AT12489U1

AT12489U1 - CONVEYOR SYSTEM FOR THE TRANSPORT OF BULBS

Info

Publication number: AT12489U1
Application number: ATGM8078/2011U
Authority: AT
Inventors: Herbert Trieb
Original assignee: Innova Patent Gmbh
Priority date: 2010-12-02
Filing date: 2010-12-02
Publication date: 2012-06-15

Abstract

Förderanlage zum Transport von Schüttgütern mit drei Paaren von jeweils angenähert vertikal übereinander befindlichen Tragseilen (31 bis 36) und mit einem in sich geschlossenen Förderband (1), welches längs der Tragseile (31 bis 36) bewegbar und an den Enden der Anlage über Umlenktrommeln geführt ist, wobei am Förderband (1) voneinander im Abstand befindliche Tragbalken (14) befestigt sind, an deren Enden Laufrollen (2) gelagert sind, welche längs der mittleren und der unteren Tragseile (33 bis 36) abrollen, sowie mit in Längsrichtung der Förderanlage voneinander im Abstand befindlichen Tragrahmen (4), mittels welcher die Tragseile (31 bis 36) miteinander verbunden sind, wobei die Tragrahmen (4) durch zwei zumindest angenähert vertikal ausgerichtete Tragstreben (41, 42) und zwei zumindest angenähert horizontal ausgerichtete Verbindungsstreben gebildet sind und weiters die oberen Enden der Tragstreben (41, 42) jeweils mit einem der beiden oberen Tragseile (31, 32) sowie die Verbindungsstreben (43, 44) mittels an diesen befindlichen Klemmeinrichtungen (5) mit den mittleren und mit den unteren Tragseilen (33 bis 36) verbunden sind. Dabei schließen die an den Verbindungsstreben (43, 44) befindlichen, jeweils den mittleren Tragseilen (33, 34) bzw. den unteren Tragseilen (35, 36) zugeordneten Klemmeinrichtungen (5) mit den Verbindungsstreben (43, 44) einen spitzen Winkel ein und sind die Laufrollen (2) nur an einer Seite mit einem Rollenbord (21) ausgebildet.Conveyor for transporting bulk materials with three pairs of each approximately vertically superimposed support cables (31 to 36) and with a self-contained conveyor belt (1), which along the support cables (31 to 36) movable and guided at the ends of the system via deflection drums is, wherein on the conveyor belt (1) spaced apart support beams (14) are fixed, at the ends of rollers (2) are mounted, which roll along the middle and the lower support cables (33 to 36), and with in the longitudinal direction of the conveyor system spaced apart support frame (4), by means of which the support cables (31 to 36) are interconnected, wherein the support frame (4) by at least approximately vertically aligned support struts (41, 42) and two at least approximately horizontally aligned connecting struts are formed and Furthermore, the upper ends of the support struts (41, 42) each with one of the two upper support cables (31, 32) and d The connecting struts (43, 44) are connected to the middle and to the lower support cables (33 to 36) by means of clamping devices (5) located on them. In this case, close to the connecting struts (43, 44) located, respectively the middle support cables (33, 34) and the lower support cables (35, 36) associated clamping devices (5) with the connecting struts (43, 44) an acute angle and the rollers (2) are formed only on one side with a Rollenbord (21).

Description

österreichisches Patentamt AT12 489 U1 2012-06-15Austrian Patent Office AT12 489 U1 2012-06-15

Beschreibung [0001] Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Förderanlage zum Transport von Schüttgütern mit drei Paaren von jeweils angenähert vertikal übereinander befindlichen Tragseilen und mit einem in sich geschlossenen Förderband, welches längs der Tragseile von einer Ladestation zu einer Entladestation bewegbar und in den Endstationen über Umlenktrommeln geführt ist, wobei am Förderband voneinander im Abstand befindliche und quer zu dessen Längserstreckung ausgerichtete Tragbalken befestigt sind, an deren Enden Laufrollen gelagert sind, welche längs der mittleren und der unteren Tragseile abrollen, sowie mit in Längsrichtung der Förderanlage voneinander im Abstand befindlichen Tragrahmen, mittels welcher die Tragseile miteinander verbunden sind, wobei die Tragrahmen durch mindestens zwei zumindest angenähert vertikal ausgerichtete Tragstreben und mindestens zwei zumindest angenähert horizontal ausgerichtete Verbindungsstreben gebildet sind und weiters die oberen Enden der Tragstreben mit jeweils einem der beiden oberen Tragseile sowie die Verbindungsstreben mittels Klemmeinrichtungen mit den mittleren und den unteren Tragseilen verbunden sind.The subject invention relates to a conveyor system for the transport of bulk materials with three pairs of approximately vertically superimposed support cables and with a self-contained conveyor belt, which along the support cables from a charging station to an unloading station and guided in the end stations on deflection drums is, wherein on the conveyor belt spaced from each other and are aligned transversely to its longitudinal direction supporting beams are mounted at the ends rollers are rolling along the middle and the lower support cables, and with longitudinally spaced from each other in the conveyor frame, by means of which the support cables are connected to each other, wherein the support frame by at least two at least approximately vertically aligned support struts and at least two at least approximately horizontally aligned connecting struts are formed and further ob eren ends of the support struts are each connected to one of the two upper support cables and the connecting struts by means of clamping devices with the middle and the lower support cables.

[0002] Derartige Förderanlagen, welche z.B. aus der EP 1295817 B1 und der EP 1452466 B1 bekannt sind, dienen zur Förderung von Schüttgütern, wie Abraummaterialien, Erzen, Kohle u.dgl. von einer Ladestation zu einer Entladestation. Diese Förderanlagen weisen Tragseile auf, längs welcher ein in sich geschlossenes Förderband bewegbar ist. Hierfür sind an der Oberseite des Förderbandes quer ausgerichtete Tragbalken befestigt, an deren beiden Enden Laufrollen gelagert sind, mittels welcher das Förderband längs zweier vertikal übereinander angeordneter Paare von Tragseilen bewegt wird. Die Laufrollen sind auf beiden Seiten mit Rollenborden ausgebildet. In den Endstationen ist das Förderband über Umlenktrommeln geführt. Oberhalb der beiden Paare von Tragseilen ist ein weiteres Paar von Tragseilen vorgesehen. Weiters sind in Längsrichtung der Förderanlage im Abstand voneinander Tragrahmen vorgesehen, welche dazu dienen, die Tragseile miteinander zu einer stabilen Einheit zu verbinden.Such conveyors, which e.g. are known from EP 1295817 B1 and EP 1452466 B1, are used for the promotion of bulk materials, such as scrap materials, ores, coal and the like. from a charging station to an unloading station. These conveyor systems have supporting cables along which a self-contained conveyor belt is movable. For this purpose, transversely oriented support beams are attached to the top of the conveyor belt, at both ends of which rollers are mounted, by means of which the conveyor belt is moved along two vertically stacked pairs of support cables. The rollers are formed on both sides with roller rims. In the end stations, the conveyor belt is guided over deflection drums. Above the two pairs of support cables another pair of support cables is provided. Furthermore, support frames are provided in the longitudinal direction of the conveyor system at a distance from each other, which serve to connect the carrying cables together to form a stable unit.

[0003] Dasjenige Trum des Förderbandes, welches längs der mittleren Tragseile bewegt wird, dient zur Förderung von Schüttgütern von einer Ladestation zu einer Entladestation. Das untere Trum des Förderbandes wird längs der beiden unteren Tragseile von der Entladestation zur Ladestation zurückbewegt. Die oberen Tragseile dienen zur Stabilisierung der Förderanlage.The one strand of the conveyor belt, which is moved along the middle supporting cables, serves to convey bulk goods from a charging station to an unloading station. The lower run of the conveyor belt is moved back along the two lower carrying cables from the unloading station to the loading station. The upper suspension cables serve to stabilize the conveyor system.

[0004] Die Tragrahmen sind durch zwei vertikal ausgerichtete Tragstreben und durch zwei diese miteinander verbindende horizontal ausgerichtete Verbindungsstreben gebildet. Die oberen Enden der vertikal ausgerichteten Tragstreben sind mit den beiden oberen Tragseilen fest verbunden und die zwei horizontal ausgerichteten Verbindungsstreben sind mittels vertikaler Stege mit den mittleren Tragtseilen und mit den unteren Tragseilen fest verbunden.The support frame are formed by two vertically oriented support struts and by connecting them together horizontally aligned connecting struts. The upper ends of the vertically oriented support struts are fixedly connected to the two upper support cables and the two horizontally oriented connecting struts are firmly connected by means of vertical webs with the middle Tragtseilen and with the lower support cables.

[0005] Beim Betrieb derartiger Förderanlagen können große seitliche Windkräfte auftreten, durch welche das Förderband seitlich so ausgelenkt werden kann, dass einer der beiden Rollenborde der Laufrollen auf die Klemmeinrichtungen, mittels welcher die Verbindungsstreben mit den Tragseilen fest verbunden sind, auflaufen können. Hierdurch treten einerseits zwischen den Rollenborden und den Klemmeinrichtungen sehr hohe Reibungskräfte auf. Andererseits werden in den Klemmeinrichtungen quer zur Bewegungsrichtung des Förderbandes deshalb starke Belastungen bewirkt, da die horizontal wirkenden Windkräfte über die vertikal ausgerichteten Stege auf die horizontal ausgerichteten Verbindungsstreben der Tragrahmen übertragen werden. Hierfür müssen die Klemmeinrichtungen entsprechend stark dimensioniert werden.In the operation of such conveyors large lateral wind forces can occur, through which the conveyor belt can be deflected laterally so that one of the two roller rims of the rollers on the clamping devices, by means of which the connecting struts are firmly connected to the support cables, can accumulate. As a result, on the one hand, very high frictional forces occur between the roller rims and the clamping devices. On the other hand, therefore, strong loads are caused in the clamping devices transversely to the direction of movement of the conveyor belt, since the horizontally acting wind forces are transmitted via the vertically oriented webs on the horizontally oriented connecting struts of the support frame. For this purpose, the clamping devices must be dimensioned accordingly strong.

[0006] Der gegenständlichen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Klemmeinrichtungen so auszubilden, dass von diesen auch sehr große seitliche Belastungen aufgenommen werden können. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass die an den Verbindungsstreben befindlichen, jeweils den mittleren Tragseilen bzw. den unteren Tragseilen zugeordneten Klemmeinrichtungen mit den Verbindungsstreben einen spitzen Winkel einschließen und dass die Laufrollen nur an einer Seite mit einem Rollenbord ausgebildet sind.The subject invention is based on the object, the clamping devices in such a way that they can be absorbed by these very large lateral loads. This is inventively achieved in that the located on the connecting struts, respectively the middle support cables or the lower support cables associated clamping devices with the connecting struts form an acute angle and that the rollers are formed only on one side with a Rollenbord.

[0007] Hierdurch werden die Klemmeinrichtungen durch seitliche Windkräfte weitaus weniger auf Biegung belastet als dies bei den bekannten Förderanlagen der Fall ist. Dadurch weiters, 1 /12 österreichisches Patentamt AT12 489 U1 2012-06-15 dass die Laufrollen nur an einer Seite mit einem Rollenbord ausgebildet sind, wird vermieden, dass einer der Rollenborde auf die Klemmeinrichtungen aufläuft, und kann weiters das Förderband in wesentlich einfacherer Weise von einer ersten Fahrbahn, z.B. Tragseilen, auf eine zweite Fahrbahn, z.B. Tragschienen, übergefahren werden, als dies bei den bisher bekannten Förderanlagen, bei welchen die Laufrollen an beiden Seiten mit Rollenborden ausgebildet sind, der Fall ist.As a result, the clamping devices are loaded by lateral wind forces far less on bending than is the case with the known conveyor systems. In addition, because the rollers are formed on one side only with a roller board, it is avoided that any of the roller rims run on the clamping devices, and furthermore, the conveyor belt can be manufactured in a much simpler manner from a first lane, eg Carrying ropes, on a second lane, e.g. Support rails, are driven over, as in the previously known conveyor systems, in which the rollers are formed on both sides with Rollenborden, the case.

[0008] Vorzugsweise sind die an jeweils einer Verbindungsstrebe angeordneten Klemmeinrichtungen zueinander geneigt und sind die Laufrollen an der dem Förderband zugewandten Seite mit dem Rollenbord ausgebildet. Alternativ dazu sind die Klemmeinrichtungen voneinander weg geneigt und sind die Laufrollen an der dem Förderband abgewandten Seite mit dem Rollenbord ausgebildet.Preferably, the arranged on each connecting strut clamping means are inclined to each other and the rollers are formed on the conveyor belt side facing the Rollenbord. Alternatively, the clamping devices are inclined away from each other and the rollers are formed on the conveyor belt side facing away from the Rollenbord.

[0009] Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist jede Klemmeinrichtung zwei Klemmbacken auf, welche an ihren den Klemmflächen abgewandten Enden an der betreffenden Verbindungsstrebe um zumindest angenähert in Bewegungsrichtung des Förderbandes ausgerichtete Achsen verschwenkbar sind, wobei die durch die Schwenkachsen der beiden Klemmbacken definierte Ebene mit der Verbindungsstrebe einen spitzen Winkel von 5° bis 60°, vorzugsweise von etwa 20°, einschließt. Dabei können die beiden Klemmbacken mittels eines parallel zu der durch deren Schwenkachsen definierte Ebene ausgerichteten Zugbolzens mit dem zugeordneten Tragseil verspannbar sein. Vorzugsweise schließen die beiden Klemmbacken miteinander einen spitzen Winkel von 5° bis 50°, insbesondere von etwa 40°, ein. Vorzugsweise schließt weiters die dem Rollenbord der Laufrolle zugewandte Klemmbacke mit der Verbindungsstrebe einen spitzen Winkel von etwas weniger als 90° ein.According to a preferred embodiment, each clamping device on two jaws, which are pivoted at their clamping surfaces facing away from the respective connecting strut by at least approximately in the direction of movement of the conveyor belt aligned axes, wherein the plane defined by the pivot axes of the two jaws with the connecting strut level an acute angle of 5 ° to 60 °, preferably of about 20 °. In this case, the two clamping jaws can be clamped by means of a parallel to the plane defined by the pivot axes plane tie bolt with the associated support cable. Preferably, the two jaws together at an acute angle of 5 ° to 50 °, in particular of about 40 °, a. Preferably further includes the roller board of the roller facing jaw with the connecting strut an acute angle of a little less than 90 °.

[0010] Gemäß einer weiters bevorzugten Ausführungsform ist die Außenfläche der Laufrollen mit einer Laufrille, weiters zum Rollenbord hin mit mindestens einer Schrägfläche und an der dem Rollenbord abgewandten Seite mit einer zylindrischen Lauffläche ausgebildet. Insbesondere sind die Laufrollen von der Seilrille weg mit einer ersten Schrägfläche, welche mit der Rollenachse einen Winkel von 10° bis 60°, vorzugsweise von etwa 35°, einschließt und weiters mit einer zweiten Schrägfläche, welche mit der Rollenachse einen Winkel von 5° bis 20°, vorzugsweise von etwa 10°, einschließt, ausgebildet. Weiters ist vorzugsweise die dem Rollenbord zugewandte Klemmbacke an ihrer dem Rollenbord zugewandten Seite mit einer dem Rollenbord zugeordneten Anlagefläche ausgebildet.According to a further preferred embodiment, the outer surface of the rollers with a track groove, further to the Rollenbord out with at least one inclined surface and on the side facing away from the Rollenbord with a cylindrical tread. In particular, the rollers are away from the cable groove having a first inclined surface which includes an angle of 10 ° to 60 °, preferably about 35 °, with the roller axis and further having a second inclined surface which is at an angle of 5 ° to the roller axis 20 °, preferably of about 10 °, formed. Furthermore, preferably the roller board facing the jaw is formed on its side facing the roll board with a roller board associated bearing surface.

[0011] Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: [0012] FIG.1 einen Teil einer erfindungsgemäßen Förderanlage für Schüttgüter, in axonomet- rischer Darstellung, [0013] FIG.2 einen Teil der in FIG.1 dargestellten Förderanlage, in gegenüber FIG.1 vergrö ßertem Maßstab, [0014] FIG.3 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Förderanlage, in Rich tung der Bewegung des Förderbandes gesehen, [0015] FIG.3a ein Detail der Förderanlage gemäß der FIG.3, in gegenüber FIG.3 vergrößertemThe object of the invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. 1 shows a part of a conveying system according to the invention for bulk materials, in an axonometric view, FIG. 2 shows a part of the conveying system shown in FIG. 1, in comparison with FIG. 1, an enlarged scale, [0014] FIG ] FIG.3 shows a first embodiment of a conveyor system according to the invention, seen in Rich tion of the movement of the conveyor belt, FIG.3a a detail of the conveyor system according to the FIG.3, in comparison to FIG.3 enlarged

Maßstab [0016] FIG.3b eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Förderanlage, in Rich tung der Bewegung des Förderbandes gesehen, und [0017] FIG.4 den Übergang einer erfindungsgemäßen Förderanlage zwischen Tragseilen undScale FIG. 3 b shows a second embodiment of a conveyor system according to the invention, seen in the direction of the movement of the conveyor belt, and [0017] FIG. 4 shows the transition of a conveyor system according to the invention between support cables and

Tragschienen, in axonometrischer Darstellung.Guideways, in axonometric representation.

[0018] In FIG. 1 ist ein Abschnitt einer Förderanlage für Schüttgüter, wie Abraummaterialien, Erze, Kohle u.dgl. dargestellt. Diese Förderanlage besteht aus einem in sich geschlossenen Förderband 1, welches zwischen einer Ladestation und einer Entladestation bewegt wird welches in den beiden Endstationen über Umlenktrommeln geführt ist. Das obere Trum 11 des Förderbandes 1 dient zur Förderung der Schüttgüter von der Ladestation zur Entladestation. In 2/12 österreichisches Patentamt AT 12 489 U1 2012-06-15In FIG. 1 is a section of a bulk material handling equipment such as scraping materials, ores, coal and the like. shown. This conveyor system consists of a self-contained conveyor belt 1, which is moved between a loading station and an unloading station which is guided in the two end stations via deflection drums. The upper run 11 of the conveyor belt 1 serves to convey the bulk goods from the loading station to the unloading station. In 2/12 Austrian Patent Office AT 12 489 U1 2012-06-15

Bewegungsrichtung des Förderbandes 1 nach der Entladestation und weiters vor der Ladestation befinden sich Wendeeinrichtungen, durch welche das von der Entladestation zur Ladestation zurück bewegte untere Trum 12 des Förderbandes 1 so gewendet wird, dass sich auch bei dem zur Ladestation zurück bewegten unteren Trum 12 des Förderbandes 1 die Ladefläche an dessen Oberseite befindet, wobei das untere Trum 12 vor der Ladestation wieder zurückgewendet wird und in dieser Lage um die in der Ladestation befindliche Umlenktrommel geführt wird.Movement direction of the conveyor belt 1 after the unloading station and further in front of the loading station are turning devices through which the moving from the unloading station to the loading station lower strand 12 of the conveyor belt 1 is turned so that even in the moving back to the loading station bottom strand 12 of the conveyor belt 1 is the cargo area at its top, the lower strand 12 is turned back in front of the charging station and is guided in this position to the located in the loading station tail pulley.

[0019] Das Förderband 1 ist an seinen beiden Seitenrändern mit von seiner Oberseite nach oben abragenden seitlichen, elastisch verformbaren Leisten, sog. Wellkanten 13, ausgebildet. Weiters ist das Förderband 1 an seiner Oberseite mit quer zu dessen Bewegungsrichtung ausgerichteten Tragbalken 14 ausgebildet, an deren freien Enden Laufrollen 2 gelagert sind. Die Förderanlage weist weiters drei Paare von übereinander angeordneten Tragseilen 31 bis 36 auf, welche miteinander mittels Tragrahmen 4 verbunden sind, wodurch die gesamte Förderanlage stabilisiert ist. Die Laufrollen 2 sind längs der beiden mittleren Tragseile 33 und 34 und längs der beiden unteren Tragseile 35 und 36 geführt.The conveyor belt 1 is at its two side edges with from its top side upstanding lateral, elastically deformable strips, so-called. Wellkanten 13, formed. Furthermore, the conveyor belt 1 is formed on its upper side with transverse to the direction of movement supporting beam 14, at the free ends rollers 2 are mounted. The conveyor system further comprises three pairs of superposed support cables 31 to 36, which are connected to each other by means of support frame 4, whereby the entire conveyor system is stabilized. The rollers 2 are guided along the two middle support cables 33 and 34 and along the two lower support cables 35 and 36.

[0020] In FIG.2 sind die oberen Tragseile 31 und 32, die mittleren Tragseile 33 und 34 sowie die unteren Tragseile 35 und 36 dargestellt. Längs der mittleren Tragseile 33 und 34 wird mittels der Laufrollen 2 das obere Trum 11 des Förderbandes 1 von der Ladestation zur Entladestation bewegt. Längs der unteren Tragseile 35 und 36 wird das untere Trum 12 des Förderbandes 1 in seiner gewendeten Lage von der Entladestation zur Ladestation zurück bewegt. An den seitlichen Rändern des Förderbandes 1 ragen von diesem die angenähert vertikal nach oben gerichteten Wellkanten 13 ab, welche dehnbar sind, wodurch das Förderband 1 in den Stationen über die dort befindlichen Umlenktrommeln geführt werden kann. An der Oberseite des Förderbandes 1 befinden sich die Tragbalken 14, an deren Enden die Laufrollen 2 gelagert sind, welche längs der Tragseile 33 bis 36 abrollen.In Figure 2, the upper support cables 31 and 32, the middle support cables 33 and 34 and the lower support cables 35 and 36 are shown. Along the middle support cables 33 and 34, the upper run 11 of the conveyor belt 1 is moved by the rollers 2 from the loading station to the unloading station. Along the lower support cables 35 and 36, the lower run 12 of the conveyor belt 1 is moved back in its turned position from the unloading station to the loading station. At the lateral edges of the conveyor belt 1 protrude from this the approximately vertically upwardly directed corrugated edges 13, which are stretchable, whereby the conveyor belt 1 can be performed in the stations on the deflection drums located there. At the top of the conveyor belt 1 are the support beams 14, at the ends of the rollers 2 are mounted, which roll along the support cables 33 to 36.

[0021] Wie dies weiters aus FIG.2 ersichtlich ist, sind die Tragrahmen 4 durch zwei vertikale Tragstreben 41 und 42 sowie durch zwei horizontale Verbindungsstreben 43 und 44 gebildet. Dabei bestehen die Tragstreben 41 und 42 jeweils aus zwei Tragstrebenteilen 41a und 41b bzw. 42a und 42b, welche mittels jeweils eines Gelenkbolzens 41c und 42c miteinander gelenkig verbunden sind. Die beiden Gelenkbolzen 41c und 42c sind angenähert horizontal und quer zu den Tragseilen 31 bis 36 ausgerichtet. Weiters sind die oberen Enden der Tragstrebenteile 41a und 42a mittels Gelenkbolzen 41 d und 42d an Tragstücken 45 und 46, welche mittels Bügel 45a und 46a mit den oberen Tragseilen 31 und 32 fest verbunden sind, gleichfalls um angenähert horizontale und quer zu den Tragseilen 31 bis 36 ausgerichtete Achsen ver-schwenkbar gelagert.As can be seen further from FIG. 2, the support frames 4 are formed by two vertical support struts 41 and 42 as well as by two horizontal connecting struts 43 and 44. In this case, the support struts 41 and 42 each consist of two support strut parts 41a and 41b and 42a and 42b, which are connected by means of a respective hinge pin 41c and 42c hinged together. The two hinge pins 41 c and 42 c are aligned approximately horizontally and transversely to the support cables 31 to 36. Furthermore, the upper ends of the support strut parts 41a and 42a by means of hinge pins 41 d and 42d to support pieces 45 and 46 which are fixedly connected by means of bracket 45 a and 46 a with the upper support cables 31 and 32, also approximately horizontal and transverse to the support cables 31 to 36 aligned axes mounted pivotally.

[0022] Zudem sind die jeweils oberen Tragstrebenteile 41a und 42a in ihrem unteren Bereich mit Naben 47 und 48 ausgebildet, in welche die als zylindrische Rohrstücke ausgebildete Verbindungsstrebe 43 einragt und in diesen verdrehbar gelagert ist. In gleicher Weise sind die unteren Tragstrebenteile 41b und 42b an ihren unteren Enden mit Naben 49 und 50 ausgebildet, in welche die als zylindrische Rohrstücke ausgebildeten unteren Verbindungsstreben 44 einragen und in diesen verdrehbar gelagert sind. Die Verbindungsstreben 43 und 44 sind an ihren seitlichen Enden mit Klemmen 5 ausgebildet, mittels welcher sie mit den mittleren Tragseilen 33 und 34 sowie den unteren Tragseilen 35 und 36 fest verbunden sind.In addition, the respective upper support strut parts 41a and 42a are formed in their lower region with hubs 47 and 48, in which the connecting strut 43 designed as a cylindrical pipe pieces protrudes and is rotatably mounted in these. In the same way, the lower support strut parts 41b and 42b are formed at their lower ends with hubs 49 and 50, in which the lower connecting struts 44 designed as cylindrical tube pieces project and are rotatably mounted in these. The connecting struts 43 and 44 are formed at their lateral ends with terminals 5, by means of which they are fixedly connected to the central support cables 33 and 34 and the lower support cables 35 and 36.

[0023] Durch die gelenkige Lagerung der einzelnen Bestandteile der Tragrahmen 4 können sich diese in ihre Lage den durch den Betrieb der Förderanlage wechselnden Belastungen anpassen, wodurch die in diesen auftretenden Spannkräfte stark vermindert werden.Due to the articulated mounting of the individual components of the support frame 4, these can adapt to their position by changing the operation of the conveyor load, whereby the clamping forces occurring in these are greatly reduced.

[0024] Wie dies aus FIG.3 ersichtlich ist, befinden sich die Klemmeinrichtungen 5 an den seitlichen Enden der Verbindungsstreben 43 und 44 der Halterrahmen 4, wobei sie mit der jeweiligen Verbindungsstrebe 43 und 44 einen spitzen Winkel von etwa 70° einschließen und wobei die beiden auf den Verbindungsstreben 43 bzw. 44 befindlichen beiden Klemmeinrichtungen 5 zueinander geneigt sind. Weiters ist aus FIG.3 ersichtlich, dass die Laufrollen 2 nur an der den Trumen 11 bzw. 12 des Förderbandes 1 zugewandten Seite mit Rollenborden 21 ausgebildet 3/12 österreichisches Patentamt AT 12 489 Ul 2012-06-15 sind. Da somit die Laufrollen 2 nur an ihrer den Trumen 11 bzw. 12 des Förderbandes 1 zugewandten Seiten mit Rollenborden 21 ausgebildet sind, können die Klemmeinrichtungen 5 gegenüber den Verbindungsstreben 43 bzw. 44 bzw. gegenüber den Achsen der Laufrollen 2 geneigt sein, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Laufrollen 2 mit den Klemmeinrichtungen 5 kollidieren.As can be seen from Figure 3, the clamping means 5 are located at the lateral ends of the connecting struts 43 and 44 of the holder frame 4, wherein they form an acute angle of about 70 ° with the respective connecting strut 43 and 44 and wherein the both on the connecting struts 43 and 44 located two clamping devices 5 are inclined to each other. Furthermore, it can be seen from FIG. 3 that the rollers 2 are formed only on the side facing the runs 11 or 12 of the conveyor belt 1 with roller rims 21. Thus, since the rollers 2 are formed only on their the Trumen 11 or 12 of the conveyor belt 1 facing sides with Rollenborden 21, the clamping devices 5 can be inclined relative to the connecting struts 43 and 44 or with respect to the axes of the rollers 2 without the There is a risk that the rollers 2 collide with the clamping devices 5.

[0025] Wie dies aus FIG.3a ersichtlich ist, weisen die Klemmeinrichtungen 5 zwei Klemmbacken 51 und 52 auf, welche auf einem an der Verbindungsstrebe 43 vorgesehenen Tragstück 53 um Achsen 51a und 52a verschwenkbar gelagert sind und welche mittels eines Schraubbolzens 54 unter Zwischenlage einer Druckfeder 55 mit dem jeweils zugeordneten Tragseil, in FIG.3a dem Tragseil 34, verspannbar sind.As can be seen from FIG. 3 a, the clamping devices 5 have two clamping jaws 51 and 52 which are pivotably mounted on a connecting piece 43 provided on the support piece 53 about axes 51 a and 52 a and which by means of a bolt 54 with the interposition of a Compression spring 55 with the respective associated support cable, in Fig.3a the support cable 34, are braced.

[0026] Dabei schließt die Klemmbacke 51 mit der Verbindungsstrebe 43 einen Winkel von etwas weniger als 90° ein, schließt die Klemmbacke 52 mit der Verbindungsstrebe 43 einen Winkel von etwa 50° ein, schließen die beiden Klemmbacken 51 und 52 miteinander etwa einen Winkel von 40° ein und schließt die Symmetrieebene zwischen den beiden Klemmbacken 51 und 52 mit der Verbindungsstrebe 43 einen Winkel von etwa 70° ein.In this case, the jaw 51 includes the connecting strut 43 at an angle of slightly less than 90 °, closes the jaw 52 with the connecting strut 43 at an angle of about 50 °, close the two jaws 51 and 52 together at about an angle of 40 ° and includes the plane of symmetry between the two jaws 51 and 52 with the connecting strut 43 at an angle of about 70 °.

[0027] Wie dies aus FIG.3a weiters ersichtlich ist, sind die Laufrollen 2 in ihrem mittleren Bereich mit einer Laufrille 22 ausgebildet, längs welcher sie im normalen Betrieb der Förderanlage längs der zugeordneten Tragseile ablaufen. Zwischen der Laufrolle 22 und dem Rollenbord 21 befindet sich eine Schrägfläche 23, welche mit der Achse der Laufrolle 2 einen Winkel von etwa 35° einschließt. Die Schrägfläche 23 kommt dann an das Tragseil 34 zur Anlage, wenn das Trum 12 des Förderbandes 1 insbesondere aufgrund von Windkräften seitlich verschoben wird. Die hierdurch auf die Klemmeinrichtung 5 ausgeübten horizontalen Kräfte werden hierbei insbesondere durch die Klemmbacke 52 auf die Verbindungsstrebe 43 übertragen.As is further apparent from FIG. 3 a, the rollers 2 are formed in their middle region with a running groove 22, along which they run along the associated supporting cables during normal operation of the conveyor system. Between the roller 22 and the roller board 21 is an inclined surface 23, which forms an angle of about 35 ° with the axis of the roller 2. The inclined surface 23 then comes to the support cable 34 to the plant when the strand 12 of the conveyor belt 1 is displaced laterally in particular due to wind forces. The horizontal forces thereby exerted on the clamping device 5 are hereby transmitted in particular by the clamping jaw 52 onto the connecting strut 43.

[0028] Auf die Schrägfläche 23 folgt in Richtung zum Rollenbord 21 hin eine weitere Schrägfläche 24, welche mit der Achse der Laufrolle 2 einen Winkel von etwa 10° einschließt. Sobald die Schrägfläche 24 an das Tragseil 34 zur Anlage kommt, kann deshalb keine weitere Querverstellung des Trumes 12 auf das Tragseil 34 hin erfolgen, da die Seitenwand 21a des Rollenbordes 21 an die Klemmbacke 51 zur Anlage kommt. An dieser Stelle ist die Klemmbacke 51 mit einer der Seitenwand 21a entsprechend abgeflachten Anlagefläche 51b ausgebildet.On the inclined surface 23 follows in the direction of the roller board 21 towards a further inclined surface 24, which forms an angle of about 10 ° with the axis of the roller 2. As soon as the inclined surface 24 comes to rest on the carrying cable 34, no further transverse adjustment of the step 12 onto the carrying cable 34 can take place, since the side wall 21a of the roll board 21 comes into contact with the clamping jaw 51. At this point, the clamping jaw 51 is formed with a contact surface 51b flattened correspondingly to the side wall 21a.

[0029] An der dem Rollenbord 21 abgewandten Seite befindet sich auf der Laufrolle 2 neben der Laufrille 22 eine zylindrische Lauffläche 25, mit welcher die Laufrolle 2 dann auf dem Seiltrum 34 abläuft, sobald das Trum 12 des Förderbandes 1 in der entgegengesetzten Richtung horizontal verstellt worden ist, wobei dann der Rollenbord 21 der auf der anderen Seite befindlichen Laufrolle 2 an die auf der anderen Seite der Verbindungsstrebe 43 befindlichen Klemmeinrichtung 5 zur Anlage kommt. Hierbei ist die axiale Länge der zylindrischen Lauffläche 25 ist etwas größer als der Abstand der Seitenwand 21a von der anliegenden Seitenkante der Laufrille 22.On the side facing away from the Rollenbord 21 is located on the roller 2 in addition to the track groove 22, a cylindrical tread 25, with which the roller 2 then runs on the Seiltrum 34 as soon as the strand 12 of the conveyor belt 1 adjusted horizontally in the opposite direction has been, in which case the Rollenbord 21 of the located on the other side roller 2 comes to rest on the other side of the connecting strut 43 clamping device 5. Here, the axial length of the cylindrical tread 25 is slightly larger than the distance of the side wall 21 a from the adjacent side edge of the raceway 22nd

[0030] Sobald die Laufrollen 2 auf eine der Schrägflächen 23 gelangen, wird die Förderanlage abgeschaltet. Dessen ungeachtet kann jedoch der Fall eintreten, dass aufgrund von sehr großen seitlichen Windkräften die Trume 11 bzw. 12 des Förderbandes 1 gegenüber den Klemmeinrichtungen 5 weiter verstellt werden.As soon as the rollers 2 reach one of the inclined surfaces 23, the conveyor system is switched off. Irrespective of this, however, it may be the case that owing to very large lateral wind forces, the runs 11 or 12 of the conveyor belt 1 are further adjusted relative to the clamping devices 5.

[0031] In FIG.3b, welche der FIG.3 entspricht, ist eine zweite Ausführungsform hinsichtlich der Schrägstellung der beiden Klemmeinrichtungen 5 sowie der Lage der Rollenborde 21 dargestellt. Dabei sind die auf den beiden horizontalen Verbindungsstreben 43 und 44 befindlichen Klemmeinrichtungen 5 nicht zueinander sondern vielmehr auseinander geneigt und sind die Laufrollen 2 an ihrer dem Förderband 1 abgewandten Seite mit Rollenborden 21 ausgebildet. Diese konstruktive Gestaltung ergibt sich dann, wenn die auf den Verbindungsstreben 43 und 44 befindlichen Klemmeinrichtungen 5 und die diesen zugeordneten Laufrollen 2 gemäß FIG. 3 gegeneinander vertauscht werden.In FIG.3b, which corresponds to the FIG.3, a second embodiment with respect to the inclination of the two clamping devices 5 and the position of the roller rims 21 is shown. The clamping devices 5 located on the two horizontal connecting struts 43 and 44 are not inclined to one another but rather are inclined apart and the rollers 2 are formed with roller rims 21 on their side facing away from the conveyor belt 1. This constructive design results when the clamping devices 5 and the rollers 2 assigned to them on the connecting struts 43 and 44 are in accordance with FIG. 3 are interchanged.

[0032] Die Wirkungsweise und Vorteile der beiden dargestellten Ausführungsformen sind identisch. 4/12The mode of action and advantages of the two embodiments shown are identical. 4.12

Claims

Austrian Patent Office AT 12 489 Ul 2012-06-15 From Figure 4 is further the formation of the transition of support cables 3 on guide rails 3a visible. Two ropeways 30 connect to two ropes 3, which pass over into cylindrical guide rails 3a. The support cables 3 are led away from the ramps 30 obliquely downwards. Since the rollers 2 are formed only with a single roller board 21, they can move freely from the support cables 3 on the guide rails 3a. Claims 1. Conveying system for the transport of bulk materials with three pairs of each approximately vertically superimposed support cables (31 to 36) and with a self-contained conveyor belt (1) along the support cables (31 to 36) movable and at the ends of the plant is guided on deflection drums, wherein on the conveyor belt (1) spaced from each other and aligned transversely to the longitudinal extent support beams (14) are attached to the ends of rollers (2) are mounted, which along the middle and the lower support cables (33 to 36 ), as well as with in the longitudinal direction of the conveyor spaced apart support frame (4), by means of which the support cables (31 to 36) are interconnected, wherein the support frame (4) by two at least approximately vertically aligned support struts (41, 42) and two at least approximately horizontally aligned connecting struts are formed and further the upper ends of the support struts (41, 42) each having one of the two upper support cables (31, 32) and the connecting struts (43, 44) by means of clamping means located on these (5) with the middle and with the lower support cables (33 to 36) are connected, characterized in that the clamping devices (5), which are located on the connecting struts (43, 44), in each case enclose the middle suspension cables (33, 34) or the lower suspension cables (35, 36), form an acute angle with the connecting struts (43, 44), and in that Casters (2) are formed only on one side with a Rollenbord (21).

2. Conveying system according to claim 1, characterized in that the in each case one connecting strut (43, 44) arranged clamping devices (5) are inclined to each other and that the rollers (2) on the conveyor belt (1) side facing a Rollenbord (21 ) are formed.

3. Conveying system according to claim 1, characterized in that the in each case one connecting strut (43, 44) arranged clamping devices (5) are inclined away from each other and that the rollers (2) on the conveyor belt (1) side facing away with a Rollenbord ( 21) are formed.

4. Conveying system according to one of the claims 1 to 3, characterized in that each clamping device (5) has two clamping jaws (51, 52) which at their ends facing away from the clamping surfaces on the respective connecting strut (43, 44) by at least approximately in the direction of movement the conveyor belt aligned axes (51a, 52a) are pivotable, wherein the plane defined by the pivot axes of the two jaws (51, 52) plane with the connecting strut an acute angle of 5 ° to 60 °, preferably from about 20 °, includes.

5. Conveying system according to claim 4, characterized in that the two clamping jaws (51, 52) by means of a plane parallel to the pivot axis defined by the plane defined tension bolt (54) with the associated supporting cable (34) are braced.

6. Conveying system according to one of the claims 4 and 5, characterized in that the two clamping jaws (51, 52) with each other at an acute angle of 5 ° to 45 °, in particular of about 40 ° include.

7. Conveying system according to one of the claims 4 to 6, characterized in that the roller board (21) of the roller (2) facing the jaw (51) with the connecting strut (43) forms an acute angle of slightly less than 90 °. 5/12 Austrian Patent Office AT12 489U1 2012-06-15

8. Conveying system according to one of the claims 1 to 7, characterized in that the outer surface of the rollers (2) with a raceway (22), further to the Rollenbord (21) out with at least one inclined surface (23) and on the Rollenbord (21 ) facing away from side with a cylindrical tread (25) is formed.

9. Conveying system according to claim 8, characterized in that the rollers of the rope groove (22) away with a first inclined surface (23), which with the roller axis at an angle of 10 ° to 60 °, preferably of about 35 °, and further includes with a second inclined surface (24) which forms an angle of 5 ° to 20 °, preferably of approximately 10 °, with the roller axis.

10. Conveying system according to one of the claims 7 to 9, characterized in that the roller board (21) facing jaw (51) on its the roller board (21) facing side with a roller board associated bearing surface (51 b) is formed. For this 6 sheets drawings 6/12