<Desc/Clms Page number 1>
VerfähreM und Vorrichttmg zur Hprstellung von Rippenrohren.
Es sind bereits Verfahren zur Herstellung von Rippenrollren bekanntgeworden, bei denen ein erhitzter Blechstreifen entsprechend der Krümmung des Rohrumfanges gestreckt und dabei-nach
EMI1.1
das Rohr aufgebracht zu werden. Das Aufwickeln ohne Falten ist gÜnstig, da sich Schmutz und Staub zwischen glatten Rippen weniger festsetzen.
Eine Schwierigkeit liegt nun bei den erwähnten Verfahren darin, dass der Blechstreifen zwar zwischen Walzen so gestreckt werden kann, dass seine Krümmung dem Rohrumfang entspricht. Der Blechstreifen kann aber nicht genau mit dieser Krümmung dem Rohr zugeleitet werden und wird meistens - sei es auch nur auf einer kurzen Strecke-wieder auf eine schwächere Krümmung aufgebogen.
Dadurch entstehen Spannungen in dem Blechstreifen, die zu einem Lockern der Rippen auf dem Rohr oder gar zu einem Umlegen der Rippen führen können.
Erfindungsgemäss wird nun bei einem Verfahren der erwähnten Art der Blechstreifen nach dem Strecken zunächst mittels besonderer Werkzeuge so gekräuselt, dass er dem Rohr ohne weitere Defor- mationen, gegebenenfalls in gerader Richtung, zugeleitet werden kann, und danach werden die entstandenen Falten beim Aufwickeln wieder geglättet.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung werden unerwünschte Spannungen in der fertigen Rippe vermieden. Beim Kräuseln wird dem Blechstreifen ohne nennenswerte Stauchung oder Streckung des Werkstoffes genau diejenige Form gegeben, die für das Zuleiten zum Rohr erforderlich ist.
Es sei noch bemerkt, dass es zwar vorgeschlagen ist, den Blechstreifen zwischen dem Strecken und dem Aufwickeln zu verwinden und auf diese Weise die Zuleitung des Blechstreifens zum Rohr durchzuführen. Hiebei wird der Blechstreifen aber nicht mittels besonderer Werkzeuge genau so umgeformt, dass unerwünschte Deformationen mit Sicherheit vermieden werden, denn der Streifen muss sich hiebei zwischen den Streckwalzen und der Aufwiekeleinriehtung frei einstellen und verdrehen. Es kann dabei dahingestellt bleiben, ob das Verfahren überhaupt praktiseh durehfüllrbar ist. Ferner war es schon bekannt, dass sich beim Zuführen des Blechstreifens zum Rohr eine nicht beabsichtigte Kräuselung der Rippen bilden kann, die für schädlich gehalten wurde.
Wenn die Kränselung nun gemäss der Erfindung mittels Werkzeugen in genau bestimmtem Umfange absichtlich herbeigeführt wird, ist sie gerade ein vorteilhaftes Mittel, die Deformationen und die Spannungen während der Zuleitung des Blechstreifens zum Rohr zu beherrschen.
Schliesslich sind auch Verfahren bekanntgeworden, bei denen die Rippen vor dem Aufwickeln mittels besonderer Werkzeuge (Walzen) gekräuselt wurden. Bei diesen Verfahren wurden die Rippen aber mit Falten auf das Rohr aufgebracht, so dass sich, wie schon angedeutet wurde : besonders leicht Schmutz und Staub zwischen den Rippen festsetzen konnten.
Auf der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Rippenrohren nach der Erfindung in einer Ausführungsform dargestellt, u. zw. zeigen :
Fig. 1 die Vorrichtung im Gebrauch von vorn gesehen, Fig. 2 dieselbe von oben gesehen und Fig. 3 den Blechstreifen vor und nach seiner Aufwicklung im Querschnitt.
Der bandförmige Blechstreifen a, der hochkantig und schraubenlinienförmig auf das Rohr aufgewickelt werden soll, wird in bekannter Weise zunächst durch einen Ofen geleitet, um ihn bis zur Gluthitze zu erwärmen. Der Blechstreifen gelangt dann zwischen zwei konische Walzen e, um eine nach seiner äusseren Kante hin zunehmende Verjüngung seines Querschnittes zu erhalten und durch die einseitige Streckung entsprechend dem Umfange des Rohres b zu einer kreis-bzw. schraubenförmigen
<Desc/Clms Page number 2>
Rippe al gebogen zu werden. Der Blechstreifen gelangt dann im weiteren Verlauf des Verfahrens zwischen ein Paar konische miteinander kämmende Formwalzen d, die den verjüngten Teil des Blechstreifens kräuseln, um seine Zuleitung zu dem Rohr b bzw. den zum Aufwickeln der Bandrippe dienenden Werkzeug zu ermöglichen.
Nachdem das vordere Ende des Streifens auf dem Unifang des Rohres hochkantig in bekannter Weise befestigt, beispielsweise angeschweisst ist, wird der bandförmige Blechstreifen infolge der Wickelbewegung des durch eine geeignete Vorrichtung langsam in Drehung versetzten und gleichzeitig in axialer Richtung verschobenen Rohres b schraubenlinienförmig auf letzteres aufgewickelt, wobei sich der gekräuselte Teil des Blechstreifens wieder streckt.
Dabei findet ein Werkzeug Anwendung, das in bekannter Weise aus einem aufrecht stehenden Flansch t besteht, der eine mittlere kreisrunde Öffnung g besitzt, durch die das Rohr t hindurchgeführt wird und auf dem eine keilförmig ansteigende, die Öffnung y kreisbogenförmig umgebende Druekfläehe t vorgesehen ist, gegen welche der bandförmige Blechstreifen a mit seinem vorher gekräuselten Teil durch Rollen oder Scheiben ?'fest angedrückt wird, damit die Kräuselung vollständig verschwindet und eine glatte, faltenlose Schraubenrippe entsteht.
Der Querschnitt des Blechstreifens a kann durch eine entsprechende Gestaltung der Walzenpaare c und d
EMI2.1
auf das Rohr aufsetzenden Kante eine nach beiden Seiten oder nur nach einer Seite vorspringende Verbreiterung besitzt (vgl. Rippen a3 und a4, Fig. 3).
Dadurch, dass die auf das Rohr aufgewickelte Schraubenrippe beim Erkalten schrumpft, zieht sich dieselbe fest an den Umfang des Rohres an, so dass sie nach dem Erkalten unverrückbar festliegt.
Um eine Verzerrung der Rippen und damit eine Abweichung aus ihrer parallelen Lage beim Erkalten noch besonders zu vermeiden, sollen hochklappbare Fühurngsbacken k vorgesehen werden, die sich zwischen die ersten Windungen der Schraubenrippe a2 legen, damit eine Veränderung der Lage und des Abstandes beim Erkalten verhindert wird.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren, bei dem ein erhitzter Blechstreifen entsprechend der Krümmung des Rohrumfanges gestreckt und dabei-nach seiner äusseren Kante hin zunehmend-
EMI2.2
gekennzeichnet, dass der Blechstreifen (a) nach dem Strecken zunächst mittels besonderer Werkzeuge so gekräuselt wird, dass er dem Rohr (b) ohne weitere Deformationen gegebenenfalls in gerader Richtung zugeleitet werden kann und dass die entstandenen Falten beim Aufwickeln wieder geglättet werden.
EMI2.3
<Desc / Clms Page number 1>
Process and device for the production of finned tubes.
Processes for the production of rolled ribs have already become known in which a heated sheet metal strip is stretched according to the curvature of the pipe circumference and at the same time
EMI1.1
the pipe to be applied. Winding it up without wrinkles is beneficial, as dirt and dust are less likely to get stuck between smooth ribs.
One difficulty with the methods mentioned is that the sheet metal strip can indeed be stretched between rollers in such a way that its curvature corresponds to the pipe circumference. However, the sheet metal strip cannot be fed to the pipe with exactly this curvature and is mostly - even if only over a short distance - bent back to a weaker curvature.
This creates tensions in the sheet metal strip, which can lead to loosening of the ribs on the pipe or even to the ribs turning over.
According to the invention, in a method of the type mentioned, after stretching, the sheet metal strip is initially crimped using special tools so that it can be fed to the pipe without further deformations, possibly in a straight direction, and then the wrinkles that have arisen are smoothed out again during winding .
In the method according to the invention, undesirable stresses in the finished rib are avoided. When crimping, the sheet metal strip is given exactly the shape that is required for feeding it to the pipe, without any significant compression or stretching of the material.
It should also be noted that although it is proposed to twist the sheet metal strip between the stretching and the winding up and in this way carry out the feeding of the sheet metal strip to the pipe. In this case, however, the sheet metal strip is not formed using special tools in such a way that undesired deformations are definitely avoided, because the strip must freely adjust and twist between the stretching rollers and the winding device. It can be left open whether the procedure can be practically carried out at all. Furthermore, it was already known that when the sheet metal strip is fed to the pipe, unintentional crimping of the ribs can form, which was considered to be harmful.
If, according to the invention, the curling is intentionally brought about by means of tools to a precisely defined extent, it is an advantageous means of controlling the deformations and stresses while the sheet metal strip is being fed to the pipe.
Finally, methods have also become known in which the ribs were crimped by means of special tools (rollers) before being wound up. In these processes, however, the ribs were applied to the pipe with folds so that, as already indicated, dirt and dust could easily get stuck between the ribs.
In the drawing, an apparatus for the production of finned tubes according to the invention is shown in one embodiment, u. show between:
1 shows the device in use from the front, FIG. 2 shows the same from above and FIG. 3 shows the sheet metal strip before and after its winding in cross section.
The band-shaped sheet metal strip a, which is to be wound upright and helically on the pipe, is first passed in a known manner through an oven in order to heat it to the point of glowing heat. The sheet metal strip then passes between two conical rollers e in order to obtain a tapering of its cross section that increases towards its outer edge and, due to the one-sided stretching, to a circular or circular shape corresponding to the circumference of the tube b. helical
<Desc / Clms Page number 2>
Rib al to be bent. The sheet metal strip then passes in the further course of the process between a pair of conical, intermeshing forming rollers d which curl the tapered part of the sheet metal strip to enable it to be fed to the tube b or to the tool used to wind up the ribbon rib.
After the front end of the strip is attached edgewise to the unifang of the pipe in a known manner, for example welded, the band-shaped sheet metal strip is wound onto the latter in a helical manner as a result of the winding movement of the pipe b, which is slowly rotated by a suitable device and at the same time displaced in the axial direction, whereby the curled part of the metal strip stretches again.
A tool is used which, in a known manner, consists of an upright flange t which has a central circular opening g through which the pipe t is passed and on which a wedge-shaped rising pressure surface t is provided that surrounds the opening y in a circular arc, against which the band-shaped sheet metal strip a with its previously curled part is firmly pressed by rollers or washers? 'so that the curling disappears completely and a smooth, wrinkle-free screw rib is created.
The cross section of the sheet metal strip a can be achieved by a corresponding design of the roller pairs c and d
EMI2.1
on the edge resting on the tube has a widening projecting on both sides or only on one side (cf. ribs a3 and a4, FIG. 3).
Because the screw rib wound onto the tube shrinks when it cools, it tightly pulls itself to the circumference of the tube so that it remains immovable after cooling.
In order to avoid a distortion of the ribs and thus a deviation from their parallel position when they cool, fold-up guide jaws k should be provided, which lie between the first turns of the screw rib a2, so that a change in the position and the distance when cooling is prevented .
PATENT CLAIMS:
1. Process for the production of finned tubes, in which a heated sheet metal strip is stretched according to the curvature of the tube circumference and thereby increasing towards its outer edge.
EMI2.2
characterized in that the sheet metal strip (a) after stretching is initially crimped using special tools so that it can be fed to the pipe (b) in a straight direction without further deformations, if necessary, and that the wrinkles that have arisen are smoothed out again during winding.
EMI2.3