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Holzgasgenerator.
Bei allen Holzgasgeneratoren mit abwärts gerichtetem Zug zum Betrieb von Motoren ist der erreichte Gasheizwert sehr niedrig. Die Ursache hievon ist die viel zu grosse Wasserdampfmenge, die einesteils von der Holzfeuchtigkeit, andernteils von dem sogenannten Zersetzungswasser aus dem Wasserstoff und Sauerstoff des Holzes stammt. Infolge der teilweisen Umsetzung dieses Wasserdampfes in Wasserstoff und Kohlenoxyd und infolge des überschüssigen Wasserdampfes wird der Glutzone zuviel Wärme entzogen, und es sinkt dadurch die Temperatur, was bekanntermassen eine Verringerung der Reduktion von Kohlensäure zu Kohlenoxyd herbeiführt.
Man hat zwar versucht, die Wasserdampfmenge dadurch zu vermindern, dass man den Füllschacht des Generators mit einem mit diesem oben und unten kommunizierenden, glatt zylindrischen Kühlmantel zwecks Kondensierung umgibt. Die Kühlfläche dieses Mantels ist jedoch so klein, dass ein merklicher Erfolg nicht verzeichnet werden kann.
Nach der Erfindung soll dieser Nachteil dadurch vermieden werden, dass die Kühlmanteloberfläehe durch Wellen oder Rippen möglichst vergrössert wird. Bei sehr feuchtem Holz könnte eventuell das Schwelgas auch noch durch einen Ventilator abgesaugt, in einem separaten Kühler entwässert und wieder zurückgeleitet werden. Diese Einrichtung ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
In der Zeichnung ist a der Fullschacht, welcher von einem Kühlmantel b, der mit Wellen, Rippen od. dgl. ausgestattet wird, umgeben ist. Das Schwelgas kann oben in den Zwischenraum beider Mäntel eintreten, kühlt sich ab, scheidet Wasser aus, welches durch Rohr d fortgeleitet werden kann, und tritt durch mehrere Schlitze e wieder in den Sehwelraum zurück.
Es ist ferner c ein Abschlussdeckel für den Füllschacht, y der Glutzonenmantel und A der zugehörige Aussenmantel. Zwischen beiden ist der Raum g mit wärmeisolierendem Material ausgefüllt. Der Generator besitzt auch eine Rostplatte i, Putzöffnungen k, ein Luftzuführungsrohr I mit Austrittsöffnungen M, die durch eine Kappe n gegen Verstopfungen geschützt sind, und einen Gasableitungsstutzen o mit Eintritts- öffnungen p und Schutzkappe q.
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Wood gas generator.
The gas calorific value achieved is very low in all wood gas generators with a downward draft to operate engines. The cause of this is the much too large amount of water vapor, which comes partly from the moisture in the wood and partly from the so-called decomposition water from the hydrogen and oxygen in the wood. As a result of the partial conversion of this water vapor into hydrogen and carbon oxide and as a result of the excess water vapor, too much heat is withdrawn from the glowing zone, and the temperature drops as a result, which is known to cause a reduction in the reduction of carbonic acid to carbon dioxide.
Attempts have been made to reduce the amount of water vapor by surrounding the filling shaft of the generator with a smooth, cylindrical cooling jacket communicating with it above and below for the purpose of condensation. However, the cooling surface of this jacket is so small that no noticeable success can be recorded.
According to the invention, this disadvantage is to be avoided in that the cooling jacket surface is enlarged as much as possible by corrugations or ribs. In the case of very moist wood, the carbonization gas could possibly also be sucked off by a fan, drained in a separate cooler and then returned. This device is not shown in the drawing.
In the drawing, a is the full shaft, which is surrounded by a cooling jacket b, which is equipped with shafts, ribs or the like. The carbonization gas can enter the space between the two jackets at the top, cools down, excretes water, which can be carried away through tube d, and returns through several slits e back into the visual space.
There is also c a cover for the filling chute, y the glow zone jacket and A the associated outer jacket. The space g between the two is filled with heat-insulating material. The generator also has a grate plate i, cleaning openings k, an air supply pipe I with outlet openings M, which are protected against blockages by a cap n, and a gas discharge nozzle o with inlet openings p and protective cap q.
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