7/15 Austrian Patent Office AT 13 555 Ul 2014-03-15 the application is beneficial there. Rather, the device 19 is suitable for any application in which the second conveyor 2 is not necessarily to be filled in the fully emptied state.
[0056] Auch ist die erste Fördereinrichtung 2 nicht notwendigerweise durch einen Seilscheibenoder Kettenförderer gebildet. Beispielsweise kann diese durch ein Förderband oder auch durch eine Förderschnecke gebildet sein, die nur zu einem bestimmten Grad befüllt werden soll. Desgleichen ist die zweite Fördereinrichtung 14 nicht notwendigerweise durch eine Förderschnecke gebildet. Beispielsweise kann auch diese als Förderband, Seilscheiben- oder Kettenförderer gebildet werden. Die Befüllung auf einen Grad von im Wesentlichen 100% spielt in diesem Fall keine große Rolle, da die zweite Fördereinrichtung vergleichsweise kurz und die notwendige Antriebsleistung in einem überschaubaren Rahmen bleibt.Also, the first conveyor 2 is not necessarily formed by a pulley or chain conveyor. For example, this may be formed by a conveyor belt or by a screw conveyor, which is to be filled only to a certain degree. Similarly, the second conveyor 14 is not necessarily formed by a screw conveyor. For example, these can also be formed as a conveyor belt, pulley or chain conveyor. The filling to a degree of substantially 100% does not play a major role in this case, since the second conveyor relatively short and the necessary drive power remains within a manageable framework.
[0057] Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 19 und eines erfindungsgemäßen Tierfütterungs-Systems, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten desselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Insbesondere wird festgehalten, dass die dargestellten Vorrichtungen in der Realität auch mehr oder weniger Bestandteile als dargestellt umfassen können.The embodiments show possible embodiments of a device 19 according to the invention and an animal feeding system according to the invention, it being noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but rather various combinations of the individual embodiments are possible with each other and this possibility of variation is due to the teaching of technical action by objective invention in the skill of those skilled in this technical field. In particular, it is noted that the illustrated devices may in reality also comprise more or fewer components than illustrated.
[0058] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass die Vorrichtung 19 und das Tierfütterungs-Systems sowie ihre Bestandteile zum besseren Verständnis ihres Aufbaus teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that the device 19 and the animal feeding system as well as its components have been shown partly out of scale and / or enlarged and / or reduced in size to better understand their structure.
[0059] Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. 8/15 österreichisches Patentamt AT 13 555 Ul 2014-03-15The task underlying the independent inventive solutions can be taken from the description. 8/15 Austrian Patent Office AT 13 555 Ul 2014-03-15
BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG 1 Dosiervorrichtung 2 (erste) Fördereinrichtung (Seil-/Kettenförderer) 3 Vorratsbehälter/Silo 4 Antriebsstation 5 Umlenkelemente (Rollen) 6 Stall 7 Futterausgabestation 8 Fallrohr 9 Füllgradsensor 10 Motor 11 Förderschnecke 12 Futterausgabestation 13 Befüllvorrichtung 14 zweite Fördereinrichtung (Förderschnecke) 15 Antrieb (Motor/Mitnehmerrad) 16 erste T ransfereinrichtung 17 zweite Transfereinrichtung 18 dritte T ransfereinrichtung 19 Befüllvorrichtung 20 Steuerung/Regelung 21 Zuführrohr 22 Förderband 23 Zwischenbehälter 9/15REFERENCE MARKET DESCRIPTION 1 dosing device 2 (first) conveyor (rope / chain conveyor) 3 storage bin / silo 4 drive station 5 diverting elements (rollers) 6 stall 7 feed station 8 downpipe 9 filling level sensor 10 motor 11 conveyor auger 12 feed outlet station 13 filling device 14 second conveyor (auger) 15 drive ( Motor / driving wheel) 16 first transport device 17 second transfer device 18 third transport device 19 filling device 20 control / regulation 21 feed tube 22 conveyor belt 23 intermediate container 9/15
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