AT10526U1

AT10526U1 - METHOD FOR REINFORCING TISSUE EDGES BY BENDING AND FIXING SHOTS

Info

Publication number: AT10526U1
Application number: AT0036308U
Authority: AT
Inventors: Karl Ing Schmitt; Arpad Tauber
Original assignee: Arpad Tauber
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2009-05-15

Description

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Verfahren zur Verstärkung von Gewebekanten durch Umbiegen und Fixieren von Schussfäden.Method for reinforcing fabric edges by bending and fixing weft threads.

Die Erfindung betrifft die qualitative Verbesserung der Gewebekanten von, im Webverfahren hergestellten Gewebebahnen, welche im Allgemeinen aus Kunststoffbändchen und im Speziellen aus Polypropylenbändchen bestehen. (Im Weiteren Textilgewebe genannt.)The invention relates to the qualitative improvement of the fabric edges of woven fabric webs which generally consist of plastic tapes and more particularly polypropylene tapes. (Hereinafter referred to as textile fabric)

Textilgewebe ist bekannt und wird sowohl auf Flachwebstühlen als auch auf Rundwebstühlen hergestellt. Dementsprechend spricht man von Flachgewebe oder Rund- bzw. Schlauchgewebe. Bedingt durch den Herstellungsprozess von Textilgewebe entsteht das bekannte Webmuster, wo sich Schuss- und Kettbändchen (-fäden) immer wieder kreuzen.Textile fabric is known and is produced both on flat looms and on round looms. Accordingly, one speaks of flat fabric or round or tubular fabric. Due to the manufacturing process of textile fabric, the well-known weave pattern is created, where weft and warp tapes (threads) intersect again and again.

Auf Flachwebstühlen hergestelltes Textilgewebe wird meistens mit sogenannten Webkanten versehen. Dabei wird durch das Zurückführen der Schussfäden zwischen die Kettfäden im Randbereich eine sogenannte Webkante hergestellt, was eine sehr hohe Verstärkung des Geweberandes bedeutet. Ein solches Textilgewebe weist bei einer Verwendung z. B. bei der Herstellung von „big bag“ oder „FIBC“ (für Flexible Intermediate Bulk Container) nach dem Zusammennähen von mindestens zwei Textilgewebebahnen - eben durch die vorhandenen Webkanten - einen sehr hohen Widerstand gegen das Herausreißen des Gewebes aus der Fertigungsnaht.Fabric produced on flat looms is usually provided with so-called selvedges. In this case, a so-called selvedge is produced by returning the weft threads between the warp threads in the edge region, which means a very high reinforcement of the fabric edge. Such a textile fabric has z. As in the production of "big bag" or "FIBC" (for Flexible Intermediate Bulk Container) after sewing together at least two fabric webs - just by the existing selvedges - a very high resistance to tearing out of the fabric from the production seam.

Es ist weiters auch bekannt, dass sehr oft aus Schlauchgewebe, durch einen kontinuierlichen Längsschnitt, Flachgewebe in gewünschter Breite hergestellt wird. Bei diesem Herstellungsverfahren werden alle Schussfäden in einer Linie durchtrennt. Die so entstandenen Gewebekanten besitzen keine zusätzliche Verstärkung und somit auch keinen ausreichenden Schutz für das oben beschriebene Herausreißen z. B. aus der Fertigungsnaht des FIBC. So können die durchgetrennten Schussfäden, bei entsprechender Kraft, aus der Fertigungsnaht des FIBC herausgerissen werden, der FIBC platzt.It is also known that very often made of tubular fabric, by a continuous longitudinal section, flat fabric in the desired width. In this manufacturing process, all weft threads are cut in a line. The resulting fabric edges have no additional reinforcement and thus also no adequate protection for the tearing out described above z. B. from the production seam of the FIBC. Thus, the severed weft threads, with the appropriate force, can be torn out of the manufacturing seam of the FIBC, the FIBC bursts.

Ein bekannter Lösungsansatz für das Verbessern der Gewebekantenqualität beim aus Rundgewebe hergestellten Flachgewebe besteht darin, dass Ultraschallschweißvorrichtungen auf die Rundwebstühle montiert werden, wodurch eine leichte Verschweißung der Kunststoffbändchen im vorgesehenen Kantenbereich erreicht wird. Eine weitere Problematik besteht aber bei diesem Schweißvorgang darin, dass bei der Zufuhr von zuviel Schweißenergie die Bändchen im Gewebe beschädigt werden können, wodurch sich die Qualität des Gewebes sehr verschlechtert. Bei zu wenig Energie wird wiederum die Verschweißung zu schwach. Aber auch bei einer entsprechend dosierter Schweißenergie kann bei diesem Schweißvorgang nur eine oberflächige Verschweißung erreicht werden, da in den Kreuzungspunkten, also an der Grenzschicht zwischen Kett- und Schussbändchen, keine Verschweißung stattfindet.One known approach to improving fabric edge quality in flatwoven fabric made of round fabric is to mount ultrasonic welders on the round looms, thereby achieving easy welding of the plastic tapes in the intended edge region. However, another problem with this welding process is that when too much welding energy is applied, the tapes in the fabric may be damaged, thereby greatly degrading the quality of the fabric. With too little energy, in turn, the weld becomes too weak. But even with a correspondingly metered welding energy only a surface welding can be achieved in this welding process, since no welding takes place in the crossing points, ie at the boundary layer between warp and weft tapes.

Die Erfindung beruht auf der Idee die Schussfäden beim aufgeschnittenen Rundgewebe im Randbereich umzubiegen und zu fixieren. Hierfür werden im Rundgewebe in dem Bereich, wo nach dem Aufschneiden die Gewebekanten des Flachgewebes entstehen werden, die Kettfäden in einem Bereich zwischen 10-40 mm ausgelassen. Am Rundwebstuhl wird das Gewebe, wie weiter oben bereits beschrieben, mit einem Längsschnitt aufgeschnitten. Der Schnitt erfolgt in der Mitte des Bereiches, wo die Kettfäden fehlen. Die durch diesen Schnitt entstandenen überstehenden Schussfäden werden im nächsten Schritt durch eine mechanische Vorrichtung (Führungsschiene) oder durch eine Ansaugvorrichtung auf das Gewebe umgebogen. Die umgebogenen Schussfäden werden anschließend am Gewebe fixiert. Für die Fixierung der Schussfäden kann ein dünner Kleberfilm auf die Gewebeoberfläche vor dem Vorgang des Umbiegens aufgetragen werden und anschließend werden mit gegenläufigen Walzen das Gewebe und die umgebogenen Schussfäden zusammengepresst. Eine andere Möglichkeit der Fixierung besteht darin, dass mit Ultraschallschweißung die umgebogenen Schussfäden punktweise mit der Gewebeoberfläche verschweißt werden.The invention is based on the idea of bending and fixing the weft threads in the cut round fabric in the edge region. For this purpose, the warp threads are omitted in a range between 10-40 mm in the round fabric in the area where after cutting the fabric edges of the flat fabric will arise. The round loom, the tissue, as already described above, cut open with a longitudinal section. The cut is made in the middle of the area where the warp threads are missing. The protruding weft threads formed by this cut are in the next step bent over the fabric by a mechanical device (guide rail) or by a suction device. The bent weft threads are then fixed to the tissue. For the fixation of the weft threads, a thin adhesive film can be applied to the fabric surface before the bending process, and then the fabric and the folded weft threads are pressed together with counter-rotating rolls. Another possibility of fixing is that with ultrasound welding the bent weft threads are spot-welded to the tissue surface.

Das so hergestellte Flachgewebe kann anschließend dem üblichen BeschichtungsverfahrenThe flat fabric thus produced can then the usual coating method

Claims

3 AT010 526U1 be subjected. The coating of the fabric has a very positive effect also on the edge reinforcement, as this causes an additional large-area fixation of the weft ribbons. Claims: 1. Method for reinforcing fabric edges, characterized in that the warp threads are omitted in the edge region of the fabric during the weaving process, wherein the longitudinal cut is made on the round fabric in the middle of this edge region and wherein the resulting projections of the weft threads are connected to a mechanical device (guide rail) bent over and fixed to the tissue surface.

2. The method according to claim 1, characterized in that the supernatants of the weft threads are bent with a suction device.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that for fixing the weft threads on the fabric surface, a thin adhesive film is applied to the fabric surface before bending the weft threads and that the final fixation of the weft threads by two opposing, the firing ribbon and the tissue zusammenpressende Rolling takes place.

4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that for fixing the weft threads on the tissue surface, an ultrasonic welding method is used, wherein the weft ribbons are welded pointwise with the tissue. For this purpose 1 sheet of drawings