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Verfahren zur Herstellung eines dem Linoleum ähnlichen Belagmaterials.
Als Bel agmaterial für Fussböden, Tische, Treppen u. dgl. wird derzeit in erster Linie Linoleum verwendet. Die Herstellung dieses Stoffes ist jedoch äusserst umständlich und zeitraubend und erfordert die Anwendung kostspieliger Materialien und umfangreicher Anlagen. Ein weiterer Übelstand des Linoleums ist, dass es zu einer scharfen Kante abgebogen, bricht. Infolge dieser Nachteile ist man in den letzten Jahren dazu übergegangen, durch Tränken von Pappe mit nicht oder wenig riechenden Teerstoffen wie Petroleumteer oder Stearinpech ein linoleumähnliches Produkt zu erzeugen. Da diese Teere aber schwarz sind, ist das mit ihnen hergestellte Produkt dunkel und unansehnlich, so dass es mit Linoleum nicht ernstlich in Konkurrenz treten kann.
Dem Nachteil der dunklen Farbe wird in neuerer Zeit dadurch abgeholfen, dass man die mit Teer getränkte Pappe mit einem farbigen Überzug versieht, der z. B. aus Asphalt mit Zusatz eines roten, grünen usw. Farbstoffes besteht. Infolge der naturgemässen Abnutzung zum Teil auch infolge von Klebrigkeit, löst sich aber der Überzug früher oder später ab und es tritt die Grundfarbe des Produktes als schwarzer Fleck hervor. Auch vertragen solche Erzeugnisse ein scharfes Biegen nicht, ohne zu brechen.
Das gemäss der Erfindung hergestellte Belagmaterial ist von Natur aus weiss und kann infolgedessen in allen beliebigen Farben, auch den lichtesten, erzeugt werden, es weist dieselbe Widerstandsfähigkeit wie Linoleum im Gebrauche auf, bricht jedoch nicht beim scharfen Biegen, erfordert keine langwierige oder umständliche Herstellung und stellt sich wesentlich billiger als Linoleum.
Das Verfahren besteht im wesentlichen darin, dass eine Grundlage aus Pappe mit einer an sich bekannten Masse aus Hartharzen wie Kopal u. dgl., Leinöl oder einem anderen trocknenden Öl und Trockenmitteln imprägniert und überzogen wird, wobei jedoch neuartiger Weise eine Zinkverbindung, wie Zinkoxyd zugesetzt wird, die in die Pappe durch Kapillarität eindringende Zinkseifen bildet.
Als Grundlage empfiehlt sich insbesondere Hadernpappe wegen ihres guten Aufsaugungsvermögens.
Als Hartharz werden vorzugsweise Kolophonium und Kopale verwendet. Von den trocknenden Ölen die sich für das Verfahren eignen, sind Leinöl, Holzöl und Sojabohnenöl zu nennen. Es kann wie bei solchen Massen üblich, ein Troekenmittel, wie Oxyde oder Metallsalze bekannter Art zugesetzt werden. Wesentlich und kennzeichnend für die Erfindung ist, dass der Masse Zinkoxyd oder eine andere zur Bildung einer Zinkseife befähigte Zinkverbindung zugesetzt wird. Die Wirksamkeit der Zinkseife besteht in erster Linie darin, dass sie von der Pappe, die ja saugfähig ist wie ein Filter, kapillar aufgenommen wird und so die Verfestigung und Färbung des Produktes durch die ganze Masse bewirkt, während sonstige mineralische Farbstoffe nicht in die Pappe eindringen, so dass nur die oberste Schicht der Unterlage gefärbt wird.
Um die Eigenschaften des Produktes mehr oder weniger abzuändern und es so den verschiedenartigen Verwendungszwecken anzupassen, sowie auch zum teilweisen Ersatz des Kopals und Kolophoniums, können irgend welche andere Harze, Kunstharz, Montanwachs, Paraffin oder Wachse der Masse zugesetzt werden.
Es kann auch dem trocknenden Öl ein fettes Öl oder ein Mineralöl beigemischt werden, um gegebenenfalls die Eigenschaften der Masse zu variieren. Wenn es sich darum handelt, die Flüssigkeit der Masse zu erhöhen, ist die Beigabe eines Lösungsmittels in geringer Menge zweckmässig. Schliesslich kann durch Zusatz inerter Füllmittel die Masse in ihren Eigenschaften abgeändert bzw. verbilligt und durch organische Farbstoffe gefärbt werden.
Beispielsweise wird Kopal oder Kolophonium geschmolzen mit Leinöl oder Holzöl und einem
Trockenmittel, wie Kobaltoxyd oder Manganoxyd oder deren harzsauren Verbindungen und Zinkweiss versetzt und die Masse bis zur Dünnflüssigkeit erhitzt. Um die gute Durchmischung der Masse sicherzustellen und das Lösen zu erleichtern, empfiehlt es sich, das Gemenge durch eine geheizte Walzenmühle durchlaufen zu lassen. Durch das flüssige Bad wird Hadernpappe ein oder mehrere Male durchgezogen, so dass sie sich mit der Masse gründlich sättigt und überzieht. Darnach kann der Überschuss mittels Durchziehens zwischen einem Walzenpaar abgepresst werden.
Das so erhaltene Belagmaterial ist frei von Bitumen, ist von rein weisser Farbe, ist von jahrelanger Haltbarkeit und widersteht der Abnutzung in vorzüglicher Weise.
Die Gewichtsverhältnisse, in denen die einzelnen Bestandteile verwendet werden, müssen je nach der Natur der zu benutzenden Harze und der Konsistenz, die man der Masse geben will, abgeändert werden. Es kann Pappe jeder beliebigen Dicke dem vorliegenden Verfahren unterworfen werden.
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Process for the production of a covering material similar to linoleum.
As a covering material for floors, tables, stairs, etc. Like. Linoleum is currently used primarily. However, the production of this substance is extremely cumbersome and time consuming and requires the use of expensive materials and extensive facilities. Another drawback of linoleum is that when it is bent to a sharp edge it breaks. As a result of these disadvantages, there has been a move in recent years to producing a linoleum-like product by impregnating cardboard with tar substances that have little or no odor, such as petroleum tar or stearic pitch. However, since these tars are black, the product made with them is dark and unsightly, so that it cannot seriously compete with linoleum.
The disadvantage of the dark color has recently been remedied by providing the cardboard soaked with tar with a colored coating that z. B. consists of asphalt with the addition of a red, green, etc. dye. As a result of the natural wear and tear, partly also as a result of stickiness, sooner or later the coating will peel off and the basic color of the product will emerge as a black spot. Such products also cannot tolerate sharp bending without breaking.
The covering material produced according to the invention is naturally white and can therefore be produced in any color, even the lightest, it has the same resistance as linoleum in use, but does not break when sharply bent, does not require tedious or laborious production and turns out to be much cheaper than linoleum.
The method consists essentially in that a base made of cardboard with a mass of hard resins known per se such as copal u. Like., linseed oil or another drying oil and drying agent is impregnated and coated, but in a novel way a zinc compound such as zinc oxide is added, which forms zinc soaps penetrating into the cardboard by capillarity.
Rag cardboard is particularly recommended as a basis because of its good absorption capacity.
Colophony and copals are preferably used as hard resin. Among the drying oils that are suitable for the process are linseed oil, wood oil and soybean oil. As is customary with such masses, a drying agent such as oxides or metal salts of a known type can be added. It is essential and characteristic of the invention that zinc oxide or another zinc compound capable of forming a zinc soap is added to the mass. The effectiveness of zinc soap is primarily that it is absorbed by the cardboard, which is absorbent like a filter, by capillary action, thus solidifying and coloring the product throughout the whole mass, while other mineral dyes do not penetrate the cardboard so that only the top layer of the backing is colored.
Any other resins, synthetic resin, montan wax, paraffin or waxes can be added to the mass in order to change the properties of the product more or less and thus adapt it to the various uses, as well as to partially replace the copal and rosin.
A fatty oil or a mineral oil can also be added to the drying oil in order to vary the properties of the mass if necessary. If the task is to increase the liquidity of the mass, it is advisable to add a small amount of solvent. Finally, by adding inert fillers, the properties of the mass can be changed or made cheaper and colored with organic dyes.
For example, copal or rosin is melted with linseed oil or wood oil and one
Desiccants such as cobalt oxide or manganese oxide or their resin-acidic compounds and zinc white are added and the mass is heated until it is thin. In order to ensure that the mixture is well mixed and to make it easier to dissolve, it is advisable to let the mixture run through a heated roller mill. Rag cardboard is pulled through the liquid bath one or more times so that it is thoroughly saturated and covered with the mass. The excess can then be pressed out by pulling it through between a pair of rollers.
The covering material obtained in this way is free of bitumen, is of a pure white color, has a long life and is extremely resistant to wear and tear.
The weight ratios in which the individual ingredients are used must be changed depending on the nature of the resins to be used and the consistency that is to be given to the mass. Cardboard of any thickness can be subjected to the present process.
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