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bewegen sich die im Kreise angeordneten Halteköpfe einer schrittweise umlaufenden Haltereinsetzmaschine 17, die in bekannter Weise gleichzeitig zum selbsttätigen Aufspannen der an den Haltedrähten
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spannen des Wendelleuchtkörpers genau in Stellung zu halten. Beim Einlaufen eines Haltekopfes in die Beschiekungsstellung wird durch nicht dargestellte Organe die Zange 2'1 vorübergellend geöffnet. um das Einschieben eines Füsschens zu ermöglichen.
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annähernd oder genau in einer Ebene liegt.
Die beiden Keilflächen 40, 44 der versetzt gestellten Finger sind, wie ebenfalls aus Fig. 2 ersichtlich ist, gegeneinander gerichtet, so dass sie einen in bezug auf dip
Haltereinsetzmaschine 17 offenen Winkel zwischne sich einschliessen. Die Finger und ihre Keilflächen können mittels der Klemmschrauben 33, 34, 37, 41 weitgehend der Form der zu befördernden Füsschen angepasst und stets so eingestellt werden, dass sie bei der Verschwenkung der Wippe unterhalb der Führungs- schienen 9 auf die Tellerrohre 14 der Fissellen zur Wirkung kommen.
Ist ein Haltekopf 18 in die Beschickungsstellung eingelaufen. so nimmt die Wippe M vorerst die in Fig. 3 gezeigte Schwenklage ein, bei welcher der schmälere hintere Finger 39 das auf den waagrechten
Enden 8", 9" der Führungsschienen befindliche unterste Füssehen von der auf den ansteigenden Fiihrungs- schienen befindlichen Fusschenreihe absondert bzw. abteilt. Die Wippe führt darauf eine Schwenkung in Richtung des in Fig. 3 gezeichneten Pfeiles aus, wobei die Keilfläche 44 des breiteren vorderen Fingers 43 gegen das abgesonderte unterste Fiielhen trifft.
Letzteres wird dabei von den waagrechten Endteilen der Führungsschienen abgeschoben und in die Gabeln 20, M, ? und die geöffnete Zange 23 des Halte- kopfes ? hineingedrückt bzw. hineingeschoben. Während dieser Hineinsehiebung des untersten Füsschen-
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der Führungsschienen in die Raststellung, während er selbst sieh zwischen diesen nunmehr abgesonderten Füsschen und der verbleibenden Füssehenreihe einzwängt.
Die Wippe hat dann wieder die Lage nach Fig. 2, in welcher das abgesonderte, in Rastlage befindliche unterste Füsschen bereit liegt, bei der nächsten Teildrehung der Haltereinsetzniaschine durch den dann wieder ausschwingenden breiten Finger 43 der Wippe in den nächsten Haltekopf der Haltereinsetzmasehine eingeschoben zu werden.
Die Lagerung und Ausführung der Wippe kann natürlich in mannigfach andrer Weise erfolgen.
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move the holding heads arranged in a circle of a gradually rotating holder inserting machine 17, which in a known manner simultaneously for the automatic tensioning of the holding wires
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tension to hold the filament exactly in position. When a holding head enters the loading position, the pliers 2'1 are temporarily opened by organs not shown. to allow a little foot to be pushed in.
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is approximately or exactly in one plane.
The two wedge surfaces 40, 44 of the offset fingers are, as can also be seen from FIG. 2, directed towards one another, so that they have one with respect to dip
Holder inserting machine 17 include an open angle between itself. The fingers and their wedge surfaces can largely be adapted to the shape of the feet to be conveyed by means of the clamping screws 33, 34, 37, 41 and always adjusted so that when the rocker is pivoted underneath the guide rails 9 they move onto the plate tubes 14 of the fissures Effect come.
Has a holding head 18 entered the loading position. so the rocker M initially assumes the pivot position shown in Fig. 3, in which the narrower rear finger 39 on the horizontal
At the ends 8 ″, 9 ″ of the guide rails separates or separates the lowest feet located on the rising guide rails from the row of feet located on the rising guide rails. The rocker then swivels in the direction of the arrow drawn in FIG. 3, the wedge surface 44 of the wider front finger 43 striking the separate lowermost filament.
The latter is pushed off the horizontal end parts of the guide rails and into the forks 20, M,? and the open pliers 23 of the holding head? pushed in or pushed in. During this peering of the lowest foot
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the guide rails into the locking position, while he himself is wedged between these now separated feet and the remaining row of feet.
The rocker then again has the position according to FIG. 2, in which the separate bottom foot, located in the latching position, is ready to be pushed into the next holding head of the Haltereinsetzniaschine during the next partial rotation of the holder inserting machine by the wide finger 43 of the rocker that then swings out again .
The mounting and execution of the rocker can of course take place in many different ways.