WO2016024311A1 - 複合モジュール構造体 - Google Patents

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WO2016024311A1
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module
frame
panel unit
composite
solar
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PCT/JP2014/071157
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English (en)
French (fr)
Inventor
石原　誠一
Original Assignee
株式会社ジャパンエネルギーグループ
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S30/00—Structural details of PV modules other than those related to light conversion
    • H02S30/10—Frame structures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a composite module structure. Specifically, the present invention relates to a composite module structure having sufficient strength and capable of reducing the number of members necessary for attachment.
  • the solar power generation system is constructed by assembling a gantry on the land to be installed and fixing a plurality of solar modules to the gantry.
  • a structure in which a plurality of mounting brackets are used for a solar module and fixed to a gantry one by one is common.
  • the number of frames of the mount is increased and the number of fixing points is increased.
  • the strength may be increased by covering with etc.
  • Patent Document 1 describes a fixing structure shown in FIG.
  • a fixture 100 shown in FIG. 9A includes a fixture main body 101 and fastening bolts 103 for fixing the fixture main body 101 to the gantry 102.
  • the fixture main body 101 includes a hollow outer shell 104 and a hollow inner shell 105.
  • two hollow support members 107 for reinforcing the strength are attached to the back surface of the solar module 106.
  • the solar module 106 is fixed by inserting the fixing tool 100 on the gantry 102 into the support member 107 and further tightening the fastening bolt 103 with a nut from the bottom side.
  • the fixing structure of the solar module described in Patent Document 1 can reduce the overall weight, but the individual solar modules may be reinforced only with the support member on the back surface, and the strength may be insufficient. There is.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to provide a composite module structure having sufficient strength and capable of reducing the number of members necessary for attachment.
  • a composite module structure of the present invention includes at least two solar modules, a frame that connects the solar modules and can fix the outer periphery of the solar modules.
  • a structure in which two or more solar modules are integrated by at least two solar modules and a frame connecting the solar modules can be obtained. That is, the man-hour at the time of attachment can be reduced compared with the structure which attaches a solar module to a mount one by one. Moreover, the number of members required for fixing to a mount frame can be reduced.
  • a solar module means the aggregate
  • the outer frame of the solar module can be configured by the frame that can fix the outer periphery of the solar module, and the solar module can be protected. Thereby, the intensity
  • the module outer peripheral member arrange
  • the strength against the pressing force from the outside can be increased while reducing the weight of the module outer peripheral member. it can. That is, even when a structure in which a plurality of solar modules are integrated is fixed to the module outer peripheral member, the shape can be maintained without increasing the overall weight.
  • the solar module when the end of the solar module is fixed at the end opposite to the side where the frame is attached to the frame of the composite module structure, the solar module can be easily attached. That is, for example, it is easier to attach than a structure in which the end of the solar module is fixed at the center of the frame. Moreover, the solar radiation with respect to the solar module is not easily blocked by the frame, and the power generation efficiency can be increased. Furthermore, it becomes possible to form a space in the center part of the frame, and for example, a connector for connecting the frames to each other can be arranged in this space.
  • a substantially L-shaped hollow corresponding to the end of the frame can be used as a part for fitting a fixture to the crosspiece member of the gantry.
  • it can be used as an attachment position of a metal fitting fixed to a crosspiece member while suppressing the convex portion of the hollow portion.
  • the module outer peripheral member facing the longitudinal direction in a state where the solar modules are arranged has a length substantially equal to the length in the longitudinal direction in which the solar modules are arranged
  • the module positioned in the longitudinal direction The outer peripheral member has a sufficient length.
  • the module outer peripheral member positioned in the longitudinal direction can serve as a gantry.
  • the module outer peripheral member becomes a pedestal for supporting the composite module structure. The number of members used for the gantry can be reduced as compared with a general vertical and horizontal grid gantry.
  • the number of man-hours for installing the solar module can be further reduced. Further, the number of members for fixing to the gantry can be reduced.
  • the composite module structure according to the present invention has sufficient strength and can reduce the number of members necessary for mounting.
  • FIG. 1 is the schematic (a) which shows the structure of a panel unit, and the schematic (b) which shows the structure of a composite solar module.
  • FIG. 2 is a schematic diagram (a) showing attachment of the first panel unit and a schematic diagram (b) showing attachment of the second panel unit.
  • the structure shown below is only an example of implementation of this invention, and the content of this invention is not limited to the content shown below.
  • FIG.1 (a) A composite solar module that is an example of a composite module structure to which the present invention is applied will be described.
  • one panel unit 2 is configured by connecting two types of composite solar modules 3 and composite solar modules 4.
  • the composite solar module 3 and the composite solar module 4 are formed by combining a large number of photovoltaic power generation cells that convert sunlight into electric power.
  • a crystalline silicon-based semiconductor is used for the photovoltaic power generation cell.
  • the composite solar module 3 and the composite solar module 4 referred to here correspond to an example of a composite module structure to which the present invention is applied.
  • the composite solar module 3 has two modules 6 and the composite solar module 4 has three modules 6. Further, a joint member 5 is disposed as a core material between the composite solar module 3 and the composite solar module 4, and has a structure in which the joint member 5 is connected by a connection fitting described later.
  • FIG. 1B schematically shows the structure of the composite solar module 4 as an example. As shown in FIG. 1B, module connection frames 7 are arranged between the individual modules 6. An outer frame 8 is arranged on the outer periphery of the module 6.
  • the outer frame 8 arranged in the longitudinal direction of the composite solar module 4 has a length substantially equal to the length in the longitudinal direction in which the modules 6 are arranged.
  • each frame material has a recess that can be fixed by inserting the end of the module 6.
  • an adhesive is put between the recess and the module 6 so that each frame and the end of the module 6 are firmly fixed.
  • the composite solar module 3 has the same structure as the composite solar module 4 and is connected to the composite solar module 4 through the joint member 5.
  • the panel unit 2 does not necessarily have to be composed of a plurality of composite solar modules, and a single composite solar module may be handled as a panel unit. However, it is preferable that the panel unit 2 is comprised with a some composite solar module from the point which the efficiency of attachment work increases.
  • the composite solar module 3 is composed of two modules 6, and the composite solar module 4 is composed of three modules 6.
  • the configuration is not limited to this number.
  • the number of modules 6 used according to the shape and size of the land to be installed can be changed as appropriate.
  • the outer frame 8 arranged in the longitudinal direction of the composite solar module does not necessarily have a length substantially equal to the length in the longitudinal direction in which the modules 6 are arranged.
  • the outer frame 8 has a length substantially equal to the length in the longitudinal direction in which the modules 6 are arranged.
  • the panel unit 2 is installed on a crosspiece 10 fixed and bridged on a base 9.
  • the base 9 and the crosspiece 10 are portions that serve as a mount for the solar panel 1.
  • a base having a lower height is provided on the front end side of the crosspiece member 10, and a base having a higher height is provided on the rear end side of the crosspiece member 10. Since the crosspiece member 10 is mounted on the two types of bases 9, the crosspiece member 10 has an inclination toward the tip side.
  • the downward direction side of the slope is referred to as the front end side of the crosspiece member 10, and the upward direction side of the slope is referred to as the rear end side.
  • a plurality of bases 9 and crosspieces 10 are provided with a predetermined interval. Adjacent crosspiece members 10 are positioned substantially parallel to each other, and the panel unit 2 is installed in a direction in which the longitudinal direction of the panel unit 2 is substantially perpendicular to the crosspiece member 10.
  • the outer frame 8 arranged in the longitudinal direction of the composite solar module has a length substantially equal to the length in the longitudinal direction in which the modules 6 are arranged.
  • the outer frame 8 is spanned.
  • a sliding resin portion 11 is provided in a region corresponding to the crosspiece member 10 of the outer frame frame 8. Although details of the sliding resin portion 11 will be described later, the panel unit 2 comes into contact with the crosspiece member 10 only at the sliding resin portion 11 and is slid and moved to the front end side of the crosspiece member 10. The panel unit 2 is moved in the direction of the arrow Z in FIGS. 2 (a) and 2 (b).
  • the panel unit 2 disposed on the front end side of the crosspiece member 10 has a structure that is fixed to the crosspiece member 10 via the end plate 12. Although not shown in FIG. 2, the panel unit 2 disposed on the rear end side on the crosspiece member 10 is similarly fixed to the crosspiece member 10 via the end plate 12.
  • FIG. 2B shows a state in which the second panel unit is moved on the crosspiece member.
  • the fixing structure on the front end side of the panel unit 2 arranged on the front end side of the crosspiece member 10 and the fixing structure on the rear end side of the panel unit 2 arranged on the rear end side of the crosspiece member 10 are the end plate 12. It is not limited to fixing by. It is sufficient if a structure capable of fixing the end of the panel unit to the crosspiece is employed.
  • FIG. 3 shows a structure for attaching the panel unit 2 to the crosspiece 10.
  • the panel unit 2A and the panel unit 2B arranged from the front end side of the crosspiece member 10 are shown.
  • a mounting member 13 is disposed between the panel unit 2A and the panel unit 2B.
  • Cutouts 18 are formed in the outer frame 8 of the panel unit 2A and the panel unit 2B, and a sliding resin portion 11 is provided at that position.
  • the panel unit 2 ⁇ / b> A and the panel unit 2 ⁇ / b> B have a structure in contact with the crosspiece member 10 at the sliding resin portion 11.
  • the sliding resin portion 11 is formed of a fluorine-based resin having a low friction coefficient, and becomes a member that imparts slidability to the upper end surface of the crosspiece member 10 of the outer frame frame 8. Further, by arranging the sliding resin portion 11, electrolytic corrosion is less likely to occur when the outer frame frame 8 and the crosspiece member 10 are formed of different metals.
  • the convex part 14 is provided in the edge part of each panel unit. This convex part 14 and the attachment member 13 fit. In addition, a through hole 16 for penetrating the bolt 15 is formed in the upper center of the mounting member 13.
  • the mounting member 13 is fixed to the U-shaped fixture 17 via the bolt 15.
  • the U-shaped fixture 17 fixes the attachment member 13 to the crosspiece member 10 via the bolt 15 in a state where the crosspiece member 10 is held in contact with both side surfaces and the bottom surface of the crosspiece member 10.
  • the attachment member 13 has a leg portion 19A and a leg portion 19B that are in contact with the upper end surface of the crosspiece member 10. Moreover, the attachment member 13 has the attachment convex part 13A and the attachment convex part 13B which oppose the upper end surface of the convex part 14 of the edge part of a panel unit. A taper 20 is provided on the mounting convex portion 13B corresponding to the panel unit 2B toward the center side of the mounting member 13.
  • the mounting member 13 is formed such that the length of the leg portion 19A is slightly shorter than the length of the leg portion 19B. That is, in a state before being fixed by the bolt 15, when the leg portion 19 ⁇ / b> B is in contact with the upper end surface of the crosspiece member 10, a slight gap is formed between the leg portion 19 ⁇ / b> A and the crosspiece member 10.
  • the convex portion 14 of the outer frame 8 of the panel unit 2A is sandwiched between the mounting convex portion 13A and the crosspiece member 10, and is firmly fixed.
  • the mounting convex portion 13B is slightly raised in the upper right direction as seen in FIG. 3 as compared to the state before the bolt 15 is tightened. As a result, a slight gap 21 is generated between the convex portion 14 of the outer frame 8 of the panel unit 2B and the mounting convex portion 13B.
  • the convex portion 14 can be easily fitted in the position of the mounting convex portion 13B. Is possible. Furthermore, as described above, since the taper 20 is formed on the mounting convex portion 13B, the fitting operation of the convex portion 14 becomes even easier.
  • the mounting member 13 Since the convex portion 14 is fitted at the position of the mounting convex portion 13B, the mounting member 13 has a structure in which the panel unit 2B is suppressed. As a result, the panel unit 2B has a durable structure that is unlikely to come off even when wind blows from the bottom side.
  • the mounting member 13 has a role of fixing the panel unit 2, a panel unit 2 to be moved while sliding, and a role of giving durability to wind blowing.
  • the notch 18 is not necessarily formed in the outer frame frame 8, and it is not necessary to provide the sliding resin portion 11 at that position, and the sliding resin portion 11 is disposed at a position in contact with the crosspiece member 10 of the outer frame frame 8. It is enough if it is done. However, since the distance between the panel unit 2 and the crosspiece member 10 is reduced by the volume of the notch 18 and is less susceptible to stability and wind from the bottom side, the notch 18 is formed in the outer frame frame 8.
  • the sliding resin portion 11 is preferably provided at that position.
  • the sliding resin portion 11 is formed of a material having slipperiness with respect to the upper end surface of the crosspiece member 10 of the outer frame frame 8, and the type thereof is not limited to the fluorine resin.
  • various resin materials such as polyethylene resin (PE), phenol resin (PF), thermoplastic polyimide (PI), polyphenylene sulfide (PPS), polytetrafluoroethylene (PTTE), polyacetal (POM), etc.
  • the frame frame 8 and the crosspiece member 10 can be selected according to the material forming them.
  • the attachment member 13 does not necessarily need to be fixed to the crosspiece member 10 via the U-shaped fixture 17 and the bolt 15, and any configuration that can be fixed to the crosspiece member 10 is sufficient.
  • the attachment member 13 is preferably fixed to the crosspiece member 10 via the U-shaped fixture 17 and the bolt 15 from the viewpoint that it can be firmly fixed to the crosspiece member 10.
  • FIG. 4A shows a cross-sectional structure of the outer frame frame 8 as viewed from the longitudinal direction side.
  • the U-shaped fixture 17 fixes the attachment member 13 via the bolt 15 at the upper part thereof while contacting the side surface and the bottom surface of the crosspiece member 10.
  • FIG. 4B is a view of the fixing structure by the U-shaped fixing member 17 as viewed from above
  • FIG. 4C is a view of the U-shaped fixing member 17 and the mounting member from the view of FIG. It is the figure which extracted and shown 13 and the crosspiece member 10.
  • FIG. 4B is a view of the fixing structure by the U-shaped fixing member 17 as viewed from above
  • FIG. 4C is a view of the U-shaped fixing member 17 and the mounting member from the view of FIG. It is the figure which extracted and shown 13 and the crosspiece member 10.
  • the outer frame frame 8 of the panel unit 2 has a substantially L-shaped part in cross section and is formed with a hollow hollow portion 22 including the convex portion 14. .
  • the hollow portion 22 is formed in a direction substantially parallel to the outer periphery of the composite solar module, and is located from the front to the back as viewed in FIG.
  • the outer frame 8 has a structure in which the strength against the pressing force from the outside is increased because the hollow portion 22 is formed. That is, even when a plurality of composite solar modules are supported by the outer frame 8, they can be sufficiently supported and the shape can be maintained.
  • the opposite side of the outer frame frame 8 from the hollow portion 22 has a substantially C shape, and a space 23 is formed.
  • a connector for connecting and fixing the module connecting frame 7 and the outer frame frame 8 can be disposed at the position of the space 23. The connection structure will be described later.
  • the upper portion of the outer frame 8 is provided with a recess 24 for inserting and fixing the end of the module 6.
  • Adhesive 25 is inserted into the recess 24 to firmly fix the module to the outer frame 8.
  • the module 6 can be easily fixed to the recess 24.
  • the module 6 is positioned at the upper part, so that the solar radiation is easy to hit. Furthermore, the space 23 described above can be formed.
  • FIG. 5B is a schematic cross-sectional view showing the module connection frame 7 and its peripheral structure.
  • a recess 26 for inserting and fixing the end of the module 6 is provided on the upper part of the module connecting frame 7.
  • the recesses 26 are provided on the left and right sides of the module connection frame 7. Similar to the recess 24 described above, an adhesive 25 is inserted into the recess 26 to firmly fix the end of the module 6 to the outer frame frame 8.
  • the lower part of the module connection frame 7 has a substantially C shape, and a space 27 is formed.
  • An L-shaped connector 28 that is a connector for connecting and fixing the module connecting frame 7 and the outer frame frame 8 can be arranged at the position of the space 27.
  • the L-shaped connector 28 has a surface 29 located on the module connection frame 7 side and a surface 30 located on the outer frame frame 8 side. On the surfaces 29 and 30 of the L-shaped connector 28 and the corresponding surfaces of the module connecting frame 7 and the outer frame frame 8, through holes for penetrating bolts are provided. Then, the L-shaped connector 28 is fixed to the module connection frame 7 and the outer frame frame 8 via the bolts 31.
  • the module connection frame 7 is arranged at a position substantially perpendicular to the outer frame frame 8. Further, when the surface 30 of the L-shaped connector 28 is attached to the outer frame frame 8 via the bolts 31, a connection structure as shown on the left side of FIG.
  • FIG. 7 shows a boundary portion between the composite solar module 3 and the composite solar module 4 constituted by a plurality of modules 6.
  • the composite solar module 3 and the composite solar module 4 are connected via a flat plate connector 32.
  • the flat plate connector 32 is disposed between the end of the outer frame 8 ⁇ / b> A of the composite solar module 3 and the end of the outer frame 8 ⁇ / b> B of the composite solar module 4.
  • the flat plate connector 32, the outer frame frame 8A and the outer frame frame 8B are provided with through holes for penetrating bolts. Then, the flat plate connector 32 is fixed to the outer frame frame 8A and the outer frame frame 8B via the bolts 31. By this fixing, the composite solar module 3 and the composite solar module 4 are connected.
  • the bolt 31 is the same as that used for fixing the L-shaped connector 28 described above. As shown in FIG. 7, the bolt 31 can both fix the L-shaped connector 28 to the outer frame frames 8A and 8B and fix the flat plate connector 32 to the outer frame frames 8A and 8B.
  • a joint member 5 serving as a core material is disposed, which constitutes the core of the connection structure portion and serves as a member that maintains the shape of the panel unit 2.
  • an adhesive 33 is inserted between the module connecting frame 7 and the outer frame frame 8 to reinforce fixing by the L-shaped connector 28.
  • a state in which the joint member 5 is inserted through the outer frame frame 8 is shown in a sectional view.
  • the solar panel 1 is assembled by attaching the panel unit 2 to a gantry composed of a base 9 and a crosspiece 10.
  • the panel unit 2 is prepared by connecting the composite solar module 3 and the composite solar module 4.
  • the sliding resin portion 11 of the outer frame frame 8 of the first panel unit 2 is placed corresponding to the crosspiece member 10 and moved while sliding toward the tip side. Since the sliding resin portion 11 has a sliding property with respect to the crosspiece member 10, it can be moved while sliding on the topside of the crosspiece member 10. That is, the panel unit 2 can be moved to the front end side of the crosspiece member 10 with little effort.
  • FIG. 8 shows the positional relationship between the sliding resin portion 11 and the crosspiece member 10.
  • the first panel unit 2 is disposed on the front end side of the crosspiece member 10, and the outer frame frame 8 of the panel unit 2 is fixed to the crosspiece member 10 via the end plate 12.
  • the end plate 12 fixed to the crosspiece member 10 with a mounting bracket such as a bolt is further fixed using holes and bolts provided in the outer frame frame 8.
  • the front end side of the first panel unit 2 is fixed to the gantry.
  • the rear end side of the first panel unit 2 is fixed using the mounting member 13.
  • the convex portion 14 of the outer frame 8 of the first panel unit 2 and the mounting convex portion 13A of the mounting member 13 are fitted.
  • the U-shaped fixture 17 is fitted from the bottom surface side of the crosspiece member 10 to align with the mounting member 13.
  • the bolt 15 is inserted into the through hole 16 of the mounting member 13, and the bolt 15 is fixed to the upper portion of the U-shaped fixture 17.
  • the bolt 15 and the U-shaped fixture 17 are fixed with the attachment member 13 and the crosspiece member 10 interposed therebetween.
  • the second panel unit 2 When the second panel unit 2 reaches the position of the mounting convex portion 13B of the mounting member 13, it can be moved while being slid to fit the convex portion 14 of the outer frame 8. This fitting operation can be smoothly performed by the gap 21 and the taper 20 of the mounting convex portion 13B.
  • the convex portion 14 is suppressed by the mounting convex portion 13 ⁇ / b> B, so that the structure can withstand wind blowing from the bottom surface side.
  • the attachment member 13 is attached to the rear end side of the second panel unit 2.
  • the fixing of the rear end side of the second panel unit 2 by the mounting member 13 is the same as the fixing of the rear end side of the first panel unit 2 described above.
  • the third panel unit 2, the mounting member 13, and the fourth panel unit 2 are sequentially attached according to the length of the crosspiece member 10.
  • a plurality of panel units 2 are attached from the front end side of the crosspiece member 10, and the end portion of the rear end side of the panel unit 2 arranged on the most rear end side is fixed to the crosspiece member by the end plate 12.
  • the installation of the solar panel 1 is completed according to the flow described above.
  • the connecting work can be performed at the installation site of the solar panel 1.
  • the panel unit 2 is prepared by connecting the composite solar module 3 and the composite solar module 4 from the viewpoint that it is possible to transport in units of the panel unit 2 and increase the construction efficiency at the site. .
  • the flow of the movement of the first panel unit 2, the attachment and fixing to the attachment member 13, and the movement of the second panel unit are described, but the order is not limited to this. . It is sufficient if the panel unit 2 is moved by sliding on the crosspiece member 10 at the sliding resin portion 11. However, from the point that the end of the front side of the second panel unit 2 is easily attached to the attachment member 13, the first panel unit 2 is moved, attached to the attachment member 13, and fixed. It is preferable to perform attachment in the flow of movement of the panel unit.
  • the attachment member 13 is arranged after the first panel unit 2 is moved, and the attachment member 13 is fixed to the crosspiece member 10 after the second panel unit 2 is moved. There is also a method. Alternatively, after the first panel unit 2 is moved, the second panel unit 2 is moved to the vicinity, and then the attachment member 13 is disposed and fixed.
  • the composite module structure to which the present invention is applied has a sufficient strength by attaching the module connecting frame and the outer frame frame to the outer periphery of the module.
  • the hollow portion is formed on the outer frame frame, the outer frame frame can be given strength. As a result, the structure can support a plurality of modules.
  • the composite module structure to which the present invention is applied has sufficient strength and can reduce the number of members necessary for attachment.

Landscapes

  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

ソーラーパネル１は、複数のパネルユニット２を桟部材の上に並べて配置される。また、１つのパネルユニット２は２種類の複合太陽光モジュール３及び複合太陽光モジュール４が連結して構成されている。複合太陽光モジュール３及び４を構成する個々のモジュール６の間にはモジュール連結フレーム７が配置されている。また、モジュール６の外周には外枠フレーム８が配置されている。外枠フレーム８は、断面が略Ｌ字型の形状を有し、凸部１４を含む中空のホロー部２２が形成されている。ホロー部２２は、複合太陽光モジュールの外周と略平行な向きに形成されている。

Description

複合モジュール構造体
　本発明は、複合モジュール構造体に関する。詳しくは、充分な強度を有すると共に、取り付けに必要な部材数量を低減可能な複合モジュール構造体に係るものである。
　太陽光を太陽電池で直接的に電力に変換する太陽光発電システムが近年、急速に普及している。環境負担が少ない点や、発電コストの低減が進み、建造物の屋根等への導入が容易になっている点が普及の要因となっている。
　太陽光発電システムでは、設置したい土地に架台を組み上げ、複数の太陽光モジュールを架台に固定することで構築される。太陽光モジュールに対して複数の取付金具を用いて、１枚ずつ架台に固定していく構造が一般的である。
　また、設置後の環境下での暴風や地震等の自然災害に対して、一定の耐久性を持たせるために、架台の骨組みの数を増やし固定箇所を増やしたり、太陽光モジュール自体を金属フレーム等で覆って強度を上げたりする場合がある。
　一方で、固定箇所の増加や金属フレームによる補強で太陽光発電システム全体が重くなってしまう問題があった。そこで、部材の低減化と、太陽光発電システム全体の軽量化を試みた太陽光モジュールの固定構造が存在し、例えば、特許文献１に記載の固定構造が提案されている。
　ここで、特許文献１には、図９に記載の固定構造が記載されている。図９（ａ）に示す固定具１００は、固定具本体１０１と、固定具本体１０１を架台１０２に固定するための締結用ボルト１０３を備えている。固定具本体１０１は、中空状の外郭１０４及び中空状の内郭１０５から構成される。
　また、図９（ｂ）に示すように、太陽光モジュール１０６の裏面には強度補強用の中空状の支持部材１０７が２本取り付けられている。架台１０２上の固定具１００を支持部材１０７の中に挿通させ、更に、締結用ボルト１０３を底面側からナットで締めることで太陽光モジュール１０６を固定する。
特開２０１４－９５２６１号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の太陽光モジュールの固定構造は、全体の軽量化は図れるものの、個々の太陽光モジュールは裏面の支持部材のみで補強されているだけで、強度が不充分となるおそれがある。
　また、固定具を支持部材に挿通させる作業は煩雑であり、その分の手間が生じるものと言える。１つの固定具に２枚の太陽光モジュールを取り付けるために、バランスを整えて位置決めする必要もある。
　また、従来の太陽光モジュールの固定構造のように、強度を担保するために１枚ずつ架台に固定し、固定箇所が増える場合には、固定に必要な部材の数が多くなり、取り付け作業の効率も悪くなってしまう。
　本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、充分な強度を有すると共に、取り付けに必要な部材数量を低減可能な複合モジュール構造体を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するために、本発明の複合モジュール構造体は、少なくとも２枚の太陽光モジュールと、該太陽光モジュール同士を連結すると共に、前記太陽光モジュールの外周を固定可能なフレームとを備える。
　ここで、少なくとも２枚の太陽光モジュールと、太陽光モジュール同士を連結するフレームによって、２枚以上の太陽光モジュールが一体化した構造体とすることができる。即ち、１枚ずつ太陽光モジュールを架台に取り付ける構造に比べて、取り付け時の工数を減らすことができる。また、架台への固定に要する部材数を低減させることができる。なお、太陽光モジュールとは、太陽光を電力へと変換する太陽電池セルの集合体を意味するものである。
　また、太陽光モジュールの外周を固定可能なフレームによって、太陽光モジュールの外枠を構成し、太陽光モジュールを保護することができる。これにより、複合モジュール構造体の強度を向上させることができる。
　また、フレームが太陽光モジュール同士の間に配置されるモジュール間部材と、モジュール間部材と接続され、太陽光モジュールの外周のうちモジュール間部材が配置された領域以外に配置されるモジュール外周部材とを有する場合には、太陽光モジュールの外周をより一層充分に保護可能な構造となる。
　また、モジュール外周部材に対向する太陽光モジュールの外周と略平行かつ中空のホロー部が形成された場合には、モジュール外周部材の軽量化を図りつつ、外側からの押圧力に対する強度を高めることができる。即ち、複数枚の太陽光モジュールを一体化した構造をモジュール外周部材に固定した際にも、全体の重量を増やさずに、形状を維持することが可能となる。
　また、フレームが複合モジュール構造体の架台に取り付けられる側と反対側の端部で太陽光モジュールの端部を固定する場合には、太陽光モジュールの取り付け作業が容易になる。即ち、例えば、フレームの中央部分で太陽光モジュールの端部を固定する構造に比べ、取り付け易いものとなる。また、太陽光モジュールに対する日射がフレームにより遮られにくくなり、発電の効率を高めることができる。更に、フレームの中央部分に空間を形成することが可能となり、例えば、フレーム同士を連結する連結具をこの空間に配置することができるものとなる。
　また、ホロー部がモジュール外周部材の太陽光モジュールが位置する側と反対側に位置し、垂直断面視で略Ｌ字型に形成された場合には、フレームの端部にあたる略Ｌ字型のホロー部の凸部を架台の桟部材への固定具を嵌める部分として利用可能となる。例えば、ホロー部の凸部を抑えながら、桟部材に固定する金具の取り付け位置として使用することができる。
　また、太陽光モジュールを並べた状態の長手方向に対向するモジュール外周部材が、太陽光モジュールを並べた状態の長手方向の長さと略同等の長さを有する場合には、長手方向に位置するモジュール外周部材が充分な長さを有するものとなる。このことによって、長手方向に位置するモジュール外周部材に架台の役割を持たせることができる。例えば、太陽光モジュールの短手方向と略平行な向きの桟部材を複数設けて、桟部材にモジュール外周部材を架け渡すことで、モジュール外周部材が複合モジュール構造体を支持する架台となる。一般的な縦横の格子状の架台に比べて、架台に用いる部材数を低減することができる。
　また、２つ以上の複合モジュール構造体同士を連結させて構成された場合には、より一層、太陽光モジュールの取り付け作業の工数を減らすことができる。また、架台への固定のための部材数を低減させることができる。
　本発明に係る複合モジュール構造体は、充分な強度を有すると共に、取り付けに必要な部材数量を低減可能なものとなっている。
パネルユニットの構造を示す概略図（ａ）及び複合太陽光モジュールの構造を示す概略図（ｂ）である。 １枚目のパネルユニットの取り付けを示す概略図（ａ）及び２枚目のパネルユニットの取り付けを示す概略図（ｂ）である。 パネルユニットの桟部材への取付構造を示す概略断面図である。 Ｕ字型固定具による連結構造を示す概略図（ａ）、図４（ａ）を上面側から見た図（ｂ）及び図４（ａ）の構造の一部を抜き出した図（ｃ）である。 外枠フレームの断面形状を示す図（ａ）及びモジュール連結フレームとその周辺構造を示した概略断面図（ｂ）である。 Ｌ字連結具とモジュール連結フレーム及び外枠フレームの位置関係を示す概略図である。 太陽光モジュール同士の連結構造を示す概略図である。 パネルユニット取り付け時の桟部材と滑り樹脂部の位置関係を示す図である。 従来の太陽光モジュールの固定具を示す概略図（ａ）及び固定具を用いた固定構造を示す概略図（ｂ）である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
　図１は、パネルユニットの構造を示す概略図（ａ）及び複合太陽光モジュールの構造を示す概略図（ｂ）である。図２は、１枚目のパネルユニットの取り付けを示す概略図（ａ）及び２枚目のパネルユニットの取り付けを示す概略図（ｂ）である。なお、以下で示す構造は、本発明の実施の一例にすぎず、本発明の内容が以下に示す内容に限定されるものではない。
　本発明を適用した複合モジュール構造体の一例である複合太陽光モジュールについて説明する。図１（ａ）に示すように、ソーラーパネル１は、複数のパネルユニット２を後述する桟部材の上に並べて配置される。また、１つのパネルユニット２は２種類の複合太陽光モジュール３及び複合太陽光モジュール４が連結して構成されている。
　複合太陽光モジュール３及び複合太陽光モジュール４は、太陽光を電力に変換する太陽光発電セルを多数組み合わせて形成される。太陽光発電セルは、例えば、結晶シリコン系の半導体が利用される。なお、ここでいう複合太陽光モジュール３及び複合太陽光モジュール４が本発明を適用した複合モジュール構造体の一例に該当する。
　複合太陽光モジュール３は２枚のモジュール６、複合太陽光モジュール４は３枚のモジュール６を有している。また、複合太陽光モジュール３及び複合太陽光モジュール４の間にはジョイント部材５が芯材として配置され、後述する連結金具によって連結された構造となっている。
　図１（ｂ）には、複合太陽光モジュール４を例に構造の概略を示している。図１（ｂ）に示すように、個々のモジュール６の間にはモジュール連結フレーム７が配置されている。また、モジュール６の外周には外枠フレーム８が配置されている。
　複合太陽光モジュール４の長手方向に配置された外枠フレーム８は、モジュール６を並べた状態の長手方向の長さと略同等の長さを有している。
　モジュール連結フレーム７及び外枠フレーム８の詳細な構造は後述するが、各フレーム材は、モジュール６の端部を差し込んで固定可能な凹部を有している。また、凹部とモジュール６の間に接着剤を入れ、各フレームとモジュール６の端部を強固に固定する構造となっている。
　また、複合太陽光モジュール３についても、複合太陽光モジュール４と同様の構造を有し、ジョイント部材５を介して複合太陽光モジュール４と連結されている。
　ここで、必ずしも、パネルユニット２が複数の複合太陽光モジュールで構成される必要はなく、単体の複合太陽光モジュールをパネルユニットとして取り扱ってもよい。但し、取り付け作業の効率が高まる点から、パネルユニット２が複数の複合太陽光モジュールで構成されることが好ましい。
　また、複合太陽光モジュール３は２枚のモジュール６、複合太陽光モジュール４は３枚のモジュール６で構成されるが、この枚数による構成に限定されるものではない。設置したい土地の形状や大きさに併せて使用するモジュール６の枚数は適宜変更することができる。
　また、必ずしも、複合太陽光モジュールの長手方向に配置された外枠フレーム８が、モジュール６を並べた状態の長手方向の長さと略同等の長さを有している必要はない。但し、後述するように、外枠フレーム８が架台の一部となって格子状の桟部材を設ける必要がなくなり、部材数の低減につながる点から、複合太陽光モジュールの長手方向に配置された外枠フレーム８が、モジュール６を並べた状態の長手方向の長さと略同等の長さを有することが好ましい。
　図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、パネルユニット２は、土台９上に固定して架け渡された桟部材１０の上に設置される。この土台９及び桟部材１０がソーラーパネル１の架台となる部分である。
　土台９は高さが異なる２種類が用いられ、桟部材１０の先端側に高さが低い方の土台、桟部材１０の後端側に高さが高い方の土台が設けられている。この２種類の土台９上に桟部材１０が取り付けられるため、桟部材１０は先端側に向けて傾斜を有するものとなる。なお、以下では傾斜の下り方向側を桟部材１０の先端側、傾斜の上り方向側を後端側と称する。
　また、土台９及び桟部材１０は、所定の間隔を空けて複数設けられている。また、隣接する桟部材１０同士は略平行に位置し、桟部材１０に対してパネルユニット２の長手方向が略直行する向きでパネルユニット２が設置される。
　前述したように、複合太陽光モジュールの長手方向に配置された外枠フレーム８が、モジュール６を並べた状態の長手方向の長さと略同等の長さを有しているため、桟部材１０に対して、外枠フレーム８が架け渡された構造となる。この構造により、横方向への桟部材を設ける必要がなくなり、部材数を低減することができる。
　また、外枠フレーム８の桟部材１０に対応する領域には滑り樹脂部１１が設けられている。滑り樹脂部１１の詳細については後述するが、パネルユニット２は滑り樹脂部１１の部分でのみ桟部材１０と接触し、桟部材１０の先端側に滑らせて移動させるものとなる。図２（ａ）及び図２（ｂ）の矢印Ｚ方向にパネルユニット２を移動させる。
　また、桟部材１０の先端側に配置されるパネルユニット２は、端部プレート１２を介して、桟部材１０に固定された構造となっている。なお、図２には示さないが、桟部材１０上の後端側に配置されるパネルユニット２も同様に端部プレート１２を介して、桟部材１０に固定される。なお、図２（ｂ）は、２枚目のパネルユニットを桟部材上で移動させる状態を示している。
　ここで、桟部材１０の先端側に配置されるパネルユニット２の先端側の固定構造及び桟部材１０の後端側に配置されるパネルユニット２の後端側の固定構造は、端部プレート１２による固定に限定されるものではない。桟部材にパネルユニットの端部を固定可能な構造が採用されれば充分である。
　図３には、パネルユニット２の桟部材１０への取付構造を示している。図３では、桟部材１０の先端側から並べられたパネルユニット２Ａ及びパネルユニット２Ｂを示している。パネルユニット２Ａ及びパネルユニット２Ｂの間には、取付部材１３が配置される。
　パネルユニット２Ａ及びパネルユニット２Ｂの外枠フレーム８には切り欠き１８が形成され、その位置に滑り樹脂部１１が設けられている。パネルユニット２Ａ及びパネルユニット２Ｂは、滑り樹脂部１１の部分で桟部材１０と接する構造となっている。
　滑り樹脂部１１は摩擦係数の低いフッ素系樹脂で形成され、外枠フレーム８の桟部材１０上端面に対する滑り性を付与する部材となる。また、滑り樹脂部１１を配置することで、外枠フレーム８及び桟部材１０が異種金属で形成された際の電解腐食が生じにくいものとなっている。
　各パネルユニットの端部には凸部１４が設けられている。この凸部１４と取付部材１３が嵌合する。また、取付部材１３の上部中央には、ボルト１５を貫通させるための貫通孔１６が形成されている。
　取付部材１３は、ボルト１５を介してＵ字型固定具１７に固定される。また、Ｕ字型固定具１７は桟部材１０の両側面及び底面に接して桟部材１０を抱き込んだ状態で、ボルト１５を介して取付部材１３を桟部材１０に固定する。
　また、取付部材１３は桟部材１０の上端面に接する脚部１９Ａ及び脚部１９Ｂを有している。また、取付部材１３はパネルユニットの端部の凸部１４の上端面と対向する取付凸部１３Ａ及び取付凸部１３Ｂを有している。パネルユニット２Ｂに対応する取付凸部１３Ｂには、取付部材１３の中央側に向けてテーパー２０が設けられている。
　取付部材１３は脚部１９Ａの長さが脚部１９Ｂの長さよりもわずかに短く形成されている。即ち、ボルト１５による固定前の状態では、桟部材１０の上端面に脚部１９Ｂが接した際に、脚部１９Ａと桟部材１０の間にわずかな隙間が形成されることになる。
　ボルト１５及びＵ字型固定具１７を介して取付部材１３を桟部材１０に固定する際には、ボルト１５を硬く締めることで脚部１９Ａと桟部材１０との間の隙間がなくなり、図３上で見れば、取付凸部１３Ａがわずかに左下方向に傾いた状態となる。
　これにより、パネルユニット２Ａの外枠フレーム８の凸部１４が、取付凸部１３Ａ及び桟部材１０との間に挟まれて、しっかりと固定された状態となる。
　一方、取付凸部１３Ｂは、ボルト１５を締める前の状態に比べ、図３上で見て、わずかに右上方向が上がった状態となる。この結果、パネルユニット２Ｂの外枠フレーム８の凸部１４と取付凸部１３Ｂの間にわずかに隙間２１が生じるものとなる。
　この結果、パネルユニット２Ｂの滑り樹脂部１１と桟部材１０を対応させ、滑らせながら桟部材１０の先端側に移動させる際に、取付凸部１３Ｂの位置に凸部１４を容易に嵌め込むことが可能となる。更に、前述したように、取付凸部１３Ｂにはテーパー２０が形成されているため、凸部１４の嵌め込み作業は、より一層やり易いものとなる。
　取付凸部１３Ｂの位置に凸部１４が嵌め込まれたことで、取付部材１３がパネルユニット２Ｂを抑えた構造となる。このことにより、パネルユニット２Ｂは、底面側からの風の吹き上げによっても外れにくく耐久性を有する構造となる。
　以上のように、取付部材１３は、パネルユニット２を固定する役割と、滑らせながら移動させるパネルユニット２が嵌め込み易く、かつ、風の吹き上げに耐久性を持たせる役割を有している。
　ここで、必ずしも、外枠フレーム８には切り欠き１８が形成され、その位置に滑り樹脂部１１が設けられる必要はなく、外枠フレーム８の桟部材１０と接する位置に滑り樹脂部１１が配置されていれば充分である。但し、切り欠き１８の体積の分、パネルユニット２と桟部材１０の距離が近くなり、安定性や底面側からの風の影響を受けにくくなるため、外枠フレーム８には切り欠き１８が形成され、その位置に滑り樹脂部１１が設けられることが好ましい。
　また、滑り樹脂部１１は、外枠フレーム８の桟部材１０上端面に対する滑り性を有する素材で形成されれば充分であり、その種類がフッ素系樹脂に限定されるものではない。例えば、ポリエチレン系樹脂（ＰＥ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＴＥ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等、種々の樹脂材料を、外枠フレーム８及び桟部材１０を形成する素材に併せて選択することができる。
　また、必ずしも、取付部材１３は、Ｕ字型固定具１７及びボルト１５を介して桟部材１０に固定される必要はなく、桟部材１０に固定可能な構成であれば充分である。但し、桟部材１０への強固な固定が可能となる点から、取付部材１３は、Ｕ字型固定具１７及びボルト１５を介して桟部材１０に固定されることが好ましい。
　Ｕ字型固定具１７による固定構造を説明する。図４（ａ）は、外枠フレーム８を長手方向側から見た断面構造である。Ｕ字型固定具１７は、桟部材１０の側面と底面に接しながら、その上部でボルト１５を介して取付部材１３を固定している。
　桟部材１０はブラケット３４を介して土台９に固定されている。なお、図４（ｂ）は、Ｕ字型固定具１７による固定構造を上部から見た図、図４（ｃ）は、図４（ａ）の図から、Ｕ字型固定具１７、取付部材１３及び桟部材１０を抜き出して示した図である。
　外枠フレーム８の形状についてより詳細に説明する。図５（ａ）に示すように、パネルユニット２の外枠フレーム８は、断面の一部が略Ｌ字型の形状を有し、凸部１４を含む中空のホロー部２２が形成されている。ホロー部２２は、複合太陽光モジュールの外周と略平行な向きに形成されており、図５（ａ）で見ると手前から奥にかけて位置するものとなっている。
　外枠フレーム８は、ホロー部２２が形成されたことで、外側からの押圧力に対する強度が高まった構造となる。即ち、外枠フレーム８で複数枚の複合太陽光モジュールを支持した場合にも、充分に支持可能であり、形状を維持することができる
　また、外枠フレーム８のホロー部２２と反対側は略Ｃ字形状を有し、空間２３が形成されている。空間２３の位置には、モジュール連結フレーム７と外枠フレーム８を接続固定するための連結具を配置することが可能となっている。連結構造については後述する。
　また、前述したが、外枠フレーム８の上部には、モジュール６の端部を差し込んで固定するための凹部２４が設けられている。凹部２４には接着剤２５を入れ、モジュールを外枠フレーム８に強固に固定している。
　また、外枠フレーム８の上部に凹部２４が設けられたことでモジュール６の凹部２４に固定しやすいものとなる。また、モジュール６がより上部に位置することになり、日射が当たりやすくなる。更に、前述した空間２３を形成することが可能となっている。
　モジュール連結フレーム７を介したモジュール６同士の連結構造、モジュール連結フレーム７と外枠フレーム８の連結構造及び複合太陽光モジュール３と複合太陽光モジュール４の連結構造について説明する。
　図５（ｂ）は、モジュール連結フレーム７とその周辺構造を示した概略断面図である。
　図５（ｂ）に示すように、モジュール連結フレーム７の上部にはモジュール６の端部を差し込んで固定するための凹部２６が設けられている。凹部２６は、モジュール連結フレーム７の左右両側に設けられている。前述した凹部２４と同様に、凹部２６には、接着剤２５を入れモジュール６の端部を外枠フレーム８に強固に固定している。
　また、モジュール連結フレーム７の下部は略Ｃ字形状を有し、空間２７が形成されている。空間２７の位置には、モジュール連結フレーム７と外枠フレーム８を接続固定するための連結具であるＬ字連結具２８が配置可能となっている。
　Ｌ字連結具２８は、モジュール連結フレーム７側に位置する面２９と、外枠フレーム８側に位置する面３０を有している。Ｌ字連結具２８の面２９及び面３０と、それらに対応するモジュール連結フレーム７及び外枠フレーム８の面上には、ボルト貫通用の貫通孔が設けられている。そして、ボルト３１を介して、Ｌ字連結具２８がモジュール連結フレーム７及び外枠フレーム８に固定される。
　図６及び図７を見ると、Ｌ字連結具２８を介したモジュール連結フレーム７及び外枠フレーム８の位置関係が明らかである。図６の中ほどにモジュール連結フレーム７にＬ字連結具２８を取り付けた構造を示している。
　モジュール連結フレーム７は外枠フレーム８に対して略直行する位置に配置される。また、Ｌ字連結具２８の面３０がボルト３１を介して外枠フレーム８に取り付けられると、図６の左側に示すような連結構造となる。
　図７は、複数枚のモジュール６で構成された複合太陽光モジュール３及び複合太陽光モジュール４の境界部分を示している。
　図７に示すように、複合太陽光モジュール３及び複合太陽光モジュール４は、平板連結具３２を介して連結される。平板連結具３２は、複合太陽光モジュール３の外枠フレーム８Ａの端部と、複合太陽光モジュール４の外枠フレーム８Ｂの端部の間に配置されている。
　また、平板連結具３２と、外枠フレーム８Ａ及び外枠フレーム８Ｂには、ボルト貫通用の貫通孔が設けられている。そして、ボルト３１を介して、平板連結具３２が外枠フレーム８Ａ及び外枠フレーム８Ｂに固定される。この固定により、複合太陽光モジュール３及び複合太陽光モジュール４が連結される。
　なお、ボルト３１は、前述したＬ字連結具２８の固定に用いるものと同一である。図７に示すように、ボルト３１で、Ｌ字連結具２８の外枠フレーム８Ａ及び８Ｂへの固定と、平板連結具３２の外枠フレーム８Ａ及び８Ｂへの固定の両方を行うことができる。
　外枠フレーム８Ａ及び外枠フレーム８Ｂの内部には、芯材となるジョイント部材５が配置され、連結構造部分の芯を構成し、パネルユニット２の形状を維持する部材となっている。
　また、モジュール連結フレーム７及び外枠フレーム８の間に接着剤３３を入れ、Ｌ字連結具２８による固定を補強するものとなっている。なお、図７の左下には、外枠フレーム８にジョイント部材５を挿通させた状態を断面図で示している。
　以上までに説明した本発明を適用した複合モジュール構造体の一例である複合太陽光モジュールで構成されたソーラーパネル１の架台への取付方法の流れについて説明する。
　ソーラーパネル１は、土台９及び桟部材１０で構成された架台にパネルユニット２を取り付けて組み立てていく。パネルユニット２は、複合太陽光モジュール３及び複合太陽光モジュール４を連結させたものを準備する。
　まず、１枚目のパネルユニット２の外枠フレーム８の滑り樹脂部１１を桟部材１０に対応させて置いて、先端側へと滑らせながら移動させる。滑り樹脂部１１は桟部材１０に対して滑り性を有するため、桟部材１０の上を先端側に滑らせながら移動させることができる。即ち、少ない労力で、桟部材１０の先端側へと、パネルユニット２を移動可能となる。なお、図８に滑り樹脂部１１と桟部材１０の位置関係を示している。
　桟部材１０の先端側に１枚目のパネルユニット２を配置し、端部プレート１２を介して、パネルユニット２の外枠フレーム８を桟部材１０に固定する。固定時には、桟部材１０にボルト等の取付金具で固定した端部プレート１２を、更に、外枠フレーム８に設けた孔とボルト等を用いて固定する。これで、１枚目のパネルユニット２の先端側が架台に固定される。
　次に、取付部材１３を用いて１枚目のパネルユニット２の後端側の固定を行う。１枚目のパネルユニット２の外枠フレーム８の凸部１４と取付部材１３の取付凸部１３Ａを嵌合させる。
　桟部材１０の底面側からＵ字型固定具１７を嵌め、取付部材１３と位置を合わせる。取付部材１３の貫通孔１６にボルト１５を挿通させ、Ｕ字型固定具１７の上部にボルト１５を固定する。これにより、取付部材１３及び桟部材１０を挟んだ形でボルト１５とＵ字型固定具１７が固定される。
　また、上記のＵ字型固定具１７の固定により、前述したように、脚部１９Ａと桟部材１０との間の隙間がなくなり、外枠フレーム８の凸部１４が、取付凸部１３Ａ及び桟部材１０との間に挟まれて、しっかりと固定された状態となる。１枚目のパネルユニット２の後端側は取付部材１３により架台に固定される。
　取付凸部１３Ｂの側では、外枠フレーム８の凸部１４との間にわずかに隙間２１が生じる。この状態で、２枚目のパネルユニット２の取り付けを行う。１枚目と同様、桟部材１０上に滑り樹脂部１１を対応させて、２枚目のパネルユニット２を先端側へ滑らせながら移動させる。
　２枚目のパネルユニット２が取付部材１３の取付凸部１３Ｂの位置まで来ると、そのまま滑らせながら移動させ、外側フレーム８の凸部１４を嵌め合わせることができる。この嵌め込み作業は、隙間２１と取付凸部１３Ｂのテーパー２０により、スムーズに行うことができる。取付凸部１３Ｂにより凸部１４が抑えられ、底面側からの風の吹き上げに耐えうる構造となる。
　次に、２枚目のパネルユニット２の後端側に取付部材１３を取り付ける。取付部材１３による２枚目のパネルユニット２の後端側の固定は、前述した１枚目のパネルユニット２の後端側の固定と同様である。
　以後、３枚目のパネルユニット２、取付部材１３、４枚目のパネルユニット２の順番に、桟部材１０の長さに応じて順次、取り付けていく。複数枚のパネルユニット２を桟部材１０の先端側から取り付け、最も後端側に配置されたパネルユニット２の後端側の端部を、端部プレート１２で桟部材に固定する。以上までの流れで、ソーラーパネル１の取り付けが完成する。
　ここで、必ずしも、パネルユニット２は、複合太陽光モジュール３及び複合太陽光モジュール４を連結させたものを準備する必要はない。例えば、ソーラーパネル１の設置現場で連結作業を行うこともできる。但し、パネルユニット２単位で搬送が可能となり、現場での施工効率を高められる点から、パネルユニット２は、複合太陽光モジュール３及び複合太陽光モジュール４を連結させたものを準備することが好ましい。
　また、上記の例では、１枚目のパネルユニット２の移動、取付部材１３への取り付け及び固定、２枚目のパネルユニットの移動の流れで説明したが、この順番に限定されるものではない。パネルユニット２を滑り樹脂部１１の部分で桟部材１０上を滑らせて移動させれば充分である。但し、取付部材１３への２枚目のパネルユニット２の先端側の端部が取り付けやすくなる点から、１枚目のパネルユニット２の移動、取付部材１３への取り付け及び固定、２枚目のパネルユニットの移動の流れで取り付けを行うことが好ましい。
　また、その他の取り付けの流れとして、例えば、１枚目のパネルユニット２の移動の後に、取付部材１３を配置し、２枚目のパネルユニット２の移動後に取付部材１３を桟部材１０に固定する方法もある。また、１枚目のパネルユニット２の移動の後に、２枚目のパネルユニット２を近傍まで移動させ、その後に取付部材１３を配置して固定する方法も採用しうる。
　これまでに述べたように、本発明を適用した複合モジュール構造体は、モジュール連結フレーム及び外枠フレームをモジュールの外周に取り付けることで、充分な強度を有するものとなっている。
　また、外枠フレームにホロー部が形成されたことで、外枠フレームに強度を持たせることができる。この結果、複数枚のモジュールを支持可能な構造体となる。
　また、複数のモジュールを一体化させる構造であるため、架台への取り付けの工数を減らすことができる。また、パネルユニット単位で桟部材への取り付けが可能となるため、取り付けに要する部材数を減らし、取り付け作業の効率も高めることができる。
　また、複数の複合太陽光モジュールをパネルユニットの単位で取り付け可能となるため、複合太陽光モジュールを架台に１枚ずつ取り付ける方法に比べて、取り付けに要する時間を短縮することができる。
　例えば、複合太陽光モジュールを連結したパネルユニットを、太陽光パネルの設置現場とは別の場所で組み立てておくことで、設置現場に搬送して、すぐに取り付け作業を行うことができる。
　以上のように、本発明を適用した複合モジュール構造体は、充分な強度を有すると共に、取り付けに必要な部材数量を低減可能なものとなっている。
　　　１　　　ソーラーパネル
　　　２　　　パネルユニット
　　　３　　　複合太陽光モジュール
　　　４　　　複合太陽光モジュール
　　　５　　　ジョイント部材
　　　６　　　モジュール
　　　７　　　モジュール連結フレーム
　　　８　　　外枠フレーム
　　　８Ａ　　外枠フレーム
　　　８Ｂ　　外枠フレーム
　　　９　　　土台
　　１０　　　桟部材
　　１１　　　滑り樹脂部
　　１２　　　端部プレート
　　１３　　　取付部材
　　１３Ａ　　取付凸部
　　１３Ｂ　　取付凸部
　　１４　　　凸部
　　１５　　　ボルト
　　１６　　　貫通孔
　　１７　　　Ｕ字型固定具
　　１８　　　切り欠き
　　１９Ａ　　脚部
　　１９Ｂ　　脚部
　　２０　　　テーパー
　　２１　　　隙間
　　２２　　　ホロー部
　　２３　　　空間
　　２４　　　凹部
　　２５　　　接着剤
　　２６　　　凹部
　　２７　　　空間
　　２８　　　Ｌ字連結具
　　２９　　　面
　　３０　　　面
　　３１　　　ボルト
　　３２　　　平板連結具
　　３３　　　接着剤
　　３４　　　ブラケット

Claims (7)

  1. 　少なくとも２枚の太陽光モジュールと、
    　該太陽光モジュール同士を連結すると共に、前記太陽光モジュールの外周を固定可能なフレームとを備える
    　複合モジュール構造体。
  2. 　前記フレームは前記太陽光モジュール同士の間に配置されるモジュール間部材と、該モジュール間部材と接続され、前記太陽光モジュールの外周のうち同モジュール間部材が配置された領域以外に配置されるモジュール外周部材とを有する
    　請求項１に記載の複合モジュール構造体。
  3. 　前記モジュール外周部材は対向する前記太陽光モジュールの外周と略平行かつ中空のホロー部が形成された
    　請求項２に記載の複合モジュール構造体。
  4. 　前記フレームは複合モジュール構造体の架台に取り付けられる側と反対側の端部で前記太陽光モジュールの端部を固定する
    　請求項１、請求項２または請求項３に記載の複合モジュール構造体。
  5. 　前記ホロー部は前記モジュール外周部材の前記太陽光モジュールが位置する側と反対側に位置し、垂直断面視で略Ｌ字型に形成された
    　請求項３に記載の複合モジュール構造体。
  6. 　前記太陽光モジュールを並べた状態の長手方向に対向する前記モジュール外周部材は、同太陽光モジュールを並べた状態の長手方向の長さと略同等の長さを有する
    　請求項２、請求項３または請求項５に記載の複合モジュール構造体。
  7. 　２つ以上の複合モジュール構造体同士を連結させて構成された
    　請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６に記載の複合モジュール構造体。
PCT/JP2014/071157 2014-08-11 2014-08-11 複合モジュール構造体 WO2016024311A1 (ja)

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