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Waschmaschine mit kippbarer Waschtrommel und indirekter Heizung.
Bei den bekannten Waschmaschinen mit kippbaren Waschtrommeln und mit indirekter Heizung ist die Dampfzuleitung und Kondenswasserableitung in die hohl ausgebildete Trommelachse der Wasch- trommel verlegt.
Dies bedingt eine Konstruktion mehrerer ineinandergelagerte Zwisehenräume bildender Rohre, welche gegeneinander abgedichtet sind und der Waschtrommel als Achse dienen. Diese mit der Waschtrommel sich mitdrehenden Zu-bzw. Ableitungen können aber nur sehr schwer abgedichtet werden, da sie infolge der Drehbewegung ihrer Achse einer unausgesetzten Abnutzung unterliegen, was ein fortwährendes Auswechseln der Dichtung bedingt. Die Waschanlage wird dadurch derart verteuert, dass sie, ganz abgesehen von den durch die verschieden auftretenden Undichtheiten verursachten Störungen vollkommen unwirtschaftlich ist, ja sogar die bei starken Dampfspannungen auftretenden Undichtheiten für das Bedienungspersonal von Gefahr sein können.
Gemäss der Erfindung werden diese Nachteile dadurch beseitigt, dass die Waschmaschine aus zwei unabhängig voneinander auf einer Achse drehbaren, ineinander angeordneten Trommeln besteht, von denen die innere, zur Aufnahme der Wäsche bestimmte Trommel vom Antrieb der Maschine betätigt wird, während die äussere, als Dampfraum dienende Trommel durch Leitungen mit der Dampfkammer den Heisswasserbehälter und mit dem Kondenswasserbehälter verbunden ist, welche gelenkig ausgebildet sind, um eine Verdrehung der Trommel bei Aufrechterhaltung der Verbindung bis zu einem bestimmten Verdrehungswinkel gestatten.
Dabei sind die Gelenke der Leitungen derart beschaffen, dass sie mittels Schraubenschlüssels od. dgl. jederzeit leicht nachgestellt werden können.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung in drei Figuren dargestellt u. zw. zeigt Fig. 1 eine Längsansicht der Waschmaschine und die Fig. 2 und 3 zeigen zwei Seitenansichten der Waschmaschine mit in der Arbeits-und Entleerungsstellung stehenden Trommeln.
Auf der von einer beliebigen Antriebsvorrichtung 1 angetriebenen Welle 2 sitzen zwei ineinander angeordnete Trommeln. 3 und 4, von denen die innere, zur Aufnahme der Wäsche dienende Trommel fest auf der Welle 2 sitzt, während die äussere als Dampfraum dienende Trommel 4 frei beweglich auf ihr gelagert ist. Für die Dampfzuleitung 5, wie für die Zuleitungen 6 und 7 von Warm-bzw. Kaltwasser sind an den Ständern 8 und 20 ventilartige Anschlüsse 9 vorgesehen, an denen je eine gelenkige, mit der äusseren Trommel 4 verbundene Zuleitung 10 bzw. 11 angeschlossen ist. Auf die gleiche Art ist die Ableitung für das Kondenswasser durch eine gelenkige Zuleitung 12 mit der äusseren Trommel 4 verbunden.
Diese gelenkigen Zuleitungen bestehen aus je zwei, einen Winkel einschliessenden Rohrschenkeln, deren mit
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dicht zusammengehalten werden.
Die gelenkige Ausbildung der Zu-und Ableitungen ermöglichen es, die Trommel 4 zum Ausleeren oder Reinigen in einen durch die Gelenke bestimmten Winkel um die Welle zu drehen.
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versetzt wird.
Beim Füllen der Wäschetrommel 3 ist die Aussentromml 4 durch den Zapfen 19 in ihrer Lage fixiert, so dass die Wäsche in die von den Türflügeln 16, 17 gebildete schachtartige Öffnung eingeworfen wird.
Nach Schliessen der beiden Türen, Öffnen der Absperrventile für Dampf und Heisswasser und Einschalten der Antriebsvorriehtung mittels des Schalthebels 26 kann der Wasehvorgang beginnen.
Zum Ausleeren der gereinigten Wäsche wird der Antrieb sowie alle Zuleitungen abgestellt und die innere Waschtrommel mit der äusseren Trommel 4 durch eine Kupplung 21 verbunden.
Nach Ablassen des Schwemm-und Schmutzwassers durch den Schmutzwasserablauf 22 werden die Türen der beiden Trommeln 3 und 4 auf die vorher beschriebene Art geöffnet und durch Herausziehen des Zapfens 19 für die Verdrehung freigegeben.
Zum Verdrehen der Trommeln ist das auf der Welle 2 festsitzende Zahnrad 2. vorgesehen, das mit einem ein-und ausschaltbaren Ritzel 24 von Hand aus in Eingriff gebracht und mit einer Kurbel 25
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verbundenen Trommeln 3, 4 gleichzeitig so lange verdreht, bis die offen stehende Tür ihre tiefste Lage erreicht hat und die Wäsche in den unten bereitstehenden Behälter herabfallen kann (Fig. 3).
Die gelenkig mit der Trommel 4 verbundenen Zuleitungen 10, 11 und 12 wurden hiebei mitgenommen und in eine mehr oder weniger gestreckte Lage gebracht, ohne dass dadurch die Verbindung mit der Trommel 4 irgendwie schadhaft oder unterbrochen worden wäre.
Nach Rüekdrehung der Trommeln mittels der Handkurbel und neuerlichem Füllen der Wäschetrommel 3 kann der Wasehvorgang sofort wieder durchgeführt werden.
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kigen Zuleitungen jederzeit ein Nachstellen der betreffenden Dichtungen leicht vorgenommen werden kann, ohne dass ein Ausbau von Diehtungsteilen oder gar von ganzen Leitungen notwendig wäre, wie es bei den bekannten, mit zentralen Zuführungsleitungen versehenen Waschmaschinen der Fall ist.
Diese eine einfache Wartung erfordernden Einzelteile der Waschmaschine verbürgen eine viel grössere Betriebssicherheit und Lebensdauer gegenüber den bekannten Waschmaschinen und sind ausserdem noch infolge der leichteren und zweckmässigeren Herstellung billiger in der Erzeugung und sparsamer in der Betriebsführung.
PATENT-ANSPRÜCHE :
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und 4) besteht, von denen die eine mit Löchern versehene, auf der Antriebswelle (2) festsitzende Trommel (. als Wäschebehälter dient, während die äussere, eine Dampfkammer bildende Trommel (4) durch gelenkig ausgebildete Verbindungsleitungen (10, 11 und 12) mit den Zu- und Ableitungen (6, 7) für Dampf-bzw. Wann-und Kaltwasser sowie für das Kondenswasser beweglich verbunden ist, um eine Entleerung der Trommel durch Drehen zu ermöglichen.
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Washing machine with tilting drum and indirect heating.
In the known washing machines with tiltable washing drums and with indirect heating, the steam supply line and condensation water discharge line are laid in the hollow drum axis of the washing drum.
This requires a construction of several nested tubes forming intermediate spaces, which are sealed against one another and serve as an axis for the washing drum. This with the washing drum rotating to or. However, discharge lines can only be sealed with great difficulty, since they are subject to constant wear as a result of the rotary movement of their axis, which requires constant replacement of the seal. This makes the washing system so expensive that, quite apart from the malfunctions caused by the various leaks that occur, it is completely uneconomical, and even the leaks that occur with strong steam tensions can be dangerous for the operating personnel.
According to the invention, these disadvantages are eliminated in that the washing machine consists of two drums arranged one inside the other, rotatable independently of one another on an axis, of which the inner drum intended for receiving the laundry is actuated by the drive of the machine, while the outer one, as a steam chamber Serving drum is connected to the steam chamber, the hot water tank and the condensed water tank, which are articulated to allow rotation of the drum while maintaining the connection up to a certain angle of rotation.
The joints of the lines are designed in such a way that they can easily be readjusted at any time using a wrench or the like.
In the drawing, an example embodiment of the invention is shown in three figures u. 1 shows a longitudinal view of the washing machine and FIGS. 2 and 3 show two side views of the washing machine with the drums in the working and emptying position.
On the shaft 2 driven by any drive device 1, two drums arranged one inside the other sit. 3 and 4, of which the inner drum serving to hold the laundry is seated firmly on the shaft 2, while the outer drum 4 serving as a steam chamber is freely moveable on it. For the steam supply line 5, as for the supply lines 6 and 7 of hot or. Cold water is provided on the stands 8 and 20, valve-like connections 9, to each of which an articulated supply line 10 or 11 connected to the outer drum 4 is connected. In the same way, the drainage line for the condensation water is connected to the outer drum 4 by an articulated supply line 12.
These articulated supply lines each consist of two pipe legs enclosing an angle, with their
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be held tightly together.
The articulated design of the supply and discharge lines make it possible to rotate the drum 4 around the shaft at an angle determined by the joints for emptying or cleaning.
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is moved.
When the laundry drum 3 is filled, the outer drum 4 is fixed in its position by the pin 19 so that the laundry is thrown into the shaft-like opening formed by the door leaves 16, 17.
After closing the two doors, opening the shut-off valves for steam and hot water and switching on the drive device by means of the switch lever 26, the washing process can begin.
To empty the cleaned laundry, the drive and all supply lines are switched off and the inner washing drum is connected to the outer drum 4 by a coupling 21.
After the alluvial and dirty water has been drained through the dirty water drain 22, the doors of the two drums 3 and 4 are opened in the manner described above and released for rotation by pulling out the pin 19.
To rotate the drums, the gear wheel 2, which is fixed on the shaft 2, is provided, which is brought into engagement by hand with a pinion 24 that can be switched on and off and with a crank 25
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connected drums 3, 4 rotated at the same time until the open door has reached its lowest position and the laundry can fall into the container below (Fig. 3).
The supply lines 10, 11 and 12, which are articulated to the drum 4, were taken along and brought into a more or less stretched position without the connection to the drum 4 being damaged or interrupted in any way.
After turning the drums back by means of the hand crank and filling the washing drum 3 again, the washing process can be carried out again immediately.
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Kigen supply lines can easily be readjusted at any time, without the need to remove Diehtungstteile or even entire lines, as is the case with the known washing machines provided with central supply lines.
These individual parts of the washing machine, which require simple maintenance, guarantee a much greater operational safety and service life compared to the known washing machines and are also cheaper to produce and more economical to operate due to the easier and more convenient production.
PATENT CLAIMS:
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and 4), of which the one drum ( is movably connected to the inlet and outlet lines (6, 7) for steam or when and cold water and for the condensation water, in order to enable the drum to be emptied by rotating it.
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