DE54228C

DE54228C - Defibering machine for the needles of conifers and other parts of plants

Info

Publication number: DE54228C
Application number: DENDAT54228D
Authority: DE
Original assignee: A. SCOTT in Cronly, Grafsch. Columbus, Nord Carolina, V. St. A
Anticipated expiration: 1910-04-02

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

KLASSE SS: Papierfabrikation.CLASS SS: Paper manufacture.

ALEXANDER SCOTT in CRONLYALEXANDER SCOTT in CRONLY

Patentirt im Deutschen Reiche vom a. April 1890 ab.Patented in the German Empire from a. April 1890.

Die den Gegenstand dieser Erfindung bildende Maschine zum Zerfasern der Nadeln von Nadelbäumen, wie auch anderer Pflanzentheile, behufs Gewinnung von Gespinnstfasern, Papierstoff u. dergl. ist auf beifolgender Zeichnung in Fig. ι in der Oberansicht, in Fig. 2 im Längsschnitt und in Fig. 3 im Querschnitt nach 3-3 der Fig. 1 und 2 veranschaulicht.The object of this invention for fiberizing the needles of conifers, as well as other parts of plants, for the purpose of obtaining staple fibers, paper stock and the like is on the following drawing in Fig. 1 in the top view, in Fig. 2 in longitudinal section and illustrated in Fig. 3 in cross section according to 3-3 of Figs.

Die zu zerfasernden Fichtennadeln werden auf zwei endlose Führungen 2-2 von Hand oder mittelst einer zu dem Zwecke bekannten Einrichtung aufgeschüttet und von denselben vor die langsam umlaufenden Zuführwalzen 3, 3 gebracht, welche die Nadeln zwischen sich hindurch gegen eine schnell umlaufende Walze 4 von grofsem Durchmesser führen, deren Spitzen 4^a die Nadeln, behufs möglichsten Parallelrichtens derselben, in der Längsrichtung mitnehmen. ' Auf der anderen Seite werden die so vorbereiteten Nadeln von der Walze 4 auf zwei endlose Bahnen 5, 5 abgelegt, welche sie an die ebenfalls mit Spitzen besetzte Walze 6 heranbringen, die nun die Nadeln unter weiterer Parallelrichtung von den Bahnen 5 zwischen schnell laufende Walzen 7 fördert. Letztere sind mit axial laufenden Riefen versehen, so dafs sie durch ihre quetschende Wirkung die Nadeln erweichen (brechen oder knicken). Die aus den Walzen 7 heraustretenden erweichten Nadeln gelangen in hinter einander liegende Gruppen von Zerfaserungswalzen 8,9,8. Wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, sind die unteren Walzen 8 jeder Gruppe mit Spiralriefen so versehen, dafs jede Walze 8 in zwei Halbtheile A und B zerlegt erscheint und die Riefen auf jedem Halbtheil von den Enden her entgegengesetzt gewunden sind. Infolge dieser Einrichtung werden die Nadeln zu zwei neben einander laufenden Bändern zusammengedrängt. Die oberen Walzen 9 sind dicht, aber mit gleichem Abstande an die unteren Walzen herangelegt und auf ihrem Umfange mit geschlossene Kreise bildenden Riefen versehen. Die Walzen 9 empfangen neben der Drehbewegung eine kurze hin- und hergehende Bewegung quer zum Gestell 1, während die Walzen 8 nur Drehbewegung haben. Die Wirkung der Walzen 8 und 9 auf die Nadeln ist eine reibende oder scheuernde, so dafs die Nadeln eine allmälig immer stärkere Erweichung und Auffaserung erfahren. Am zweckmäfsigsten werden die Riefen auf jeder folgenden Walze 8 immer enger und niedriger, auf jeder folgenden Walze 9 dagegen immer tiefer und weiter (s. Fig. 1). Ein sehr gutes Verhältnifs ist eine Weite von ca. 2 cm für die vorderste und von ι cm für die hinterste Walze 8 bezw. umgekehrt für die Walzen 9. Die Walzen 8 und 9 haben gleichen Durchmesser und können in einer beliebig gröfseren Anzahl als die auf der Zeichnung angenommene (drei Gruppen) angeordnet werden.The spruce needles to be shredded are poured onto two endless guides 2-2 by hand or by means of a device known for the purpose and brought by the same in front of the slowly rotating feed rollers 3, 3, which pass the needles between them against a rapidly rotating roller 4 of large size Lead diameter, the tips 4 ^{a of} the needles, as far as possible parallel alignment of the same, take along in the longitudinal direction. On the other hand, the needles prepared in this way are deposited from the roller 4 onto two endless tracks 5, 5, which bring them to the roller 6, which is also equipped with points, which now move the needles further parallel from the tracks 5 between high-speed rollers 7 promotes. The latter are provided with axially running grooves so that they soften (break or kink) the needles by their squeezing effect. The softened needles emerging from the rollers 7 get into groups of fiberizing rollers 8,9,8 lying one behind the other. As can be seen from FIGS. 1 and 3, the lower rollers 8 of each group are provided with spiral grooves so that each roller 8 appears divided into two halves A and B , and the grooves on each half are wound in opposite directions from the ends. As a result of this device, the needles are pressed together to form two belts running next to each other. The upper rollers 9 are tight, but placed at the same distance from the lower rollers and provided on their circumference with grooves forming closed circles. In addition to the rotary movement, the rollers 9 receive a short reciprocating movement across the frame 1, while the rollers 8 only have rotary movement. The action of the rollers 8 and 9 on the needles is abrasive or abrasive, so that the needles are gradually softened and softened more and more. Most expediently, the grooves on each subsequent roller 8 become narrower and lower, while on each subsequent roller 9, however, they become deeper and wider (see FIG. 1). A very good ratio is a width of about 2 cm for the foremost and ι cm for the rearmost roller 8 respectively. vice versa for the rollers 9. The rollers 8 and 9 have the same diameter and can be arranged in any greater number than those assumed in the drawing (three groups).

Um während des Durchganges der sich bildenden Bänder die dünnen und daher der Wirkung der Walzen 8 und 9 mehr oder weniger sic-h entziehenden Bandränder wiederholt durch Aufrichten zu verdichten, so dafs die hier befindlichen Nadeln in der folgenden Gruppe der Bearbeitung unterliegen, sind zwischen den einzelnen Gruppen von Walzen 8, 9, 8 stehende und Drehbewegung empfangende Walzen, ι ο' mit links gewundenen -Riefen und io^R mit rechts gewundenen Riefen, und mit ihren verjüngten Enden zwischen dieIn order to compress the thin and therefore more or less deprived of the action of the rollers 8 and 9 repeatedly by erecting the tape edges during the passage of the forming tapes, so that the needles located here are subject to processing in the following group, are between the individual groups of rollers 8, 9, 8 standing and rotating movement receiving rollers, ι ο 'with left-hand winding grooves and io ^R with right-hand grooves, and with their tapered ends between the

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-ILrex lEJJÜF
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hintere Walze 8 der vorhergehenden und die vordere Walze 8 der folgenden Gruppe liegend, paarweise so angeordnet, dafs den Halbtheilen A B der beiden Walzen 8 zwei Paar Walzen ι ο mit je entgegengesetzt gewundenen Riefen wie in Fig. 3 gegenüberstehen. Der Betrag, um welchen die dünnen Nadelbandränder infolge dieser Vorrichtung nach oben gewendet bezw. zusammengedrängt werden, hängt von der Geschwindigkeit der Walzen 8, 9 und 10, sowie von der Ganghöhe der Riefen auf den Walzen 10 ab.rear roller 8 of the preceding group and the front roller 8 of the following group lying, arranged in pairs so that the half parts AB of the two rollers 8 face two pairs of rollers ι ο each with oppositely wound grooves as in FIG. The amount by which the thin needle tape edges due to this device turned up BEZW. are pressed together, depends on the speed of the rollers 8, 9 and 10, as well as on the pitch of the grooves on the rollers 10 from.

Die Walzen 10 sind in einem Gestell 11 gelagert und stehen durch Kegelräder 1 2 und 13 in Verbindung mit liegenden Wellen 14, die ihrerseits durch Zahnräder 16 mit den Zahnrädern 15 der Wellen 9^a der Walzen 9 in Eingriff sind. Die Walzen 8 sind aufser der vordersten durch Kegelräder 17 mit der liegenden Welle 18 verbunden. Die Welle der vordersten Walze 8 dagegen ist verlängert und mit der Hauptwelle 19, auf welcher sich die Richtwalze 4 befindet, durch Riemscheiben und Riemen i8^a, i8^b verkuppelt und theilt ihre Drehung der Welle 18 vermittelst. Kegelradvorgeleges mit.The rollers 10 are mounted in a frame 11 and are connected by bevel gears 1 2 and 13 to horizontal shafts 14 which, in turn, are in engagement ^{with the gears 15 of the shafts 9 a of the rollers 9 by gears 16.} The rollers 8 are connected to the foremost one by bevel gears 17 with the horizontal shaft 18. The shaft of the front roller 8 on the other hand is extended and on which the guide roll 4 is located with the main shaft 19 through belt Riemscheiben and i8 ^a, ^b verkuppelt i8 and divides its rotation by means of the shaft 18. Bevel gear with.

Die verlängerten Wellen 9^a der Walzen 9 sind prismatisch und durch die lose auf ihnen· sitzenden Zahnräder 15 und die Zahnräder i5^a mit den Wellen der Walze 8 verbunden. Am entgegengesetzten Ende sind die Wellen 9^a durch Excenter 21 an die durch Kegelräder 20^a von der Hauptwelle ig Bewegung erhaltenden Welle 20 angeschlossen, so dafs sie neben ihrer von den Wellen 8 abgeleiteten Drehbewegung auch hin- und hergehende Bewegung erhalten, wobei sich die prismatischen Wellen 9^a in den Zahnrädern 15 verschieben. Die Verbindung zwischen den Wellen 9 ^a und den Excentern 2 1 ist derart, dafs jede derselben mil dem abgeschwächten runden Ende durch einen im Gabelansatz 9^b des Excenterringes mittelst Zapfens 9 ^s befestigten Block 9* hindurchfafst und durch eine aufgeschraubte Mutter oder durchgesteckten Stift in demselben festgehalten wird.The elongated shafts 9 ^{a of} the rollers 9 are prismatic and connected to the shafts of the roller 8 by the gears 15 sitting loosely on them and the gears 15 ^a. At the opposite end, the shafts 9 ^a is connected by eccentric 21 to the through bevel gears 20 ^a maintaining of the main shaft ig moving shaft 20, so they DAF addition to their derived from the shafts 8 rotational movement and reciprocating movement obtained with the prismatic Shafts 9 ^a move in the gears 15. The connection between the shafts 9 ^a and the eccentrics 2 1 is such that each of them with the weakened round end passes through a ^{block 9 * fastened in the fork attachment 9 b of} the eccentric ring by means of pin 9 ^s and through a screwed-on nut or pin inserted in the same is being held.

Die aus der letzten Gruppe von Walzen 8, 9, 8 heraustretenden Faserbänder werden von einer Walze 24 zwischen ein glattes Walzenpaar 22,23 geführt, welches die Bänder glättet bezw. dieselben auspreist, wenn man sie während ihres Durchganges durch die Maschine genäfst hat. Die Walze 23 wird mittelst Kegelräder von der Welle 18 getrieben und (heilt ihre Bewegung der Walze 22 durch Stirnradgetriebe mit. Ebenso ist auch die Walze 24 durch Kegelräder mit der Welle 18 verbunden. Die Vorquetschwalzen 7 sind durch Stirnräder verkuppelt und die obere wird mittelst Scheiben und Riemen von der Welle der Walze 6 getrieben, die ihrerseits auf gleiche Weise Bewegung von der Hauptwelle 19 empfängt. Die Welle der Walze 6 theilt andererseits ihre Bewegung durch Zahnräder 6^a der oberen, die " Bahn 5 treibenden Walze mit. Von den durch Zahnräder verkuppelten Zuführwalzen 3 steht die untere durch Scheiben und Riemen 3^a in Verbindung mit der Hauptwelle 19 und durch Riemen 1^a mit der Welle der Walze 2^a der Bahn 2.The slivers emerging from the last group of rollers 8, 9, 8 are guided by a roller 24 between a pair of smooth rollers 22, 23, which smooths the bands or. prices them out if they have been sewn during their passage through the machine. The roller 23 is driven by the shaft 18 by means of bevel gears and its movement is transmitted to the roller 22 by means of spur gears. Likewise, the roller 24 is also connected to the shaft 18 by means of bevel gears and the belt from the shaft of the roller driven 6, which in turn receives the same way movement from the main shaft 19. the shaft of the roller 6 on the other hand, divides their motion through gears 6 ^a of the upper, the "lane 5 driving roll. from the through gears Coupled feed rollers 3, the lower one is in connection with the main shaft 19 ^{by pulleys and belts 3 a} and with the shaft of the roller 2 ^{a of} the web 2 ^{by belts 1 a.}

Die Richtwalze 4 vor den Quetsch- und Zerfaserungswalzen 8, 9, 8 bringt die Nadeln durch Parallelrichten derselben der Länge nach nicht nur in die zur Zerfaserung geeignetste Lage, sondern verhütet auch, dafs sich die Nadeln durch ihr gegenseitiges Aneinanderscheuern nicht unnütz zerbrechen, und ermöglicht schliefslich, die Bahnen 2, 2 hoch zu beschütten, ohne Verstopfung der Maschine befürchten zu müssen. Beim Aufrichten und Verdichten der dünnen Bandränder fällt die Hauptarbeit den die Bänder unmittelbar flankirenden Walzen 10 zu, während die weiter abstehenden Walzen 10 die der Einwirkung der ersteren Walzen etwa entgehenden Nadeln aufsammeln und in das. Band zurückführen·The straightening roller 4 in front of the squeezing and fiberizing rollers 8, 9, 8 brings the needles by aligning the same lengthwise not only into the most suitable for fiberization Position, but also prevents the needles from rubbing against each other does not break uselessly, and finally enables the lanes 2, 2 to be poured high, without having to worry about clogging of the machine. When erecting and compacting the thin tape edges, the falls Main work to the rollers 10 immediately flanking the belts, while the next protruding rollers 10, the needles that are about to escape the action of the former rollers collect and return to the belt ·

Die Maschine kann auch benutzt werden, um saftige bezw. fleischige Pflanzen und Pflanzenteile in ihre Fasern zu zerlegen.The machine can also be used to make juicy or fleshy plants and To break down plant parts into their fibers.

Claims

Patent claims:

1. A machine for shredding the needles of coniferous woods respectively. other parts of the plant or plants, in which that of a straightening roller 4 in its longitudinal direction after parallel directed material in a sequence of roller groups 8, 9, 8 fiberization and it is united into ribbons by the fact that it turns and goes back and forth at the same time. moving rollers 9 with Circular grooves and the only rotating rollers 8 with spiral grooves., Namely like this are provided that on each half of the roller the grooves are opposite from the two ends are wound, and furthermore the band edges when passing from one group of rollers to the next upright, spiral grooved rollers 10 are urged towards the center (Fig. Ι to 3):

2. In connection with the machine under 1. the device that the spiral grooves open with each following roller 8 from front to back, the circular grooves become narrower and shallower on each following roller 9, however, from front to back they get further and deeper (FIG. 2).

For this purpose ι sheet of drawings.