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Verfahren und Drehrohrofen zum Brennen und Sintern von Magnesit.
Bei dem bekannten, bisher allgemein üblichen Verfahren zum Brennen und Sintern von via, nest werden der Rohmagnesit und die Heizgase im Gegenstrom durch einen Drehrohrofen gehen gelassen, wobei der Magnesit zunächst vorgewärmt, dann gebrannt und schliesslich gesintert wird. Dabei wird ein beträchtlicher Teil des gebrannten Magnesits, der ein sehr feines, lockeres Pulver darstellt, von den Heizgasen mitgerissen, bevor er in die heisseste, die Sinterzone des Drehrohrofens gelangt, und muss gesondert aufgefangenwerden.
Dadurch entsteht ein empfindlicher Verlust, der selbst bis zu 20% des Gutes steigen kann.
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und billige Weise zu Gute zu machen, wird nach vorliegender Erfindung dieser Staub am Austragende des Drehrohrofens durch einen Luftstrom in die Sinterzone eingeblasen ; dadurch kommt der Staub unmittelbar in den Heissesten Teil des Ofens, in welchem er sofort gesintert wird und sich mit dem sonstigen gesinterten Gut vereinigt und damit in den Kühler gelangt.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung im Längsschnitt dargestellt.'
In das Austragende 1 des Drehrohrofens von gebräuchlicher Bauart wird aus einem Behälter 2 mittels Düse 3 das feinpulverige Magnesiumoxyd eingeblasen ; die hiefür erforderliche Druckluft ist zweckmässig vorgewärmt und kann auch dem gebräuchlichen, an das Austragende sich anschliessenden Kühler entnommen und über einen Luftverdichter der Düse 3 zugeleitetwerden.
Der Staub von Magnesiumoxyd kann, wenn der Drehofen mit Staubkohle geheizt wird, welche durch Druckluft in das Austragende eingeblasen wird, dieser Staubkohle selbst zugesetzt werden, so dass eine besondere Düse zum Einblasen des 1\Iagnesiumoxyds entfällt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Brennen und Sintern von Magnesit im Drehrohrofen, dadurch gekennzeichnet,
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oxyd unmittelbar in die Sinterzone des Ofens eingeblasen und dort gesintert wird.
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Process and rotary kiln for burning and sintering magnesite.
In the known, previously common method for firing and sintering via, nest, the raw magnesite and the heating gases are passed through a rotary kiln in countercurrent, the magnesite being first preheated, then fired and finally sintered. A considerable part of the burnt magnesite, which is a very fine, loose powder, is carried away by the heating gases before it reaches the hottest, the sintering zone of the rotary kiln, and has to be collected separately.
This creates a sensitive loss that can even increase up to 20% of the goods.
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and to make a cheap way to good, according to the present invention this dust is blown at the discharge end of the rotary kiln by an air stream into the sintering zone; As a result, the dust comes directly into the hottest part of the furnace, in which it is immediately sintered and combined with the other sintered goods and thus reaches the cooler.
In the drawing, an example embodiment of the device for performing the method according to the invention is shown in longitudinal section.
The fine powdered magnesium oxide is blown into the discharge end 1 of the rotary kiln of conventional design from a container 2 by means of a nozzle 3; The compressed air required for this is expediently preheated and can also be taken from the conventional cooler connected to the discharge end and fed to the nozzle 3 via an air compressor.
The dust from magnesium oxide can be added to this dust coal itself if the rotary kiln is heated with dust coal, which is blown into the discharge end by compressed air, so that a special nozzle for blowing in the magnesium oxide is not required.
PATENT CLAIMS:
1. A method for burning and sintering magnesite in a rotary kiln, characterized in that
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oxide is blown directly into the sintering zone of the furnace and sintered there.
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