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Naht für Trockenfilze, insbesondere für die Papierherstellung.
Gegenstand der Erfindung bildet eine Naht für Trockenfilze für die Papierherstellung od. dgl., die aus zwei oder mehreren Gewebelagen bestehen wie z. B. die Asbesttrockenfilze.
Zumeist werden solche Trockenfilze endlos gewebt. Solche endlose Filze bzw. Bänder bereiten beim Versand und auch beim Aufbringen in die Maschine grosse Schwierigkeiten. Man hat daher schon versucht, solche Filze aus nicht endlos gewebten Bändern erst am Orte der Verwendung zu einem endlosen Band zu vereinigen. Hiebei bereitet aber wiederum die Nahtbildung grosse Schwierigkeiten.
Gegenstand der Erfindung ist nun eine Naht, durch welche die Enden des Bandes so vereinigt werden können, dass, wie bei einem endlos gewebten Filz. eine an der Naht ununter- brochene Fläche gebildet wird. Die Erfindung besteht darin, dass das Trockenfilzgewebe an der Naht-bzw. Stossstelle durch Auslassen von Bindeschüssen entsprechend gespalten wird und die eine Gewebelage, u. zw. die nicht mit der Papierbahn in Berührung kommende Gewebelage, zur Herstellung der Naht und die andere als Deckschicht für die Naht benutzt wird.
Eine solche Naht kann leicht so hergestellt werden, dass sie nicht dicker oder nicht wesentlich dicker ist als der Filz, also keine Wulste bildet, wodurch der Filz an der Nahtstelle, z. B. beim Passieren der Leitwalzen, nicht stärker abgestossen bzw. abgenutzt werden kann als an andern Stellen und so auch eine längere Lebensdauer erreicht.
Die Vereinigung der Band-bzw. Filzenden kann in der z. B. für Riementriebe bekannten Weise durch Verbindungsglieder oder Schlösser, z. B. durch Gelenkglieder wie Ösen od. dgl., erfolgen, die gemäss der Erfindung mit der zur Nahtbildung dienenden Gewebelage verbunden, z. B. verklemmt oder eingepresst sind und durch die andere Gewebelage abgedeckt sind, so dass die Verbindungsglieder nicht an die Oberseite des Filzes durchtreten können.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes veranschaulich.
In Fig. 1 ist ein aus zwei Gewebelagen 1, 2 bestehender Asbesttrockenfilz gezeigt, bei welchem das Doppelgewebe 1, 2 durch Auslassen der Bindeschüsse an den Gewebeenden auf eine entsprechende Länge gespalten ist. Die Enden des Untergewebes 2 (z. B. ein Baumwollgewebe) sind an der Stossstelle a durch Ösenglieder 3, 4, die in das Untergewebe eingepresst sind und durch welche ein Verbindungsdraht 5 gezogen ist, miteinander gelenkig verbunden, während das Obergewebe 1, z. B. aus Asbest, die Naht abdeckt.
Aus der Zeichnung ist ersichtlich, dass nicht nur die mit der Papierbahn in Berührung kommende Gewebelage 1, sondern auch die mit den Leitwalzen in Berührung kommende Unterseite des Trockenfilzes an der Nahtstelle vollkommen eben ist und die Verbindungsglieder nicht an die Oberseite des Filzes treten können.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist das Untergewebe 2 an den Enden bzw. an der Nahtstelle dünner gewebt und durch Auslassen der Bindeschüsse die Vereinigung mit dem Obergewebe aufgehoben. Hier ist die Naht durch Umbiegen bzw. Faltung des örtlich dünnen Untergewebes hergestellt, wobei in die Falte zur Verstärkung der Naht Einlagen 6, z. B. Baumwollgurte, zweckmässig zugfestere Einlagen, eingelegt sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist eine ähnliche Naht gezeigt, jedoch ohne Gurteinlage.
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In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei welchem auch das Untergewebe 2 durch Auslassen von Bindeschüssen an der Nahtstelle gespalten ist und in die Spalte 7 ein
Gurt aus Baumwollgewebe 6 od. dgl. eingelegt ist.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Naht für Trockenfilze od. dgl. Bänder, die mit zwei oder mehreren Gewebelagen gewebt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe an jedem der zu vereinigenden Enden durch Auslassen von Bindeschüssen auf eine entsprechende Länge gespalten ist und die eine
Gewebelage zur Herstellung der Naht und die andere Gewebelage als Deckschichte für die
Naht benutzt wird.
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Seam for drying felts, especially for paper manufacture.
The invention forms a seam for drying felts for papermaking od. Like. That consist of two or more layers of fabric such. B. the asbestos drying felts.
Such drying felts are mostly woven endlessly. Such endless felts or tapes cause great difficulties when shipping and also when applying to the machine. Attempts have therefore already been made to combine such felts from non-endlessly woven bands into an endless band only at the place of use. Here, however, the formation of the seam again causes great difficulties.
The subject of the invention is now a seam through which the ends of the tape can be united in such a way that, as with an endlessly woven felt. an uninterrupted surface is formed at the seam. The invention consists in that the dry felt fabric at the seam or. Joint is split accordingly by leaving out binding wefts and a fabric layer, u. between the fabric layer that does not come into contact with the paper web is used to produce the seam and the other is used as a cover layer for the seam.
Such a seam can easily be produced in such a way that it is not thicker or not significantly thicker than the felt, i.e. does not form bulges, whereby the felt at the seam, e.g. B. when passing the guide rollers, can not be repelled or worn more than in other places and thus a longer service life is achieved.
The union of the band or. Felting ends can be in the z. B. for belt drives known manner by connecting links or locks, z. B. od by joint members such as eyelets. The like., Which are connected according to the invention with the fabric layer used for seam formation, z. B. are jammed or pressed in and are covered by the other fabric layer so that the connecting links cannot penetrate the top of the felt.
Several exemplary embodiments of the subject matter of the invention are illustrated in the drawing.
1 shows an asbestos dry felt consisting of two fabric layers 1, 2, in which the double fabric 1, 2 is split to a corresponding length by omitting the binding wefts at the fabric ends. The ends of the lower fabric 2 (z. B. a cotton fabric) are articulated to one another at the joint a by eyelet members 3, 4 which are pressed into the lower fabric and through which a connecting wire 5 is pulled, while the upper fabric 1, z. B. Asbestos, the seam covers.
It can be seen from the drawing that not only the fabric layer 1 that comes into contact with the paper web, but also the underside of the drying felt that comes into contact with the guide rollers is perfectly flat at the seam and the connecting links cannot reach the upper side of the felt.
In the embodiment of FIG. 2, the lower fabric 2 is woven thinner at the ends or at the seam and the union with the upper fabric is canceled by omitting the binding wefts. Here the seam is made by bending or folding the locally thin sub-fabric, with inserts 6, z. B. cotton straps, useful tensile inserts are inserted.
In the embodiment of FIG. 3, a similar seam is shown, but without a belt insert.
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In FIG. 4 an embodiment is shown in which the lower fabric 2 is also split by omitting binding wefts at the seam and into the column 7
Belt made of cotton fabric 6 or the like. Is inserted.
PATENT CLAIMS:
1. Seam for drying felts or the like. Tapes that are woven with two or more fabric layers, characterized in that the fabric is split at each of the ends to be united by leaving out binding wefts to a corresponding length and one
Fabric layer for producing the seam and the other fabric layer as a cover layer for the
Seam is used.