AT12699U1

AT12699U1 - CORE OF A COVERED RUBBER, COVER WITH SUCH A CORE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: AT12699U1
Application number: ATGM368/2011U
Authority: AT
Original assignee: Mario Pilsl Gmbh
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2012-10-15
Also published as: EP2540948A2; EP2540948A3

Abstract

Kern (5) einer ummantelten, bevorzugt allseitig oder vollumfänglich ummantelten, Kantel, vorzugsweise Stockkantel (6), wobei sich bevorzugt die Längsachse des Kerns (5) entlang einer Höhenrichtung (12) erstreckt und der Querschnitt des Kerns (5) normal auf die Längsachse in einer Ebene liegt, die von einer Tiefenrichtung (13) und einer Breitenrichtung (14) aufgespannt wird, und wobei insbesondere der Kern (5) in Tiefenrichtung (13) gesehen von einer äußeren Stirnseite (19) und einer darauf folgenden inneren Stirnseite (20) begrenzt wird. Um eine dauerhaft anliegende Ummantelung mit einem Harz-Gemisch, vorzugsweise Polyurethan-Harz-Gemisch, zu ermöglichen, ohne zuvor eine Behandlung des Kerns (5) mit hydrophobem Öl durchführen zu müssen, ist vorgesehen, dass der Kern (5) einen Kernaufbau aufweist, der im Wesentlichen eine OSB-Holzbauplatte (1) oder mehrere miteinander verleimte und verpresste OSB-Holzbauplatten (1) umfasst.Core (5) of a jacketed, preferably on all sides or fully sheathed, kantel, preferably pole floor (6), wherein preferably the longitudinal axis of the core (5) along a height direction (12) and the cross section of the core (5) extends normal to the longitudinal axis lying in a plane which is spanned by a depth direction (13) and a width direction (14), and wherein in particular the core (5) in the depth direction (13) seen from an outer end face (19) and a subsequent inner end face (20 ) is limited. In order to enable a permanent casing with a resin mixture, preferably polyurethane-resin mixture, without first having to carry out a treatment of the core (5) with hydrophobic oil, it is provided that the core (5) has a core structure, which essentially comprises an OSB wood structural panel (1) or several OSB wood structural panels (1) glued together and pressed together.

Description

österreichisches Patentamt AT 12 699 Ul 2012-10-15Austrian Patent Office AT 12 699 Ul 2012-10-15

Beschreibungdescription

KERN EINER UMMANTELTEN KANTEL, KANTEL MIT EINEM SOLCHEN KERN UND VERFAHREN ZU DEREN HERSTELLUNGCORE OF A COVERED RUBBER, COVER WITH SUCH A CORE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kern einer ummantelten, bevorzugt allseitig oder vollumfänglich ummantelten, Kantel, vorzugsweise Stockkantel, wobei sich bevorzugt die Längsachse des Kerns entlang einer Höhenrichtung erstreckt und der Querschnitt des Kerns normal auf die Längsachse in einer Ebene liegt, die von einer Tiefenrichtung und einer Breitenrichtung aufgespannt wird, und wobei insbesondere der Kern in Tiefenrichtung gesehen von einer äußeren Stirnseite und einer darauf folgenden inneren Stirnseite begrenzt wird.The present invention relates to a core of a sheathed, preferably on all sides or fully encased, kantel, preferably stick trench, wherein preferably the longitudinal axis of the core extends along a height direction and the cross section of the core is normal to the longitudinal axis in a plane that of a depth direction and a width direction is spanned, and wherein in particular the core in the depth direction as seen from an outer end face and a subsequent inner end face is limited.

[0002] Die vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Kantel, vorzugsweise Stockkantel, bestehend aus einem Kern und einer, bevorzugt allseitigen oder vollumfänglichen, Ummantelung mit einem Harz-Gemisch, bevorzugt einem Polyurethan-Harz-Gemisch.The present invention also relates to a Kantel, preferably stick, consisting of a core and a, preferably all-sided or full-circumference, sheathing with a resin mixture, preferably a polyurethane-resin mixture.

[0003] Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Umgießen eines Kerns zur Herstellung einer Kantel, vorzugsweise Stockkantel, bestehend aus einem Kern und einer, bevorzugt allseitigen oder vollumfänglichen, Ummantelung mit einem Harz-Gemisch, bevorzugt einem Polyurethan-Harz-Gemisch.In addition, the invention relates to a method for encapsulating a core for producing a Kantel, preferably stick dumbbell, consisting of a core and a, preferably all-sided or full-circumference, casing with a resin mixture, preferably a polyurethane-resin mixture ,

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0004] Bei der Herstellung von Verschlussorganen für Gebäudeöffnungen, wie z.B. von Türblättern und Fensterflügeln, und/oder deren Rahmen, wie z.B. Türstock (auch Türzarge genannt) oder Fensterstock, kommen zunehmend ummantelte Kanteln zum Einsatz. Diese bestehen aus einem, bevorzugt profilierten, Kern aus Holzmaterial, insbesondere Voll- oder Verbundholz, sowie einer Ummantelung, insbesondere aus einem Polyurethan (PU)-Harz-Gemisch. Die Ummantelung soll einen Schutz des Kerns, z.B. vor Feuchtigkeit oder auch mechanischer Einwirkung, gewährleisten und ist daher bevorzugt allseitig oder vollumfänglich ausgeführt. Dabei ist es wichtig, eine dauerhafte Verbindung zwischen Holzmaterial und Ummantelung zu gewährleisten, vorzugsweise ohne Zuhilfenahme einer Klebung mittels Fremd-Klebstoff oder einer Leimung.In the manufacture of closure devices for building openings, such as e.g. door leaves and casements, and / or their frames, e.g. Door sash (also called door frame) or window sash, come increasingly coated shrouds are used. These consist of a, preferably profiled, core of wood material, in particular solid or composite wood, and a sheath, in particular of a polyurethane (PU) resin mixture. The sheath should provide protection of the core, e.g. against moisture or even mechanical action, ensure and is therefore preferably carried out on all sides or in full. It is important to ensure a permanent connection between wood material and sheathing, preferably without the aid of a bond by means of foreign adhesive or a sizing.

[0005] Hierzu schlägt die EP 1496189 B1 vor, dem Holzmaterial des Kerns zunächst Luft und Feuchtigkeit mittels Unterdrück zu entziehen, sodass das Holzmaterial einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 10 Gewichtsprozent aufweist. Der Entzug der Luft soll sich vorteilhaft auswirken, da Restluft, die in den Poren der obersten Holzmaterialschicht verbleibt, durch die beim Aushärten des Harz-Gemischmantels entstehende Wärme an die Oberfläche des Kerns bzw. an die Ummantelung kommen kann, wodurch die Ummantelung Löcher bzw. Lunker aufweisen kann. Nach dem Entzug von Luft und Feuchtigkeit mittels Unterdrück soll das Holzmaterial des Kerns von dessen Oberfläche her so behandelt werden, dass das Holzmaterial einen Anteil von 2 bis 5 Gewichtsprozent hydrophoben Öls aufweist. Hierauf erfolgt die Ummantelung durch Umgießen mit einem PU-, Polyester- oder Acrylharz unter leichtem Unterdrück, wobei die Umgie-ßungsform (und damit auch der Kern) in einem Winkel von 3° bis 10° zur Horizontalen ausgerichtet ist. Letzteres soll einen gleichmäßigen Füllvorgang der Umgießungsform von unten nach oben ermöglichen. Durch die Olimprägnierung wird ein Schrumpfen und Schwellen des Kerns aufgrund von Feuchte vermieden, sodass die Haftung der Ummantelung am Kern nicht beeinträchtigt wird. Außerdem wird vermieden, dass Feuchtigkeit zur Bildung von Dampfbläschen zwischen dem Kern und der Ummantelung und schließlich zur lokalen Abhebung der Ummantelung führt.For this purpose, EP 1496189 B1 proposes first to extract air and moisture from the wood material of the core by means of negative pressure, so that the wood material has a moisture content of less than 10 percent by weight. The withdrawal of the air should have an advantageous effect, since residual air remaining in the pores of the uppermost layer of wood material can come from the hardening of the resin mixture shell resulting heat to the surface of the core or to the sheath, whereby the sheath holes or Can have cavities. After the removal of air and moisture by means of oppression, the wood material of the core should be treated from its surface so that the wood material contains from 2 to 5 percent by weight of hydrophobic oil. This is followed by the sheathing by casting with a PU, polyester or acrylic resin with slight suppression, the Umgie-ßungsform (and thus the core) is aligned at an angle of 3 ° to 10 ° to the horizontal. The latter should allow a uniform filling process of the Umgießungsform from bottom to top. The oil impregnation avoids shrinkage and swelling of the core due to moisture, so that the adhesion of the sheath to the core is not impaired. In addition, moisture is prevented from forming bubbles of vapor between the core and the shell and ultimately to the local lifting of the shell.

[0006] Als nachteilig am in der EP 1496189 B1 offenbarten Verfahren muss die notwendige Vorbehandlung des Holzmaterials mit hydrophobem Öl angesehen werden, da diese zeitaufwendig ist und einen zusätzlichen Verfahrens schritt darstellt. Gleiches gilt für das notwendige 1 /9 österreichisches Patentamt AT12 699U1 2012-10-15A disadvantage of the process disclosed in EP 1496189 B1, the necessary pretreatment of the wood material with hydrophobic oil must be considered, since this is time consuming and represents an additional process step. The same applies to the necessary 1/9 Austrian Patent Office AT12 699U1 2012-10-15

Einstellen eines Feuchtigkeitsgehalts von weniger als 10 Gewichtsprozent mittels Unterdrück sowie für das Umgießen des Kerns unter leichtem Unterdrück.Setting a moisture content of less than 10 weight percent by means of negative pressure and for the casting around the core with slight suppression.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

[0007] Die vorliegende Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gesetzt, die genannten Nachteile zu vermeiden. Insbesondere soll ein Kern für eine mit einem Harz-Gemisch, vorzugsweise Polyurethan-Harz-Gemisch, ummantelte Kantel zur Verfügung gestellt werden, der einerseits eine dauerhaft anliegende Ummantelung ermöglicht. Andererseits soll der Feuchtigkeitsgehalt des Kerns nicht über die für in Tischlereien verwendetes Holz üblichen Maße hinaus eingestellt werden müssen. Insbesondere soll die Notwendigkeit für eine Behandlung mit hydrophobem Öl vermieden werden. Grundsätzlich soll der erfindungsgemäße Kern wirtschaftlich vorteilhaft in kostengünstiger Weise hergestellt werden können.The present invention has therefore set itself the task of avoiding the disadvantages mentioned. In particular, a core for a with a resin mixture, preferably polyurethane-resin mixture, jacketed sheath are provided, on the one hand allows a permanently applied sheath. On the other hand, the moisture content of the core should not have to be adjusted beyond the usual dimensions used for joinery in woodworking. In particular, the need for treatment with hydrophobic oil should be avoided. In principle, the core according to the invention should be able to be produced economically advantageously in a cost-effective manner.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0008] Eine besonders kostengünstige Möglichkeit, Kerne für ummantelte Kanteln herzustellen, stellt der Einsatz von Platten aus ausgerichteten länglichen Spänen, welche vor allem als OSB-Platten (oriented Strand/structural boards) bekannt sind, dar. Deren relativ grobe Oberfläche sorgt für eine gute Haftung des zur Ummantelung verwendeten Harz-Gemisches, sodass eine zusätzliche Behandlung entfallen kann. Um eine enge und dauerhafte Verbindung zwischen Ummantelung und Kern zu gewährleisten ist es insbesondere weder notwendig, die OSB-Platten über das für in Tischlereien verwendete Holz übliche Maß hinaus zu trocknen noch mit hydrophoben Ölen zu behandeln. Entsprechend liegt der Feuchtigkeitsgehalt der OSB-Platten typischerweise zwischen 9 und 12 Gewichtsprozent - ähnlich zum Feuchtigkeitsgehalt von Massivholz, welches für die Verarbeitung zu Bauelementen bestimmt ist.A particularly cost-effective way to produce cores for jacketed scantlings, is the use of plates from aligned elongated chips, which are known mainly as OSB (oriented Strand / structural boards), is. Their relatively coarse surface provides for a good adhesion of the resin mixture used for the casing, so that an additional treatment can be omitted. In particular, to ensure a close and lasting bond between the shell and the core, it is not necessary to dry the OSB boards beyond the usual level for joinery woodwork or to treat them with hydrophobic oils. Accordingly, the moisture content of OSB boards is typically between 9 and 12 weight percent - similar to the moisture content of solid wood intended for processing into building elements.

[0009] Die Längsachse des Kerns verläuft parallel zur Höhenrichtung. Die Tiefenrichtung weist im verbauten Zustand der Kantel, beispielsweise in einem Fenster- oder Türstock, von außen nach innen. Eine äußere Stirnfläche bildet die äußerste Fläche des Kerns; eine innere Stirnfläche bildet die innerste Fläche des Kerns. Die dritte Dimension des Kerns verläuft entlang einer Breitenrichtung. Daher ist es bei einem Kern einer ummantelten, bevorzugt allseitig oder vollumfänglich ummantelten, Kantel, vorzugsweise Stockkantel, wobei sich die Längsachse des Kerns entlang einer Höhenrichtung erstreckt und der Querschnitt des Kerns normal auf die Längsachse in einer Ebene liegt, die von einer Tiefenrichtung und einer Breitenrichtung aufgespannt wird, und wobei der Kern in Tiefenrichtung gesehen von einer äußeren Stirnseite und einer darauf folgenden inneren Stirnseite begrenzt wird, vorgesehen, dass der Kern einen Kernaufbau aufweist, der im Wesentlichen eine oder mehrere miteinander verleimte und verpresste OSB-Holzbauplatten umfasst. In der Praxis hat sich vor allem der Einsatz von OSB-Platten der Klassen 3 und 4 bewährt, die in der Norm EN 300 entsprechend ihrer mechanischen Eigenschaften und ihrer relativen Feuchtebeständigkeit definiert sind.The longitudinal axis of the core is parallel to the height direction. The depth direction has in the installed state of the kantel, for example in a window or door frame, from outside to inside. An outer end surface forms the outermost surface of the core; an inner face forms the innermost surface of the core. The third dimension of the core runs along a width direction. Therefore, it is at a core of a sheathed, preferably all-round or fully sheathed, kink, preferably pole, wherein the longitudinal axis of the core extends along a height direction and the cross section of the core is normal to the longitudinal axis in a plane which from a depth direction and a Width direction is spanned, and wherein the core is defined in the depth direction of an outer end face and a subsequent inner end face, provided that the core has a core structure which comprises substantially one or more glued together and compressed OSB Holzbauplatten. In practice, the use of OSB boards of classes 3 and 4, which are defined in the EN 300 standard according to their mechanical properties and their relative humidity resistance, has proved particularly successful.

[0010] Aus Stabilitätsgründen sind die OSB-Holzbauplatten im Kern so orientiert, dass die länglichen Späne in einer Ebene ausgerichtet sind, die von der Tiefenrichtung und der Höhenrichtung aufgespannt wird. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass der Aufbau der OSB-Holzbauplatte bzw. OSB-Holzbauplatten längliche Späne umfasst, welche in einer Ebene, die aus Höhen- und Tiefenrichtung aufgespannt wird, ausgerichtet sind.For stability reasons, the OSB wood boards are oriented in the core so that the elongated chips are aligned in a plane which is spanned by the depth direction and the height direction. Accordingly, it is provided in a preferred embodiment of the core according to the invention that the structure of the OSB-Holzbauplatte or OSB-Holzbauplatten comprises elongated chips, which are aligned in a plane which is spanned from the height and depth direction.

[0011] Die Verleimung und Verpressung der OSB-Holzbauplatten erfolgt aus Stabilitätsgründen normal auf die Ausrichtung der länglichen Späne. Daher ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass die OSB-Holzbauplatten in Breitenrichtung gesehen miteinander verleimt und verpresst sind.The gluing and compression of OSB wood boards is done for stability reasons normal to the orientation of the elongated chips. Therefore, it is provided in a particularly preferred embodiment of the core according to the invention that the OSB wood structural panels are glued together and pressed seen in the width direction.

[0012] Zur Steigerung der Stabilität des Kerns hat sich die Integration von HPL-Platten (high pressure laminate) als vorteilhaft herausgestellt. Diese HPL-Platten bestehen im Wesentlichen aus mit Melamin- und/oder Phenol-Harz getränkten Papierlagen, die unter hohem Druck und Temperatur miteinander und gegebenenfalls mit einer Deckschicht verpresst werden. Zumin- 2/9 österreichisches Patentamt AT 12 699 Ul 2012-10-15 dest eine solche HPL-Platte wird mit den OSB-Holzbauplatten verleimt und verpresst. Dabei ist die HPL-Platte im Normalfall deutlich dünner als die einzelnen OSB-Platten. Diese Verstärkung des Kerns ist beispielsweise bei dessen Einsatz in einer Stockkantel besonders wichtig für die Verschraubung von Schließbacken etwaiger Schlösser, da die HPL-Platten bei der Verschraubung nicht gespalten werden, was wiederum die Einbruchsicherheit stark erhöht. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass der Kernaufbau weiters zumindest eine HPL-Platte beinhaltet, die mit der OSB-Holzbauplatte bzw. mit den miteinander verleimten und verpressten OSB-Holzbauplatten verleimt und verpresst ist.To increase the stability of the core, the integration of HPL (high pressure laminate) has been found to be advantageous. Essentially, these HPL sheets consist of melamine and / or phenolic resin-impregnated paper sheets, which are pressed together under high pressure and temperature and optionally with a cover layer. At least one such HPL board is glued and pressed together with the OSB wooden boards. The HPL plate is normally much thinner than the individual OSB plates. This reinforcement of the core, for example, when used in a pole floor particularly important for the screwing of closing jaws of any locks, since the HPL plates are not split during the screwing, which in turn greatly increases the security against burglary. Accordingly, it is provided in a preferred embodiment of the core according to the invention that the core structure further includes at least one HPL plate, which is glued and pressed with the OSB wood board or with the glued together and compressed OSB-Holzbauplatten.

[0013] In der Praxis hat es sich als besonders günstig für die Stabilität erwiesen, die HPL-Platte in Breitenrichtung gesehen nicht ganz am Rand des Kerns, sondern zwischen zwei OSB-Holzbauplatten anzuordnen. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass die mindestens eine HPL-Platte in Breitenrichtung gesehen zwischen zwei OSB-Holzbauplatten angeordnet ist.In practice, it has proved to be particularly favorable for the stability, the HPL plate seen in the width direction not quite at the edge of the core, but to arrange between two OSB wood boards. Accordingly, it is provided in a preferred embodiment of the core according to the invention that the at least one HPL plate is arranged in the width direction between two OSB wooden boards.

[0014] Außerdem wird eine besonders gute Stabilität erzielt, wenn die Längsachse der HPL-Platte parallel zur Höhenrichtung liegt und die HPL-Platte entlang der Tiefenrichtung von einem zum anderen Rand des Kerns reicht. Daher ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass die Längsachse der mindestens einen HPL-Platte parallel zur Höhenrichtung liegt. Außerdem ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass sich die Ausdehnung der HPL-Platte entlang der Tiefenrichtung von der äußeren Stirnseite bis zur inneren Stirnseite des Kerns erstreckt.In addition, a particularly good stability is achieved when the longitudinal axis of the HPL plate is parallel to the height direction and the HPL plate along the depth direction extends from one to the other edge of the core. Therefore, it is provided in a preferred embodiment of the core according to the invention that the longitudinal axis of the at least one HPL plate is parallel to the height direction. Moreover, in a particularly preferred embodiment of the core according to the invention, it is provided that the extent of the HPL plate extends along the depth direction from the outer end side to the inner end side of the core.

[0015] Beim Einsatz der HPL-Platte ist eine mögliche Wärmeleitung durch diese zu beachten. Insbesondere muss die Wärmeleitung vom Gebäudeinneren nach außen verhindert werden, beispielsweise wenn der Kern in einer Kantel, die Teil eines Fensterstocks ist, eingesetzt wird. Die Wärmeleitung über die HPL-Platte kann effektiv unterbunden werden, indem die Platte - in Richtung der Wärmeleitung - unterbrochen wird. Daher ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass die HPL-Platte an zumindest einer Stelle unterbrochen ist, um Wärmeleitung zu unterbinden.When using the HPL plate is a possible heat conduction through this note. In particular, the heat conduction from the inside of the building must be prevented to the outside, for example, when the core is used in a shroud, which is part of a window sash. The heat conduction through the HPL plate can be effectively prevented by the plate - in the direction of heat conduction - is interrupted. Therefore, it is provided in a particularly preferred embodiment of the core according to the invention that the HPL plate is interrupted at least one point to prevent heat conduction.

[0016] Die Richtung der Wärmeleitung ist in der Praxis vor allem von außen nach innen bzw. umgekehrt, d.h. entlang bzw. gegen die Tiefenrichtung. Daher ist die Unterbrechung der HPL-Platte in der Tiefenrichtung auszuführen, und zwar über die gesamte Längserstreckung der HPL-Platte bzw. Erstreckung der HPL-Platte in Höhenrichtung. Hierbei kann es sich um eine durchgehende Unterbrechung handeln, sodass die HPL-Platte im Wesentlichen aus zwei Streifen besteht, die in Tiefenrichtung gegeneinander versetzt bzw. beabstandet angeordnet sind. Alternativ kann sich die Unterbrechung nur über einen gewissen Abschnitt der HPL-Platte entlang der Höhenrichtung erstrecken, wobei viele solcher Unterbrechungen vorhanden sind, die entlang der Tiefenrichtung und der Höhenrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind und insgesamt die gesamte Erstreckung der HPL-Platte in Höhenrichtung abdecken. Daher sieht eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vor, dass die Unterbrechung der HPL-Platte entlang der Tiefenrichtung angeordnet ist und sich im Wesentlichen über die gesamte Ausdehnung der HPL-Platte entlang der Höhenrichtung erstreckt. Entsprechend sind bei einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns mehrere Unterbrechungen der HPL-Platte vorgesehen, wobei die Unterbrechungen entlang der Tiefenrichtung und vorzugsweise entlang der Höhenrichtung gegeneinander versetzt angeordnet sind und sich insgesamt im Wesentlichen über die gesamte Ausdehnung der HPL-Platte entlang der Höhenrichtung erstrecken.The direction of the heat conduction is in practice mainly from outside to inside or vice versa, i. E. along or against the depth direction. Therefore, the interruption of the HPL plate in the depth direction is to be carried out, over the entire longitudinal extent of the HPL plate or extension of the HPL plate in the height direction. This can be a continuous interruption, so that the HPL plate consists essentially of two strips, which are offset in the depth direction against each other or spaced. Alternatively, the interruption may extend only over a certain portion of the HPL board along the height direction, with many such breaks being located offset from one another along the depth direction and elevation direction and covering the entire height direction of the HPL board as a whole. Therefore, a preferred embodiment of the core according to the invention provides that the interruption of the HPL plate is arranged along the depth direction and extends substantially over the entire extent of the HPL plate along the height direction. Accordingly, in an alternative embodiment of the core according to the invention several interruptions of the HPL plate are provided, wherein the interruptions along the depth direction and preferably along the height direction offset from each other and extend substantially over the entire extent of the HPL plate along the height direction.

[0017] Manche Bereiche des Kerns müssen besonders stabil und hart ausgeführt sein, beispielsweise wo die Kantel in einem Fensterstock den Rand eines Fensters, der ebenfalls aus einer Kantel bestehen kann, im geschlossenen Zustand abstützt. Hier sind insbesondere die äußeren Anschläge für Fenster und Türen zu nennen, da diese entlang der Tiefenrichtung üblicherweise nicht so groß bzw. dick ausgeführt werden können wie innere Anschläge. In 3/9 österreichisches Patentamt AT12 699U1 2012-10-15 solchen Bereichen erweist sich der gezielte Einsatz von Massivholz als vorteilhaft. Gegenüber einem Kern, der vollständig aus Massivholz hergestellt ist, können auf diese Weise Kosten und Gewicht gespart werden, ohne Stabilitätsverluste hinnehmen zu müssen. Daher ist es bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass der Kernaufbau weiters zumindest ein Massivholzprofil umfasst, welches insbesondere mit der einen OSB-Holzbauplatte bzw. mit den miteinander verleimten und verpressten OSB-Holzbauplatten verleimt und verpresst ist. Theoretisch wäre es auch denkbar, das Massivholzprofil mit der HPL-Platte zu verleimen und zu verpressen. Außerdem ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass das Massivholzprofil sowohl in Tiefenrichtung als auch in Breitenrichtung gesehen am Beginn des Kerns, näher zur äußeren Stirnseite als zur inneren Stirnseite, angeordnet ist, um einen äußeren Anschlag zu bilden.Some areas of the core must be made particularly stable and hard, for example, where the Kantel in a window sill the edge of a window, which may also consist of a Kantel, supported in the closed state. Here, in particular, the outer stops for windows and doors should be mentioned, since they can not usually be made as large or thick along the depth direction as inner stops. The targeted use of solid wood proves to be advantageous in such areas. Compared to a core, which is made entirely of solid wood, costs and weight can be saved in this way, without having to accept stability losses. Therefore, it is provided in a further embodiment of the core according to the invention that the core structure further comprises at least one solid wood profile, which is glued and pressed in particular with the one OSB wood board or with the glued together and compressed OSB wood boards. Theoretically, it would also be possible to glue the solid wood profile with the HPL plate and to press. Moreover, it is provided in a particularly preferred embodiment of the core according to the invention that the solid wood profile seen in both the depth direction and in the width direction at the beginning of the core, closer to the outer end than to the inner end, is arranged to form an outer stop.

[0018] Selbstverständlich ist es in der Praxis vorteilhaft bzw. notwendig, die unterschiedlichsten Kern-Querschnitte zu realisieren - ein einfacher quadratischer oder rechteckiger Querschnitt wird für die wenigsten Fenster und Türen bzw. deren Stöcke in Frage kommen. Entsprechend kann der Kern zuletzt geschnitten und profiliert werden, um den gewünschten Querschnitt anzunehmen. Daher ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kerns vorgesehen, dass der Kern einen Querschnitt normal auf die Längsachse des Kerns aufweist, dessen Form sowohl von einem Rechteck als auch von einem Quadrat abweicht.Of course, it is advantageous or necessary in practice to realize a wide variety of core cross-sections - a simple square or rectangular cross section will come for the least windows and doors or their sticks in question. Accordingly, the core can be cut last and profiled to assume the desired cross-section. Therefore, it is provided in a preferred embodiment of the core according to the invention that the core has a cross-section normal to the longitudinal axis of the core, whose shape differs from both a rectangle and a square.

[0019] Ein solcher Kern wird durch eine Ummantelung zur fertigen Kantel, wie sie z.B. in einem Fensterstock als Stockkantel verbaut wird. Als Ummantelung wird hierbei üblicherweise ein Harz-Gemisch, wie z.B. Acryl-Harz, Polyester-Harz, Epoxy-Harz oder bevorzugt Polyurethan-Harz verwendet. Die Ummantelung sollte zumindest vollumfänglich ausgeführt sein, idealerweise allseitig, um z.B. Feuchtigkeitseintritt in den Kern zu verhindern. Daher ist erfindungsgemäß eine Kantel, vorzugsweise Stockkantel, bestehend aus einem Kern und einer, bevorzugt allseitigen oder vollumfänglichen, Ummantelung mit einem Harz-Gemisch, bevorzugt einem Polyurethan-Harz-Gemisch, vorgesehen, wobei es sich bei dem Kern um einen erfindungsgemäßen Kern handelt.Such a core is provided by a jacket to the finished kantel, as e.g. is installed in a window stock as a cane. As a shell, this is usually a resin mixture, such. Acrylic resin, polyester resin, epoxy resin or preferably used polyurethane resin. The sheath should be at least fully executed, ideally on all sides, e.g. Prevent moisture ingress into the nucleus. Therefore, according to the invention, there is provided a sheath, preferably a shackle, consisting of a core and a jacket, preferably all-round or full-circumference, with a resin mixture, preferably a polyurethane-resin mixture, the core being a core according to the invention.

[0020] Die Ummantelung des Kerns erfolgt durch Umgießen mit einem Polyurethan (PU)-Harz-Gemisch in einer, bevorzugt zweiteiligen, Form. Hierbei ist vor allem darauf zu achten, dass dabei entstehende Luftbläschen nicht in der flüssigen Masse bleiben, da diese ein Aufschäumen bewirken können, was wiederum zu einem Ablösen der Ummantelung vom Kern führen kann. Dieses Problem wird durch eine senkrecht stehende Form gelöst, in welcher der Kern senkrecht stehend, d.h. mit dessen Längsachse senkrecht stehend bzw. parallel zur Höhenrichtung angeordnet, positioniert wird. Das PU-Harz-Gemisch wird anschließend über eine Angussöffnung in Form einer Füllbohrung, welche an der untersten Stelle der Form angebracht ist eingeleitet. Hierbei kommt üblicherweise eine Mischdüse für das PU-Harz und einen Härter zum Einsatz, welche in die Füllbohrung formschlüssig und dicht angesetzt wird. Nachdem eine vorbestimmte Menge an flüssigem Ummantelungsmaterial in die Form eingebracht ist, wird die Angussöffnung bzw. Füllbohrung verschlossen.The sheathing of the core is carried out by casting with a polyurethane (PU) resin mixture in one, preferably two-part, form. It is especially important to ensure that resulting air bubbles do not remain in the liquid mass, as they can cause foaming, which in turn can lead to a detachment of the sheath from the core. This problem is solved by a vertical form in which the core is vertical, i.e., vertical. is positioned with its longitudinal axis perpendicular or parallel to the height direction. The PU-resin mixture is then introduced via a gate in the form of a filling bore, which is attached to the lowest point of the mold. In this case, usually a mixing nozzle for the PU resin and a hardener is used, which is recognized in the filling bore form-fitting and tight. After a predetermined amount of liquid sheath material is introduced into the mold, the gate or filling hole is closed.

[0021] Die senkrechte Anordnung bewirkt ein Aufsteigen allfälliger Luftbläschen. Die Form, die grundsätzlich geschlossen ist, ist an ihrer Oberseite offen bzw. weist eine Öffnung auf, sodass die Luftbläschen dort entweichen können und nicht im Ummantelungsmaterial verbleiben. Ein aufwendiges Pumpen, um die Form unter Unterdrück zu setzen, kann somit entfallen. Außerdem ist die Form auf eine Formentemperatur vorgeheizt, um ein gleichmäßiges und blasenfreies Aushärten des Harzes zu ermöglichen. Begünstigt wird ein gleichmäßiges und damit blasenfreies Aushärten durch den Einsatz einer Aluminiumform, da Aluminium ein ausgezeichneter Wärmeleiter ist und die Wärme entsprechend gut auf das Harz-Gemisch übertragen wird. Nach einer Aushärtezeit von ca. 30 Minuten kann die Form geöffnet und die fertige Kantel herausgenommen werden.The vertical arrangement causes an increase of any air bubbles. The mold, which is basically closed, is open on its upper side or has an opening, so that the air bubbles can escape there and do not remain in the casing material. An expensive pumping to put the mold under negative pressure, can thus be omitted. In addition, the mold is preheated to a mold temperature to allow uniform and bubble-free curing of the resin. A uniform and thus bubble-free curing is favored by the use of an aluminum mold, since aluminum is an excellent conductor of heat and the heat is transferred accordingly well to the resin mixture. After a curing time of approx. 30 minutes, the mold can be opened and the finished sheath removed.

[0022] Grundsätzlich muss nochmals festgehalten werden, dass aufgrund des gewählten Kern-aufbaus mit OSB-Holzbauplatten eine spezielle Vorbehandlung des Kerns beim Herstellungsverfahren der Kantel nicht notwendig ist. Konkret heißt das, dass ein weiteres Trocknen zur 4/9 österreichisches Patentamt AT 12 699 Ul 2012-10-15Basically, it must be reiterated that due to the chosen core structure with OSB wood boards a special pretreatment of the core during the manufacturing process of the Kantel is not necessary. Specifically, this means that a further drying for 4/9 Austrian Patent Office AT 12 699 Ul 2012-10-15

Verminderung des Feuchtigkeitsgehalts, insbesondere unter Unterdrück, ebenso entfallen kann wie eine Behandlung bzw. Tränkung mit hydrophobem Öl.Degradation of the moisture content, in particular under negative pressure, as well as can be omitted as a treatment or impregnation with hydrophobic oil.

[0023] Daher sieht die Erfindung bei einem Verfahren zum Umgießen eines Kerns zur Herstellung einer Kantel, vorzugsweise Stockkantel, bestehend aus einem Kern und einer, bevorzugt allseitigen oder vollumfänglichen, Ummantelung mit einem Harz-Gemisch, bevorzugt einem Polyurethan-Harz-Gemisch, vor, dass ein erfindungsgemäßer Kern in einer auf eine Formentemperatur vorgeheizten, senkrecht stehenden, nur nach oben hin offenen Aluminiumform positioniert wird, wobei die Längsachse des Kerns senkrecht steht; dass der Kern in der Aluminiumform mit einem Harz-Gemisch umgossen wird, indem die Aluminiumform über eine Angussöffnung, die sich an der tiefsten Stelle der Aluminiumform befindet, mit einer vorbestimmten Menge an Harz-Gemisch gefüllt wird; dass die Angussöffnung nach dem Füllen verschlossen wird; und dass nach einer Aushärtezeit der mit dem gehärteten Harz-Gemisch ummantelte Kern aus der Aluminiumform herausgenommen wird.Therefore, the invention provides in a method for encapsulating a core for producing a Kantel, preferably stick, consisting of a core and a, preferably all-round or full-circumference, shell with a resin mixture, preferably a polyurethane-resin mixture before in that a core according to the invention is positioned in a vertical, only upwardly open, aluminum mold preheated to a molding temperature, the longitudinal axis of the core being vertical; that the core in the aluminum mold is encapsulated with a resin mixture by filling the aluminum mold with a predetermined amount of resin mixture via a sprue opening located at the lowest point of the aluminum mold; that the gate is closed after filling; and that, after a curing time, the core coated with the cured resin mixture is taken out of the aluminum mold.

[0024] In Versuchen hat sich gezeigt, dass besonders gute Ergebnisse hinsichtlich eines gleichmäßigen und blasenfreien Aushärtens des Harz-Gemisches erzielt werden, wenn die Formentemperatur mindestens 70°C beträgt. Entsprechend sieht eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass die Formentemperatur mindestens 70°C beträgt.Experiments have shown that particularly good results in terms of a uniform and bubble-free curing of the resin mixture are achieved when the mold temperature is at least 70 ° C. Accordingly, a preferred embodiment of the method according to the invention provides that the mold temperature is at least 70 ° C.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0025] Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung ist beispielhaft und soll den Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben.The invention will now be explained in more detail with reference to an embodiment. The drawing is exemplary and is intended to set forth the inventive idea, but in no way restrict it or even reproduce it.

[0026] Dabei zeigt: [0027] Fig. 1 den Querschnitt einer Stockkantel mit einem erfindungsgemäßen Kern, in Ver bindung mit einem Türblatt[0026] FIG. 1 shows the cross section of a pole with a core according to the invention, in connection with a door leaf

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION

[0028] Fig. 1 zeigt eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Kerns 5 in einer erfin-dungsgemäßen Stockkantel 6 sowie ein über an sich bekannte Dichtungen 11 daran anliegendes Türblatt 10. Die Höhenrichtung 12 steht normal auf die Zeichenebene und weist aus dieser heraus, die Tiefenrichtung 13 weist von außen nach innen. Der Kern 5 der Stockkantel 6 besteht aus verleimten und verpressten OSB-Holzbauplatten 1, deren Späne parallel zur Tiefenrichtung 13 bzw. in einer Ebene, die durch die Tiefen- 13 und Höhenrichtung 12 aufgespannt wird, orientiert sind.Fig. 1 shows a cross-sectional view of a core 5 according to the invention in a trench 6 according to the invention and a known per se gaskets 11 adjoining door leaf 10. The height direction 12 is normal to the plane and has out of this, the depth direction thirteenth points from outside to inside. The core 5 of the pole floor 6 consists of glued and compressed OSB wooden boards 1, whose chips are oriented parallel to the depth direction 13 or in a plane which is spanned by the depth 13 and height direction 12.

[0029] Zur Verbesserung der Stabilität sind die OSB-Holzbauplatten 1 mit einer eingeleimten HPL-Platte 2 verpresst. HPL-Platten 2 sind dabei günstig im Preis, stabiler als OSB-Holzbauplatten 1 und lassen sich gut mit den OSB-Holzbauplatten 1 verleimen und verpressen. Die HPL-Platte 2 liegt zur Verbesserung der Stabilität der Stockkantel 6 in einer Ebene, die aus Höhenrichtung 12 und Tiefenrichtung 13 aufgespannt wird, und erstreckt sich wie die OSB-Holzbauplatten 1 über die gesamte Höhe der Stockkantel 6 entlang der Höhenrichtung 12. Entlang der Breitenrichtung 14 weist die HPL-Platte 2 eine kleinere Dimensionierung als die OSB-Holzbauplatten 1 auf, da die HPL-Platte 2 härter und stabiler als die OSB-Holzbauplatten 1 ist.To improve the stability of the OSB wooden boards 1 are pressed with a glued HPL plate 2. HPL plates 2 are cheap in price, more stable than OSB wood boards 1 and can be glued and compressed well with the OSB wood boards 1. The HPL plate 2 is located in order to improve the stability of the trench 6 in a plane which is spanned from the height direction 12 and depth direction 13, and extends like the OSB wooden boards 1 over the entire height of the trench 6 along the height direction 12. Along the Width direction 14, the HPL plate 2 has a smaller dimension than the OSB wooden boards 1, since the HPL plate 2 is harder and more stable than the OSB wooden boards 1.

[0030] Um Wärmeleitung entlang der bzw. gegen die Tiefenrichtung 13 (von außen nach innen bzw. umgekehrt) zu unterbinden, weist die HPL-Platte 2 eine Unterbrechung 3 auf. Hierbei kann es sich um eine entlang der Höhenrichtung 12 durchgehende Unterbrechung 3 handeln. D.h. die HPL-Platte 2 wird in diesem Fall durch zwei Streifen aus HPL-Material realisiert, die in der Tiefenrichtung 13 gegeneinander versetzt bzw. beabstandet angeordnet sind. Alternativ kann sich die Unterbrechung 3 nur über einen gewissen Abschnitt der HPL-Platte 2 entlang der Höhenrichtung 12 erstrecken, wobei viele solcher Unterbrechungen 3 vorhanden sind, die entlang 5/9 österreichisches Patentamt AT12 699U1 2012-10-15 der Tiefenrichtung 13 gegeneinander versetzt angeordnet sind und insgesamt die gesamte Erstreckung der Stockkantel 6 in Höhenrichtung 12 abdecken.In order to prevent heat conduction along or against the depth direction 13 (from outside to inside or vice versa), the HPL plate 2 has an interruption 3. This may be a continuous interruption 3 along the height direction 12. That The HPL plate 2 is realized in this case by two strips of HPL material, which are offset in the depth direction 13 against each other or spaced. Alternatively, the interruption 3 may extend only over a certain portion of the HPL plate 2 along the height direction 12, with many such interruptions 3 being present, offset along the depth direction 13, along the height direction 13A are and overall cover the entire extent of the pole floor 6 in height direction 12.

[0031] Zur Unterstützung des Türblatts 10 ist der äußerste Randbereich des Kerns 5, an dem sich das Türblatt 10 abstützt, mit einem Massivholzprofil 4 versehen, welches mit einer OSB-Holzbauplatte 1 des Kerns 5 verleimt und verpresst ist. Genauer, weist die Stockkantel 6 zwei Anschläge 17, 18 für das Türblatt 10 auf, die jeweils mit einer Dichtung 11 versehen sind. Der innere Anschlag 17 liegt näher zur inneren Stirnseite 20 als zur äußeren Stirnseite 19 des Kerns 5; der äußere Anschlag liegt näher zur äußeren Stirnseite 19 als zur inneren Stirnseite 20 des Kerns 5. Der innere Anschlag 17 wird durch eine in der Tiefenrichtung 13 relativ groß bzw. dick ausfallende OSB-Holzbauplatte 1 gebildet. Dem gegenüber fällt der äußere Anschlag 18 in der Tiefenrichtung 13 wesentlich weniger groß bzw. dick aus. Für den äußeren Anschlag 18 kommt daher ein mit dem restlichen Kern 5 verleimt und verpresstes Massivholzprofil 4 statt einer OSB-Holzbauplatte 1 zum Einsatz, da letztere deutlich weniger stabil wäre.To support the door leaf 10 of the outermost edge region of the core 5, on which the door leaf 10 is supported, provided with a solid wood profile 4, which is glued and pressed with an OSB wood board 1 of the core 5. More precisely, the cane 6 has two stops 17, 18 for the door leaf 10, which are each provided with a seal 11. The inner stop 17 is closer to the inner end face 20 than the outer end face 19 of the core 5; the outer stop is closer to the outer end face 19 than to the inner end face 20 of the core 5. The inner stop 17 is formed by an OSB timber board 1 which is relatively large or thick in the depth direction 13. In contrast, the outer stop 18 falls in the depth direction 13 is substantially less large or thick. For the outer stop 18 is therefore a glued with the remaining core 5 and pressed solid wood profile 4 instead of an OSB wood board 1 used because the latter would be much less stable.

[0032] Der Kern 5 ist entlang der Höhenrichtung 12 auf eine gewisse Dimension bzw. Erstreckung zugeschnitten. Über seine gesamte Erstreckung entlang der Höhenrichtung 12 ist der Kern 5 profiliert, wobei die Profilierung üblicherweise als letzter Arbeitsschritt vor der Ummantelung erfolgt.The core 5 is cut along the height direction 12 to a certain dimension or extent. Over its entire extent along the height direction 12 of the core 5 is profiled, the profiling is usually done as a last step before the sheath.

[0033] Der Kern 5 ist ummantelt mit einer Polyurethan (PU)-Harz-Mischung. Diese PU-Harz-Ummantelung 7 findet sich auch im an die Stockkantel 6 anschließenden Bereich des Türblatts 10. In diesem Bereich weist das Türblatt ein Massivholzprofil 4 auf, welches an seiner der Stockkantel 6 zugewandten Seite mit PU-Harz ummantelt ist. Um Gewicht und Kosten zu sparen ist der Kern des Türblatts 10 gegen die Breitenrichtung 14 zunächst mit Sperrholz 8 ausgeführt. Für thermische Isolierzwecke weist das Türblatt 10 weiters Isolierkerne 9 aus expandiertem Polystyrol-Hartschaum (EPS-Hartschaum) auf, die durch Schichten aus Sperrholz 8 gegeneinander und gegenüber der Außenfläche 15 und Innenfläche 16 des Türblatts 10 abgegrenzt sind. Außen- 15 und Innenfläche 16 werden jeweils durch eine sich über die gesamte Ausdehnung des Türblatts 10 entlang der Höhen-12 und Breitenrichtung 14 erstreckende HPL-Platte 2 gebildet.The core 5 is sheathed with a polyurethane (PU) resin mixture. This PU resin sheath 7 can also be found in the adjoining the canopy 6 area of the door leaf 10. In this area, the door leaf on a solid wood profile 4, which is coated on its side facing the canopy 6 side with PU resin. In order to save weight and costs, the core of the door leaf 10 against the width direction 14 is first executed with plywood 8. For thermal insulation purposes, the door panel 10 further insulating cores 9 made of expanded polystyrene foam (EPS rigid foam), which are delimited by layers of plywood 8 against each other and against the outer surface 15 and inner surface 16 of the door leaf 10. The outer and inner surfaces 16 are each formed by an HPL plate 2 extending over the entire extent of the door leaf 10 along the height 12 and width directions 14.

BEZUGSZEICHENLISTE 1 OSB-Holzbauplatte 2 H PL-Platte 3 Unterbrechung 4 Massivholzprofil 5 Kern 6 Stockkantel 7 PU-Harz-Ummantelung 8 Sperrholz 9 Isolierkern 10 Türblatt 11 Dichtung 12 Höhenrichtung 13 Tiefenrichtung 14 Breitenrichtung 15 Außenfläche des Türblatts 16 Innenfläche des Türblatts 17 innerer Anschlag 18 äußerer Anschlag 19 äußere Stirnseite 20 innere Stirnseite 6/9REFERENCE LIST 1 OSB wooden board 2 H PL board 3 Interruption 4 Solid wood profile 5 Core 6 Shaft 7 PU resin sheathing 8 Plywood 9 Insulating core 10 Door leaf 11 Gasket 12 Height direction 13 Depth direction 14 Width direction 15 Exterior surface of the door leaf 16 Inner surface of the door leaf 17 Inner stop 18 outer stop 19 outer face 20 inner face 6/9

Claims

Austrian Patent Office AT 12 699 Ul 2012-10-15 Claims 1. core (5) of a sheathed, preferably all-round or fully sheathed, shroud, preferably stick sheath (6), wherein preferably the longitudinal axis of the core (5) along a height direction (12 ) and the cross section of the core (5) lies normal to the longitudinal axis in a plane which is spanned by a depth direction (13) and a width direction (14), and in particular the core (5) viewed in the depth direction (13) an outer end face (19) and a subsequent inner end face (20) is limited, characterized in that the core (5) has a core structure, which is essentially an OSB wood board (1) or more glued together and compressed OSB Holzbauplatten (1).

2. core (5) according to claim 1, characterized in that the structure of the OSB-wood-building board (1) or OSB-Holzbauplatten (1) comprises elongated chips, which in a plane consisting of height (12) and Depth direction (13) is clamped aligned.

3. core (5) according to claim 2, characterized in that the OSB-Holzbauplatten (1) seen in the width direction (14) glued together and pressed.

4. core (5) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the core structure further includes at least one HPL plate (2), which with the OSB wood board (1) or with the glued together and compressed OSB Wooden building boards (1) glued and pressed.

5. core (5) according to claim 4, characterized in that the at least one HPL plate (2) in the width direction (14) seen between two OSB-Holzbauplatten (1) is arranged.

6. core (5) according to one of claims 4 to 5, characterized in that the longitudinal axis of the at least one HPL plate (2) parallel to the height direction (12).

7. core (5) according to one of claims 4 to 6, characterized in that the extension of the HPL plate (2) along the depth direction (13) from the outer end face (19) to the inner end face (20) of the core (5) extends.

8. core (5) according to one of claims 4 to 7, characterized in that the HPL plate (2) at at least one point (3) is interrupted in order to prevent heat conduction.

9. core (5) according to claim 8, characterized in that the interruption (3) of the HPL plate (2) along the depth direction (13) is arranged and substantially along the entire extent of the HPL plate along the height direction ( 12).

10. core (5) according to any one of claims 8 to 9, characterized in that a plurality of interruptions (3) of the HPL plate (2) are provided, wherein the interruptions (3) along the depth direction (13) and preferably along the height direction (12) are arranged offset from one another and extend overall over substantially the entire extent of the HPL plate (2) along the height direction (12).

11. core (5) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the core structure further comprises at least one solid wood profile (4), which in particular with the one OSB-Holzbauplatte (1) or with the glued together and compressed OSB Wooden building boards (1) glued and pressed.

12. core (5) according to claim 11, characterized in that the solid wood profile (4) both in the depth direction (13) and in the width direction (14) seen at the beginning of the core (5), closer to the outer end face (19) than for inner end face (20) is arranged to form an outer stop (18).

13. core (5) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the core (5) has a cross section normal to the longitudinal axis of the core (5), the shape of which differs from both a rectangle and a square. 7/9 Austrian Patent Office AT12 699U1 2012-10-15

14 Kantel, preferably stick (6), consisting of a core (5) and a, preferably all-sided or full-circumference, sheath (7) with a resin mixture, preferably a polyurethane-resin mixture, characterized in that it is at the core (5) is a core (5) according to one of claims 1 to 13.

15. A method for casting over a core (5) for producing a sheath, preferably a shackle (6), consisting of a core (5) and one, preferably all-sided or full-circumference, sheath (7) with a resin mixture, preferably a polyurethane A resin mixture, characterized in that a core (5) according to any one of claims 1 to 13 is positioned in a preheated to a mold temperature, vertical, only upwardly open aluminum mold, wherein the longitudinal axis of the core is vertical; that the core in the aluminum mold is encapsulated with a resin mixture by filling the aluminum mold with a predetermined amount of resin mixture via a sprue opening located at the lowest point of the aluminum mold; that the gate is closed after filling; and that, after a curing time, the core (5) sheathed with the cured resin mixture is taken out of the aluminum mold.

16. The method according to claim 15, characterized in that the mold temperature is at least 70 ° C. For this purpose 1 sheet drawings 8/9