AT12488U1

AT12488U1 - CONVEYOR SYSTEM FOR THE TRANSPORT OF BULBS

Info

Publication number: AT12488U1
Application number: ATGM8076/2011U
Authority: AT
Inventors: Herbert Trieb
Original assignee: Innova Patent Gmbh
Priority date: 2010-12-02
Filing date: 2010-12-02
Publication date: 2012-06-15

Abstract

Förderanlage zum Transport von Schüttgütern mit drei Paaren von jeweils angenähert vertikal übereinander befindlichen Tragseilen (31 bis 36) und mit einem in sich geschlossenen Förderband (1), welches längs der Tragseile (33 bis 36) von einer Ladestation zu einer Entladestation bewegbar ist, wobei das Förderband (1) mit voneinander im Abstand befindlichen und quer zu dessen Längserstreckung ausgerichteten Tragbalken (14) ausgebildet ist, an deren Enden Laufrollen (2) gelagert sind, welche längs der mittleren und der unteren Tragseile (33 bis 36) abrollen, sowie mit in Längsrichtung der Förderanlage voneinander im Abstand befindlichen Tragrahmen (4), mittels welcher die Tragseile (31 bis 36) miteinander verbunden sind, wobei die Tragrahmen (4) durch mindestens zwei vertikal ausgerichtete Tragstreben (41, 42) und mindestens zwei horizontal ausgerichtete Verbindungsstreben (43, 44) gebildet sind und weiters die oberen Enden der Tragstreben (41, 42) jeweils mit einem der beiden oberen Tragseile (31, 32) sowie die Verbindungsstreben (43, 44) mit den mittleren und den unteren Tragseilen (33 bis 36) verbunden sind. Dabei sind die Tragstreben (41, 42) an den oberen Tragseilen (31, 32) um eine zumindest angenähert horizontale und quer zu den Tragseilen (31, 32) ausgerichtete Achse (41d, 42d) verschwenkbar und sind die Tragstreben (41, 42) durch zwei um zumindest angenähert horizontale und quer zu den Tragseilen (31 bis 36) ausgerichtete Achsen (41c, 42c) gegeneinander verschwenkbare Tragstrebenteile (41a, 41b) gebildet.Conveyor for transporting bulk materials with three pairs of each approximately vertically superimposed support cables (31 to 36) and with a self-contained conveyor belt (1) which along the support cables (33 to 36) is movable from a charging station to an unloading station, said the conveyor belt (1) with spaced apart and aligned transversely to the longitudinal extension of the support beam (14) is formed at the ends of rollers (2) are mounted, which roll along the middle and the lower support cables (33 to 36), and with in the longitudinal direction of the conveyor from each other spaced support frame (4), by means of which the support cables (31 to 36) are interconnected, wherein the support frame (4) by at least two vertically oriented support struts (41, 42) and at least two horizontally oriented connecting struts ( 43, 44) are formed and further the upper ends of the support struts (41, 42) each with one of the two upper support cables (31, 32) and the connecting struts (43, 44) with the middle and the lower support cables (33 to 36) are connected. The support struts (41, 42) on the upper support cables (31, 32) about an at least approximately horizontal and transversely to the support cables (31, 32) aligned axis (41d, 42d) are pivotable and the support struts (41, 42) formed by two about at least approximately horizontal and transverse to the support cables (31 to 36) aligned axes (41c, 42c) against each other pivotable support strut parts (41a, 41b).

Description

österreichisches Patentamt AT 12 488 Ul 2012-06-15Austrian Patent Office AT 12 488 Ul 2012-06-15

Beschreibung [0001] Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Förderanlage zum Transport von Schüttgütern mit drei Paaren von jeweils angenähert vertikal übereinander befindlichen Tragseilen und mit einem in sich geschlossenen Förderband, welches längs der Tragseile von einer Ladestation zu einer Entladestation bewegbar ist und in den Endstationen über Umlenktrommeln geführt ist, wobei das Förderband mit voneinander im Abstand befindlichen und quer zu dessen Längserstreckung ausgerichteten Tragbalken ausgebildet ist, an deren Enden Laufrollen gelagert sind, welche längs der mittleren und der unteren Tragseile abrollen, sowie mit in Längsrichtung der Förderanlage voneinander im Abstand befindlichen Tragrahmen, mittels welcher die Tragseile miteinander verbunden sind, wobei die Tragrahmen durch mindestens zwei zumindest angenähert vertikal ausgerichtete Tragstreben und mindestens zwei zumindest angenähert horizontal ausgerichtete Verbindungsstreben gebildet sind und weiters die oberen Enden der Tragstreben mit jeweils einem der beiden oberen Tragseile sowie die Verbindungsstreben mit den mittleren und den unteren Tragseilen verbunden sind.The present invention relates to a conveyor system for the transport of bulk materials with three pairs of each approximately vertically superimposed support cables and a self-contained conveyor belt, which is movable along the support cables from a charging station to an unloading station and in the end stations via deflection drums is guided, wherein the conveyor belt is formed with mutually spaced and aligned transversely to the longitudinal extension of support beams, at the ends rollers are mounted, which roll along the middle and the lower support cables, as well as in the longitudinal direction of the conveyor spaced support frame, by means of which the support cables are connected to each other, wherein the support frame by at least two at least approximately vertically aligned support struts and at least two at least approximately horizontally aligned connecting struts are formed and we iters the upper ends of the support struts are each connected to one of the two upper support cables and the connecting struts with the middle and the lower support cables.

[0002] Derartige Förderanlagen, welche z.B. aus der EP 1295817 B1 und der EP 1452466 B1 bekannt sind, dienen zur Förderung von Schüttgütern, wie Abraummaterialien, Erzen, Kohle u.dgl. von einer Ladestation zu einer Entladestation. Diese Förderanlagen weisen Tragseile auf, längs welcher ein in sich geschlossenes Förderband bewegbar ist. Hierfür sind an der Oberseite des Förderbandes quer zu diesem ausgerichtete Tragbalken befestigt, an deren beiden Enden Laufrollen gelagert sind, mittels welcher das Förderband längs zweier vertikal übereinander angeordneter Paare von Tragseilen bewegt wird. In den Endstationen ist das Förderband über Umlenktrommeln geführt. Oberhalb der beiden Paare von Tragseilen ist ein weiteres Paar von Tragseilen vorgesehen. Weiters sind in Längsrichtung der Förderanlage im Abstand voneinander Tragrahmen vorgesehen, welche dazu dienen, die Tragseile miteinander zu einer stabilen Einheit zu verbinden. Dasjenige Trum des Förderbandes, welches längs des mittleren Paares der Tragseile bewegt wird, dient zur Förderung von Schüttgütern von einer Ladestation zu einer Entladestation. Längs des Paares der beiden unteren Tragseile wird das untere Trum des Förderbandes von der Entladestation zur Ladestation zurückbewegt. Das obere Paar der Tragseile dient zur Stabilisierung der Förderanlage.Such conveyors, which e.g. are known from EP 1295817 B1 and EP 1452466 B1, are used for the promotion of bulk materials, such as scrap materials, ores, coal and the like. from a charging station to an unloading station. These conveyor systems have supporting cables along which a self-contained conveyor belt is movable. For this purpose, at the top of the conveyor belt transversely aligned to this aligned support beam, at both ends of which rollers are mounted, by means of which the conveyor belt is moved along two vertically stacked pairs of support cables. In the end stations, the conveyor belt is guided over deflection drums. Above the two pairs of support cables another pair of support cables is provided. Furthermore, support frames are provided in the longitudinal direction of the conveyor system at a distance from each other, which serve to connect the carrying cables together to form a stable unit. The run of the conveyor belt, which is moved along the middle pair of suspension cables, serves to convey bulk goods from a charging station to an unloading station. Along the pair of the two lower carrying cables, the lower run of the conveyor belt is moved back from the unloading station to the loading station. The upper pair of suspension cables serves to stabilize the conveyor system.

[0003] Die Tragrahmen sind durch zwei vertikal ausgerichtete Tragstreben und durch zwei mit den vertikalen Tragstreben verbundene, horizontal ausgerichtete Verbindungsstreben gebildet. Die oberen Enden der vertikal ausgerichteten Tragstreben sind mit den beiden oberen Tragseilen fest verbunden und die zwei horizontal ausgerichteten Verbindungsstreben sind mit den mittleren und den unteren Tragseilen fest verbunden. Dabei stellen die Tragrahmen innerhalb der Förderanlage, in welcher sowohl die Tragseile als auch das Förderband elastisch sind, starre Bauteile dar.The support frames are formed by two vertically oriented support struts and by two connected to the vertical support struts, horizontally aligned connecting struts. The upper ends of the vertically oriented support struts are fixedly connected to the two upper support cables and the two horizontally oriented connecting struts are firmly connected to the middle and the lower support cables. In this case, the support frame within the conveyor system, in which both the support cables and the conveyor belt are elastic, constitute rigid components.

[0004] Beim Betrieb derartiger Förderanlagen treten in den Tragrahmen aufgrund der Bewegung des Förderbandes, welches über seine Länge mit unterschiedlichen Mengen von Schüttgütern beladen ist, aufgrund der hierdurch wechselnden Belastungen hohe und wechselnde Spannkräfte auf, weswegen das Erfordernis besteht, die Tragrahmen mit entsprechenden Festigkeiten bzw. Dimensionen auszubilden. Hierdurch werden jedoch einerseits ein großer Materialaufwand und andererseits hohe Belastungen der Tragseile verursacht.In the operation of such conveyors occur in the support frame due to the movement of the conveyor belt, which is loaded over its length with different amounts of bulk materials, due to the resulting high loads and changing clamping forces, which is why the requirement exists, the support frame with appropriate strengths or dimensions. As a result, however, on the one hand a large amount of material and on the other hand high loads on the ropes are caused.

[0005] Der gegenständlichen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Ausbildung der Tragrahmen dahingehend zu verbessern, dass bei gleich bleibender Leistungsfähigkeit der Förderanlage der für die Tragrahmen erforderliche Materialaufwand und somit deren Gewicht vermindert werden kann. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass die Tragstreben an den oberen Tragseilen um eine zumindest angenähert horizontale und quer zu den Tragseilen ausgerichtete Achse verschwenkbar sind und dass die Tragstreben durch zwei um zumindest angenähert horizontale und quer zu den Tragseilen ausgerichtete Achsen gegeneinander ver-schwenkbare Strebenteile gebildet sind. Weiters ist vorzugsweise mindestens eine der beiden Verbindungsstreben an den beiden Tragstreben um eine zumindest angenähert horizontale und 1 /8 österreichisches Patentamt AT12 488U1 2012-06-15 quer zu den Tragseilen ausgerichtete Achse verdrehbar gelagert.The subject invention has for its object to improve the design of the support frame to the effect that with the same performance of the conveyor system required for the support frame material costs and thus their weight can be reduced. This is inventively achieved in that the support struts on the upper support cables are pivotable about an at least approximately horizontal and transverse to the support cables aligned axis and that the support struts formed by two at least approximately horizontal and transverse to the support cables aligned axes against each other ver-pivotable strut parts are. Furthermore, preferably at least one of the two connecting struts is rotatably mounted on the two support struts about an at least approximately horizontal and aligned transversely to the support cables axis axis.

[0006] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist zur Verbindung der Tragstreben mit den oberen Tragseilen eine Tragleiste vorgesehen, an welcher das jeweils obere Ende der oberen Tragstrebenteile um eine quer zu den Tragseilen ausgerichtete Achse verschwenkbar gelagert ist und welche mit dem zugeordneten Tragseil, vorzugsweise mittels mindestens eines Bügels, fest verbunden ist. Weiters sind vorzugsweise die oberen Tragstrebenteile an ihren unteren Enden jeweils mit einer Nabe ausgebildet, in welchen die obere Verbindungsstrebe verdrehbar gelagert ist und sind unterhalb dieser Nabe die unteren Tragstrebenteile an die oberen Tragstrebenteile angelenkt. Zudem sind vorzugsweise auch die unteren Tragstrebenteile an ihren unteren Enden mit jeweils einer Nabe ausgebildet, in welchen die untere Verbindungsstrebe verdrehbar gelagert ist. Weiters sind vorzugsweise die beiden Verbindungsstreben anliegend an das jeweils zugeordnete Tragseil mit jeweils einer Klemme zur festen Verbindung des Tragrahmens mit dem jeweils zugeordneten Tragseil ausgebildet.According to a preferred embodiment, a support bar is provided for connecting the support struts to the upper support cables, on which the respective upper end of the upper support strut members is pivotally mounted about an axis aligned transversely to the support cables and which with the associated support cable, preferably by means of at least a temple, is firmly connected. Furthermore, the upper support strut parts are preferably each formed at their lower ends with a hub, in which the upper connecting strut is rotatably mounted, and below this hub, the lower support strut parts are articulated to the upper support strut parts. In addition, the lower support strut parts are preferably formed at their lower ends, each with a hub in which the lower connecting strut is rotatably mounted. Furthermore, the two connecting struts are preferably formed adjacent to the respective associated carrying cable, each with a clamp for the fixed connection of the supporting frame with the respective associated carrying cable.

[0007] Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: [0008] FIG. 1 einen Teil einer erfindungsgemäßen Förderanlage für Schüttgüter, in axonometri- scher Darstellung, [0009] FIG.2 einen Teil der in FIG. 1 dargestellten Förderanlage, in gegenüber FIG. 1 vergrö ßertem Maßstab, [0010] FIG.3, FIG.3a, FIG.3b und FIG.3c den in FIG.2 dargestellten Teil der Förderanlage, inThe object of the invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. In the drawings: FIG. 1 shows a part of a conveyor system according to the invention for bulk materials, in axonometric view, FIG. 2 shows a part of the system shown in FIG. 1 conveyor shown in FIG. 1 magnification ßertem scale, FIG.3, FIG.3a, FIG.3b and FIG.3c shown in FIG. 2 part of the conveyor system, in

Seitenansicht sowie in unterschiedlichen Betriebsstellungen [0011] In FIG. 1 ist ein Abschnitt einer Förderanlage für Schüttgüter, wie Abraummaterialien, Erze, Kohle u.dgl. dargestellt. Diese Förderanlage besteht aus einem in sich geschlossenen Förderband 1, welches sich von einer Ladestation zu einer Entladestation erstreckt und welches in den beiden Endstationen über Umlenktrommeln geführt ist. Das obere Trum 11 des Förderbandes 1 dient zur Förderung der Schüttgüter von der Ladestation zur Entladestation. In Bewegungsrichtung des Förderbandes 1 nach der Entladestation und weiters vor der Ladestation befinden sich Wendeeinrichtungen, durch welche das von der Entladestation zur Ladestation zurück bewegte untere Trum 12 des Förderbandes 1 so gewendet wird, dass sich auch bei dem zur Ladestation zurück bewegten unteren Trum 12 des Förderbandes 1 die Ladefläche an dessen Oberseite befindet, wobei das untere Trum 12 vor der Ladestation wieder zurück gewendet wird und in dieser Lage um die in der Ladestation befindliche Umlenktrommel geführt wird.Side view and in different operating positions [0011] In FIG. 1 is a section of a bulk material handling equipment such as scraping materials, ores, coal and the like. shown. This conveyor system consists of a self-contained conveyor belt 1, which extends from a loading station to an unloading station and which is guided in the two end stations via deflection drums. The upper run 11 of the conveyor belt 1 serves to convey the bulk goods from the loading station to the unloading station. In the direction of movement of the conveyor belt 1 to the unloading station and further in front of the charging station are turning means by which the moving from the unloading station to the charging station lower strand 12 of the conveyor belt 1 is turned so that even in the moving back to the loading station bottom strand 12 of Conveyor belt 1 is the cargo area at the top, wherein the lower strand 12 is turned back in front of the charging station and is guided in this position to the located in the loading station tail pulley.

[0012] Das Förderband 1 ist an seinen beiden Seitenrändern mit von seiner Oberseite nach oben abragenden seitlichen, elastisch verformbaren Leisten, sog. Wellkanten 13, ausgebildet. Weiters ist das Förderband 1 an seiner Oberseite mit quer zu dessen Bewegungsrichtung ausgerichteten Tragbalken 14 ausgebildet, an deren freien Enden Laufrollen 2 gelagert sind. Die Förderanlage weist weiters drei Paare von übereinander angeordneten Tragseilen 31, 32, 33, 34, 35, 36 auf, welche miteinander mittels Tragrahmen 4 verbunden sind, wodurch die gesamte Förderanlage stabilisiert ist. Die Laufrollen 2 sind längs der mittleren und unteren Tragseile 33 bis 36 geführt, wodurch das Förderband 1 längs der Tragseile 33 bis 36 bewegbar ist, wodurch die Schüttgüter von der Ladestation zur Entladestation gefördert werden.The conveyor belt 1 is at its two side edges with from its top side upstanding lateral, elastically deformable strips, so-called. Wellkanten 13, formed. Furthermore, the conveyor belt 1 is formed on its upper side with transverse to the direction of movement supporting beam 14, at the free ends rollers 2 are mounted. The conveyor system further comprises three pairs of superposed support cables 31, 32, 33, 34, 35, 36, which are connected to each other by means of support frame 4, whereby the entire conveyor system is stabilized. The rollers 2 are guided along the middle and lower support cables 33 to 36, whereby the conveyor belt 1 along the support cables 33 to 36 is movable, whereby the bulk materials are conveyed from the charging station to the unloading station.

[0013] In FIG.2 sind gleichfalls die oberen Tragseile 31 und 32, die mittleren Tragseile 33 und 34 sowie die unteren Tragseile 35 und 36 dargestellt. Längs der mittleren Tragseile 33 und 34 wird mittels der Laufrollen 2 das obere Trum 11 des Förderbandes 1 von der Ladestation zur Entladestation bewegt. Längs der unteren Tragseile 35 und 36 wird das untere Trum 12 des Förderbandes 1 in seiner gewendeten Lage von der Entladestation zur Ladestation zurück bewegt. An den seitlichen Rändern des Förderbandes 1 ragen von diesem die angenähert vertikal nach oben gerichteten Wellkanten 13 ab, welche dehnbar sind, wodurch das Förderband 1 in den Stationen über die dort befindlichen Umlenktrommeln geführt werden kann. An der Oberseite des Förderbandes 1 befinden sich die Tragbalken 14, an deren Enden die Lauf- 2/8In Figure 2, the upper support cables 31 and 32, the middle support cables 33 and 34 and the lower support cables 35 and 36 are also shown. Along the middle support cables 33 and 34, the upper run 11 of the conveyor belt 1 is moved by the rollers 2 from the loading station to the unloading station. Along the lower support cables 35 and 36, the lower run 12 of the conveyor belt 1 is moved back in its turned position from the unloading station to the loading station. At the lateral edges of the conveyor belt 1 protrude from this the approximately vertically upwardly directed corrugated edges 13, which are stretchable, whereby the conveyor belt 1 can be performed in the stations on the deflection drums located there. At the top of the conveyor belt 1 are the support beams 14, at the ends of the running 2/8

Claims

Austrian Patent Office AT 12 488 Ul 2012-06-15 rollers 2 are mounted, which roll along the support cables 33 and 34 or 35 and 36. As can be seen further from FIG. 2, the support frames 4 are formed by two vertical support struts 41 and 42 as well as by two horizontal connecting struts 43 and 44. In this case, the support struts 41 and 42 each consist of two support strut parts 41a and 41b and 42a and 42b, which are connected by means of a respective hinge pin 41c and 42c hinged together. These two hinge pins 41 c and 42 c are aligned approximately horizontally and transversely to the support cables 31 to 36. Furthermore, the upper ends of the support strut portions 41a and 42a are by means of hinge pins 41 d and 42 d of support pieces 45 and 46, which are fixed by means of bracket 45 a and 46 a to the upper support cables 31 and 32, also approximately horizontal and transverse to the support cables 31 to 36th aligned axes mounted pivotally. In addition, the respective upper support strut parts 41a and 42a are formed in their lower region with hubs 47 and 48, in which the connecting strut 43 formed as a cylindrical pipe pieces protrudes and is rotatably mounted in these. In the same way, the lower support strut parts 41b and 42b are formed at their lower ends with hubs 49 and 50, in which the cylindrical connecting piece designed as a lower connecting strut 44 protrudes and is rotatably mounted in this. The connecting struts 43 and 44 are formed at their lateral ends with terminals 5, by means of which they are fixedly connected to the central support cables 33 and 34 and to the lower support cables 35 and 36. Due to the articulated mounting of the individual components of the support frame 4, these can adjust in their position occurring due to the operation of the conveyor changing loads, whereby the voltages occurring in these are greatly reduced. In Figure 3 those positions of the individual components of the support frame 4 are shown, which then occur when the conveyor belt 1 is loaded evenly. However, if the upper run 11 of the conveyor belt 1 is loaded unevenly over its length with bulk materials, change the support cables 33 to 36 in the movement of the conveyor belt 1 their positions, which constantly changing loads occur in the support frame 4. Due to the articulated connections of the support frame 4 with the support cables 31 and 32 on the one hand and the articulated connections of the support strut members 41a and 41b and 42a and 42b with each other and the connecting struts 43 and 44 with the support struts 41 and 42 on the other hand take the individual components of the support frame 4 those Layers, which are adapted to the changing loads, whereby the stresses occurring in the support frame 4 are greatly reduced. Corresponding changed positions of the individual components of the support frame 4 are shown in the Figures 3 a, FIG.3b and FIG.3c. It is hereby referred to that the angular positions are shown exaggerated in order to illustrate the function of the articulated connections. Claims 1. A conveyor system for transporting bulk materials with three pairs of approximately each vertically arranged support cables (31 to 36) and with a self-contained conveyor belt (1) which along the support cables (31 to 36) movable from a loading station to an unloading station is and is guided in the end stations on deflection drums, wherein the conveyor belt (1) with spaced from each other and transversely to the longitudinal extent aligned support beam (14) is formed at the ends of rollers (2) are mounted, which along the middle and Rolling down the lower support cables (33 to 36), and with in the longitudinal direction of the conveyor spaced support frame (4), by means of which the support cables (31 to 36) are interconnected, wherein the support frame (4) by at least two at least approximately aligned vertically Support struts (41,42) and at least two at least approximately horizontally aligned Verbindu ngsstreben (43, 44) are formed and further the upper ends of the support strip (41, 42) each with one of the two upper support cables (31, 32) and the Connecting struts (43, 44) with the middle and the lower support cables (33 to 36) are connected, characterized in that the support struts (41, 42) on the upper support cables (31, 32) at least approximately horizontally and transversely to the Supporting cables (31, 32) aligned axis (41 d, 42 d) are pivotable and that the support struts (41, 42) by two aligned at least approximately horizontally and transversely to the support cables (31 to 36) aligned axes (41 c, 42 c) against each other Support strut parts (41a, 41b) are formed.

2. Conveying system according to claim 1, characterized in that at least one of the two connecting struts (43, 44) on the two support struts (41,42) about an at least approximately horizontal and transverse to the supporting cables (31, 32) aligned axis (47, 48) is rotatably mounted.

3. Conveying system according to one of the claims 1 and 2, characterized in that for the connection of the support struts (41, 42) on the upper support cables (31, 32) a support strip (45, 46) is provided, on which the respective upper end the support struts (41,42) is pivotally mounted and which is fixedly connected to the associated support cable (31,32), preferably by means of at least one bracket (45a, 46a).

4. Conveying system according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the upper support strut parts (41a, 42a) are formed at their lower end with a respective hub (47, 48) in which the upper connecting strut (43) is rotatably mounted ,

5. Conveying system according to claim 4, characterized in that the lower support strut parts (41 b, 42 b) are articulated below the hub (47, 48) to the upper support strut parts.

6. Conveying system according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the lower support strut parts (41b, 42b) are formed at their lower ends, each having a hub (49, 50) in which the lower connecting strut (44) is rotatably mounted ,

7. Conveying system according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the two connecting struts (43, 44) adjacent to the respective associated carrying cable (63 to 66) each having a terminal (5) for fixed connection of the support frame (4) the respectively associated carrying cable (63 to 66) are formed. 4 sheets of drawings 4/8