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Vorrichtung zum Fräsen von Gewinden an Rohren.
Die Erfindung hat eine Vorrichtung zum Fräsen von Gewinden auf Rohren zum Gegenstande und ist in der besonderen Bauart gelegen, welche bei vollständigem Abschluss des Antriebsrädcrwerkes unter geringem Kraftaufwand die Herstellung genauer Gewinde an Rohren verschiedener Durchmesser ermöglicht, wobei eine Leergangsehaltung für das rasche Zurückführen der Vorrichtung in die Anfangsstellung ohne Rückdrehung der Antriebswelle und eine Einstellvorrichtung zum genauen Einstellen des Werkzeugs für ein Nachfräsen vorgesehen ist.
In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Fig. 1 zeigt die Ge-
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Fig. 1, Fig. 3 die Ansieht der Fräserstellplatte, Fig. 4 die Ansieht der Antriebsseite.
Die Achse 1 ist an ihrem abgesetzten Ende in bekannter Weise mittels der Backen 4 und der durch eine Sehraubenmutter festziehbaren Spindel 5 mit kegeligem Ende an Rohren verschiedener lichter Weite festspannbar. Sie trägt aussen ein Flachgewinde mit der Steigung des zu fräsenden Gewindes. Auf diesem Flachgewinde ist eine Führungsmutter 8 verschraubbar, welche am Gehäuse 9 auf der Innenseite durch einen angesezten Bund, auf der Aussenseite durch eine mit ihr durch Feingewinde verschraubt gezahnte Scheibe 10 unverschiebbar gehalten ist. Durch Drehen der Scheibe 10 und somit der Mutter 8 kann das Gehäuse 9 und mit ihm der Fräser auf der Achse j ? vor-und rückwärts geschoben werden. Durch Feststellen der Scheibe 10 wird auch die Mutter 8 gegenüber dem Gehäuse gegen Verdrehung gesichert.
Hiezu dient eine entgegen der Wirkung einer Feder am Gehäuse verschiebbar gelagerte und mit einem Zahn in eine der Lücken der Scheibe 10 eingreifende Scheibe 15. Auf der Achse 1 sitzt leicht versehiebbar das Schneckenrad 11, mit glatter Bohrung, das aber an einer Drehung gegen 1 durch den Keil 12, der in der Keilnut 13 von 1 leicht gleitet, verhindert wird.
Das Gehäuse wird mit dem Deckel 14 geschlossen und verschraubt. Ein Stutzen 16 von 14, der in das Gehäuse 9 hineinragt, mit einer genau passenden Bohrung, umgreift die Achse 1 und verhindert auch eine axiale Bewegung des Schneckenrades 11. In der Bohrung eines zweiten Stutzens 17 des Deckels 14 dreht sich die Antriebswelle 18 und sein äusserer Umfang dient der Fräserstellplatte 19 als Drehachse.
Der Stutzen 20 der Platte 19, in dessen Bohrung die Fräserwelle 21 läuft, ragt zum längeren Teil von der Platte 19 heraus und das vorstehende Wellenende trägt den Gewindefräser 22 aufgekeilt ; der kürzere Teil von 20, an dessen vorragendem Wellenende das Stirnrad 23 aufgekeilt ist, ragt in das
Gehäuse 9 durch den Deckel 14, der durch den Schlitz 24 (Fig. 2) der Platte 19 ein Verschwenken um den Stutzen 17 (Fig. 3) gestattet, wodurch auch ein dauernder Eingriff des Rades 23 in das treibende Rad 25 auf der Antriebswelle 18 gesichert ist.
Die Platte 19 kann durch einen Handgriff nach Lösen der Muttern 26 und 26', deren Schrauben im Deckel 14 befestigt sind und durch zwei Schlitze der Platte 19 hindurchragen, je nach der Rohrstärke von oder zu der Achse 1 geschwenkt und festgestellt werden. Auf dem Deckel 14 ist noch eine Teilung eingeätzt, die durch den Zeiger auf der Platte 19 genau auf die gewünschte Rohrstärke einstellbar ist (Fig. 3).
Durch Drehen der Welle 18 mit der Handkurbel in der Pfeilrichtung (Fig. 1) werden die Räder 25 und 23 in Drehung gesetzt und somit auch der Fräser. Gleichzeitig treiben die Schraubenräder 27 und 27'
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nicht drehbar sondern nur versehiebbar ist, schraubt sich die Welle 28 um das Rad 11 herum und bewirkt die Drehung der ganzen Vorrichtung um die Achse 1. Durch die Mutter 8, die durch die Scheibe 15 fest-
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gestellt ist, schraubt sich das Gehäuse mit der Steigung des Gewindes auf der Achse j ! in der Richtung gegen und um das Rohr herum und durch alle diese gleichzeitigen Bewegungen wird das Fräsen des Gewindes auf dem Rohr bewirkt.
Ist ein stärkeres Gewinde auf dem Rohr 2 auf die entsprechende Länge vorgefräst, so werden die Muttern 26, 26'gelöst, die Stellplatte 19 mit der Fräserwelle vom Rohr weggeschwenkt, die Scheibe 1, i ausgelöst und die Mutter 8 so weit nach links gedreht, bis das Gehäuse in seiner Anfangsstellung zum Rohre
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also zufolge der Entkupplung der Mutter S vom Gehäuse weder dieses noch die Antriebswelle zurückgedreht werden. Die Mutter muss nun mit dem Gehäuse in genau der gleichen Lage gekuppelt werden, bei welcher das Vorfräsen stattgefunden hat, damit der Fräser genau im gleichen Gewinde arbeitet. Es wird daher
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auf 10 leicht möglich ist.
Diese Einrichtung gestattet auch, ein schon vorhandenes Gewinde der gleichen Steigung nach-
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welcher sie genau in den Gang des vorhandenen Gewindes eingreift und sodann der Zahn von 15 eingerückt. An der Scheibe 10 wird nun die Nummer der Zahnlücke abgelesen, in welche der Zahn bei dieser Stellung des Fräsers einschnappt. Hierauf geschieht das Zurückdrehen der Mutter S und die Einstellung der Vorrichtung für das Nachfräsen in der gleichen Weise, wie bereits beschrieben.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zum Fräsen von Gewinden an Rohren mit einer zentralen an dem zu bearbeitenden Rohre festspannbaren Zentrieraehse, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des umlaufenden Fräsers gegenüber dem Werkstück durch eine chraubenbewegung eines den Fräserantrieb einschliessenden Gehäuses entlang der Achse erzielt wird.
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Device for milling threads on pipes.
The subject of the invention is a device for milling threads on pipes and is of the special type which, when the drive wheel works is completely closed, enables precise threads to be produced on pipes of different diameters with little effort, with an idle position for the quick return of the device in the initial position without reverse rotation of the drive shaft and an adjustment device for precise adjustment of the tool for re-milling is provided.
In the drawing, the invention is shown in one embodiment. Fig. 1 shows the
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Fig. 1, Fig. 3 the view of the milling setting plate, Fig. 4 the view of the drive side.
The axle 1 can be clamped at its remote end in a known manner by means of the jaws 4 and the spindle 5 with a conical end, which can be tightened by a screw nut, on tubes of various clear widths. On the outside it has a flat thread with the pitch of the thread to be milled. A guide nut 8 can be screwed onto this flat thread and is held immovably on the housing 9 on the inside by an attached collar and on the outside by a toothed disc 10 screwed to it by fine threads. By turning the disc 10 and thus the nut 8, the housing 9 and with it the milling cutter on the axis j? be pushed back and forth. By fixing the washer 10, the nut 8 is also secured against rotation relative to the housing.
This is done by a disk 15, which is slidably mounted against the action of a spring on the housing and engages with a tooth in one of the gaps in disk 10. The worm wheel 11, with a smooth bore, is easily displaceable on axis 1, but rotates against 1 the key 12 sliding easily in the keyway 13 of FIG. 1 is prevented.
The housing is closed with the cover 14 and screwed. A connector 16 of 14, which protrudes into the housing 9, with a precisely fitting bore, engages around the axis 1 and also prevents axial movement of the worm wheel 11. In the bore of a second connector 17 of the cover 14, the drive shaft 18 and its rotates The outer circumference of the milling cutter plate 19 serves as an axis of rotation.
The nozzle 20 of the plate 19, in the bore of which the milling cutter shaft 21 runs, protrudes for a longer part from the plate 19 and the protruding shaft end carries the thread milling cutter 22 wedged; the shorter part of 20, on whose protruding shaft end the spur gear 23 is keyed, protrudes into the
Housing 9 through the cover 14, which through the slot 24 (Fig. 2) of the plate 19 allows pivoting about the connection 17 (Fig. 3), whereby a permanent engagement of the wheel 23 in the driving wheel 25 on the drive shaft 18 is secured.
The plate 19 can be pivoted from or to the axis 1 depending on the pipe thickness by a handle after loosening the nuts 26 and 26 ', the screws of which are fastened in the cover 14 and protrude through two slots in the plate 19. Another division is etched into the cover 14, which can be set precisely to the desired tube thickness by means of the pointer on the plate 19 (FIG. 3).
By turning the shaft 18 with the hand crank in the direction of the arrow (Fig. 1), the wheels 25 and 23 are set in rotation and thus the milling cutter. At the same time the helical gears 27 and 27 'drive
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is not rotatable but only displaceable, the shaft 28 screws around the wheel 11 and causes the whole device to rotate about the axis 1. By the nut 8, which is fixed by the washer 15.
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is set, the housing is screwed with the pitch of the thread on axis j! in the direction towards and around the pipe and all these simultaneous movements cause the thread to be milled on the pipe.
If a stronger thread is pre-milled on the pipe 2 to the appropriate length, the nuts 26, 26 'are loosened, the setting plate 19 with the cutter shaft is swiveled away from the pipe, the washer 1, i released and the nut 8 turned to the left until the housing is in its starting position for pipes
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Thus, as a result of the uncoupling of the nut S from the housing, neither this nor the drive shaft are turned back. The nut must now be coupled to the housing in exactly the same position in which the pre-milling took place, so that the milling cutter works in exactly the same thread. It will therefore
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to 10 is easily possible.
This device also allows an existing thread to follow the same pitch.
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which it exactly engages in the course of the existing thread and then the tooth of 15 is indented. The number of the tooth gap into which the tooth snaps in this position of the milling cutter is now read on the disk 10. The nut S is then turned back and the device is set for re-milling in the same way as already described.
PATENT CLAIMS:
1. A device for milling threads on pipes with a central centering collar which can be clamped to the pipes to be machined, characterized in that the movement of the rotating cutter relative to the workpiece is achieved by a screw movement of a housing enclosing the cutter drive along the axis.