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Maschine zum Entholzen von Spinnfasern enthaltenden Stengeln, wie Flaelhs, Hanf,
Jute u. dgl.
Der Gegenstand der Erfindung bezieht sieh auf eine Maschine zum Entholzen von Spinnfasern enthaltenden Stengeln, wie Flachs, Hanf, Jute u. dgl., bei welcher in bekannter Weise das Fasergut, das auf einem Tisch quer ausgebreitet ist und über dessen schräg zur Bewegungsbahn des Fasergutes liegende Brechkante übersteht, schräg angeordneten Brechhaspeln durch ein endloses Band zugeführt wird.
Erfindungsgemäss ist die Anordnung so getroffen, dass obere und untere Haspeln mit in gegenseitigem Eingriff stehenden Leisten auf Achsen umlaufen, die parallel zur geneigten Brechkante des Tisches gelagert sind, u. zw. derart, dass beim Umlauf der unteren Haspel jede Leiste dieser Haspel unter der geneigten Brechkante des Tisches mit geringem Spiel auftaucht. Gleichzeitig bewegt sich beim Umlauf der oberen Haspel jede Leiste derselben an der geneigten Brechkante des Tisches mit demselben geringen
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kante des Tisches dicht an der Leiste der unteren Haspel vorbei.
Auf diese Weise wird jeder Stengel des längs des Tisches vorgeschobenen Fasergutes Punkt für Punkt durch die Kante der unteren Leiste gehalten und durch die obere Leiste nach unten über die geneigte Brechkante des Tisches gebrochen, während der Stengel unmittelbar darauf von der Leiste der unteren Haspel in entgegengesetzter Richtung über die Leiste der oberen Haspel im selben Punkt gebrochen wird.
Die Leisten können auf ihren Haspeln so angeordnet sein, dass jede Leiste der unteren Haspel, wenn sie aus ihrer Lage unterhalb der geneigten Breehkante des Tisches auftaucht, sieh schräg zu der geneigten Brechkante des Tisches bewegt, und dass jede Leiste der oberen Haspel bei ihrer Abwärtsbewegung zwischen der Leiste der unteren Haspel und der geneigten Brechkante des Tisches in ihrer schrägen EingTiffslage sowohl zu der benachbarten Leiste der unteren Haspel als auch zu der geneigten Brechkante des Tisches gehalten wird.
Die Umlaufachse der Welle der oberen Haspel kann in der Ebene der Oberfläche des Tisches und die Achse der Welle der unteren Haspel senkrecht unter der geneigten Breehkante des Tisches liegen, so dass die Leisten der unteren Haspel waagrecht unter der geneigten Brechkante des Tisches vorbeistreichen und die Leisten der oberen Haspel sich senkrecht an der geneigten Breehkante des Tisches abwärts bewegen.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt,
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des Tisches 20 hindurchtreten. Die Kette 35 läuft über Kettenräder 36 und 37, die auf den Querwellen 38 kurz unter der unteren Fläche des Tisches gelagert sind. An den gegenüberliegenden Seiten der Ketten 35, aber besser über dem Tisch als unter ihm, sind die Hilfsketten 39, 40 angeordnet. Jede dieser Ketten 39 und 40 wird am hinteren Ende von einem Kettenrad 41 getragen, das auf einer Querwelle 42 gelagert ist. Das vordere Ende der Kette 39 wird von einem Kettenrad 43 getragen, das vordere Ende der Kette 40 von einem Kettenrad 44, das in bedeutendem Abstande von dem Kettenrad 43 liegt.
Die Ketten 39,40 laufen über Kettenräder 45, die auf der Querwelle 46 gelagert sind, wodurch die Krtten so angetrieben werden, dass sieh die unteren Stränge vorwärts oder nach rechts (Fig. 3) bewegen. Auf Armen 48, die um die Querwellen 46 schwenkbar sind, ist je ein loses Rad 47 zur Einstellung der Ketten 39 bzw. 40 angeordnet. Die Kette 35 wird von der Welle 46 mittels eines Rades 49 angetrieben, das in Eingriff mit einem Rad 50 steht (Fig. 2), das mittels einer Kette 51 und passender Kettenräder mit der Welle 38 verbunden ist, auf welcher das Rad 37 für die Kette 36 gelagert ist. Die Hilfsketten 39,40 werden mit etwas grösserer Geschwindigkeit angetrieben als die Kette 35. Die Welle 46 wird von der Riemenscheibe 52 angetrieben.
Gemäss Fig. 5 trägt die Kette 39 eine Reihe nach auswärts vorspringender Daumen 53, die in Berührung mit dem Tisch 20 kommen ; die Kette 40 ist ähnlich gestaltet und gelagert.
Vom vorderen Ende der Maschine aus werden zwei, von den Ketten 35,39 und 40 unabhängige Hauptkette 59 und 68 vermittels einer Welle 54 samt Riemenscheibe 55 angetrieben. Eine Kette 56 verbindet durch Kettenräder die Welle 54 mit einer Triebwelle 57 etwa in der Mitte der Maschine. Die Welle 57 hat ein Kettenrad 58, das durch die endlose Kette 59 mit einem Kettenrad 60 verbunden ist ; dieses liegt gegenüber dem vorderen Ende der unteren Kette 35. Gemäss Fig. 7 ist das Kettenrad 60 zweiteilig zur Anpassung der besonderen Form der Kette 59, wie später beschrieben. Beide Teile sind auf einer Nabe 61 gelagert, die an dem Gestell drehbar gelagert ist. Gemäss Fig. 4,7 und 11 weist die Kette 59 drei in Abständen voneinander angeordnete Reihen von Längsrippenteilen auf. Die Rippenteile der Zwischenreihe sind etwas breiter als die Rippenteile der beiden andern Reihen.
Die Kette 59 trägt die verbindenden Plattenteile als längs der Kette fortlaufende Rippen. In den Zeichnungen ist dix breitere Zwischenrippenteil mit 62 bezeichnet, während die äusseren Rippenteile mit 63 bezeichnet sind. Gemäss Fig. 4 sind die äusseren Kanten der Rippenteile 62 und 63 mit Zähnen versehen. Auf den Enden der Nabe 61 sitzen zwei gezahnte Förderräder 64 und 65 in solchem Abstande, dass die Kette zwischen ihnen sich frei bewegen kann ; die Zähne der Förderräder haben einen kleinen Abstand von der oberen Fläche des Tisches 20 (Fig. 4).
Auf dem Tisch 20 unterhalb der Kette 59 sind Längsrippen 66 und 67 angeordnet, deren glatte obere Kanten gegenüber den unteren Kanten der Rippenteile 63 der Kette liegen. Der Rippenteil 62 tritt nach unten zwischen den Rippen 66 und 67 hindurch. Die hinteren Enden der Rippen 66 und 67 sind abgeschrägt, so dass die Stengel des Fasergutes leicht nach oben gestossen werden können.
Vor der Kette 59, u. zw. am hinteren Ende in kurzem Abstande gegenüber dem Vorderende, ist die Kette 68 angeordnet, deren hinteres Ende von einem Kettenrad 71 getragen wird, das auf dem Gestell 21 drehbar gelagert ist. Das Kettenrad 71 hat dieselbe Gestalt wie das Kettenrad 60, kann sich aber einer grösseren Anzahl von Längsrippenteilen 70 anpassen. An ihrem vorderen Ende wird die Kette 68 von einem Kettenrad 72 getragen, von dem sie auch angetrieben wird. Das Rad 72 wird von der Welle 54 durch Kette 73 und entsprechende Räder angetrieben (Fig. 1). Die Kette 68 gleicht der Kette 59 mit der Ausnahme, dass sie vier Längsrippen 69 an Stelle der drei gleichen Teile der Kette 59 hat. Die Rippen 69 der Kette 68 haben jedoch dieselbe senkrechte Breite, so dass ihre äusseren Kanten, welche mit Zähnen versehen sind, einander gegenüberstehen.
An Stelle der zwei Rippen 66 und 67 der Kette 59 sind fünf feststehende Längsrippen 70 auf der oberen Fläche des Tisches 20 unter der Kette 68 angeordnet. Die glatten oberen Kanten der Rippen 70 erstrecken sich aufwärts in die Zwischenräume zwischen den Rippen 69 der Kette.
Wenn den verschiedenen Riemenscheiben 30, 52 und 55 Kraft zugeführt und die Pumpe 29 angelassen wird, wird das Fasergut mit den Stegeln quer auf das hintere Ende des Tisches aufgegeben und längs des Tisches vorwärts gestossen, bis es in die Lage kommt, in der es durch die Hilfsketten 39, 40 und die untere Kette 35 vorwärts gezogen wird. Da die Hilfsketten etwas schneller angetrieben werden als die untere Kette, werden die Stengel in ihren mittleren Teilen gebogen, so dass jedes Stengelende sieh etwas schräg nach vorn legt. Der Neigungswinkel der Endteile wächst mit der Vorwärtsbewegung der Stengel.
Sehr bald jedoch kommen die Stengel ausser Eingriff mit der unteren Kette 35 und etwa in derselben Zeit in Eingriff mit den Förderrädern 64, 65, die die Stengel über die abgeschrägten Enden der Rippen 66,67 der Kette 59 übergeben. In Fig. 7 sind zwei Stengel 74 und 75 dargestellt ; der eine geht gerade über die abgeschrägten Enden der Rippen 66,67 und der andere wird zwischen den Rippen der Kette 59 und den glatten oberen Kanten der Rippen 66,67 gekröpft. Der Stengel 75 hat eine solche Lage,
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Gleiten stattfindet.
Wenn die Stengel des Fasergutes durch die Hilfsketten 39, 40 sowie die Kette 59 vorwärts geführt werden, werden die Enden nacheinander in den Wirkungsbereich der Breeh-und Schlagvorrichtung (Fig. 1, links) gebracht. Die Hilfsketten 39, 40 sowie die Kette 59 werden mit derselben Geschwindigkeit
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angetrieben, so dass die Stengel gewöhnlich in derselben gebogenen Winkellage gehalten werden, die sie einnehmen, wenn sie von der Kette 59 erfasst werden. Da die Achsen der Haspeln zu der Vorwärts- bewegung der Stengel längs des Tisches 20 schräg angeordnet sind, so werden die Stengel allmählich weiter und weiter in den Wirkungsbereich der Haspeln gebracht und die Holzbestandteile in kurze Stücke gebrochen und aus den Fasern herausgeschlagen.
Die Wirkung der Haspeln besteht zunächst in dem
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um das vollständige Brechen der Holzmasse sowie ihre Entfernung durch die schabende oder sehlagende Wirkung der Leisten der Haspeln zu sichern, wenn die Stengel sieh unter dem Einfluss der Ketten vorwärts bewegen. Durch die Wirkung der Haspeln (Fig. 1, links), die nach vorn zu der Bewegungsbahn der Stengel konvergieren, wird eine Schlagwirkung erreicht, die von den Enden der Stengel nach dem Mittelteil zunimmt, wo sie durch die Kette 59 gehalten werden.
Wenn die Stengel nach dem vorderen Ende des ersten Satzes der Haspeln vorschreiten und darüber hinaus, werden die gegenüberliegenden Enden zum Eingriff mit den Haspeln an der gegenüberliegenden Seite des Tisches 20 gebracht. Diese Haspeln konvergieren auch nach vorn an der Bewegungsbahn der Stengel. Durch diese Haspeln werden die Stengel an dieser Seite des Tisches in der beschriebenen Weise gebrochen, und eine Schlagwirkung tritt ein, die von den Enden der Stengel an jener Seite des Tisches nach dem mittleren Teil zunimmt, wo die Stengel von der Kette 59 gehalten werden. Wenn die Stengel noch in Eingriff mit den zuletzt erwähnten Haspeln sind, gelangen sie aus dem Wirkungsbereich der Kette 59 und in denjenigen der zweiten Kette 68.
Da die Hauptteile der Holzmasse von den Stengeln geschlagen sind und nichts ausser den Fasern in dem Zeitpunkt hinterlassen, in welchem sie von der Kette 68 erfasst werden, ist eine etwas andere Form der Kette 68 (Fig. 12) vorgesehen. Die Fasern, die in Berührung mit der Kette 68 sind, sind mit 76 bezeichnet. Wegen der bedeutenden Anzahl der Längs-
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bewegung zum Tisch fest, selbst wenn sie verhältnismässig fein und weich sind.
An gegenüberliegenden Seiten des Tisches 20 (Fig. 1, rechts von den bereits erwähnten Haspeln) sind Haspeln derselben Art und Wirkung angeordnet, mit der Ausnahme, dass der zweite Satz Haspeln an jeder Seite nach vorn zu der Bewegung der Stengel oder Fasern divergiert, so dass die Schlagwirkung der Haspeln von einem Zwischenpunkt nach den Enden zunimmt. Wenn die Stengel ausser Eingriff mit der Kette 59 und zur Kette 68 kommen, wird die Brech-und Sehlagwirkung zu dem Punkt und darüber hinaus geführt, wo die Stengel ursprünglich in Eingriff mit der Kette 59 waren, so dass die Stengel von einem Ende zum andern zerschlagen werden.
Um die Fasern von dem ersten Satz der Haspeln an der Seite des Tisches 20 und zum Angriff des nächstfolgenden Haspelsatzes an derselben Seite des Tisches zu bringen, sind Führungen 77 und 78 an- geordnet. Gemäss Fig. n und 1U ist die Führung/7 Koniseh, zum Leiten der. fasern in ihrer Vorwarts- bewegung längs des Tisches nach dem Punkt, wo sie zum Angriff des zweiten Haspelsatzes an der Seite des Tisches gelangen. Gemäss Fig. 10 haben die vorderen Enden der Leisten 26 des unteren Rades (Fig. 10, links) bei 26a auf den inneren Flächen Aussparungen zur Aufnahme des hinteren Endes der Führung 77, so dass die Fasern glatt und ohne Unterbrechung von dem unteren Rade in die Führung 77 übertreten.
Die Führung 78 hat dieselbe Form.
Mit der dargestellten Vorrichtung wird das Brechen und Sehlagen der Fasern durch den ersten
Haspelsatz an jeder Seite des Tisches so gründlich ausgeführt, dass der grössere Teil, wenn auch nicht der ganze, von der Holzmasse befreit wird. Bei der Behandlung von gewissen Faserstoffen können die Fasern schon durch den ersten an beiden Seiten befindlichen Haspelsatz gereinigt werden. Flachs jedoch und manches andere Fasergut verlangen einen oder mehrere Haspelsätze neben dem ersten. Die weiteren
Haspelsätze dienen dazu, das Sehlagen in entgegengesetzter Richtung an jedem Ende des ersten Schlag- vorganges auszuführen. Die Fasern werden dann gründlich gereinigt, während sie gleichzeitig in dem besten Zustande ohne VerwilTenund Zerreissen gehalten werden.
Mit der Maschine wird der beste Wirkungs- grad erreicht, und die Fasern werden gereinigt, selbst wenn die Stengel verhältnismässig sehr schnell durch die Maschine laufen.
Am besten werden die Stengel und Fasern mit einer Vorschubgeschwindigkeit durch die Maschine geführt, die in einem bestimmten Verhältnis zu der Umfangsgeschwindigkeit der Haspeln steht. So wird jede Stange 26 der oberen Haspel fortschreitend zum Angriff mit den Stengeln gebracht, die über die Brechkante des Tisches 20 herausstehen, so dass die Stengel nach unten gebogen werden. In etwa demselben Augenblick, wo der Stengel durch eine Leiste 26 der oberen Haspel abwärts gebogen wird, wird eine der Leisten 26 der unteren Haspel in schräger Lage von der unteren Seite des Tisches empor- geführt und biegt den Stengel um die führende Kante der Leiste 26 der oberen Haspel in entgegengesetzter
Richtung von derjenigen, in welche der Stengel durch die Leiste 26 der oberen Haspel um die Brech- kante des Tisches gebogen wurde.
Die Geschwindigkeit der Vorwärtsbewegung der Stengel wird so be- messen, wie es die aufeinanderfolgenden Abwärtsbiegllngen des Stengels über die Brechkante des Tisches in dem gewünschten Abstande längs des Stengels je nach der Natur und dem Zustande des Fasergutes erfordern. Die Mitwirkung der andern Teile wird auch zeitlich so bemessen, dass das Aufwärtsbiegen eines Stengels durch die Leiste 26 der unteren Haspel um die Kante einer der Leisten 26 der oberen Haspel
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an etwa demselben Punkt des Stengels stattfindet, wo der Stengel vorher in entgegengesetzter Richtung über die Breehkante des Tisches gebogen wurde. Durch diese Anordnung wird das Brechen des Holzteiles des Stengels sehr wirksam ausgeführt.
Um die gewünschte Einstellung zwischen den das Brechen ausführenden Teilen zu bewirken, erhält die Brechkante des Tisches 20 neben jedem Haspelpaar die Form einer besonderen Stange 20a, die durch mehrere Bolzen 20b einstellbar gemacht sind, so dass die Brechkante waagrecht in Richtung der
Achse der oberen Haspel oder von ihr fort eingestellt werden kann. Auch die gegenseitige Einstellung eines jeden Haspelpaares in Richtung des Umfanges ist vorgesehen. Gemäss Fig. 15 ist das Rad 32 in der Umfangsrichtung zur Welle 24 einstellbar, auf der das untere Rad gelagert ist. Die Einstellung erfolgt durch kreisförmige Schlitze 32a mit Bolzen 32b zum Feststellen des Rades in verschiedener Lage zu der
Nabe.
Durch die Einstellung des Rades 32 kann man die Leisten einer jeden Haspel zu denjenigen der andern Haspel verändern, ohne die Haspeln aus der überschneidenden Lage zu bringen.
Gemäss Fig. 8 und 9 ist der Durchmesser der unteren Haspel verhältnismässig grösser als derjenige der oberen, die Umfangsgeschwindigkeit der Leisten 26 der unteren Haspel ist erheblich grösser als diejenige der Leisten 26 der oberen Haspel. Infolge der Überschneidung der Haspeln kann jede Leiste der unteren Haspel sich einer der Leisten der oberen Haspel verhältnismässig schnell nähern. Die Leisten der
Haspeln üben bei ihrer gegenseitigen Annäherung an der Brechkante des Tisches eine Brechwirkung auf die Stengel an Punkten aus, die sieh längs der Haspeln verschieben, und diese Brechwirkung findet an jedem Punkt plötzlich statt. Nach diesem plötzlichen Brechen an jedem Punkt längs der Leisten ent- fernen sich die Teile derselben schnell voneinander.
Durch die Verwendung einer unteren Haspel von grösserem Durchmesser als demjenigen der oberen wird die Geschwindigkeit der Annäherung der einen
Leiste an die andere und die Schnelligkeit der Bewegung der einen Leiste von der andern fort vermehrt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Maschine zum Entholzen von Spinnfasern enthaltenden Stengeln, wie Flachs, Hanf, Jute u. dgl., bei welcher das Fasergut, das auf einem Tisch quer ausgebreitet ist und über dessen schräg zur Bewegungsbahn des Fasergutes liegende Brechkante übersteht, schräg angeordneten Breehhaspeln durch ein end- loses Band, z. B.
Kette, zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass obere und untere Haspeln (25) mit in gegenseitigem Eingriff stehenden Leisten (26) auf Achsen (23, 24) umlaufen, die parallel zur geneigten Brechkante des Tisches (20) gelagert sind, derart, dass beim Umlauf der unteren Haspel jede
Leiste dieser Haspel unter der geneigten Brechkante des Tisches mit geringem Spiel auftaucht, und dass beim Umlauf der oberen Haspel jede Leiste dieser Haspel sich an der geneigten Brechkante des Tisches mit demselben geringen Spiel vorbeibewegt und sich dann abwärts zwischen der Leiste der unteren Haspel und der geneigten Brechkante des Tisches dicht an der Leiste der unteren Haspel vorbeibewegt,
so dass jeder Stengel des längs des Tisches vorgeschobenen Fasergutes Punkt für Punkt durch die Kante der unteren Leiste gehalten und durch die obere Leiste nach unten über die geneigte Brechkante des Tisches gebrochen wird, während der Stengel unmittelbar darauf von der Leiste der unteren Haspel in entgegen- gesetzter Richtung über die Leiste der oberen Haspel im selben Punkt gebrochen wird.
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Machine for de-lumbering stems containing staple fibers, such as flaelhs, hemp,
Jute u. like
The subject of the invention relates to a machine for de-lumbering stems containing staple fibers, such as flax, hemp, jute and the like. Like., In which in a known manner the fiber material, which is spread across a table and protrudes beyond its breaking edge lying obliquely to the path of movement of the fiber material, is fed to obliquely arranged breaker reels by an endless belt.
According to the invention, the arrangement is made so that upper and lower reels with mutually engaging strips rotate on axes that are mounted parallel to the inclined breaking edge of the table, u. zw. Such that when the lower reel rotates, each bar of this reel appears under the inclined breaking edge of the table with little play. At the same time, as the upper reel rotates, each bar of the same moves at the inclined breaking edge of the table with the same small amount
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edge of the table just past the bar of the lower reel.
In this way, each stalk of the fiber material advanced along the table is held point by point by the edge of the lower bar and broken down by the upper bar over the inclined breaking edge of the table, while the stem is immediately followed by the bar of the lower reel in the opposite direction Direction across the bar of the upper reel is broken at the same point.
The slats can be arranged on their reels so that each slat of the lower reel, when it emerges from its position below the inclined breaking edge of the table, moves obliquely to the inclined breaking edge of the table, and that each bar of the upper reel moves downwards between the bar of the lower reel and the inclined breaking edge of the table is held in its inclined position of engagement both with the adjacent bar of the lower reel and with the inclined breaking edge of the table.
The axis of rotation of the shaft of the upper reel can lie in the plane of the surface of the table and the axis of the shaft of the lower reel can lie vertically under the inclined edge of the table, so that the strips of the lower reel pass horizontally under the inclined breaking edge of the table and the strips of the upper reel move vertically down the inclined breeh edge of the table.
In the drawing, an example embodiment of the subject of the invention is shown,
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of the table 20 pass through. The chain 35 runs over sprockets 36 and 37 which are mounted on the transverse shafts 38 just below the lower surface of the table. On the opposite sides of the chains 35, but better above the table than below it, the auxiliary chains 39, 40 are arranged. Each of these chains 39 and 40 is carried at the rear end by a sprocket 41 which is mounted on a transverse shaft 42. The front end of the chain 39 is carried by a sprocket 43, the front end of the chain 40 by a sprocket 44 which is at a considerable distance from the sprocket 43.
The chains 39, 40 run over sprockets 45, which are mounted on the transverse shaft 46, whereby the cords are driven so that they move the lower strands forwards or to the right (FIG. 3). A loose wheel 47 for adjusting the chains 39 and 40 is arranged on each arm 48, which can be pivoted about the transverse shafts 46. The chain 35 is driven from the shaft 46 by means of a wheel 49 which is in engagement with a wheel 50 (Fig. 2) which is connected by means of a chain 51 and matching sprockets to the shaft 38 on which the wheel 37 for the Chain 36 is stored. The auxiliary chains 39, 40 are driven at a somewhat greater speed than the chain 35. The shaft 46 is driven by the belt pulley 52.
According to Figure 5, the chain 39 carries a series of outwardly projecting thumbs 53 which come into contact with the table 20; the chain 40 is designed and stored similarly.
From the front end of the machine, two main chains 59 and 68, which are independent of the chains 35, 39 and 40, are driven by means of a shaft 54 together with a pulley 55. A chain 56 connects the shaft 54 with a drive shaft 57 approximately in the middle of the machine by means of sprockets. The shaft 57 has a sprocket 58 connected to a sprocket 60 by the endless chain 59; this is opposite the front end of the lower chain 35. According to FIG. 7, the sprocket 60 is in two parts for adapting the particular shape of the chain 59, as described later. Both parts are mounted on a hub 61 which is rotatably mounted on the frame. According to FIGS. 4, 7 and 11, the chain 59 has three rows of longitudinal rib parts arranged at a distance from one another. The rib parts of the intermediate row are slightly wider than the rib parts of the other two rows.
The chain 59 carries the connecting plate parts as ribs running along the chain. In the drawings, the wider intermediate rib part is denoted by 62, while the outer rib parts are denoted by 63. According to FIG. 4, the outer edges of the rib parts 62 and 63 are provided with teeth. On the ends of the hub 61 two toothed conveyor wheels 64 and 65 sit at such a distance that the chain can move freely between them; the teeth of the feed wheels are spaced a short distance from the upper surface of table 20 (Fig. 4).
On the table 20 below the chain 59 longitudinal ribs 66 and 67 are arranged, the smooth upper edges of which lie opposite the lower edges of the rib parts 63 of the chain. The rib portion 62 passes down between the ribs 66 and 67. The rear ends of the ribs 66 and 67 are bevelled so that the stalks of the fiber material can be pushed upwards easily.
Before the chain 59, u. Between the rear end and a short distance from the front end, the chain 68 is arranged, the rear end of which is carried by a chain wheel 71 which is rotatably mounted on the frame 21. The chain wheel 71 has the same shape as the chain wheel 60, but can adapt to a larger number of longitudinal rib parts 70. At its front end, the chain 68 is carried by a sprocket 72 by which it is also driven. The wheel 72 is driven by the shaft 54 through chain 73 and corresponding wheels (FIG. 1). The chain 68 is similar to the chain 59 except that it has four longitudinal ribs 69 in place of the three identical parts of the chain 59. The ribs 69 of the chain 68, however, have the same vertical width, so that their outer edges, which are provided with teeth, face one another.
In place of the two ribs 66 and 67 of the chain 59, five fixed longitudinal ribs 70 are arranged on the upper surface of the table 20 under the chain 68. The smooth top edges of the ribs 70 extend upward into the spaces between the ribs 69 of the chain.
When power is applied to the various pulleys 30, 52 and 55 and the pump 29 is started, the fiber material is fed with the webs across the rear end of the table and pushed forwards along the table until it comes into the position in which it passes through the auxiliary chains 39, 40 and the lower chain 35 is pulled forward. Since the auxiliary chains are driven a little faster than the lower chain, the stalks are bent in their middle parts, so that each stem end leans forward slightly. The angle of inclination of the end parts increases with the forward movement of the stalk.
Very soon, however, the stalks come out of engagement with the lower chain 35 and at about the same time come into engagement with the conveyor wheels 64, 65 which transfer the stalks over the beveled ends of the ribs 66, 67 of the chain 59. In Fig. 7 two stalks 74 and 75 are shown; one goes straight over the beveled ends of ribs 66,67 and the other is cranked between the ribs of chain 59 and the smooth top edges of ribs 66,67. The stem 75 has such a position
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Sliding takes place.
When the stalks of the fiber material are guided forward by the auxiliary chains 39, 40 and the chain 59, the ends are brought one after the other into the effective area of the spreading and beating device (FIG. 1, left). The auxiliary chains 39, 40 and the chain 59 are at the same speed
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driven so that the stalks are usually held in the same curved angular position that they assume when they are gripped by the chain 59. Since the axes of the reels are arranged obliquely for the forward movement of the stalks along the table 20, the stalks are gradually brought further and further into the range of action of the reels and the wood components are broken into short pieces and knocked out of the fibers.
The first effect of the reels is that
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to ensure the complete breaking of the wood mass, as well as its removal by the scraping or lopping action of the ledges of the reels when the stalks move forward under the influence of the chains. The action of the reels (Fig. 1, left), which converge forwards to the path of movement of the stalks, produces an impact effect which increases from the ends of the stalks to the central part, where they are held by the chain 59.
As the stalks advance past the front end of the first set of reels and beyond, the opposite ends are brought into engagement with the reels on the opposite side of the table 20. These reels also converge forward on the stalk's trajectory. These reels break the stalks on this side of the table in the manner described, and a beating effect occurs which increases from the ends of the stalks on that side of the table to the central part where the stalks are held by the chain 59. If the stalks are still in engagement with the last-mentioned reels, they get out of the area of action of the chain 59 and into that of the second chain 68.
Since the main parts of the wood mass are cut from the stalks and leave nothing behind except the fibers at the point in time at which they are grasped by the chain 68, a somewhat different shape of the chain 68 (FIG. 12) is provided. The fibers which are in contact with the warp 68 are indicated at 76. Because of the significant number of longitudinal
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movement to the table, even if they are relatively fine and soft.
On opposite sides of the table 20 (Fig. 1, to the right of the previously mentioned reels) there are reels of the same type and effect, except that the second set of reels on each side diverges forward to the movement of the stems or fibers, so that the beating effect of the reels increases from an intermediate point to the ends. As the stalks disengage from chain 59 and chain 68, the break and blow action is carried to the point and beyond where the stems originally engaged chain 59 so that the stalks from end to end be smashed.
In order to bring the fibers from the first set of reels on the side of the table 20 and to engage the next set of reels on the same side of the table, guides 77 and 78 are arranged. According to Fig. N and 1U is the guide / 7 Koniseh, for guiding the. fibers in their forward movement along the table to the point where they come to attack the second reel set on the side of the table. According to FIG. 10, the front ends of the strips 26 of the lower wheel (FIG. 10, left) at 26a on the inner surfaces have recesses for receiving the rear end of the guide 77, so that the fibers can be smoothly and without interruption from the lower wheel in break the 77 lead.
The guide 78 has the same shape.
With the device shown, the breaking and laying of the fibers by the first
The reel set on each side of the table is carried out so thoroughly that the larger part, if not the whole, is freed from the wood mass. When treating certain fibrous materials, the fibers can be cleaned with the first set of reels on both sides. However, flax and some other fiber goods require one or more reel sets in addition to the first. The others
Reel sets are used to lay the pile in the opposite direction at each end of the first whipping process. The fibers are then thoroughly cleaned while at the same time being kept in the best condition without twisting and tearing.
The best efficiency is achieved with the machine and the fibers are cleaned, even if the stalks run through the machine relatively very quickly.
The stalks and fibers are best fed through the machine at a feed rate that is in a certain ratio to the circumferential speed of the reels. Thus, each bar 26 of the upper reel is progressively brought into engagement with the stalks protruding from the break edge of the table 20, so that the stalks are bent downward. At about the same moment that the stem is bent downwards by a ledge 26 of the upper reel, one of the ledges 26 of the lower reel is inclined upwards from the lower side of the table and bends the stem around the leading edge of the ledge 26 the upper reel in opposite
Direction from that in which the stalk was bent around the breaking edge of the table by the strip 26 of the upper reel.
The speed of the forward movement of the stalk is measured as required by the successive downward bending lengths of the stalk over the breaking edge of the table at the desired distance along the stalk, depending on the nature and condition of the fiber material. The cooperation of the other parts is also timed so that the upward bending of a stem by the strip 26 of the lower reel around the edge of one of the strips 26 of the upper reel
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takes place at approximately the same point on the stem where the stem was previously bent in the opposite direction over the breeh edge of the table. With this arrangement, the breaking of the wooden part of the stem is carried out very effectively.
In order to bring about the desired setting between the parts performing the breaking, the breaking edge of the table 20 next to each reel pair is given the shape of a special rod 20a which is made adjustable by several bolts 20b so that the breaking edge is horizontal in the direction of the
Axis of the upper reel or away from it can be adjusted. The mutual adjustment of each reel pair in the direction of the circumference is also provided. According to FIG. 15, the wheel 32 is adjustable in the circumferential direction to the shaft 24 on which the lower wheel is mounted. The adjustment takes place through circular slots 32a with bolts 32b for locking the wheel in different positions to the
Hub.
By adjusting the wheel 32 one can change the strips of each reel to those of the other reels without bringing the reels out of the overlapping position.
According to FIGS. 8 and 9, the diameter of the lower reel is relatively larger than that of the upper reel, the peripheral speed of the strips 26 of the lower reel is considerably greater than that of the strips 26 of the upper reel. As a result of the overlapping of the reels, each strip of the lower reel can approach one of the strips of the upper reel relatively quickly. The bars of the
Reels, as they approach each other at the breaking edge of the table, exert a breaking effect on the stalks at points which move along the reels, and this breaking effect takes place suddenly at each point. After this sudden break at every point along the ridges, the parts of the ridges quickly move apart.
By using a lower reel of larger diameter than the upper one, the speed of approach of the one
Bar to the other and the speed of movement of one bar away from the other increased.
PATENT CLAIMS:
1. Machine for de-lumbering stems containing staple fibers, such as flax, hemp, jute and the like. Like. In which the fiber material, which is spread across a table and protrudes beyond its breaking edge, which is inclined to the path of movement of the fiber material, obliquely arranged stretching reels through an endless belt, e.g. B.
Chain, is fed, characterized in that upper and lower reels (25) with mutually engaging strips (26) revolve on axes (23, 24) which are mounted parallel to the inclined breaking edge of the table (20), such that each time the lower reel rotates
The bar of this reel appears under the inclined breaking edge of the table with little play, and that when the upper reel revolves, each bar of this reel moves past the inclined breaking edge of the table with the same slight play and then down between the bar of the lower reel and the inclined one The breaking edge of the table is moved past the bar of the lower reel,
so that each stalk of the fiber material advanced along the table is held point by point by the edge of the lower bar and broken down by the upper bar over the inclined breaking edge of the table, while the stem is immediately afterwards from the bar of the lower reel in the opposite direction. the set direction is broken over the bar of the upper reel at the same point.