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Thermische Auslöseeinrichtung für Überstromschalter.
Die Erfindung bezieht sich auf die Ausbildung einer thermischen Auslöseeinrichtung für Überstromschalter, bei welchen eine starke Beeinflussung des steuernden Bimetallelementes durch den Heizstrom erzielt werden soll. Derartige Anordnungen sind beispielsweise für Installationsselbstschalter kleiner Leistungen von grosser Bedeutung, bei denen selbst geringe Überlastungsströme, die über einen gewissen Zeitraum hinweg andauern, ein sicheres Auslösen des Schalters zur Folge haben sollen.
Erfindungsgemäss besteht die thermische Auslöseeinrichtung aus einem dünnen, zur Vermeidung von Querwirkungen mit Längsschlitzen versehenen Bimetallelement von annähernd quadratischer Gestalt, das unter Zwischenschaltung einer elektrisch isolierenden Schicht aus Emaille, Lack oder Oxyd mit breiter Fläche an einem Heizdrahtträger anliegt, welcher auf der andern Seite die Heizdrahtwicklung trägt. Die Wärmekapazität des dünnen Bimetallelementes selbst ist bei dieser Anordnung sehr gering, während anderseits die Wärmeübertragung vom Heizkörper auf das Bimetallelement infolge der grossen Auflagefläche sehr günstig ist. Die Wärmeleitung wird noch dadurch erhöht, dass die elektrische Isolierschicht zwischen dem Heizkörper und dem Bimetall ausserordentlich dünn ist, so dass nennenswerte Wärmeverluste nicht auftreten können.
Die Befestigung der nur einseitig an dem Heizdrahtträger angebrachten Heizwicklung erfolgt zweckmässig durch Verspannen an Befestigungszähnen, die an dem Heizdrahtträger zu beiden Seiten der Auflagefläche des Bimetallelementes versetzt angeordnet sind und als Umkehrpunkte für die Wicklung dienen. Eine andere Befestigungsmöglichkeit besteht darin, dass der Heizdrahtträger an Stelle der Zähne mit versetzt angeordneten Bohrungen versehen ist, durch welche die Heizdrähte mittels Einfädelung einseitig auf den Heizdrahtträger aufgebracht werden.
Diese beiden beispielsweisen Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sind in der Zeichnung dargestellt. Fig. 1 und 3 zeigen Draufsichten auf die thermischen Auslöseeinrichtungen nach der Erfindung, Fig. 2 und 4 die entsprechenden Seitenansichten.
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 besteht der Heizdrahtträger 1 aus einer dünnen Platte, beispielsweise aus Glimmer, welche mit versetzt angeordneten Zähnen 2 versehen ist. Auf der Vorderseite des Heizdrahtträgers ist die Heizdrahtwicklung J durch Verspannen an den Zähnen : 2 ange- bracht, wobei diese als Umkehrpunkte für die einseitig angeordnete Wicklung dienen. An der andern Seite des Heizdrahtträgers 1 liegt das Bimetallelement 4 mit breiter Fläche an. Dieses hat eine annähernd quadratische Gestalt und ist mit Längsschlitzen zur Vermeidung von Querwirkungen versehen.
Das Bimetallelement 4 ist auf der dem Heizkörper zugekehrten Seite mit einer dünnen Schicht 5 aus Emaille, Lack oder Oxyd überzogen, die nur so stark ist, als es die elektrische Isolierung der Heizdrahtwicklung 3 von dem Bimetallelement 4 erforderlich macht.
Die in Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der vorbeschriebenen nur dadurch, dass an Stelle der Befestigungszähne 2 seitliche, versetzt angeordnete Bohrungen 6 in dem Heizdrahtträger vorgesehen sind, durch welche die Heizdrahtwicklung : 3 mittels Einfädelung einseitig an dem Heizdrahtträger angebracht ist.
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Thermal release device for overcurrent switches.
The invention relates to the design of a thermal release device for overcurrent switches, in which the heating current is to have a strong influence on the controlling bimetal element. Such arrangements are of great importance, for example, for installation circuit breakers with low capacities, in which even low overload currents that last over a certain period of time should result in the switch being reliably triggered.
According to the invention, the thermal release device consists of a thin bimetal element, provided with longitudinal slots to avoid transverse effects, of approximately square shape, which, with the interposition of an electrically insulating layer of enamel, lacquer or oxide, rests with a wide area on a heating wire carrier, which on the other side is the heating wire winding wearing. The heat capacity of the thin bimetal element itself is very low in this arrangement, while on the other hand the heat transfer from the radiator to the bimetal element is very favorable due to the large contact surface. The heat conduction is further increased by the fact that the electrical insulating layer between the heating element and the bimetal is extremely thin, so that significant heat losses cannot occur.
The heating winding, which is only attached to one side of the heating wire carrier, is conveniently fastened by bracing on fastening teeth which are offset on the heating wire carrier on both sides of the contact surface of the bimetal element and serve as reversal points for the winding. Another possibility of fastening consists in that the heating wire carrier is provided with offset holes instead of the teeth, through which the heating wires are attached to the heating wire carrier on one side by means of threading.
These two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. 1 and 3 show top views of the thermal release devices according to the invention, FIGS. 2 and 4 the corresponding side views.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the heating wire carrier 1 consists of a thin plate, for example made of mica, which is provided with teeth 2 arranged in an offset manner. The heating wire winding J is attached to the front side of the heating wire carrier by bracing it on the teeth: 2, whereby these serve as reversal points for the winding arranged on one side. On the other side of the heating wire carrier 1, the bimetal element 4 rests with a wide area. This has an approximately square shape and is provided with longitudinal slots to avoid transverse effects.
The bimetal element 4 is coated on the side facing the radiator with a thin layer 5 of enamel, lacquer or oxide, which is only as strong as the electrical insulation of the heating wire winding 3 from the bimetal element 4 makes it necessary.
The embodiment shown in Fig. 3 and 4 differs from the previously described only in that instead of the fastening teeth 2, lateral, offset holes 6 are provided in the heating wire carrier, through which the heating wire winding: 3 is attached to the heating wire carrier on one side by means of threading.
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