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Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Trieurblechen.
Die bekannten, durch Fräsen aus Eisenblech hergestellten Trieurbleche haben den Nachteil, dass die Innenwand der Zellen und äusseren Ränder nicht vollkommen glatt ausfallen, indem die erstere Rillen und die letzteren einen harten Grad aufweisen. Durch diese Fehler wird oft ein Verstopfen oder Verlegen der Zellen mit Staub und Unkiaut herbeigeführt, auch werden gute Getreidekörner duieh die rauhen Zellenr nder in die Mulde gerissen.
Dazu kommt noch, dass die Herstellung durch Fräsen ziemlich kostspielig ist und die für die gute Wirksamkeit des Trieurs besonders wichtige Unterscheidung der steileren Zellenseite durch Fräsen nicht erzielt werden kann.
Beim Stanzen von Trieurblechen wird das Material seitlich von den Zellen weggedrängt, weshalb besondere Vorkehrungen getroffen werden müssen, um das örtliche Anhäufen des Materials und so die Bildung tieferer Zellen als an andern Stellen zu verhindern.
Gefräste und gestanzte Trieurbleche können ebenso wie die gedrückten nur aus verhältnismässig weichem Material hergestellt werden, sind also leicht dem Verschleiss unterworfen.
Um diese Übelstände zu vermeiden und die leichte und rasche Herstellung von Trieurblechen selbst aus härtestem Material zu ermöglichen, erfolgt diese Herstellung durch eine Walzoperation, d. h. unter Benutzung von Walzen, von denen eine (die Patrizenwalze) die den Zellen (Taschen) des Trieurbleches entsprechende und ihnen entsprechend ausgeteilte Erhöhungen oder Zähne besitzt, die beim Walzen in das verhältnismässige weiche Material dringen und die Zellen formen.
Eine mit dieser Patrizenwalze zusammenwirkende Gegenwalze kann entweder glatt oder als Matrizenwalze mit Vertiefungen zur Aufnahme der durch die Erhöhungen aus dem Blech gedrückten Teile ausgebildet sein.
Hiebei ist die mit Erhöhungen oder Zähnen versehene Walze so geformt, dass jeder Walzenzahn, nachdem der vorhergehende Zahn eine Zelle gebildet hat und aus ihr austritt, das auf einer Seite dieser Zelle befindliche Material derart einwärts, d. h. gegen diese vorher gebildete Zelle hin verdrängt, dass eine Kantenunterschneidung erzielt wild.
Fig. 1 der Zeichnung veranschaulicht den Querschnitt eines durch Walzen hergestellten Trieurbleches 1 mit unterschnittener Zelle 2, Fig. 2 den Querschnitt durch die zusammenwirkenden Teile einer Pat, rizenwalze 3 und Matrizenwalze 4. Erstere besitzt die zum Formen der Zellen 2 dienenden Er- höhungen J und letztere die entsprechenden Vertiefungen 6. Soll das Trieurblech aber nur einseitig geformt werden, also die durch die gestrichelte Linie in Fig. 1 angedeutete glatte Begrenzung auf der Aussenseite erhalten, so wird statt der Matrizenwalze eine glatte Walze benutzt.
Die Vorteile, die das Walzverfahren bietet, sind folgende :
1. Es kann das härteste Material, also selbst der härteste Stahl verwendet, also ein Minimum an Abnutzung erzielt werden.
2. Es wird eine vollkommene Gleichmässigkeit der Zellen im Durchmesser (Weite), in der Tiefe und Form erzielt.
3. Es können Zellenformen und Profile gebildet werden, die durch die bekannten Verfahren nicht
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auf der steileren Seite 7 der Zelle. Durch das unterscheiden wird die Zelle in erhöhtem Masse wirksam.
4. Erzielung einer vollkommenen ebenen Oberfläche auf der Zellenseite.
5. Daq Trieurblech kann beim Walzen gleichzeitig rund gebogen werden, d. h. die in beliebiger Weise eingerichtete Walzvorrichtllng m : t einer. Biegevorrichtung" hek'1Unter. \rt kombiniert werden.
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-6. Es besteht die, Möglichkeit die Zellen so nahe als möglich zu setzen, so dass Zellen innerhalb einer gegebenen Fläche in grösserer Anzahl als bisher vorgesehen sein können, wodurch die Leistung
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aber auch jedes andere Profil erhalten.
PATENT-ANSPRÜCHE : .. 1. Verfahren zur Herstellung von Trieurblechen, dadurch gekennzeichnet, dass dieselben durch eine Walzoperation mit den Zellen versehen werden.
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Process and device for the production of door plates.
The known trier plates produced by milling from sheet iron have the disadvantage that the inner wall of the cells and the outer edges are not completely smooth because the former have grooves and the latter have a hard degree. These errors often lead to clogging or clogging of the cells with dust and weed, and good grain grains are torn into the hollow through the rough cell edges.
In addition, the production by milling is quite expensive and the distinction between the steeper cell side, which is particularly important for the good effectiveness of the trier, cannot be achieved by milling.
When punching door sheets, the material is pushed away from the side of the cells, which is why special precautions must be taken to prevent the local accumulation of the material and thus the formation of deeper cells than in other places.
Milled and punched door plates, like the pressed ones, can only be made of relatively soft material, so they are easily subject to wear and tear.
In order to avoid these inconveniences and to enable the easy and quick production of door plates even from the hardest material, this production is carried out by a rolling operation, i. H. using rollers, one of which (the male roller) has protrusions or teeth corresponding to the cells (pockets) of the trier plate and distributed accordingly, which penetrate the relatively soft material during rolling and form the cells.
A counter-roller cooperating with this male roller can be designed either smooth or as a female roller with depressions for receiving the parts pressed out of the sheet metal by the elevations.
Here, the roller provided with protrusions or teeth is shaped in such a way that each roller tooth, after the preceding tooth has formed a cell and emerges from it, the material located on one side of this cell inward, i.e. H. displaced towards this previously formed cell that an edge undercut is achieved wildly.
1 of the drawing illustrates the cross section of a door plate 1 produced by rolling with an undercut cell 2, FIG. 2 shows the cross section through the interacting parts of a male, female roller 3 and female roller 4. The former has the elevations J serving to form the cells 2 and the latter the corresponding depressions 6. However, if the door plate is to be formed on one side only, that is, if the smooth boundary indicated by the dashed line in FIG. 1 is to be obtained on the outside, a smooth roller is used instead of the die roller.
The advantages of the rolling process are as follows:
1. The hardest material, even the hardest steel, can be used, so a minimum of wear and tear can be achieved.
2. A perfect uniformity of the cells in diameter (width), in depth and shape is achieved.
3. Cell shapes and profiles can be created that are not possible with the known methods
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on the steeper side 7 of the cell. This differentiation makes the cell more effective.
4. Achieving a perfectly flat surface on the cell side.
5. Daq door sheet metal can be bent round at the same time as rolling, i. H. the rolling device set up in any way m: t one. Bending device "hek'1Unter. \ Rt can be combined.
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-6. It is possible to set the cells as close as possible so that cells can be provided in greater numbers within a given area than before, thereby increasing the performance
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but also get any other profile.
PATENT CLAIMS: .. 1. Process for the production of door plates, characterized in that the same are provided with the cells by a rolling operation.