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Einrichtung zur Herstellung von unterteilten Leitern für elektrische Maschinen u. dgl. aus verwundenen Einzelleitern.
Es ist vorgeschlagen worden, unterteilte Leiter so herzustellen, dass die Einzelleiter einzeln oder gemeinsam zunächst in eng aneinanderliegenden Windungen als flachzylindrische Spulen aufgewickelt werden und dann die Windungen der Spulen soweit auseinandergezogen werden, bis ihr Profil dem gewünschten Leiterprofil entspricht. Die Erfindung gibt nun eine besonders vorteilhafte Einrichtung, die es ermöglicht, sämtliche zu einem Gesamtleiter gehörige Einzelleiter in ihre Endlage im fertigen Stab zu bringen. Sie besteht darin, dass eine aus vielen Einzelscheren zusammengesetzte Schere verwendet wird, in deren äusseren Gelenken Öffnungen vorgesehen werden, in die die Sehmalseiten der einzelnen Windungen des Leiters eingelegt werden.
Durch Öffnen der Vielfaehsehere werden die Einzelleiter dann
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Schere ist man aber in bezug auf die Stabgrössen beschränkt. Dieser Nachteil wird dadurch behoben, dass zwei einander gleichgerichtete Scheren verwendet werden, in deren einander zugekehrten Gelenken die verwundenen Einzelleiter gelegt werden, und dass die Scheren auseinanderziehbar und gegeneinander beweglich angeordnet werden.
ZweiAusführungsbeispiele der Erfindung in dieser besonderenAusführungsform sind in der Zeichnung veranschaulicht. In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 das Leiterbündel bezeichnet, das sämtliche zu einem Stab gehörige Einzelleiter in aufgewundener Form enthält. 2 und 3 sind gleichgerichtete Vielfachscheren mit mindestens dem Leiterbündel entsprechender Gliederzahl. An den einander zugewandten Gelenken 4 und 5 der Seheren sind Schlitze 6 und 7 vorgesehen, in denen die Einzelleiler mit ihren Schmalseiten liegen.
Zur Bewegung der Scheren in der Öffnungsrichtung dienen Spindeln 8 und 9, die im vorliegenden Falle auf beide Enden jeder Schere wirken, indem sie die mit den Seheren verbundenen Gleitstücke-M und 11,
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entgegengesetzt, so dass die Spindeln die Gleitstücke und damit die Scherenenden von der Scherenmitte wegbewegen. Man könnte aber auch Spindeln nur an einer Seite der Scheren angreifen lassen, während die andere Seite festgehalten wird.
Die Spindeln sind auf Führungsbalken 14 und 15 gelagert, dabei ist der Balken 15 mit der Spindel 9 und der Schere 5 gegen den Balken 14 mit der Spindel 8 und der
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einem Motor 18 angetrieben, die Spindel 9 von demselben Motor über die Kegelräder 19, 20, 21 und 22, von denen 20 und 21 auf einer gemeinsamen Welle 23 sitzen.
An dem Führungsbalken 15 sind Seile 24 und 25 befestigt, die über Rollen 26 und 27 geleitet sind und an deren Enden die Gewichte 2 und 29 hängen. Sämtliche Teile sind auf dem Bett. 30 gelagert.
Wird der Motor 18 in Bewegung gesetzt, so dreht er über die vorgelegten Zahn-und Kegelräder die beiden
Spindeln 8 und 9 an. Diese ziehen die Gleitstücke 10 und 11 sowie 12 und 13 und damit die Scheren 2 und. 3 sowie die Einzelleiter auseinander. Durch die Gewichte 28 und 29 wird gleichzeitig der Führungsbalken 75 und damit die Schere 3 gegen den Balken 14 und die Schere 2 bewegt, so dass das Leiterbündel trotz der Verkürzung seiner Höhe in den Öffnungen 6 und 7 gehalten wird.
Um dieselbe Schere für Einzelleiter verschiedener Stärke verwendbar zu halten, werden die Öffnungen 6 und 7 zweckmässig weit gewählt und der bei schmäleren Einzelleitern auftretende Zwischen-
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raum zwischen Leiter und Gelenkwand wird durch Füllstücke ausgefüllt, wozu zweckmässig Reiter dienen, die über die Schmalseiten der einzelnen Windungen geschoben werden.
Da der FÜhrungsbalken 15 sich gegen das Spindellager 14 bewegen soll, muss dafür Sorge getragen werden, dass das Kegelrad 22 nicht ausser Eingriff mit dem Kegelrad 21 kommt. Dieses Rad ist deshalb in bekannter Weise als Schlepprad ausgebildet, das von dem am Führungsbalken 15 festsitzenden Arm 31 verschoben wird. Die Drehbewegung könnte von einer Spindel auf die andere, z. B. auch durch Stirnräder übertragen werden, die durch Gelenkstücke miteinander verbunden sind.
An Stelle einer Schere können auch an jeder Längsseite des Leiterbündels zwei Scheren verwendet werden, die im Winkel z. B. von 900 oder 1800 zueinander stehen. Jede Schere ergreift dann eine Windungsseite um die andere. Hiedurch wird mehr Raum für die Ausbildung der Schere gewonnen.
Ein Ausführungsbeispiel, bei dem zwei Scheren an jeder Längsseite des Leiterbündels um 180 zueinander stehen, ist in Fig. 3 und 4 der Zeichnung dargestellt, wobei Fig. 3 wie Fig. 1 eine Ansicht der Einrichtung senkrecht zum Querschnitt des unterteilten Leiters zeigt und Fig. 4 eine Seitenansicht hiezu. Wie ersichtlich, sind an Stelle der Schere 2, die in der Mittelebene des Leiters 1 liegt, zwei Scheren. 32 und 42 angeordnet, die um 1800 zueinander und senkrecht zu der Mittelebene des Leiters 1 stehen. Entsprechend sind an Stelle der Schere 3 die beiden Scheren 33 und 43 vorgesehen. Fig. 4 zeigt, wie die einander zugekehrten Gelenke der Scheren 32 und 42 ineinandergreifen, so dass sie eine Windung des Leiters um die andere an der Schmalseite erfassen können.
Aus dieser Figur geht auch hervor, wie durch diese besondere Anordnung an Raum für die Ausbildung der Scheren gewonnen wird.
Die Scheren können auch durch andere Mittel als Schraubenspindeln geöffnet werden, z. B. durch Hebel oder Zahnrad und Zahnstange. Sie können gemeinsam, wie dargestellt, aber auch einzeln angetrieben werden.
Durch die Einrichtung wird es ermöglicht, Stäbe aus verwundenen Einzelleitern im ganzen schnell herzustellen und so Zeit und Handarbeit zu ersparen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Einrichtung zur Herstellung von unterteilten Leitern für elektrische Maschinen u. dgl. aus verwundenen Einzelleitern, gekennzeichnet durch eine Vielfachschere, in deren äusseren Gelenken die Schmalseiten der einzelnen Windungen liegen.
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Device for the production of subdivided conductors for electrical machines u. Like. From twisted single conductors.
It has been proposed to produce subdivided conductors in such a way that the individual conductors are initially wound up individually or together in tightly spaced turns as flat cylindrical coils and then the turns of the coils are pulled apart until their profile corresponds to the desired conductor profile. The invention now provides a particularly advantageous device which makes it possible to bring all the individual conductors belonging to an overall conductor into their end position in the finished rod. It consists in using a pair of scissors made up of many individual scissors, in the outer joints of which openings are provided, into which the visible sides of the individual turns of the conductor are inserted.
The individual conductors are then opened by opening the multiples
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Scissors are limited in terms of rod sizes. This disadvantage is eliminated by using two scissors aligned with one another, in the joints of which the twisted individual conductors are placed in the joints facing one another, and that the scissors are arranged so that they can be pulled apart and moved relative to one another.
Two embodiments of the invention in this particular embodiment are illustrated in the drawing. In FIGS. 1 and 2, 1 denotes the conductor bundle which contains all the individual conductors belonging to a rod in coiled form. 2 and 3 are rectified multiple scissors with at least the number of links corresponding to the conductor bundle. On the mutually facing joints 4 and 5 of the seers, slots 6 and 7 are provided, in which the individual cables lie with their narrow sides.
To move the scissors in the opening direction, spindles 8 and 9 are used, which in the present case act on both ends of each scissors by moving the sliders M and 11, which are connected to the scissors.
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opposite, so that the spindles move the sliders and thus the scissor ends away from the center of the scissors. But you could also let spindles attack only one side of the scissors while the other side is held.
The spindles are mounted on guide bars 14 and 15, the bar 15 with the spindle 9 and the scissors 5 against the bar 14 with the spindle 8 and the
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a motor 18, the spindle 9 is driven by the same motor via the bevel gears 19, 20, 21 and 22, of which 20 and 21 are seated on a common shaft 23.
Ropes 24 and 25 are attached to the guide bar 15, which are guided over rollers 26 and 27 and at the ends of which the weights 2 and 29 hang. All parts are on the bed. 30 stored.
If the motor 18 is set in motion, it rotates the two via the toothed and bevel gears provided
Spindles 8 and 9. These pull the sliders 10 and 11 as well as 12 and 13 and thus the scissors 2 and. 3 as well as the individual conductors apart. The weights 28 and 29 simultaneously move the guide bar 75 and thus the scissors 3 against the bar 14 and the scissors 2 so that the conductor bundle is held in the openings 6 and 7 despite the shortening of its height.
In order to keep the same scissors usable for individual conductors of different strengths, the openings 6 and 7 are expediently chosen wide and the intermediate conductor that occurs with narrower individual conductors.
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Space between the ladder and the joint wall is filled with filler pieces, for which purpose tabs are used that are pushed over the narrow sides of the individual turns.
Since the guide bar 15 is intended to move against the spindle bearing 14, care must be taken that the bevel gear 22 does not disengage from the bevel gear 21. This wheel is therefore designed in a known manner as a drag wheel which is displaced by the arm 31 fixed on the guide bar 15. The rotary movement could be from one spindle to the other, e.g. B. can also be transmitted through spur gears that are connected to one another by joint pieces.
Instead of a pair of scissors, two scissors can be used on each long side of the conductor bundle. B. from 900 or 1800 to each other. Each pair of scissors then grasps one winding side around the other. This gives more space for the formation of the scissors.
An exemplary embodiment in which two scissors stand 180 to one another on each longitudinal side of the conductor bundle is shown in FIGS. 3 and 4 of the drawing, FIG. 3, like FIG. 1, showing a view of the device perpendicular to the cross section of the divided conductor, and FIG. 4 is a side view of this. As can be seen, there are two scissors instead of the scissors 2, which lie in the center plane of the conductor 1. 32 and 42 are arranged, which are at 1800 to each other and perpendicular to the central plane of the conductor 1. Correspondingly, instead of the scissors 3, the two scissors 33 and 43 are provided. 4 shows how the mutually facing joints of the scissors 32 and 42 interlock so that they can grasp one turn of the conductor around the other on the narrow side.
This figure also shows how this particular arrangement creates space for the formation of the scissors.
The scissors can also be opened by means other than screw spindles, e.g. B. by lever or gear and rack. They can be driven together, as shown, but also individually.
The device makes it possible to quickly manufacture rods from twisted individual conductors as a whole, thus saving time and manual labor.
PATENT CLAIMS:
1. Device for the production of divided conductors for electrical machines u. Like. Made of twisted individual conductors, characterized by multiple scissors, in the outer joints of which are the narrow sides of the individual turns.