AT125670B - Process for the production of fittings from fuels. - Google Patents

Process for the production of fittings from fuels.

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AT125670B
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AT
Austria
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water
charcoal
production
fuels
coal
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German (de)
Inventor
Georg Ing Sutheim
Original Assignee
Georg Ing Sutheim
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/02Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/08Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting without the aid of extraneous binders

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von   Formstiicken   aus Brennstoffen. 



   Das den Erfindungsgegenstand bildende Verfahren ermöglicht es, aus Holzkohlen bzw. deren Abfällen Briketts von hoher Dichte in technisch einfacher und wirtschaftlich vorteilhafter Weise zu erzeugen. Die Herstellung von Briketts verschiedenen Materials, wie Kohle, Erze. unter Verwendung eines Bindemittels ist bekannt ; bekannt sind auch Verfahren, wonach das Bindemittel aus dem gleichen Stoff, z. B. Braunkohle, gewonnen wird, der als Ausgangsmaterial für die Briketterzeugung dient. Es ist auch versucht worden, Briketts aus Braun-und Steinkohle direkt durch Vermahlen unter   Wasserzusatz und   Formen unter starkem Druck zu erzeugen. 



   Da die Holzkohle als Rückstand eines Destillationsprozesses von den   natürlich     vorkommenden     Kohlenarten-Torf,   Lignit, Braun-und Steinkohle-chemisch und physikalisch völlig verschieden ist, so war von vornherein anzunehmen, dass die bei den angeführten Kohlenarten   gebräuchlichen   Brikettierungsverfahren bei Holzkohle unzweckmässig seien. 



   Es hat sieh aber überraschenderweise herausgestellt, dass man aus Holzkohle ein überaus dichtes, hochwertiges Brikett erhält, wenn man die entsprechend verkleinerte Holzkohle unter Zusatz von Wasser oder wässerigen Lösungen zu einer pastenartigen Masse verknetet, vermahlt od. dgl., hierauf diese vorzugsweise ohne besonderen Druck formt und in   üblicher   Weise trocknet. Bei längerem Bearbeiten, beispielsweise Kneten der zerkleinerten Holzkohle mit Wasser tritt, eine sehr   beträchtliche   Verringerung des ursprünglichen Volumens ein, wobei die   ursprüngliche   Struktur des   Materials verändert wird und   die Dichte proportional zunimmt. Zugleich hat die   ursprünglich     bröckelige   oder pulverige Substanz einen pastosen Charakter angenommen.

   Die Masse ist in diesem Zustand geeignet, von Hand ans oder maschinell geformt zu werden, und gibt nach   demTroeknen Briketts von grosser Härte und Druckfestigkeit.   



  Dieser Effekt kann durch einfaches Erwärmen oder Verrühren mit Wasser mit oder ohne Druck nicht erreicht werden. In einigen Fällen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den beschriebenen Prozess bei höheren Temperaturen, manchmal bei verminderten   Drücken   oder beide Massnahmen kombiniert durchzuführen, auch lässt sich die Operation-durch Zusatz sogenannter Netzmittel in verschiedenen Fällen erheblich beschleunigen. Der Prozess verläuft auch bei Zusatz von Säuren   ähnlich.   Der Prozess wird in geeigneten Apparaten, vorzugsweise Knetmaschinen,   durchgeführt.   Die nach vorstehendem Verfahren 
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Briketts ist dem von Koks bedeutend überlegen (7600 gegen 6500 Cal), ausserdem besitzen dieselben dem Koks gegenüber den grossen Vorteil, schlackenfrei abzubrennen.

   Durch den vollkommenen Fortfall von besonderen verteuernden Bindemitteln und kostspieligen Brikettpressen erscheint das neue Verfahren als wirtschaftlich vorteilhaft. 



   Ausführungsbeispiel : 200 Holzkohle werden in einem Desintegrator grob zerkleinert ; hierauf füllt man etwa   50 l gewöhnliches Nutzwasser   in eine   Knetmaschine   und fügt die Holzkohle unter ständigem Durchkneten in kleinen Anteilen zu. Nach drei bis fünfstündigem Kneten hat die   Masge   unter starker Volumsverringerung eine homogenpastose Beschaffenheit erlangt und kann nun nach einer der bekannten Methoden geformt werden. Nach dem Formen ergibt sie-bei mittleren Temperaturen getrocknet-steinharte Briketts mit der Dichte   l'0-1-3   und 7600 Cal Heizwert. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von   Formstücken   aus Brennstoffen, wobei als Bindemittel in Gegenwart von Wasser oder wässerigen Flüssigkeiten weitgehend zerkleinerte Anteile des Brennstoffes selbst dienen, dadurch gekennzeichnet, dass Holzkohle in Gegenwart von beschränkten   Flüssigkeitsmengen   (z. B. 1 Teil Wasser : 4 Teile Holzkohle), gegebenenfalls unter Zusatz sogenannter Netzmittel, in weitgehendem Masse durch Verkneten, Vermahlen od. dgl. zerkleinert und das so erhaltene Produkt vorzugweise ohne Pressen in Formen gebracht und getrocknet wird. 

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   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for the production of molded parts from fuels.



   The method forming the subject of the invention makes it possible to produce briquettes of high density from charcoal or its waste in a technically simple and economically advantageous manner. Production of briquettes of various materials, such as coal, ores. using a binder is known; Processes are also known, according to which the binder is made from the same material, e.g. B. brown coal is obtained, which serves as the starting material for briquette production. Attempts have also been made to produce briquettes from lignite and hard coal directly by grinding with the addition of water and shaping under high pressure.



   Since charcoal as a residue of a distillation process is completely different from the naturally occurring types of coal - peat, lignite, lignite and hard coal - chemically and physically, it was to be assumed from the outset that the briquetting processes used for the types of coal mentioned would be inexpedient for charcoal.



   However, it has surprisingly been found that an extremely dense, high-quality briquette is obtained from charcoal if the correspondingly reduced charcoal is kneaded, ground or the like with the addition of water or aqueous solutions to a paste-like mass, then this preferably without any special pressure forms and dries in the usual way. With longer processing, for example kneading the comminuted charcoal with water, a very considerable reduction in the original volume occurs, the original structure of the material being changed and the density increasing proportionally. At the same time, the originally crumbly or powdery substance has taken on a pasty character.

   In this state, the mass is suitable to be shaped by hand or by machine, and after drying it gives briquettes of great hardness and compressive strength.



  This effect cannot be achieved by simply heating or stirring with water with or without pressure. In some cases it has proven to be advantageous to carry out the process described at higher temperatures, sometimes at reduced pressures, or to carry out both measures in combination; the operation can also be accelerated considerably in various cases by adding so-called wetting agents. The process is similar with the addition of acids. The process is carried out in suitable apparatus, preferably kneading machines. The following procedure
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Briquettes are significantly superior to coke (7600 against 6500 Cal), and they also have the great advantage over coke that they burn off slag-free.

   Due to the complete elimination of particularly expensive binders and expensive briquette presses, the new process appears to be economically advantageous.



   Exemplary embodiment: 200 charcoals are roughly crushed in a disintegrator; then you fill about 50 l of ordinary water into a kneading machine and add the charcoal in small portions while kneading it continuously. After three to five hours of kneading, the paste has attained a homogeneous paste-like consistency with a marked reduction in volume and can now be shaped using one of the known methods. After molding, it produces stone-hard briquettes with a density of 1.0-1-3 and 7600 cal calorific value when dried at medium temperatures.



   PATENT CLAIMS:
1. A process for the production of shaped pieces from fuels, largely comminuted fractions of the fuel itself being used as the binder in the presence of water or aqueous liquids, characterized in that charcoal in the presence of limited amounts of liquid (e.g. 1 part water: 4 parts charcoal ), optionally with the addition of so-called wetting agents, largely by kneading, grinding or the like. Comminuted and the product thus obtained is preferably brought into shapes and dried without pressing.

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Claims (1)

2. Ausführungsform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischprozess der zerkleinerten Holzkohle mit Wasser bzw. wässerigen Lösungen unter vermindertem Druck erfolgt. 2. Embodiment according to claim 1, characterized in that the mixing process of the comminuted charcoal with water or aqueous solutions takes place under reduced pressure. 3. Ausführungsform des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohle dem Wasser bzw. wässerigen Lösungen in kleinen Anteilen zugesetzt wird. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**. 3. Embodiment of the method according to claims 1 to 2, characterized in that the coal is added to the water or aqueous solutions in small proportions. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.
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