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wirkung von Polyvinylverbindungen auf Aldehyde in Gegenwart sauer reagierender Mittel erhältlichen Umsetzungsprodukte vorzügliche Lacke, Filme, Grundiermaterialien, Klebmittel, Imprägnierungen u. dgl. ergeben. Die Kondensationsprodukte aus Polyvinylalkohol und Aldehyden unterscheiden sich von den bisher bekanntgewordenen Polyvinylverbindungen, wie Polyvinyl-
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vor allem dadurch, dass sie einen wesentlich höheren Erweichungspunkt zeigen als diese. Die wohl als Acetale des Polyvinylalkohols aufzufassenden neuen Kunstmassen besitzen ferner eine
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gesteigerte Elastizität, so dass die aus ihnen hergestellten Filme von ausserordentlicher Festigkeit sind.
Gegenüber den Polyvinylhalogeniden, die ebenfalls wärmebeständiger sind als die oben genannten Polyvinylverbindungen, haben sie den Vorzug der besseren Löslichkeit in den gebräuchlichen Lösungsmitteln und der höheren Elastizität.
Die Kondensationsprodukte aus Polyvinylalkoholen und Aldehyden lösen sich in einer grossen Anzahl organischer Lösungsmittel, insbesondere in Chlorkohlenwasserstofi'en. Glykoläther. wie z. B. Glykoldimethyläther. ferner in Dioxan sowie in Gemischen dieser Verbindungen. Sie sind dagegen im allgemeinen weniger leicht in Estern, Alkoholen und Kohlenwasserstoffen löslich, die aber trotzdem in Lösungsmittelgemischen zugegen sein und in Mischung unterenander häufig sogar gute Lösungsmittel darstellen können. Beispielsweise zeigen Mischungen aus Äthylalkohol und Benzol oft ein sehr gutes Lösevermögen für die genannten Kondensationprodukte.
Ihre Löslichkeit in organischen Lösungsmitteln ist je nach ihrer Herstellungsweise etwas verschieden ; das jeweils am besten geeignete Lösungsmittel bzw.-gemisch lässt sieh durch einen Vorversuch leicht ermitteln. Die Viskosität der Lösungen dieser Kondensationsprodukte kann in weiten Grenzen schwanken.
Die Lösungen der Kondensationsprodukte gestatten die Herstellung klarer, farbloser Lacke.
Filme, Grundiermaterialien, Klebstoffe, Imprägnierungen u. dgl. Sie geben klare, glänzende Überzüge von hoher Festigkeit. Die genannten Kondensationsprodukte zeichnen sich vor den Celluloseestern durch ihre gute Haftfestigkeit und durch ihre Widerstandsfähigkeit gegen mechanische und chemische Angriffe beispielsweise durch ihre Unverseifbarkeit und vor Nitrocellulose insbesondere durch ihre höhere Lichtechtheit aus, wobei die Festigkeit der mit ihren
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wesentlich höheren Glanz aus.
Die Elastizität der mit diesen Lacken usw. hergestellten Überzüge kann durch Zusatz geeigneter Weichmachungsmittel zu den Lacken usw. weitgehend beeinflusst werden. Hiefür sind die verschiedensten, an sich bekannten Produkte brauchbar, z. B. solche schwerflüchtigen Stoffe, die auch für Acetylcellulose als Weichmachungsmittel besonders brauchbar sind. wie die Derivate des Toluolsulfamids. Phosphorsäureester, schwerflüchtige Ester. wie Phthalsäureester.
Bernsteinsäureester, ferner Äthylacetanilid u. dgl.
Die Lacke und Grundiermaterialien können auch noch Harze, Cellulosederivate u. dgl. enthalten, beispielsweise harzartige Kondensationsprodukte aus aromatischen Oxyverbindungeen. cyclischen Ketonen und Aldehyden, ferner Harzester, Harze aus cyclischen Ketonen, Kolophonium u. a. Ausserdem können sie Pigmente, Füllstoffe, lösliche Farbstoffe u. dgl. enthalten. Durch geeignete Auswahl der Zusätze kann man die Eigenschaften der Lacke und Grundiermaterialit'1l bzw. der damit hergestellten Überzüge, z. B. das Haftvermögen, die Wasserfestigkeit, Härte u. a. in weiten Grenzen variieren und den jeweiligen Anforderungen anpassen.
Die aus Polyvinylacetalen hergestellten Produkte, beispielsweise die Lacke, haben eine sehr mannigfaltige Anwendungsmöglichkeit. Sie sind geeignet zur Herstellung von Polituren und Grundierungen aller Art, von Tauchlacken, ferner von Lederlacken, sowohl für die Herstellung von schwarzem Lackleder als auch von Silber-und Goldbrokatleder. Die Lacke sind
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vor allem auf Holz, ferner auf Metall. Leder. Papier. Textilien. Mauerwerk, Kunststoffe u. dgl. aufbringen. Zum Spritzen sind im allgemeinen solche Kondensationsprodukte, die mit niedriger Viskosität löslich sind, am besten geeignet. Die Unterlagen können durch Auftrag von Gellulose- derivatlacken oder ändern Überzugsschichten, z.
B. Öllacken, Harzlacken, Ölfarben, vorbehandelt sein ; anderseits lassen sich auf die mit den genannten Lacken und Grundiermaterialien erhaltenen Überzüge (Lackschichten, Spachtelschiehten u. dgl.) andere Lacke. z. ss. Öllacke. Cellulosederivatlacke u. dgl.. Lacke aus elastischen Harzen u. dgl., auftragen. Derartige Überzüge zeigen oft eine besonders glatte. glänzende Oberfläche. da die Grundierschicht im allgemeinen von den Losungsmitteln des daraufgelegten Lackes nur langsam oder nicht aufgeweicht wird.
Man kann mit Hilfe der Kondensationsprodukte aus Polyvinylalkoholen und Aldehyden auch geaderte Effekte auf Materialien aller Art erzeugen. Man verfährt zu diesem Zweck derart. dass man die Lacklösung. die geloste oder feinverteilte Farbstoffe. Pigmente, Bronzen oder andere Substrate enthalten kann, aus einem mit einer geeigneten Düse versehenen Apparat (Spritzpistole) in der erforderlichen Konzentration auf Flächen, Holz, Papier. Leder. Glas.
Porzellan usw. spritzt. wobei sie zum Teil infolge Verdunsten des Lösungsmittels kurz nach dem Austritt aus der Düse Fäden zieht. so dass man durch geeignete Bewegungen der Spritzpistole die gewünschten Effekte auf der Fläche erzeugt.
Die Lösungen der Polyvinylalkoholacetale lassen sich ferner zum Imprägnieren verwenden. wobei die imprägnierten Stoffe sich durch hohe Festigkeit auszeichnen. So eignen sich die Lösungen sehr gut zur Herstellung von Hutsteifen und Kappensteifen, ferner infolge ihrer Haftfestigkeit und Klebkraft als Bindemittel für Werkstoffe aller Art, wie z. B. pflanzliche und tierische Fasern, Papier. Zellstoff und andere verarbeitete Gellulosestoffe. ferner zum Binden bzw. Verkleben von Flächen. wie Holz auf Holz. Glas auf Glas, Leder auf Holz usw.
Beispiele :
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von Polyvinylalkohol mit Acetaldehyd in alkoholischer Lösung erhaltenen Produktes in 75 Gewichtsteilen Sprit auf. Die erhaltene Schicht ist von ausserordentlicher Haftfestigkeit und verliert diese Eigenschaft nach längerer Zeit nicht, auch dann nicht, wenn sie Witterungseinflüssen.
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fest auf der Vinyllackschicht und ist dadurch auch fest mit der Holzunterlage verbunden.
Derartige Überzüge haben vor gewöhnlichen Öllackanstrichen den grossen Vorteil, dass sie nicht die Neigung haben, Risse zu bilden oder abzublättern. Die Anstriche oder Überzüge lassen sich auf Unterlagen'aller Art herstellen. Als solche sind beispielsweise zu nennen die verschiedenen Metalle, Glas, Stein. Papier, Kunstholz und andere Kunstmassen. ferner Werkstoffe quellbarer oder saugfähiger Art. wie Leder. Textilstoffe, Mauerwerk usw.
3. Man verfährt wie im Beispiel 1 und bringt nach dem Trocknen der Vinyllackschicht
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geeigneter Lack ist folgender :
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<tb>
<tb> 15 <SEP> Gewichtsteile <SEP> Collodiumwolle <SEP> niederviskos
<tb> 3, <SEP> Trikresy] <SEP> phosphat
<tb> 7 <SEP> # <SEP> Colofoniumglycerinester
<tb> 25 <SEP> # <SEP> Butylacetat
<tb> 15 <SEP> # <SEP> Butanol
<tb> 20., <SEP> Leichtbenzin <SEP> oder <SEP> Benzol
<tb> 15 <SEP> # <SEP> Äthylacetat.
<tb>
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lacke usw.
4. In 70 Gewichtsteilen Methylenchlorid werden unter Rühren 30 Gewichtsteile eines aus Polyvinylalkohol und Formaldehyd erhaltenen Kondensationsproduktes eingetragen. Nach beendeter Lösung verknetet man diese Masse mit 6 Gewichtsteilen Eisenoxydrot und 1 Ge-
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entstandenen. klar durchsichtigen homogenen Film ab. Der Film stellt eine je nach der Menge des aufgetragenen Polyvinylacetales mehr oder weniger dicke Haut dar, welche sich ähnlich wie die in der Technik bekanntgewordenen Filme von Cellulose derivaten als durchsichtiges. sehr widerstandsfähiges Papier verwenden lassen.
Die Filme können Zusätze verschiedener Art.
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gleichen Laekschieht versehene Glasscheibe, u. zw. so, dass beide Lackschichten zueinander gekehrt sind. und presst die Scheiben unter verhältnismässig gelindem Druck (10-15 Atm. ) bei etwa 90-120 C zusammen, so dass beide Glasscheiben vollkommen gleichmässig parallel zueinander auf der Harzschicht haften, wobei dafür gesorgt werden muss, dass die Berührungfläche lückenlos ist und auch im Harz keine Luftbläschen mehr enthalten sind. Man erreicht dies durch nachträgliches Warmhalten und unter Druckhalten des Materials.
Nach Erkalten erhält man eine klar durchsichtige Scheibe, welche den Vorzug vor gewöhnlichen Glasscheiben hat, bei Stoss und anderweitiger Erschütterung nicht zu zersplittern, sondern höchstens Risse zu bilden.
7. Man stellt ein Kondensationsprodukt aus Polyvinylalkohol und Formaldehyd her, indem man in alkoholischer Lösung Polyvinylacetat mit konzentrierter Schwefelsäure verseift und gleichzeitig Paraformaldehyd auf den entstehenden Polyvinylalkohol einwirken lässt. Dieses Kondensationsprodukt löst man in der vierfachen Menge Sprit. vermischt mit 5 Gewichtsteilen Phthalsäuredibutylester. Die Lösung wird zum Imprägnieren verwendet. Sie ist für alle die Zwecke geeignet, die eine besondere Elastizität und leichte Formbarkeit der Textilien verlangen.
Man taucht in die Lösung beispielsweise einen Baumwollstoff, bis er völlig durchdrungen ist. worauf er dann abgequetscht und getrocknet wird. Der Stoff ist Wasser gegenüber völlig
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8. Man erwärmt eine alkoholische Lösung von hochviskosem Polyvinylacetat mit Acetaldehyd und 100/oiler Salzsäure, bis Verseifung und gleichzeitige Acetalisierung eintritt. Mit der so erhaltenen. neutralisierten Lösung von Polyvinylacetal werden mehrere Papierbahnen durchtränkt. worauf man sie trocknet, aufeinanderlegt und bei gelinder Wärme presst. Nach dem Erkalten erhält man eine sehr feste homogene Platte, welche sehr widerstandsfähig gegen chemische Angriffe ist und eine hohe elektrische Isolierfähigkeit hat.
9. Man verseift in benzolischer Lösung Polyvinylacetat mit konzentrierter Phosphorsäure und lässt gleichzeitig Benzaldehyd einwirken. In die so erhaltene neutralisierte Lösung von
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kommen durchdrungen sind. Die hiefür notwendige Zeit ist abhängig von der Dicke des zu imprägnierenden Stoffes. Danach werden die Hüte an der Luft oder unter Anwendung gelinder Wärme getrocknet und anschliessend geformt und gebügelt. Nach dem Abkühlen auf gewöhnliche Temperatur sind die Hüte formbeständig, können aber jederzeit durch erneutes Erwärmen auf etwa 80-100 C wieder umgeformt werden.
Die beschriebene Polyvinylestersteife lässt sich in gleich guter Weise zum Steifen von
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10. Ein aus Asbestfasern hergestelltes Bremsband von 60 eiii. Länge. 5 cm Breite und 4 nun Dicke wird mit einer 20"/obigen Lösung des in Beispiel 1 erwähnten Polyvinylacetals in
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der Luft getrocknet.
11. Zur Herstellung eines ausgezeichneten Hostschultzlackes werden 20 Gewichsteile des durch Kondensation eines hochviskosen Polyvinylalkohols mit Aldol in alkoholischer Lösung erhaltenen Polyvinylacetales in 60 Gewichtsteilen Sprit, 10 Gewichtsteilen Toluol und 10 Ge-
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40 Gewichtsteilen Cyclohexan gelöst und 30 Gewichtsteile feinstes Titanoxyd eingerührt.
13. Man verrührt bei gewöhnlicher Temperatur 0'35 Gewichtsteile 1, 4-Diamino-2, 3diphenoxyanthrachinon in 100 Gewichtsteilen einer 200joigen Lösung von Vinylacetalharz in einem Lösungsmittelgemisch von Benzol und Äthanol. Dabei erhält man einen schön rot gefärbten Farblack, der. auf Holz gestrichen, nach dem Trocknen einen roten Lacküberzug von grosser Haftfestigkeit, Licht-und Wasserechtheit ergibt.
14. Man löst 5 Teile eines Kondensationsproduktes aus Polyvinylalkohol und Formaldehyd in 95 Teilen Chloroform oder einer Mischung aus Chloroform und Methylenchlorid. Die Lösung liefert haftfeste Überzüge auf Holz. Metall u. dgl.
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in wässriger Lösung und in Gegenwart von Alkali bei etwa 100 C sowie 50 Teilen Litholechtscharlach-R-N-Pulver. Das Chloroform kann z. T. durch eine Mischung aus Benzol und Spiritus 2 : 1 oder durch Dioxan ersetzt werden.
Durch Aufbürsten der je nach der Viskosität eventuell noch verdünnten Mischung auf Leder erhält man Überzüge von ausserordentlich inniger Verbindung mit dem Leder und bester Zügigkeit.
16.25 Teile eines Produktes, hergestellt durch Kondensation von 44 Teilen Polyvinylalkohol und 22 Teilen Acetaldehyd bei 40-60 C in Gegenwart von 300 Teilen Wasser und 0-5 Teilen Salzsäure oder Schwefelsäure lost man in 75 Teilen technischem Äthylalkohol und streicht die Lösung auf Holz auf. Nach dem Trocknen besitzt der Überzug eine ausserordentliche Haftfestigkeit und verliert diese Eigenschaft nach längerer Zeit nicht, auch dann nicht, wenn er Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit usw. ausgesetzt ist. Der Überzug haftet noch sehr fest, selbst wenn er durch eine dauernde Einwirkung des Wassers eine leichte Quellung erfahren haben sollte.
Gegebenenfalls können ein oder mehrere Anstriche von Öllacken auf den beschriebenen Überzug aufgetragen werden : die Lackanstriche kleben fest auf dem ersten Überzug und somit auf dem Holz an. Diese kombinierten Überzüge haben den Vorteil, dass sie keine Risse bilden und nicht abblättern im Gegensatz zu Überzügen von Öllacken allein. An Stelle von Holz können andere Unterlagen überzogen werden, wie z. B. Metalle, Steingut, Mauerwerk, Papier. künstliches Holz oder Kunstmassen und Werkstoffe quellbarer oder saugfähiger Art, wie Leder.
Textilien u. dgl. An Stelle der aufeinandergebrachten Überzüge von Ollack kann ein Cellulosederivat aufgetragen werden ; ein solcher Lack kann z. B. bestehen aus 15 Teilen Nitrocellulose (niedrigviskos), 3 Teilen Trikresylphosphat, 7 Teilen mit Glycerol verestertem Kolophonium. 25 Teilen Butylacetat. je 15 Teilen Butanol und Äthylacetat und 20 Teilen Benzol oder niedrigsiedendem Benzin. Gegebenenfalls können Lacke anderer Cellulosederivate oder Kautschuklacke angewandt werden.
17. 20 Teile eines Kondensationsproduktes. hergestellt durch achtstündige Erwärmen von 50 Teilen Polyvinylalkohol und 100 Teilen Acetaldol in Gegenwart von 300 Teilen Äthylalkohol und einem Teil einer wässrigen 10"/oigen Salzsäure im Autoklaven auf 100 C. werden in 60 Teilen technischem Äthylalkohol. 10 Teilen Toluol und 10 Teilen Solventnaphtha gelöst und 90 Teile Mennige in die Mischung eingetragen, bis sie homogen ist. Eiserne Gegenstände werden sicher vor Rost geschützt, wenn man sie mit der beschriebenen Überzugmasse anstreicht.
1. 8. 25 Teile eines Kondensationsproduktes, hergestellt durch halbstündiges Erwärmen von 44 Teilen Polyvinylalkohol mit 300 Teilen Äthylalkohol, 0-5 Teilen Essigsäure und 44 Teilen Acetaldehyd auf 70-80 C, werden in 60 Teiten Aceton und 40 Teilen Cyklohexan gelöst. 30 Teile fein verteiltes Titaniurnoxyd werden dann in die Mischung eingetragen. Die Überzug- masse schützt Eisen vor Rost.
19. Man löst 100 Teile eines Kondensationsproduktes aus Polyvinylalkohol und Formaldehyd in einer Mischung von Äthylalkohol und Benzol zu einer 20 /oigen Lösung auf und trägt 0'25 Teile 1, 4-Diamino-2, 3-diphenoxyanthrachinon in die Lösung ein. Es wird eine rote Überzugmasse erhalten, die beim Auftragen auf Holz einen festhaftenden, licht-und wasserechten Überzug ergibt.
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Effect of polyvinyl compounds on aldehydes in the presence of acidic agents available reaction products excellent paints, films, priming materials, adhesives, impregnations, etc. like. result. The condensation products of polyvinyl alcohol and aldehydes differ from the previously known polyvinyl compounds, such as polyvinyl
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mainly because they show a much higher softening point than this. The new synthetic masses, which are probably to be understood as acetals of polyvinyl alcohol, also have one
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increased elasticity, so that the films made from them are of extraordinary strength.
Compared to the polyvinyl halides, which are also more heat-resistant than the abovementioned polyvinyl compounds, they have the advantage of better solubility in common solvents and higher elasticity.
The condensation products of polyvinyl alcohols and aldehydes dissolve in a large number of organic solvents, in particular in chlorinated hydrocarbons. Glycol ether. such as B. glycol dimethyl ether. also in dioxane and in mixtures of these compounds. In contrast, they are generally less readily soluble in esters, alcohols and hydrocarbons, which, however, are still present in solvent mixtures and, when mixed with one another, can often even be good solvents. For example, mixtures of ethyl alcohol and benzene often have very good dissolving power for the condensation products mentioned.
Their solubility in organic solvents differs somewhat depending on how they are prepared; The most suitable solvent or mixture in each case can easily be determined by means of a preliminary test. The viscosity of the solutions of these condensation products can vary within wide limits.
The solutions of the condensation products allow the production of clear, colorless paints.
Films, primers, adhesives, impregnations, etc. Like. They give clear, glossy coatings of high strength. The condensation products mentioned are distinguished from the cellulose esters by their good adhesive strength and by their resistance to mechanical and chemical attack, for example by their unsaponifiability, and from nitrocellulose in particular by their higher lightfastness, the strength of the with their
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significantly higher gloss.
The elasticity of the coatings produced with these paints, etc. can be largely influenced by adding suitable plasticizers to the paints, etc. A wide variety of known products can be used for this, e.g. B. those non-volatile substances that are particularly useful as a plasticizer for acetyl cellulose. like the derivatives of toluenesulfamide. Phosphoric acid esters, non-volatile esters. like phthalic acid ester.
Succinic acid esters, also ethylacetanilide u. like
The paints and priming materials can also contain resins, cellulose derivatives and the like. The like. Contain, for example, resinous condensation products from aromatic oxy compounds. cyclic ketones and aldehydes, also resin esters, resins made from cyclic ketones, rosin and the like. a. They can also contain pigments, fillers, soluble dyes and the like. like. included. By suitable selection of the additives, the properties of the paints and primer materials or the coatings produced with them, e.g. B. the adhesion, water resistance, hardness u. a. vary within wide limits and adapt to the respective requirements.
The products made from polyvinyl acetals, such as paints, have a very wide range of possible uses. They are suitable for the production of polishes and primers of all kinds, of dipping lacquers and also of leather lacquers, both for the production of black patent leather and of silver and gold brocade leather. The paints are
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especially on wood, also on metal. Leather. Paper. Textiles. Masonry, plastics, etc. like. Apply. In general, condensation products which are soluble with low viscosity are best suited for spraying. The documents can be changed by applying gelulose derivative lacquers or changing coating layers, e.g.
B. oil varnishes, resin varnishes, oil paints, be pretreated; on the other hand, other paints can be applied to the coatings obtained with the paints and priming materials mentioned (paint layers, filler layers, etc.). z. ss. Oil paints. Cellulose derivative varnishes u. Like .. Paints made of elastic resins and. like., apply. Such coatings often show a particularly smooth one. shiny surface. since the primer layer is generally only slowly or not softened by the solvents of the paint applied on top.
The condensation products of polyvinyl alcohols and aldehydes can also be used to create veined effects on all kinds of materials. This is the procedure for this purpose. that you get the paint solution. the dissolved or finely divided dyes. Can contain pigments, bronzes or other substrates, from an apparatus (spray gun) provided with a suitable nozzle in the required concentration on surfaces, wood, paper. Leather. Glass.
Porcelain etc splashes. partly as a result of evaporation of the solvent, shortly after exiting the nozzle it pulls threads. so that you can create the desired effects on the surface by moving the spray gun appropriately.
The solutions of the polyvinyl alcohol acetals can also be used for impregnation. the impregnated fabrics are characterized by high strength. The solutions are very well suited for the production of hat stiffeners and cap stiffeners, and also as a binder for materials of all kinds, such as. B. vegetable and animal fibers, paper. Pulp and other processed cellulosic materials. also for binding or gluing surfaces. like wood on wood. Glass on glass, leather on wood, etc.
Examples:
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of polyvinyl alcohol with acetaldehyde in alcoholic solution product obtained in 75 parts by weight of fuel. The layer obtained has an extraordinary adhesive strength and does not lose this property after a long period of time, not even if it is exposed to the weather.
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firmly on the vinyl lacquer layer and is therefore also firmly connected to the wooden base.
Such coatings have the great advantage over ordinary oil paints that they do not have the tendency to form cracks or peel off. The paints or coatings can be produced on all kinds of substrates. Examples of these are the various metals, glass and stone. Paper, synthetic wood and other art masses. also swellable or absorbent materials such as leather. Textiles, masonry, etc.
3. The procedure is as in Example 1 and, after drying, the vinyl lacquer layer is applied
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suitable paint is the following:
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<tb>
<tb> 15 <SEP> parts by weight <SEP> collodion wool <SEP> low viscosity
<tb> 3, <SEP> Trikresy] <SEP> phosphate
<tb> 7 <SEP> # <SEP> Colofonium glycerol ester
<tb> 25 <SEP> # <SEP> butyl acetate
<tb> 15 <SEP> # <SEP> butanol
<tb> 20., <SEP> light petrol <SEP> or <SEP> benzene
<tb> 15 <SEP> # <SEP> ethyl acetate.
<tb>
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paints etc.
4. 30 parts by weight of a condensation product obtained from polyvinyl alcohol and formaldehyde are introduced into 70 parts by weight of methylene chloride with stirring. When the solution is complete, this mass is kneaded with 6 parts by weight of iron oxide red and 1 gel
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resulting. clear transparent homogeneous film. The film represents a more or less thick skin, depending on the amount of polyvinyl acetal applied, which, similar to the cellulose derivative films known in the art, turns out to be transparent. have very resistant paper used.
The films can have additives of various kinds.
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the same Laekschicht provided glass pane, u. between so that both layers of paint are facing each other. and presses the panes together under relatively gentle pressure (10-15 atm.) at around 90-120 C, so that both panes of glass adhere to the resin layer in a perfectly even and parallel manner, whereby it must be ensured that the contact surface is seamless and also in the Resin no longer contain air bubbles. This is achieved by holding the material warm and keeping it under pressure.
After cooling, a clear, transparent pane is obtained, which has the advantage over ordinary glass panes, not to shatter in the event of impact or other vibrations, but rather to form cracks.
7. A condensation product is produced from polyvinyl alcohol and formaldehyde by saponifying polyvinyl acetate with concentrated sulfuric acid in an alcoholic solution and at the same time allowing paraformaldehyde to act on the resulting polyvinyl alcohol. This condensation product is dissolved in four times the amount of fuel. mixed with 5 parts by weight of dibutyl phthalate. The solution is used for impregnation. It is suitable for all purposes that require a special elasticity and easy malleability of the textiles.
A cotton fabric, for example, is immersed in the solution until it is completely penetrated. whereupon it is then squeezed and dried. The substance is completely opposite to water
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8. An alcoholic solution of highly viscous polyvinyl acetate with acetaldehyde and 100 / oil hydrochloric acid is heated until saponification and simultaneous acetalization occur. With the thus obtained. neutralized solution of polyvinyl acetal, several paper webs are impregnated. whereupon you dry them, lay them on top of each other and press them with mild heat. After cooling, a very solid, homogeneous plate is obtained, which is very resistant to chemical attacks and has a high electrical insulation capacity.
9. Polyvinyl acetate is saponified in a benzene solution with concentrated phosphoric acid and benzaldehyde is allowed to act at the same time. In the neutralized solution of
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come are imbued. The time required for this depends on the thickness of the material to be impregnated. The hats are then dried in the air or using gentle heat and then shaped and ironed. After cooling down to normal temperature, the hats retain their shape, but can be reshaped at any time by reheating them to around 80-100 C.
The polyvinyl ester stiffener described can be used equally well for stiffening
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10. A braking band of 60 eiii made from asbestos fibers. Length. 5 cm wide and 4 cm thick, a 20 "/ above solution of the polyvinyl acetal mentioned in Example 1 in
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air dried.
11. To produce an excellent Hostschultz lacquer, 20 parts by weight of the polyvinyl acetal obtained by condensation of a highly viscous polyvinyl alcohol with aldol in an alcoholic solution are mixed in 60 parts by weight of fuel, 10 parts by weight of toluene and 10 parts by weight
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40 parts by weight of cyclohexane dissolved and 30 parts by weight of the finest titanium oxide stirred in.
13. 0'35 parts by weight of 1,4-diamino-2,3-diphenoxyanthraquinone are stirred at normal temperature in 100 parts by weight of a 200 parts solution of vinyl acetal resin in a solvent mixture of benzene and ethanol. You get a nice red colored varnish, the. Painted on wood, after drying results in a red lacquer coating of great adhesive strength, light and water fastness.
14. 5 parts of a condensation product of polyvinyl alcohol and formaldehyde are dissolved in 95 parts of chloroform or a mixture of chloroform and methylene chloride. The solution provides firm coatings on wood. Metal and like
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in aqueous solution and in the presence of alkali at about 100 ° C and 50 parts of litholfast scarlet R-N powder. The chloroform can e.g. Partly be replaced by a mixture of benzene and alcohol 2: 1 or by dioxane.
By brushing the mixture, which may still be diluted depending on the viscosity, onto leather, coatings are obtained that are extremely intimate with the leather and are extremely tacky.
16.25 parts of a product prepared by condensation of 44 parts of polyvinyl alcohol and 22 parts of acetaldehyde at 40-60 ° C. in the presence of 300 parts of water and 0-5 parts of hydrochloric acid or sulfuric acid are dissolved in 75 parts of technical-grade ethyl alcohol and the solution is brushed onto wood. After drying, the coating has an extraordinary adhesive strength and does not lose this property after a long period of time, even if it is exposed to the elements, moisture, etc. The coating still adheres very firmly, even if it has experienced slight swelling due to constant exposure to the water.
If necessary, one or more coats of oil varnish can be applied to the coating described: the coats of varnish adhere firmly to the first coat and thus to the wood. These combined coatings have the advantage that they do not form cracks and do not peel off in contrast to coatings from oil paints alone. Instead of wood, other substrates can be covered, such as B. Metals, earthenware, masonry, paper. artificial wood or synthetic masses and materials of a swellable or absorbent type, such as leather.
Textiles and The like. Instead of the layers of oil varnish applied one on top of the other, a cellulose derivative can be applied; such a paint can be, for. B. consist of 15 parts of nitrocellulose (low viscosity), 3 parts of tricresyl phosphate, 7 parts of colophony esterified with glycerol. 25 parts of butyl acetate. 15 parts each of butanol and ethyl acetate and 20 parts of benzene or low-boiling gasoline. If necessary, lacquers with other cellulose derivatives or rubber lacquers can be used.
17. 20 parts of a condensation product. produced by heating 50 parts of polyvinyl alcohol and 100 parts of acetaldol for eight hours in the presence of 300 parts of ethyl alcohol and one part of an aqueous 10% hydrochloric acid in an autoclave to 100 ° C. 10 parts of toluene and 10 parts of solvent naphtha are dissolved in 60 parts of technical-grade ethyl alcohol Add 90 parts of red lead to the mixture until it is homogeneous Iron objects are reliably protected from rust if they are coated with the coating compound described.
1. 8. 25 parts of a condensation product, prepared by heating 44 parts of polyvinyl alcohol with 300 parts of ethyl alcohol, 0-5 parts of acetic acid and 44 parts of acetaldehyde to 70-80 ° C. for half an hour, are dissolved in 60 parts of acetone and 40 parts of cyclohexane. 30 parts of finely divided titanium oxide are then added to the mixture. The coating compound protects iron from rust.
19. 100 parts of a condensation product of polyvinyl alcohol and formaldehyde are dissolved in a mixture of ethyl alcohol and benzene to form a 20% solution and 0'25 parts of 1,4-diamino-2, 3-diphenoxyanthraquinone are added to the solution. A red coating compound is obtained which, when applied to wood, gives a firmly adhering, lightfast and waterfast coating.