TWI590929B

TWI590929B - tool

Info

Publication number: TWI590929B
Application number: TW098114808A
Authority: TW
Inventors: Nobuyuki Nobe; Michiaki Adachi; Tsutomu Tsushima
Original assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2008-05-20
Filing date: 2009-05-05
Publication date: 2017-07-11
Also published as: EP2286962A4; EP2286962B1; CN102036787A; CN102036787B; TW201006629A; US20110067895A1; EP2286962A1; WO2009142209A1

Description

工具

本發明係有關於工具，詳言之，係為檢出工具的通電時間或實打次數來判斷工具的保養時期，並在判斷需要保養時將該訊息告知使用者。

本發明係關於資訊處理裝置，詳言之，其係由受光部接收從工具的發光部發出的依據保養資訊的發光信號，並在顯示部顯示保養資訊。

本發明又關於終端裝置以及管理系統，詳言之，在工具的記憶部中儲存工具的固有資訊，使用終端裝置從工具的記憶部中讀取固有資訊並將該固有資訊顯示在顯示部。再者，從工具讀取工具的固有資訊並儲存在資訊處理裝置的資料庫中。

在住宅建築的本體/外部裝修/內部裝潢的施工中，廣為使用連續提供如螺釘或釘的鎖固件的空壓工具或電動工具。構成這些工具的元件雖然有一定的耐久性，但是隨著鎖固件的實打次數增加或馬達的通電時間經過，而使得打入具的尖端部磨耗、或使吸收打入具活塞的衝擊的緩衝裝置的衝擊吸收效果下降。因此，例如，當工具的實打次數達到數十萬次時，就執行拆開檢修等的保養作業，並執行故障元件的替換。而且，藉由定期執行注油來防止氣壓馬達燒掉。

為了要得知工具的保養時期，必須要掌握工具的實打次數或馬達的通電時間。目前已有具備檢出打出具的往返動作的近接感測器、以及依據近接感測器所檢出的檢出信號來計算工具的實打次數的計數電路的工具，以作為能夠掌握實打次數的工具。由計數電路計算的工具之實打次數係顯示在液晶顯示裝置上(參照專利文獻1)。使用者讀取顯示在液晶顯示裝置上的實打次數，藉此，能夠判斷是否為保養時期。

先前技術文獻

專利文獻1：特開平09-174460號公報

但是，上述專利文獻1所揭露的工具有如下之問題。工具的實打次數僅顯示在液晶顯示裝置上，因此，必須由使用者本身來判斷是否為保養時期。因此，使用者本身必須要能掌握需要進行保養的實打次數，而可能會誤判保養時期。另外，也會因為使用者疏忽的而忘記保養時期。在超過保養時期的情況下，也會影響其他的元件。因此，會使故障處所增加，並耗費無謂的元件更換成本。

再者，上述專利文獻1中揭露的工具更具有如下述的問題。

(1)依據上述工具，雖然可以取得工具的實打次數，但無法獲得工具的製造號碼等的固有資訊。一般而言，工具的製造號碼係在工具表面藉由貼附標示製造號碼的標籤、或是直接刻印製造號碼來標示。但是，在工具使用的過程中有時貼紙會剝落、或者刻印會消失。在此情況下，使用上述工具就無法得到其製造號碼，而難以管理和客戶資料庫中儲存的購買資訊對應之工具。

(2)執行上述工具之維修時，上述工具中在維修時替換之元件等的維修資訊僅在維修中心有記錄，因此，營業負責人若要取得工具的維修資訊，就必須要詢問維修中心，而造成浪費時間的問題。這對於提升營業亦造成影響。

本發明提供正確且確實地告知使用者保養時期的工具以及簡單容易地從工具取得保養資訊的資訊處理裝置。

再者，本發明提供可以容易地執行工具的固有資訊的取得及管理的工具、終端裝置及管理系統。

本發明之工具，其特徵在於包括：檢出裝置，檢出用於判斷工具本體之保養時期的保養資訊；控制裝置，依據該檢出裝置檢出之該保養資訊和預先設定之基準保養資訊的比較結果，判斷該工具本體是否處於保養時期；告知裝置，在該控制裝置判斷為該工具本體的保養時期的情況下，將該工具本體為保養時期之事實告知使用者。

在本發明之工具中，藉由檢出裝置檢出具本體之保養資訊。保養資訊，在工具本體為空壓工具的情況下為例如實打次數，在為電動工具的情況下為例如實打次數或馬達的通電時間，電池的替換次數等。檢出的保養資訊則提供給控制裝置。

控制裝置，比較保養資訊和預先儲存在記憶部中的基準保養資訊(閾值)。基準保養資訊係為，例如：作為依據工具的耐久性而警告元件替換時期時的基準之實打次數、或必須注油的注油次數等。控制裝置依據比較的結果，判斷該工具本體是否處於保養時期。例如，當保養資訊在基準保養以上或超過時，判斷為需要進行保養。並將基於該判斷結果的資訊提供給告知裝置。

告知裝置，依據控制裝置的判斷結果，將工具本體為保養時期之事實告知使用者。例如，告知裝置由發光部構成的情況下，使該發光部發出亮滅的閃光來告知使用者該事實。或者，若告知裝置由擴音器構成，則以聲音或蜂鳴聲告知使用者該事實。藉此，使用者依據告知裝置的告知，在到達工具的各元件的耐久時間之前，能夠掌握工具的元件替換時期或注油時期。

在此，本發明中所謂的保養，係包括工具到達規定的實打次數或規定的通電時間時所執行之拆開檢修或氣壓馬達的注油作業等，工具的維護、檢查、管理、維修等的所有的作業。

本發明的資訊處理裝置，其特徵在於包括：檢出裝置，檢出用於判斷工具本體之保養時期的保養資訊；工具控制裝置，依據該檢出裝置檢出之該保養資訊和預先設定之基準保養資訊的比較結果，判斷該工具本體是否處於保養時期；告知裝置，在該工具控制裝置判斷為該工具本體的保養時期的情況下，將該工具本體為保養時期之事實告知使用者；該告知裝置為接收以發光信號發出保養資訊之發光裝置構成之工具取得保養資訊的資訊處理裝置；受光裝置，接收從該發光裝置發出之該發光信號；資訊處理控制裝置，對該受光裝置接收之該發光信號施以解碼處理，產生依據該保養資訊的影像信號；顯示裝置，依據由該資訊處理控制裝置產生之影像信號，將該保養資訊顯示在畫面上。

本發明之工具，其係為由資訊處理裝置來管理工具本體的固有資訊之工具，其特徵在於包括：用以執行和該資訊處理裝置通信之通訊部；控制部，透過該通信部取得從該資訊處理裝置輸入之該工具本體的該固有資訊；記憶部，儲存由該控制部取得之該工具本體的該固有資訊；由該資訊處理裝置透過該通訊部從該工具本體的該記憶部讀取該固有資訊。

在本發明中，從資訊處理裝置輸入之工具的固有資訊係儲存在工具的記憶部中。工具的固有資訊包含例如：擁有該工具的客戶的客戶號碼、客戶名稱、該工具的購買日、維修該工具時得到的維修資訊及該工具的使用資訊。儲存在工具的記憶部的固有資訊，係由例如資訊處理裝置等的讀取裝置透過工具的通訊部從工具的記憶部讀取固有資訊，並能夠顯示在例如顯示部的畫面上。

本發明之終端裝置，其係為用以管理工具的固有資訊的終端裝置，其特徵在於包括：用以和該工具進行通訊的第1通訊部；控制部，透過該第1通訊部從該工具的該記憶部讀取該固有資訊；顯示部，顯示由該控制部讀取之該固有資訊。

在本發明中，透過終端裝置的第1通訊部從工具的該記憶部讀取工具的固有資訊，並將工具的固有資訊顯示在顯示部。因此，使用一般的個人電腦等的資訊處理裝置的資料傳送路徑的規格，難以將資訊處理裝置和工具(的控制基板)連接，但是，依據本發明的終端裝置則可以直接和工具連接。再者，藉由設置第2通訊部，能夠將資訊處理裝置透過終端裝置而和工具連接。亦即，終端裝置也能夠發揮中繼裝置的功能。

本發明的管理系統，其係為藉由資訊處理裝置來管理工具的固有資訊之管理系統，其中：該工具包括：通訊部，執行該資訊處理裝置和有別於該資訊處理裝置的其他資訊處理裝置的通訊；控制部，透過該通訊部取得由該資訊處理裝置及/或該其他資訊處理裝置輸入之該工具的該固有資訊；記憶部，儲存由該控制部取得之該工具的該固有資訊；該資訊處理裝置包括：通訊部，執行和該工具的通訊；控制部，透過該通訊部從該工具的該記憶部讀取該工具的該固有資訊；記憶部，具有儲存由該控制部讀取之該工具的該固有資訊的資料庫。

在本發明中，從資訊處理裝置輸入的工具的固有資訊係儲存在工具的記憶部中。工具的固有資訊包含例如：擁有該工具的客戶的客戶號碼、客戶名稱或該工具的購買日、工具的維修資訊、工具的使用資訊。儲存在工具的記憶部的固有資訊，係由例如資訊處理裝置等的讀取裝置透過工具的通訊部從工具的記憶部讀取固有資訊，並能夠顯示在例如顯示部的畫面上。

資訊處理裝置的資料庫中，儲存了從工具的記憶部透過通訊部讀取的工具的固有資訊。儲存在資料庫的固有資訊能夠顯示在例如資訊處理裝置所具備的顯示部。藉此，管理者能夠藉由顯示在顯示部的畫面的資料庫而取得工具的固有資訊。

其他特徵及效果，係參考實施例之記載及附加之專利申請範圍即可明瞭。

以下，參照第1~26圖說明本發明實施型態。

[實施例1] <空壓工具的構成>

第1圖顯示本發明第1實施型態之空壓工具10A的構成示意圖。空壓工具10A包括工具本體12和控制基板50A。工具本體12包括：打擊機構(圖未顯示)、尖端部24、接觸部26、螺絲鎖固機構(圖未顯示)。打擊機構包括：打擊汽缸、設置在打擊汽缸內自由滑動的打擊活塞、和打擊活塞一體結合之鑽頭。如第1圖所示，當操作起動裝置16時，從存放壓縮空氣的空氣室20供應壓縮空氣到打擊汽缸，執行鑽頭的打入動作。空氣室20形成於把持部18的內部。

尖端部24具有用以將螺絲(鎖固件)射出到被鎖固元件的射出口。接觸部26發揮安全裝置之機能。接觸部26，以可滑動的方式配置在尖端部24，被加壓以使其突出於螺絲的打入側。接觸部26構成為，僅有在接觸部26被壓入時，起動裝置16的構成才有效。

螺絲鎖固機構，藉由氣壓馬達的動力使鑽頭進行鎖固動作。亦即，在打擊機構開始動作的幾乎同時，從第1圖所示之空氣室20流入的壓縮空氣的一部份供應給氣壓馬達22，使鑽頭繞其軸心轉動。繼之，藉由轉動的鑽頭，位於射出口的螺絲，被鎖入圖未顯示的被鎖固元件(例如石膏板等)。

工具本體12具有收容箱32。收容箱32收納了控制工具本體12的保養時期(元件替換時期)的控制基板50A。收容箱32設置在彈盒30的前方上部和氣壓馬達22的前方下部之間的空間部分。

第2圖係控制基板50A之構成例。如第2圖所示，包括：基板本體52、記憶部48、控制部(工具控制裝置)54、複數個介面(插入口，以下稱之為I/F)68、電池66、感測部64、發光部62。連接於控制基板50A的I/F68的資訊處理裝置100則容後再述。

基板本體52係為由形成配線圖案(圖未顯示)的聚亞醯胺等的材料構成之基體。基板本體52配置於工具本體12的收容箱32(參照第1圖)的內部。I/F68分別設置在基板本體52的主面52a之隅角處。控制部54由微電腦構成，計算工具本體12的實打次數，並判斷工具本體12的保養時期。

記憶部48為記憶裝置之一例，係由非揮發性的半導體記憶體(例如快閃記憶體)構成。記憶部48中儲存工具本體12的保養資訊。保養資訊係儲存例如：空壓工具10A的累積實打次數或作為保養時期警告時的基準之基準實打次數、作為注油時期警告時的基準的基準注油次數、空壓工具10A的製造號碼、製造日期等資料。記憶部48也可以整合到控制部54中成為一體。

電池66係做成釦狀，配置於工具本體12(參照第1圖)的內部。纜線66a的一端連接於電池66，纜線66a的另一端則透過I/F68和基板本體52連接。只有當感測部64檢出工具本體12實打時，電池66才供應電力給控制部54。藉此，可以減少電池66的消耗，進而減少電池66的替換次數。藉由使用電池66而達到空壓工具10A的輕量化。

感測部64為檢出裝置之一例，其係由例如衝擊檢測器或加速度檢測器所構成。纜線64a的一端和感測部64連接，纜線64a的另一端則藉由I/F68而和基板本體52連接。感測部64係以其平面部64b垂直於工具本體12的打入方向D的方式收納於收容箱32中(參考第1圖)。藉此，能夠正確地檢測出工具本體12的實打。除了使用如上述的感測部64之外，也可以藉由在第1圖所示之起動裝置16或接觸部26、圖未顯示的投入部裝上感測器(開關)以檢測出工具本體12的實打次數。

發光部62係為告知裝置及發光裝置之一例，其係由例如LED等構成。發光部62裝在把持部18的下方的位置(氣壓馬達22上面部)(參照第1圖)。纜線62a的一端裝在發光部62上，纜線62a的另一端則透過I/F68連接於基板本體52。藉此，即使在將空壓工具10A向天花板或地面、壁面等的方向傾斜使用的情況下，使用者也能夠容易地目視辨識發光部62的發光。發光部62也可以裝在上述位置以外的地方，只要使用者能夠目視辨識即可。

繼之，說明包含控制基板50A的空壓工具10A的方塊構成。第3圖為空壓工具10A的方塊構成示意圖。如第3圖所示，空壓工具10A的感測部64，檢測出工具本體12實打時的衝擊或加速度等並產生檢出信號，分別將產生的檢出信號送給控制部54和電池66。電池66依據所供應的檢出信號來產生電力，並將之供應給控制部54。

控制部54由中央處理單元(CPU)56及唯讀記憶體(ROM)58、及隨機存取記憶體(RAM)60構成。ROM58儲存用以判斷工具本體12的保養時期的各種程式或處理所必須的資料等。RAM60主要被使用作為各種處理的作業區域，暫時儲存CPU56中執行各種處理所得到的資料等。CPU56執行儲存在ROM58的程式，以執行工具本體12的保養之警告、管理等的控制。

控制部54由電池66所提供的電力啟動之後，判斷從感測部64提供的檢出信號是否為實打。例如，判斷方法為，事先將閾值(電壓值)儲存在ROM58中，將該閾值和檢出信號的值(電壓值)比較，當檢出信號在閾值以上時判斷為實打。也可以用檢出信號的持續時間的長短來判斷。控制部54，計算判斷為實打的檢出信號，當計算得到的累積實打次數超過既定的基準保養次數時，產生用以使發光部62發光的控制信號並將之傳送給發光部62。

發光部62依據控制部54提供的控制信號，以既定的圖案發光，以告知使用者工具本體12處於保養時期。此時，例如在警告注油時期的場合使亮滅閃光模式加快，在警告拆開檢修等的保養時期的場合則使其比注油時期的亮滅閃光模式慢速的方式亮滅閃光。藉此，使得使用者可以容易地辨別其為何種的警告內容。警告裝置也可以不用發光部62，而使用輸出聲音或蜂鳴聲的擴音器。

由後述的資訊處理裝置100讀取控制基板50A的記憶部48中儲存的實打次數等的保養資訊時，控制部54讀取儲存在記憶部48的保養資訊，並依據所讀取的保養資訊產生送信信號並將之提供給發光部62。

發光部62將控制部54所提供的送信信號轉換為使用紅外線的亮滅閃光信號(發光信號)，並傳送(發光)轉換後的亮滅閃光信號。亮滅閃光信號可以使用由傳送波頻率數而變調的。

<空壓工具的動作>

繼之，說明警告空壓工具10A處於保養時期時的控制部54的動作之一例。第4圖係空壓工具10A處於保養時期時的控制部54的動作的流程圖。

在步驟S10中，控制部54檢出感測部64提供的檢出信號。控制部54由感測部64提供的檢出信號的波形判斷為實打或非實打(空打等)。在本實施例中，感測部64提供的檢出信號為實打。檢出檢出信號之後即進行步驟S20。

步驟S20中，控制部54更新事先儲存於記憶部48的實打次數。控制部54，當感測部64提供檢出信號時，從記憶部48讀取實打次數，將讀取得到的實打次數的值+1(增加)以更新實打次數。並再次將更新後的實打次數儲存到記憶部48中以作為累積實打次數。控制部54更新實打次數之後即進行步驟S30。

步驟S30中，控制部54將累積實打次數和預設的注油次數(基準保養資訊)比較，判斷累積實打次數是否超過注油次數。控制部54從記憶部48讀取更新過的累積實打次數和預先儲存的注油次數(閾值)，比較累積實打次數和注油次數。當注油次數設定為例如2000次的情況下，判斷更新後的累積實打次數是否超過2000次。控制部54判斷累積實打次數超過注油次數時，即進行如第5圖所示的步驟S32，若判斷累積實打次數未滿注油次數時則進行步驟S40。

第5圖為顯示警告注油時期的情況下之控制部54的動作流程圖。在步驟S32中，控制部54執行警告處理，以警示使用者需要進行注油作業。在警告處理中，控制部54傳送使其發光亮滅的控制信號給發光部62，使發光部62以既定的圖案發光亮滅。使發光部62閃光亮滅的時間可以任意設定。

在步驟S34中，控制部54比較「累積實打次數」和「注油次數+10次」，判斷「累積實打次數」是否超過「注油次數+10次」。藉此，使發光部62在累積實打次數到達注油次數之後到「+10次」之間閃光亮滅。因此，使用者在此期間能夠確實注意到發光部62傳達的警告信息。例如，當注油次數設定在2000次的情況下，在累積實打次數到達2010次之前，發光部62閃光亮滅。加算的累積實打次數並不限定於「+10次」。例如若加算比「+10次」還多的次數，則可以在累積實打次數到達規定的注油次數之後較長的實打次數的期間，警示使用者必須要進行注油作業。控制部54，當判斷「累積實打次數」超過「注油次數+10次」的情況下，即進行步驟S36。另一方面，在判斷「累積實打次數」未滿「注油次數+10次」的情況下，則回到步驟S10，再次檢出檢出信號。

在步驟S36中，控制部54更新注油次數的數值。控制部54從記憶部48中讀取注油次數，例如在注油次數設定為2000次的情況下，將注油次數更新為一倍(4000次)，並將更新後的注油次數儲存在記憶部48中。藉此，當累積實打次數到達4000次時，再次使發光部62閃光亮滅。新設定的注油次數，考慮到經年劣化，可以設定為隨著累積實打次數的增加，使注油次數間隔縮短。控制部54，更新注油次數之後即進行步驟S38。

在步驟S38中，控制部54執行警告解除處理。在警告解除處理中，控制部54在發光部62閃光既定的時間期間之後，使發光部62停止閃光。停止發光之後即回到步驟S10。

回到第4圖，在步驟S40中，控制部54，比較累積實打次數和預設的保養次數(基準保養資訊)，判斷累積實打次數是否超過保養次數。例如，在保養次數設定為20萬次的情況下，判斷更新後的累積實打次數是否超過20萬次。當累積實打次數超過保養次數時則進行如第6圖所示之步驟S42。另一方面，若累積實打次數未滿保養次數時則進行步驟S10，再次檢出檢出信號。

第6圖為警示保養時期時的控制部54的動作流程圖。在此將和第5圖相同的動作予以簡化進行說明。在步驟S42中，控制部54執行警告處理，以警示使用者需要進行拆開檢修作業。在警告處理中，控制部54傳送使其發光亮滅的控制信號給發光部62，使發光部62以既定的圖案發光亮滅。

在步驟S44中，控制部54比較「累積實打次數」和「保養次數+10次」，判斷「累積實打次數」是否超過「保養次數+10次」。藉此，使發光部62在累積實打次數到達保養次數之後到「+10次」之間閃光亮滅。因此，使用者在此期間能夠確實注意到發光部62傳達的警告信息。例如，當保養次數設定在20萬次的情況下，在累積實打次數到達20萬又10次之前，發光部62閃光亮滅。控制部54，當判斷「累積實打次數」超過「保養次數+10次」的情況下，即進行步驟S46。另一方面，在判斷「累積實打次數」未滿「保養次數+10次」的情況下，則回到步驟S10，再次檢出檢出信號。

在步驟S46中，控制部54更新保養次數的數值。控制部54從記憶部48中讀取保養次數，例如在保養次數設定為20萬次的情況下，將保養次數更新為一倍(40萬次)，並將更新後的保養次數儲存在記憶部48中。藉此，當累積實打次數到達40萬次時，再次使發光部62閃光亮滅。控制部54，更新保養次數之後即進行步驟S48。

在步驟S48中，控制部54執行警告解除處理。在警告解除處理中，控制部54在發光部62閃光既定的時間期間之後，使發光部62停止閃光。停止發光之後即回到步驟S10，再次檢出檢出信號。藉由如上述的控制部54的動作，當累積實打次數到達規定的注油次數或保養次數時，使發光部62閃光亮滅而進行警示，因此，能夠使使用者確實掌握保養時期。

如上述說明，依據本實施型態，空壓工具10A的累積實打次數到達預設的保養次數或注油次數時，發光部62發光亮滅，藉此，警示空壓工具10A已屆於保養時期。因此，使用者能夠確實且正確地掌握保養時期。藉此，能夠防止過了保養時期而沒有保養，藉由事先執行元件的修理，而儜夠防止元件故障處之擴大。其結果為，能夠減少修理等無謂的成本。

[實施例2]

繼之，說明用以從空壓工具10A的控制基板50A讀取空壓工具10A的實打次數的資訊處理裝置100的構成。省略上述第1實施型態中已說明的空壓工具10A的構成。

<資訊處理裝置的構成>

茲說明用以從空壓工具10A的控制基板50A讀取空壓工具10A的實打次數的資訊處理裝置100的構成。第7圖顯示資訊處理裝置100的構成例之斜視圖。資訊處理裝置100包括裝置本體102及受信裝置120。裝置本體102和受信裝置120藉由纜線126互相電性連接。

裝置本體102具有扁平的直方體形狀構成之框體。框體表面設有顯示部104和操作部118。顯示部104係由例如液晶顯示器(LCD)或電激發光(electroluminecscence,EL)等構成，將從控制基板50A讀出的空壓工具10A的實打次數或製造號碼、購入日期等固有資訊顯示在畫面上。

操作部118包括：將裝置本體102的電源開/關的電源按鈕106、將游標向左方移動的左移動按鈕108、將游標向右方移動的右移動按鈕110、將畫面中的游標換行的換行按鈕112、選擇指令之選擇按鈕114。使用顯示部104和操作部118合為一體之觸控面板作為輸入裝置亦可。

受信裝置120具有受光部124及蓋體元件122。受光部124由例如光二極體構成。纜線126的一端連接於受光部124的後端部，纜線126的另一端則透過連接器128而以可裝卸的方式連接於裝置本體102。

蓋體元件122係為用以消除外部亂光的影響之物，係由不讓外部信號侵入的材料所構成。蓋體元件122略成碗狀，裝設在受光部124的基端部以環繞受光部124的外周部。

繼之，說明資訊處理裝置100的方塊構成。第8圖顯示資訊處理裝置100的方塊構成示意圖。操作部118、信號處理部140(圖未顯示)、控制部(資訊處理控制裝置)130及顯示部104分別連接於匯流排144。

操作部118依據使用者的按鈕操作產生操作信號，並將產生的操作信號提供給控制部130。使用者藉由操作部118輸入例如顯示空壓工具10A儲存的所有保養資訊的指示、或僅顯示保養資訊的一部份(例如實打次數)的指示、將資訊處理裝置100的電源打開/關閉的指示等。

受光部124接收空壓工具10A側的發光部62發出的閃光信號(參照第3圖)，並將接收的閃光信號轉換為電氣信號。受光部124對轉換為電性信號之閃光信號施以增幅等處理後，將之提供給控制部130。

茲針對發光部62發出的閃光信號之構成。第9(A)圖顯示閃光信號的構成例。第9(B)圖顯示開始信號之構成例。第9(C)圖顯示資料碼的構成例。第9(D)圖顯示結束信號的構成例。

第9(A)圖所示，閃光信號由開始信號、資料碼、核對和(checksum)、結束信號所構成。開始信號為表示閃光信號之開頭的記號。開始信號之信號的波形和資料碼大不相同，其構成為可以容易地辨認出其為開始信號。如第9(B)圖所示，開始信號設定為工作週期比2：1，例如在8ms的期間內維持開(on)的狀態，在隨後的4ms的期間為關(off)的狀態。

資料碼係由空壓工具10A的實打次數等的資料構成，由第1位元組~第n-1位元組的資料構成。如第9(C)圖所示，資料碼在位元為’0’時設定為開和關的工作週期比為1：1，位元為’1’時設定為開和關的工作週期比為1：3。

核對和為用以檢出資料碼之錯誤的計算值，由第1位元組~第n-1位元組的總和之下位位元組構成。

結束信號為表示閃光信號之結束的標記。結束信號之信號的波形和資料碼大不相同，其構成為可以容易地辨認出其為結束信號。如第9(D)圖所示，結束信號設定為工作週期比1：16，例如在1ms的期間內維持開(on)的狀態，在隨後的16ms以上的期間為關(off)的狀態。

回到第8圖，控制部130由CPU132、ROM134、RAM136構成。控制部130將從受光部124提供的閃光信號的傳送頻率成分抽出以執行解碼處理，依據保養資訊產生影像信號。控制部130將產生的影像信號提供給顯示部104。

控制部130依據操作部118所提供的操作信號產生控制信號，提供給顯示部104等以執行各種處理。例如，控制資訊處理裝置100的電源之開關、執行顯示於顯示部104的畫面上的保養資訊等的顯示控制。

顯示部104，依據控制部130的CPU132所提供的影像信號將影像顯示在畫面上。在顯示部104的畫面上，顯示從工具本體12的記憶部48讀出的空壓工具10A的累積實打次數或製造號碼等的保養資訊。

<資訊處理裝置的使用例>

繼之，說明資訊處理裝置100的使用例。第10(A)圖顯示資訊處理裝置100的使用例。第10(B)圖為第10(A)圖的重要部位S的放大圖。

如第10(A)圖及第10(B)圖所示，從空壓工具10A讀取累積實打次數時，首先按壓裝置本體102的電源按鈕106，以打開資訊處理裝置100的電源(參見第8圖)。繼之，將受信裝置120的蓋體元件122按壓到工具本體12(或與其接近)以使其環繞工具本體12的發光部62。將蓋體元件122壓到工具本體12之後，按壓設置在工具本體12側的開關(圖未顯示)，使工具本體12的發光部62發光亮滅。或者，事先於記憶部48或ROM58中記錄除去螺絲或釘等的鎖固件之空打的衝擊波形，當連續發生數次上述空打時，使發光亮滅等，於通常實打時不會發生的操作使發光亮滅。藉由此種動作，從工具本體12讀取空壓工具10A的累積實打次數，並將之顯示於資訊處理裝置100的顯示部104。

傳統上，從空壓工具10A讀取實打次數時，因為這些資訊是儲存在工具本體12的記憶裝置中，所以難以確認資訊。因此，也有人提出了透過有線方式將治具連接於工具本體12的基板，從基板取得資訊的方法。但是，在此情況下必須要分解工具本體12，將治具的纜線連接在基板的連接器上，因此操作效率很低。

相對於此，依據本實施例，利用用以警示工具本體12的保養時期的發光部62，以發出實打次數等的保養資訊。因此，不須要將工具本體12分解來取出控制基板50A，而能夠大幅提高操作效率。藉此，例如在將工具賣給客戶的營業活動等中，帶著資訊處理裝置100到客戶那裡，從客戶的工具中讀取實打次數等的保養資訊，藉此，能夠當場判斷工具的元件替換時期等，而儜夠有利於工具的販賣。

[實施例3]

繼之，說明使用電動工具10B取代上述的空壓工具10A的情況。相同於在實施例1中已說明的空壓工具10A及控制基板50A等的構成要素係標以相同的符號，並省略其詳細說明。

<電動工具的構成>

第11圖顯示本發明第3實施型態之電動工具10B的方塊構成圖。電動工具10B包括控制基板50B、電池66、發光部62、感測部64、馬達70、電池72。控制基板50B包括：由CPU56、ROM58及RAM60構成之控制部54；記憶部48；計時部142；複數個I/F68。

記憶部48由非揮發性的半導體記憶體構成。記憶部48中儲存工具本體12的保養資訊。保養資訊係儲存保養時間、實打次數、注油次數等資料。該資料係作為警示電動工具10B的馬達通電時間或電動工具10B的保養時期時的基準。

馬達70透過I/F68和控制部54連接。馬達70，將由啟動裝置操作而使馬達70開始回轉驅動時所產生的驅動信號提供給控制部54。馬達70，並將馬達70停止回轉驅動時產生的停止信號提供給控制部54。控制部54，將分別依據馬達70所提供的驅動信號和停止信號的控制信號提供給計時部142。

計時部142，依據控制部54所提供的控制信號計算馬達通電時間。將計算得到的馬達通電時間加上已儲存於記憶部48中的馬達通電時間，再存入記憶部48中。亦即，記憶部48中記錄了累積後的馬達通電時間。

電池72透過I/F68和控制部54或馬達70連接。控制部54，以電池72裝到電動工具10B時或從電動工具10B取出時的動作為觸發，計算電池72的替換次數。

電動工具10B的圖未顯示的殼體內部內建了馬達70。當拉動操作啟動裝置時，由馬達70透過回轉驅動傳遞部使鑽頭回轉，以執行鎖緊螺絲的操作。

<電動工具的動作>

繼之，說明警示電動工具10B的保養時期的情況之動作的一例。第12圖為電動工具10B的動作之流程圖。

在步驟S100中，控制部54檢出馬達的啟動動作。控制部54依據馬達70提供的驅動信號檢出馬達的啟動狀態，並將依據馬達70的驅動之控制信號提供給計時部142。在步驟S110中，計時部142依據控制部54提供的控制信號，開始計算馬達的通電時間並進行步驟S120。

在步驟S120中，控制部54依據感測部64提供的電動工具10B的實打而檢出檢出信號並進行步驟S130。在步驟S130中，控制部54更新事先儲存在記憶部48中的實打次數。實打次數的更新結束之後即執行步驟S140。在步驟S140中，控制部54更新馬達的通電時間。此處理的詳細動作容後再敘。

在步驟S150中，控制部54，比較累積實打次數和預設的注油次數，判斷累積實打次數是否超過注油次數。控制部54，當判斷累積實打次數超過注油次數時，執行第5圖所示之步驟S32~S38的處理。另一方面，當判斷累積實打次數未滿注油次數時，則進行步驟S160。

在步驟S160中，控制部54比較累積實打次數和預設的保養次數，判斷累積實打次數是否超過注油次數。當累積實打次數超過保養次數時，執行第6圖所示之步驟S42~48的處理。另一方面，當判斷累積實打次數未滿保養次數時，則進行步驟S170。

在步驟S170中，控制部54比較馬達通電時間和預設的保養時間，判斷馬達通電時間是否超過保養時間。控制部54從記憶部48讀取更新後的馬達通電時間和事先記憶的保養時間(閾值)，比較馬達通電時間和保養時間。控制部54，當判斷馬達通電時間超過保養時間時，執行第13圖所示之步驟S172，當判斷馬達通電時間未滿保養時間時，則回到步驟S100。

第13圖為警示保養時期的情況之電動工具10B的動作之流程圖。在步驟S172中，控制部54，當判斷馬達通電時間超過保養時間的情況下，執行警告處理，以警示使用者必須要進行保養作業。在警告處理中，控制部54傳送使其發光亮滅的控制信號給發光部62，使發光部62以既定的圖案發光亮滅。

在步驟S174中，控制部54，比較「馬達通電時間」和「保養時間+10次」，判斷「馬達通電時間」是否超過「保養時間+10次」。藉此，使發光部62在馬達通電時間到達保養時間之後到「+10次」之間閃光亮滅。因此，使用者在此期間能夠確實注意到發光部62傳達的警告信息。控制部54當判斷「馬達通電時間」超過「保養時間+10次」的情況下，即進行步驟S176。另一方面，在判斷「馬達通電時間」未滿「保養時間+10次」的情況下，則回到步驟S100。

在步驟S176中，控制部54更新保養時間的數值。控制部54，更新保養時間之後即進行步驟S178。

在步驟S178中，控制部54執行警告解除處理。在警告解除處理中，控制部54在發光部62閃光既定的時間期間之後，使發光部62停止閃光。警告解除處理結束之後即回到步驟S100。藉由如上述控制部54的動作，當馬達通電時間到達規定的保養時間時，使發光部62亮滅以進行警告。因此，使用者能夠確實掌握保養時期。

第14圖為上述的步驟S110、S140的詳細動作之流程圖。在步驟S200中，計時部142，當檢出馬達通電時，即加算馬達通電時間M_time。在步驟S210中，控制部54判斷馬達通電時間M_time是否已經過既定的更新時間，在本例中為60秒。

在步驟S220中，控制部54，當判斷馬達通電時間M_time已經過既定的更新時間時，從記憶部48讀取馬達總通電時間Total_M_time。在步驟S230中，控制部54，加算馬達總通電時間Total_M_time，在步驟S240中，更新儲存於記憶部48中的馬達總通電時間Total_M_time。

如上之說明，依據第3實施型態，和第1實施型態一樣，電動工具10B的累積實打次數到達預設的保養次數或注油次數時或馬達通電時間到達保養時間時，使發光部62亮滅，警告電動工具10B處於保養時期的事實。因此，使用者能夠確實掌握工具的保養時期。藉此，能夠防止過了保養時期而沒有保養，藉由事先執行元件的修理，而儜夠防止元件故障處之擴大。

[實施例4] <管理系統的構成>

第15圖顯示本發明第4實施型態之管理系統300的構成示意圖。管理系統300，使用分別設置在工廠150、販賣店154、營業中心160及修理中心190的終端裝置152、156、162、192或主機裝置158、164、194，來管理空壓工具10C的固有資訊。

終端裝置152、156、162、192，從空壓工具10C的控制基板50C讀取固有資訊並將其顯示。或者，終端裝置152、156、162、192藉由輸入操作將固有資訊寫入空壓工具10C的控制基板50C。終端裝置152、156、162、192具有作為空壓工具10C和主機裝置158、164、194之間進行通訊時的中繼終端的功能。

主機裝置158、164、194，係為資訊處理裝置之一例，從空壓工具10C讀取固有資訊並將之儲存於資料庫159、165、195，或將固有資訊寫入空壓工具10C。

工廠150中設有終端裝置152。終端裝置152，將分配給製造於工廠150的空壓工具10C的固有的製造號碼記憶在空壓工具10C的控制基板50C(記憶部)中。

販賣店154設有終端裝置156及主機裝置158。終端裝置156將空壓工具10C的購買日等記憶在空壓工具10C的控制基板50C中。主機裝置158和終端裝置156連結，其係將終端裝置156提供的購買日等固有資訊記憶在資料庫159中。

營業中心160設有終端裝置162及主機裝置164。將例如營業承辦人取得的客戶資料等和空壓工具10C有關的固有資訊輸入終端裝置162中。主機裝置164和終端裝置162連接，將終端裝置162提供的客戶資料等固有資訊儲存在資料庫165中。

在修理中心190中設有終端裝置192和主機裝置194。終端裝置192從客戶送來的空壓工具10C的控制基板50C中讀取空壓工具10C的使用資訊並將之儲存在記憶部(參見第17圖)中。終端裝置192中，將修理空壓工具10C時的修理資訊儲存在空壓工具10C的控制基板50C中。主機裝置194和終端裝置192連接，將終端裝置192提供的控制基板50C的使用資訊等的固有資訊儲存在資料庫195中。

營業中心160的主機裝置164和修理中心190的主機裝置194係藉由網路220連接，可以將各資料庫165、195中儲存的固有資訊等的資料進行雙向通訊。

各終端裝置152、156、162、192為同樣的構成，各主機裝置158、164、194亦為同樣的構成。因此，在下述之例中僅就營業中心160的終端裝置162及主機裝置164進行說明。

管理系統300中使用的空壓工具10C，和第1實施型態的空壓工具10C為同樣的構成，因此，在此省略其說明。再者，設置於本第4實施型態中使用的空壓工具10C中的控制基板50C，和第1實施型態的控制基板50A為同樣的構成，因此，在此省略其說明。

繼之，說明具有控制基板50C的空壓工具10C的方塊構成。第18圖顯示空壓工具10C的方塊構成例示意圖。通信部69和終端裝置162連接。其他的構成則和第1實施型態的空壓工具10C為同樣的構成，因此，在此省略其說明。

<終端裝置的構成>

繼之，說明用以從上述的空壓工具10C的控制基板50C讀取空壓工具10C的固有資訊的終端裝置162的構成。第19圖顯示終端裝置162的構成例之斜視圖。終端裝置162和第1實施型態的資訊處理裝置100為相同之構成，因此省略共通元件之說明。

纜線126的一端側之連接器128插入終端裝置162的裝置本體102的上部之圖未顯示的插入口，另一端的連接器127則連接於圖未顯示的控制基板50C的通信部69。

繼之，說明終端裝置162的方塊構成。第20圖顯示終端裝置162的方塊構成。控制部130、操作部118、顯示部104及通信部138、139分別連接於匯流排137。通信部139為第1通信部之一例，空壓工具10C透過纜線126(參見第23圖)和通信部139連接。通信部138為第2通信部之一例，主機裝置164透過纜線230(參見第23圖)和通信部138連接。

操作部118係為用以輸入和空壓工具10C有關的固有資訊之輸入裝置，依據由使用者操作輸入的固有資訊而產生操作信號，並將產生的操作信號提供給控制部130。

控制部130係由中央處理單元(CPU)132及唯讀記憶體(ROM)134、及隨機存取記憶體(RAM)136構成。控制部130透過通信部139，將依據操作部118提供的操作信號之固有資訊提供給空壓工具10C的記憶部48。另外，控制部130，依據從操作部118傳達的指示，透過通信部139從空壓工具10C的記憶部48讀取固有資訊，並依據讀出的固有資訊產生影像信號並將之提供給顯示部104。另外，控制部130將透過通信部139從空壓工具10C的記憶部48讀取的固有資訊，透過通信部138提供給主機裝置164。

顯示部104將依據控制部130提供的影像信號的影像顯示在畫面上。例如，在畫面上顯示空壓工具10C的實打次數或製造號碼等固有資訊。

<主機裝置的構成>

繼之，說明主機裝置164的方塊構成。第21圖顯示主機裝置164的方塊構成之一例。其他的販賣店154的主機裝置158、修理中心190的主機裝置194和營業中心160的主機裝置164為相同的構成，因此省略其說明。

主機裝置164係由例如個人電腦所構成，其包括：操作部178、顯示部180、控制部166、記憶部182、通信部174、通信介面(通信I/F)176。

操作部178係為用以輸入和空壓工具10C有關的固有資訊之輸入裝置，例如，其由滑鼠或鍵盤等構成。操作部178，依據由使用者操作輸入的固有資訊而產生操作信號，並將產生的操作信號提供給控制部166。

顯示部180係由例如液晶顯示器或電激發光(electroluminecscence,EL)顯示器等構成。顯示部180顯示依據由控制部166傳達的指示而從記憶部182讀取的資料庫165，或者，顯示透過網路220傳送的影像資料等的各種資料。

控制部166係由中央處理單元(CPU)168及唯讀記憶體(ROM)170、及隨機存取記憶體(RAM)172構成。ROM170儲存CPU168使用的程式或計算參數等。RAM172暫時儲存CPU168執行各種處理時所得到的資料等，主要作為各處理的操作區域。CPU168執行儲存在ROM170的程式。

控制部166，透過通信部174及終端裝置162，將由操作部178輸入之固有資訊提供給空壓工具10C的記憶部48。另外，控制部166，依據從操作部178傳達的指示，透過通信部174從空壓工具10C的記憶部48讀取固有資訊，並將讀出的固有資訊提供給記憶部182。

記憶部182係由例如硬碟(HDD)或快閃記憶體等的半導體記憶體構成，具有記憶空壓工具10C的固有資訊的資料庫165。記憶部182，依據控制部80的指示，將從空壓工具10C的記憶部48或其他的主機裝置194等讀取的空壓工具10C的固有資訊儲存在資料庫165中，每當其收到固有資訊即將其更新。關於資料庫165的構成則如後述。

通信部174，係用以連接例如終端裝置162或其他的外部周邊機器，其具有USB、IEEE1394等的連接端子。通信部174也可由藍芽、802.11a/b/g等的無線通信構成。

通信介面(通信I/F)176係由用以連接網路220的通信裝置等構成。通信I/F176，例如在和修理中心190的主機裝置194之間，執行空壓工具10C的固有資訊等的各種資料的收發。該通信I/F176，係對應於例如乙太的有線通信或802.11a/b/g等的無線通信。

第22圖為主機裝置164中儲存的資料庫165的構成之一例。在資料庫165中，係以例如對應於客戶號碼400的方式儲存客戶號碼400、客戶名402、製造號碼404、購買日406、修理資訊408以及工具使用資訊416等資訊。修理資訊408係由修理日410、修理內容412以及替換元件414構成。工具使用資訊416係由實打次數418、馬達通電時間420以及電池交換次數422構成。

客戶號碼400為賦予購買空壓工具10C的客戶的固有的識別號碼。客戶名402為購買的使用者的姓名。製造號碼404為賦予所購買的空壓工具10C的固有的識別號碼。購買日406為購買空壓工具10C的日期。

修理日410為將空壓工具10C送到修理中心190進行修理的日期。修理內容412為修理空壓工具10C的故障處時的處理內容。替換元件414為修理時所替換的元件名稱。實打次數418為空壓工具10C實際打出的累積實打次數。馬達通電時間420為馬達驅動的時間。電池交換次數422為因為故障而替換電池的次數。

<控制基板和終端裝置和主機裝置的連接例>

繼之，說明上述空壓工具10C的控制基板50C和終端裝置162及主機裝置164的連接。第23圖說明空壓工具10C的控制基板50C和終端裝置162及主機裝置164的連接構成之一例。第23圖中，省略空壓工具10C的工具本體12的圖示。

終端裝置162和空壓工具10C的控制基板50C係藉由纜線而電性連接。纜線126的一端側的連接器127連接於控制基板50C的通信部69，纜線126的另一端的連接器128則連接於終端裝置162的通信部138。

終端裝置162和主機裝置164係透過纜線230電性連結。纜線230的一端側的的連接器232連接於終端裝置162的通信部139，纜線230的另一端側的的連接器324連接於主機裝置164的通信部174。

如上述使用終端裝置162作為中繼機器，藉此，能夠使主機裝置164連接於空壓工具10C，能夠從空壓工具10C的記憶部48讀取固有資訊並將之儲存於資料庫165中。另外，在營業端等僅單獨使用終端裝置162的情況下，也可以僅將主機裝置164連接於空壓工具10C。

<管理系統的動作>

第24圖為表示管理系統300的動作之一例的流程圖。在步驟S300中，工廠150的終端裝置152，將空壓工具10C的製造號碼儲存在安裝於空壓工具10C之前的控制基板50C的記憶部48中。繼之，將控制基板50C安裝在空壓工具10C上，再將安裝了控制基板50C的空壓工具10C送到販賣店154。

在步驟S310中，販賣店154的終端裝置156，在把空壓工具10C賣給客戶時，將空壓工具10C的購買日、客戶號碼記錄在空壓工具10C的記憶部48中。另外，主機裝置158，透過終端裝置156，從空壓工具10C的記憶部48中讀取空壓工具10C的製造號碼並將之儲存在資料庫159中。

在步驟S320中，在販賣店154中，將購買空壓工具10C的客戶所填寫的客戶登錄卡送到營業中心160。客戶登錄卡記載了例如購買空壓工具10C的客戶之客戶號碼、空壓工具10C的購買日等。在營業中心160，將販賣店154送來的客戶登錄卡中記載的客戶號碼、購買日等，藉由操作操作部178而將之輸入主機裝置164。主機裝置164，將輸入的客戶號碼、購買日記錄於資料庫165中。

在步驟S330中，在營業中心160，營業承辦人將其於客戶的公司或作業廠中直接取得的關於客戶的客戶資訊儲存在主機裝置164的資料庫165中。所謂的客戶資訊包含：例如客戶的公司名稱或該公司的員工數等資訊。

在步驟S340中，修理送到修理中心190的空壓工具10C的故障處。修理中心190的終端裝置192及主機裝置194，將由修理而得到的空壓工具10C的替換元件等的修理資訊儲存在空壓工具10C的記憶部48中。在此同時，將空壓工具10C的修理資訊儲存在其本身的資料庫195中。

在步驟S350中，修理中心190的主機裝置194，從要求修理中心190修理的空壓工具10C的記憶部48中讀取實打次數等的工具使用資訊。繼之，主機裝置194將擷取的工具使用資訊儲存在資料庫195中。

在步驟S360中，修理中心的主機裝置194，將儲存於其本身的資料庫195中的修理資訊等的固有資訊透過網路220而傳送到營業中心160的主機裝置164。亦即，傳送包括營業中心160的主機裝置164的資料庫165中沒有紀錄的資訊。營業中心160的主機裝置164，將修理中心的主機裝置194傳來的修理資訊等固有資訊儲存在資料庫165中。

在步驟S370中，營業中心160的主機裝置164，將儲存於其本身的資料庫165的工具使用資訊等的固有資訊，透過網路220，傳送給修理中心190的主機裝置194。亦即，傳送包括修理中心190的主機裝置194的資料庫195中沒有記錄的資訊。修理中心190的主機裝置194，將營業中心160的主機裝置164送來的工具使用資訊等固有資訊記錄在資料庫195中。

繼之，說明空壓工具10C的控制部54的動作。第25圖為表示空壓工具10C的控制部54的動作之一例的流程圖。在本例中，說明由修理中心190的主機裝置194，將固有資訊寫入空壓工具10C，並從空壓工具10C讀取固有資訊時的動作之一例。

在步驟S400中，控制部54判斷終端裝置192是否連接於通信部69。此係可以判斷纜線126是否連接於通信部69。控制部54，當終端裝置192連接於通信部69時，則執行步驟S410，當判斷為沒有連接時則待機直到連接為止。

在步驟S410中，控制部54判斷使否從終端裝置192傳來空壓工具10C的固有資訊。亦即，是否終端裝置192提出要求將固有資訊寫入記憶部48的寫入要求。固有資訊係從主機裝置194的資料庫195讀出，固有資訊為例如修理時得到的修理資訊。當判斷有取得空壓工具10C的固有資訊的情況下，執行步驟S420，當判斷沒有取得空壓工具10C的固有資訊的情況下，執行步驟S430。

在步驟S420中，控制部54將終端裝置192提供的空壓工具10C的固有資訊儲存在記憶部48中。例如當固有資訊為修理資訊時將該修理資訊儲存在記憶部48中。

在步驟S430中，控制部54，判斷是否終端裝置192有傳來讀取儲存於空壓工具10C的記憶部48的固有資訊之控制信號。在主機裝置194端，可以指示將儲存於記憶部48的所有的固有資訊都讀出，也可以指示將一部份的固有資訊讀出。控制部54，當判斷有收到控制信號時，執行步驟S440，當判斷沒有收到控制信號時，則等候其他指示。

在步驟S440中，控制部54依據終端裝置192的控制信號從記憶部48讀取固有資訊，並透過通信部69傳送到終端裝置192。終端裝置192，透過通信部139接收固有資訊，將接收的固有資訊提供給和終端裝置192連接的主機裝置194。主機裝置194，將終端裝置192提供的固有資訊儲存在資料庫165中。

如上述，藉由終端裝置192及主機裝置194，將固有資訊寫入空壓工具10C的記憶部48，或從空壓工具10C的記憶部48讀取固有資訊。當然，單憑終端裝置192，也可以將固有資訊寫入空壓工具10C的記憶部48，或從記憶部48讀取固有資訊。例如，因為在因為營業而離開營業中心160的情況下可以容易攜帶，所以可以適當利用終端裝置192。另外，依據第25圖所示的動作，也可以將固有資訊從販賣店154的主機裝置158或營業中心160的主機裝置164寫入空壓工具10C的記憶部48，或從空壓工具10C的記憶部48讀取固有資訊。

如上述說明，依據本實施型態，例如從送到修理中心190修理的空壓工具10C，讀取客戶號碼或客戶名稱、製造號碼等固有資訊，藉此，能夠掌握空壓工具10C的擁有者。因此，若該空壓工具10C以前曾被報失時，能夠依據讀出的固有資訊判斷空壓工具10C是否為贓物，因此而能夠獲得抑制偷竊的效果。

另外，營業承辦人，帶著終端裝置152、156、162、192到客戶那裡，直接從客戶的空壓工具10C讀取工具使用資訊或購買日等固有資訊，藉此，能夠迅速執行空壓工具10C的修理時期或替換時期等的警示。藉此，能夠促進空壓工具10C的販賣，並且能夠執行以客為尊的售後或販賣活動。另外，也可以從營業中心160的資料庫165讀取客戶所有的空壓工具10C的修理資訊或工具使用資訊。藉此，能夠從營業中心160以電話或信件等提供客戶空壓工具10C的販賣手冊，而能夠達成空壓工具10C的促銷。

營業中心160的主機裝置164和修理中心190的主機裝置194藉由網路220而連接，因此能夠共享空壓工具10C的最新的固有資訊。

[實施例5]

繼之，說明使用電動工具10D取代上述的空壓工具10A的情況。另外，對於相同於上述第2實施型態中所述的電動工具10B的構成元件，則省略其詳細說明。

終端裝置162透過通信部69和控制部54連接，提供從終端裝置162或連接於該終端裝置162的主機裝置164輸入的關於電動工具10B的固有資訊。控制部54，依據從終端裝置162傳來的指示，從記憶部48讀取固有資訊，並將讀出的固有資訊透過通信部69提供給終端裝置162或連接於該終端裝置162的主機裝置164。

記憶部48由非揮發性的半導體記憶體構成，依據控制部54的指示，儲存從終端裝置162或連接於該終端裝置162的主機裝置164輸入的關於電動工具10B的固有資訊。另外在記憶部48中，儲存電動工具10B的馬達通電時間、電池72的替換次數、工具本體12的製造號碼、購買工具本體12的客戶的客戶號碼、購買日、修理資訊等固有資訊。

如上說明，依據本實施型態，能夠發揮和上述第4實施型態一樣的作用效果。亦即，從電動工具10D或各資料庫159、165、195取得電動工具10D的固有資訊，所以能夠告知電動工具10D的修理時期或促進營業、並進一步得到抑制偷竊的效果。

本發明的技術範圍並不限定於上述的實施型態，在不脫離本發明主旨的範圍內，也包含對上述實施型態進行種種變化之物。

在上述第4及第5實施型態中，係透過纜線126而將終端裝置152、156、162、192連接於控制基板50C、50D，但並不限定於此。例如，藉由在控制基板50C、50D和終端裝置152、156、162、192上分別設置無線通信部，而可以用無線通信來連接控制基板50C、50D和終端裝置152、156、162、192。另外，在終端裝置152、156、162、192和空壓工具10C、電動工具10D上分別設置發光元件及受光元件，將固有資訊轉換為亮滅信號並利用發光元件發光，再藉由受光元件接收該亮滅信號，而能夠收發固有資訊。

本發明係參照特定實施樣態進行詳細的說明，但本領域人員當可瞭解可以不脫離本發明的精神及範圍而進行各種變化或加入修改。

本申請案，係依據2008年5月20日提出申請之日本專利申請(日本特願2008-132313)及2008年5月20日提出申請之日本專利申請(日本特願2008-132314)而做成之發明，其內容係在此作為參照之用。

【產業上可利用性】

本發明係適用於夠容易地進行保養時期或固有資訊的取得之工具。

10A．．．空壓工具

10B．．．電動工具

10C．．．空壓工具

12．．．工具本體

16．．．起動裝置

18．．．把持部

20．．．空氣室

22．．．氣壓馬達

24．．．尖端部

26．．．接觸部

30．．．彈盒

32．．．收容箱

50A．．．控制基板

50C．．．控制基板

52．．．基板本體

52a．．．主面

48．．．記憶部

54．．．控制部(工具控制裝置)

56．．．中央處理單元(CPU)

58．．．唯讀記憶體(ROM)

60．．．隨機存取記憶體(RAM)

62．．．發光部

62a．．．纜線

64．．．感測部

64a．．．纜線

66．．．電池

66a．．．纜線

68．．．複數個介面(I/F)

100．．．資訊處理裝置

102．．．裝置本體

104．．．顯示部

106．．．電源按鈕

108．．．左移動按鈕

110．．．右移動按鈕

112．．．換行按鈕

114．．．選擇按鈕

118．．．操作部

120．．．受信裝置

122．．．蓋體元件

124．．．受光部

126．．．纜線

128．．．連接器

130．．．控制部

132．．．CPU

134．．．ROM

136．．．RAM

140．．．信號處理部

150．．．工廠

154．．．販賣店

160．．．營業中心

190．．．修理中心

152、156、162、192．．．終端裝置

158、164、194．．．主機裝置

159、165、195．．．資料庫

166．．．控制部

174．．．通信部

176．．．通信介面(通信I/F)

178．．．操作部

180．．．顯示部

182．．．記憶部

220．．．網路

300．．．管理系統

第1圖顯示本發明第1實施型態之空壓工具的構成示意圖。

第2圖係控制基板之構成斜視圖。

第3圖為空壓工具的方塊構成示意圖。

第4圖係空壓工具的動作之一例的第一流程圖。

第5圖係空壓工具的動作之一例的第二流程圖。

第6圖係空壓工具的動作之一例的第三流程圖。

第7圖顯示本發明第2實施型態之資訊處理裝置的構成示意圖。

第8圖顯示資訊處理裝置的方塊構成示意圖。

第9(A)到第9(D)圖為從發光部發出的閃光信號的構成示意圖。

第10(A)及第10(B)圖為資訊處理裝置的使用例之示意圖。

第11圖顯示本發明第3實施型態之空壓工具的構成示意圖。

第12圖係電動工具的動作之一例的第一流程圖。

第13圖係電動工具的動作之一例的第二流程圖。

第14圖係馬達的時間測定處理的動作之一例的流程圖。

第15圖顯示本發明第4實施型態之管理系統的構成示意圖。

第16圖顯示本發明第4實施型態之空壓工具的構成示意圖。

第17圖顯示本發明第4實施型態之控制基板的構成斜視圖。

第18圖顯示本發明第4實施型態之空壓工具的方塊構成例示意圖。

第19圖顯示本發明第4實施型態之終端裝置的構成例之示意圖。

第20圖顯示本發明第4實施型態之終端裝置的方塊構成例之示意圖。

第21圖顯示本發明第4實施型態之資訊處理裝置的方塊構成例之示意圖。

第22圖顯示本發明第4實施型態之資料庫的構成例之示意圖。

第23圖顯示本發明第4實施型態之控制基板、終端裝置及資訊處理裝置的連接構成例之示意圖。

第24圖顯示本發明第4實施型態之管理系統的動作例之流程圖。

第25圖顯示本發明第4實施型態之空壓工具的控制部的動作例之流程圖。

第26圖顯示本發明第5實施型態之電動工具的方塊構成例示意圖。

48‧‧‧記憶部

50A‧‧‧控制基板

54‧‧‧控制部(工具控制裝置)

56‧‧‧中央處理單元(CPU)

58‧‧‧唯讀記憶體(ROM)

60‧‧‧隨機存取記憶體(RAM)

62‧‧‧發光部

64‧‧‧感測部

66‧‧‧電池

68‧‧‧複數個介面(I/F)

Claims

一種工具，其特徵在於包括：檢出裝置，檢出用於判斷工具本體之保養時期的保養資訊；控制裝置，依據該檢出裝置檢出之該保養資訊和預先設定之基準保養資訊的比較結果，判斷該工具本體是否處於保養時期；告知裝置，在該控制裝置判斷為該工具本體的保養時期的情況下，將該工具本體為保養時期之事實告知使用者；記憶裝置，其儲存由該檢出裝置檢出之該保養資訊；以及電池；該保養資訊為該工具本體的實打次數；該基準保養資訊為，對應於該工具本體的元件替換時期的實打次數或對應於該工具本體的注油時期的注油次數；該檢出裝置由檢出該工具本體的實打次數的衝擊感測器或加速度感測器所構成；該控制裝置，每當該檢出裝置檢出該保養資訊時，對已儲存於該記憶裝置中的該保養資訊進行加算並將其更新；該控制裝置的控制基板收容了該記憶裝置、該衝擊感測器或該加速度感測器；該控制裝置為，以當藉由該衝擊感測器或該加速度感測器檢出該工具本體的實打時，該電池才供應電力給該控制裝置的方式而進行控制。
如申請專利範圍第1項所述之工具，該工具本體為壓縮空氣驅動工具，其藉由壓縮空氣而使打擊機構往返移動以將鎖固件打出。
如申請專利範圍第1項所述之工具，該工具本體為電動工具，其藉由馬達而使打擊機構往返移動以將鎖固件打出。
如申請專利範圍第3項所述之工具，其中：該工具本體具有收納該衝擊感測器或加速度感測器的收納部；該衝擊感測器或加速度感測器被收納於該收納部中，以使得該平面垂直於該鎖固件的打入方向。