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Vorrichtung zum Stapeln von Zigaretten.
Es sind Vorrichtungen zum Stapeln der auf einem Förderband von der Strangmaschine kommenden Zigaretten bekannt, bei denen der zu füllende Schragen absatzweise um den Betrag einer Schichthöhe gesenkt und nach einer bestimmten Anzahl solcher Schaltungen zwecks Überganges der Beschickung auf den nächsten Schragen um ein grösseres Mass fortgeschaltet wird. Bei diesen Vorrichtungen geschah die Schaltung der Schragen entweder von der Strangmaschine aus oder durch selbständige, dauernd in Gang befindliche Antriebsmittel.
Da nun zwischen der Strangmaschine und der Stapelvorrichtung der Ausschuss abgesondert werden muss und die Menge dieses Ausschusses in der Zeiteinheit auch nicht annähernd dieselbe bleibt, entstehen notwendigerweise Unstimmigkeiten zwischen der Förderung von Zigaretten und der Fortschaltung der Schragen.
Gemäss der Erfindung soll diesem Mangel dadurch abgeholfen werden, dass die Zigaretten von dem Förderband gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Bürstenwalzen auf eine vor dem Schragen befindliche Platte geschoben werden, bis die vorderste Zigarette einen Kontaktgeber betätigt, so dass auf elektrischem Wege eine Hubbewegung eines Schiebers ausgelöst wird, der die auf der Platte liegende Zigarettenschicht in den Schragen einschiebt.
Dabei wird erfindungsgemäss der Schieber mit einem die Schragenfördereinrichtung fortschaltenden Klinkenschaltwerk in der Weise gekuppelt, dass die Schaltklinke während des Arbeitshubes des Schiebers ihren Rückgang ausführt und während oder nach dem Schieberrückgang das Schaltrad fortschaltet.
Erfindungsgemäss besteht die Sehragenfördereinrichtung aus zwei endlosen umlaufenden Ketten, an denen an den Schrägen sitzende Tragösen oder-bolzen ihr Lager finden.
Um nicht nur den Übergang der Beschickung von einem Schragen zum andern, sondern auch den Übergang von Schragenfach zu Schragenfach bewerkstelligen zu können, wird in an sich bekannter Weise ein Abdeckblech zwischen Schaltklinke und Schaltzahnrad angeordnet. Dieses Abdeckblech wird gemäss der Erfindung durch eine auf der Schaltradwelle sitzende Kurve in der Weise gesteuert, dass es nach einer bestimmten Anzahl Schaltungen für die Dauer einer Schaltung aus seiner normalen Lage zurückgezogen wird, so dass eine grössere Anzahl Zähne dem Eingriff der Schaltklinke freigegeben und nach einer gewissen Anzahl so herbeigeführter grösserer Schaltungen auf entsprechende Weise eine noch grössere Schaltung bewerkstelligt wird.
Der Schragen wird durch die normalen Schaltungen um eine Schichthöhe, durch die grösseren Schaltungen um eine Schichthöhe und die Stärke der Zwischenwand zwischen zwei Schragenfächern und durch die grössten Schaltungen um die Summe aus einer Schichthöhe, zwei Schragenwandstärken und dem zwischen zwei Schragen etwa vorhandenen Zwischenraum gesenkt.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist auf der Zeichnung in Vorderansicht im Schnitt (Fig. 1), im Seitenriss (Fig. 2) und im Grundriss (Fig. 3) dargestellt. Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Einzelheit in grösserem Massstabe.
Die Zigaretten kommen aus dem Rohr 1 der Strangmaschine hervorgeschossen und fallen auf die bekannte, mit Kammern 2 versehene Trommel 3 herab. Von dieser Trommel werden die Zigaretten durch bekannte, nicht mitdargestellte Mittel auf zwei Förderbänder 4 und 5 verteilt ; dies ist bekanntlich deshalb erforderlich, weil die Zigaretten im Strang mit ihren Mundstücken nicht gleich gerichtet sind, sondern immer zu zweit Mundstück an Mundstück aneinander liegen.
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Die Förderbänder 4 und 5 führen die Zigaretten den umlaufenden Bürsten 10 zu, die sie auf Platten 6 und'1 schieben, bis die vordersten Zigaretten bis zu den Anschlägen 8 und 9 vorgeschoben sind. Diese sitzen an je einem zweiarmigen Hebel 81 bzw. 91, deren anderer Arm einen Kontakt 43 trägt. Die beiden Kontaktpaar 43 sind hintereinander geschaltet. Sobald also beide Platten 6 und 7 mit einer vollständigen Zigarettenschicht versehen sind, wird ein Stromkreis geschlossen, der in bekannter Weise mittels eines Elektromotors eine Umdrehung der Welle 23 auslöst. Auf der Welle 23 sitzen Scheiben 24, deren Nasen 25 mit Anschlägen 26 zusammenwirken. Diese Anschläge befinden sich an Stangen 27, die an dem Schieber 11 befestigt sind und beiderseits um die Vorrichtung herumgreifen.
Die beiden Arbeitskanten des Schiebers sind gegeneinander versetzt, so dass sie auf die Zigaretten, die sich auf den gleichfalls versetzt angeordneten Platten 6, 7 befinden, gleichzeitig auftreffen. Bei Beginn der Umdrehung der Welle 23 wird vermöge dieser Anordnung der Schieber 11 im Sinne der Fig. 2 nach links gezogen, so dass er die auf beiden Platten liegenden Zigarettenschichten in die dahinter befindlichen Schragen einschiebt.
Nachdem die Anschläge 26 von den Nasen 25 freigegeben sind, führen die Druckfedern 28, die sich bei 29 gegen einen Teil des Maschinengestelles und bei 30 gegen einen Bund der Stangen 27 legen, den Schieber in die Anfangslage zurück.
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liegen. Dabei legen sich die Schrägen mit ihrer Rückwand an die an den Ketten befestigten Leisten 17, 18 an. Die Ketten laufen über Kettenräder 19, 20, 21, 22, von denen die Räder 20 und 22 auf zwei durch einen Kettentrieb 33'gekuppelten Wellen 33 befestigt sind.
Der Antrieb der die Kettenräder tragenden Welle 33 geschieht von der Scheibe 24 aus mittels der Kurbelstange 31, der Schaltklinke 32 und des Schaltrades 34. Der Hub der Schaltklinke 32 ist so bemessen, dass die Ketten, während oder nach dem Rückgang des Schiebers 11, jedesmal um einen Betrag weitergeschaltet werden könnten, der gleich ist der Summe aus einer Schichthöhe, zwei Schragenwandstärken und dem zwischen zwei Schragen vorhandenen Zwischenraum. Um nun auch die kleinen Weiterschaltungen um den Betrag einer Schichthöhe und diejenigen um die Summe aus Schichthöhe und Stärke einer Zwischenwand ausführen zu können, ist (s.
Fig. 4 und 5) ein auf Stangen 45 verschiebbares Abdeckblech 35 vorhanden, dass beim Rückwärtshub der Schaltklinke das Einfallen in einen grösseren oder kleineren Teil der auf den grössten Schalthub entfallenden Zähne verhindert. Dieses Abdeckblech 35 steht unter dem Einfluss von Druckfedern 44 und trägt einen Zapfen 351, der vom Schaltrad 34 aus durch die an diesem befestigten Kurven 36 so gesteuert wird, dass das Schaltrad 34 jeweils nur die gerade erforderliche Schaltbewegung ausführen kann. Das Schaltrad 34 macht während des Füllens jedes Schragens genau eine Umdrehung ; es erhält also eine Kurve für den Übergang zum nächsten Schrägen und ebenso viel kleinere Kurven, wie jeder Schrägen Zwischenwände aufweist.
An dem Schaltrad 34 oder an einer andern auf der Welle 33 befestigten Scheibe ist eine Nase 37 angebracht, die in dem Augenblick, wo ein Schragen gefüllt ist, einen bei 38 am Masohinengestell gelagerten doppelarmigen Hebel 39 ausschwingt. Dieser verschiebt dann mittels eines Stössels 40 einen L-förmigen Schieber 41 nach rechts (Fig. 2), so dass der vor dem Schieber 41 befindliche gefüllte Schrägen, der inzwischen von seinen Auflagern 15 freigegeben ist, nach rechts vorgeschoben wird und dem nächsten Schragen Platz macht. Nach dem Vorbeigehen der Nase 3'1 wird der Schieber 42 von einer Feder 42 zurückgeholt.
An Stelle der Anordnung eines mit einem Absatz versehenen Schiebers kann auch für jede der
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lich auch der elektrische Teil der Anordnung für jede dieser Fülleinrichtungen besonders vorgesehen sein muss.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Stapeln der auf einem Förderband von der Strangmaschine kommenden Zigaretten, bei der der zu füllende Schrägen absatzweise um den Betrag einer Schichthöhe gesenkt und nach einer bestimmten Anzahl solcher Schaltungen zwecks Übergang der Beschickung auf den nächsten Schrägen um ein grösseres Mass fortgeschaltet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Zigaretten von dem Förderband (4), gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Bürstenwalzen (10), auf eine vor dem Sehragen befindliche Platte (6, 7) geschoben werden, bis die vorderste Zigarette einen Kontaktgeber (8, 9) betätigt, so dass auf elektrischem Wege eine Hubbewegung eines Schiebers (11) ausgelöst wird, der die Zigarettenschicht in den Schrägen einschiebt.
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Device for stacking cigarettes.
Devices are known for stacking the cigarettes coming from the rod machine on a conveyor belt, in which the tray to be filled is lowered intermittently by the amount of a layer height and, after a certain number of such switchings, is advanced by a larger amount for the purpose of transferring the loading to the next tray . In these devices, the trays were switched either from the strand machine or by independent, continuously operating drive means.
Since the scrap has to be separated between the strand machine and the stacking device and the amount of this scrap does not remain approximately the same in the unit of time, there are necessarily inconsistencies between the conveyance of cigarettes and the advancement of the trays.
According to the invention, this deficiency is to be remedied by pushing the cigarettes from the conveyor belt, possibly with the help of brush rollers, onto a plate located in front of the tray until the foremost cigarette actuates a contactor, so that a lifting movement of a slide is triggered electrically who pushes the cigarette layer lying on the plate into the tray.
According to the invention, the slide is coupled to a ratchet mechanism that advances the tray conveyor device in such a way that the ratchet retreats during the working stroke of the slide and advances the ratchet wheel during or after the slide retraction.
According to the invention, the viewing platform conveyor device consists of two endless revolving chains on which lifting lugs or bolts located on the inclines find their bearings.
In order to be able to accomplish not only the transition of the loading from one tray to the other, but also the transition from tray compartment to tray compartment, a cover plate is arranged in a manner known per se between the switching pawl and the switching gear. According to the invention, this cover plate is controlled by a cam on the ratchet shaft in such a way that it is withdrawn from its normal position after a certain number of switching operations for the duration of a switching operation, so that a larger number of teeth are released from the engagement of the switching pawl and after a certain number of larger circuits thus produced an even larger circuit is accomplished in a corresponding manner.
The tray is lowered by one layer height with the normal switches, one layer height with the larger switches and the thickness of the partition between two shelves, and with the largest switches by the sum of one layer height, two wall thicknesses and the space between two shelves.
An embodiment of the subject matter of the invention is shown on the drawing in a front view in section (FIG. 1), in a side elevation (FIG. 2) and in a plan view (FIG. 3). 4 and 5 show a detail on a larger scale.
The cigarettes come out of the tube 1 of the rod machine and fall onto the known drum 3 provided with chambers 2. From this drum the cigarettes are distributed to two conveyor belts 4 and 5 by known means (not shown); as is well known, this is necessary because the cigarettes in the strand with their mouthpieces are not directed in the same way, but are always mouthpiece to mouthpiece in pairs.
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The conveyor belts 4 and 5 feed the cigarettes to the revolving brushes 10, which push them onto plates 6 and 1 until the foremost cigarettes are advanced up to the stops 8 and 9. These each sit on a two-armed lever 81 or 91, the other arm of which carries a contact 43. The two pairs of contacts 43 are connected in series. As soon as both plates 6 and 7 are provided with a complete layer of cigarettes, a circuit is closed which, in a known manner, triggers one rotation of the shaft 23 by means of an electric motor. Disks 24 are seated on shaft 23, the lugs 25 of which interact with stops 26. These stops are located on rods 27 which are attached to the slide 11 and grip around the device on both sides.
The two working edges of the slide are offset from one another, so that they strike the cigarettes, which are located on the plates 6, 7, which are also offset, at the same time. At the beginning of the rotation of the shaft 23, due to this arrangement, the slide 11 is pulled to the left in the sense of FIG. 2, so that it pushes the cigarette layers lying on both plates into the trays located behind them.
After the stops 26 are released from the lugs 25, the compression springs 28, which at 29 lie against a part of the machine frame and at 30 against a collar of the rods 27, guide the slide back into the initial position.
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lie. The bevels lie with their rear wall against the strips 17, 18 attached to the chains. The chains run over chain wheels 19, 20, 21, 22, of which the wheels 20 and 22 are attached to two shafts 33 coupled by a chain drive 33 ′.
The drive of the shaft 33 carrying the chain wheels takes place from the disk 24 by means of the connecting rod 31, the switching pawl 32 and the switching wheel 34. The stroke of the switching pawl 32 is dimensioned so that the chains, during or after the return of the slide 11, each time could be advanced by an amount which is equal to the sum of a layer height, two tray wall thicknesses and the space between two trays. In order to be able to carry out the small forwarding by the amount of a layer height and those by the sum of the layer height and the thickness of an intermediate wall, (see
4 and 5) there is a cover plate 35 which can be displaced on rods 45, which prevents collapse into a larger or smaller part of the teeth allotted to the largest switching stroke during the backward stroke of the switching pawl. This cover plate 35 is under the influence of compression springs 44 and carries a pin 351, which is controlled from the indexing wheel 34 by the curves 36 attached to this so that the indexing wheel 34 can only perform the switching movement that is just required. The ratchet 34 makes exactly one rotation while filling each tray; So it receives a curve for the transition to the next slope and just as much smaller curves as each slope has partitions.
A lug 37 is attached to the ratchet wheel 34 or to another disk attached to the shaft 33, which at the moment when a tray is filled swings out a double-armed lever 39 mounted at 38 on the masohine frame. This then moves an L-shaped slide 41 to the right by means of a plunger 40 (FIG. 2), so that the filled slope in front of the slide 41, which has meanwhile been released from its supports 15, is advanced to the right and there is room for the next slope power. After the nose 3'1 has passed, the slide 42 is brought back by a spring 42.
Instead of the arrangement of a slide provided with a shoulder, for each of the
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Lich also the electrical part of the arrangement must be specially provided for each of these filling devices.
PATENT CLAIMS:
1. Device for stacking the cigarettes coming from the rod machine on a conveyor belt, in which the slope to be filled is lowered intermittently by the amount of a layer height and, after a certain number of such switchings, is advanced by a larger amount for the purpose of transferring the loading to the next slope, characterized in that the cigarettes are pushed from the conveyor belt (4), if necessary with the aid of brush rollers (10), onto a plate (6, 7) located in front of the viewing point until the frontmost cigarette actuates a contactor (8, 9), so that a lifting movement of a slide (11) is triggered electrically, which pushes the cigarette layer into the inclines.
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