NL8802311A

NL8802311A - SHAVER.

Info

Publication number: NL8802311A
Application number: NL8802311A
Authority: NL
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1988-09-19
Filing date: 1988-09-19
Publication date: 1990-04-17
Also published as: DE68902527T2; EP0360332B1; EP0360332A1; JPH0446595B2; DE68902527D1; US5035053A; JPH0288094A

Abstract

A shaving apparatus comprises an external shaving member (3) having hair-entry apertures (5) and an internal shaving member (8) which is drivable relative to the external shaving member (3) and which comprises a carrier (13) for at least one cutter (8), a portion of the cutter (8) being disposed in a recess (15) in the carrier (13). The cutter (8) is supported by the carrier (13) by means of three supporting projections (24,25,26) which are not disposed in line.

Description

De uitvinding heeft betrekking op een scheerapparaat met een uitwendig kniporgaan met haarvangopeningen en een ten opzichte van het uitwendige kniporgaan aandrijfbaar inwendig kniporgaan, welk inwendig kniporgaan een drager omvat voor tenminste één knipelement, waarbij een deel van het knipelement in een uitsparing van de drager is gelegen.The invention relates to a shaver with an external cutting member with hair-catching openings and an internal cutting member drivable relative to the external cutting member, the internal cutting member comprising a carrier for at least one cutting element, wherein a part of the cutting element is located in a recess of the carrier .

Een dergelijk scheerapparaat is bijvoorbeeld bekend uit US-PS 3,890,709 (PHN 6637). Tijdenshet knippen van een haar zal het knipelement op enkele plaatsen aanliggen tegen de drager zodat door de optredende wrijvingskrachten het knipelement in de drager wordt vastgeklemd, zoals ook is beschreven in US-PS 3,636,628 (PHN 3152).Such a shaver is known, for example, from US-PS 3,890,709 (PHN 6637). When cutting a hair, the cutting element will abut the carrier in some places, so that due to the frictional forces that occur, the cutting element is clamped in the carrier, as also described in US-PS 3,636,628 (PHN 3152).

Door toleranties op de maten van het inwendige kniporgaan en door fabricage-onnauwkeurigheden zullen de plaatsen waar een knipelement in aanraking is met de drager niet steeds dezelfde zijn. Daardoor zal de klemmende werking tussen drager en knipelement voor verschillende knipelementen evenmin steeds dezelfde zijn.Due to tolerances on the dimensions of the internal cutting member and due to manufacturing inaccuracies, the places where a cutting element comes into contact with the carrier will not always be the same. As a result, the clamping action between carrier and cutting element for different cutting elements will also not always be the same.

De uitvinding heeft tot doel een zo effectief mogelijke klemmende werking tussen drager en knipelement te realiseren, waardoor verplaatsting van het knipelement ten opzichte van de drager tijdens het knippen van een haar wordt verhinderd en welke klemmende werking bovendien voor verschillende knipelementen nagenoeg gelijk is en wordt daardoor gekenmerkt, dat het knipelement door middel van drie niet op één lijn gelegen ondersteuningsnokken aanligt tegen de drager.The object of the invention is to realize the most effective clamping action between carrier and cutting element, whereby displacement of the cutting element relative to the carrier during cutting of a hair is prevented and which clamping action is moreover almost the same for different cutting elements and is therefore characterized in that the cutting element rests against the wearer by means of three non-aligned supporting cams.

Bijzondere uitvoeringsvormen zijn weergegeven in de onderconclusies.Special embodiments are shown in the subclaims.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht met behulp van een beschrijving van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld.The invention will be explained below with the aid of a description of an exemplary embodiment shown in the figures.

Figuur 1 toont schematisch een langsdoorsnede van een scheerapparaat volgens de uitvinding,Figure 1 schematically shows a longitudinal section of a shaver according to the invention,

Figuur 2 is een doorsnede volgende de lijn II-II in figuur 1,Figure 2 is a section following line II-II in Figure 1,

Figuur 3 geeft op vergrote schaal een detail van de doorsnede van figuur 2,Figure 3 is an enlarged detail of the cross-section of Figure 2,

Figuur 4 toont in perspectief een knipelement.Figure 4 shows a cutting element in perspective.

Het in de figuren 1 en 2 weergegeven scheerapparaat omvat een huis 1 met een houder 2 voor een uitwendig kniporgaan 3 en een ten opzichte van het uitwendige kniporgaan roterend aandrijfbaar inwendig kniporgaan 4.The shaver shown in Figures 1 and 2 comprises a housing 1 with a holder 2 for an external cutter 3 and an internal cutter 4 rotatable relative to the external cutter.

Het uiwendige kniporgaan 3 is voorzien van haarvangopeningen 5 en omvat tevens een eerste en een tweede randgedeelte 6 respectievelijk 7 waarmee de knipplaat aan de houder 2 is bevestigd.The outer cutting member 3 is provided with hair collecting openings 5 and also comprises a first and a second edge portion 6 and 7, respectively, with which the cutting plate is attached to the holder 2.

Het inwendige kniporgaan 4 is voorzien van knipelementen 8 met aan de uiteinden de knipkanten 9. Het inwendige kniporgaan 4 is draaibaar rond de rotatieas 10 in de houder 2 gelagerd en wordt ten dele door het uitwendige kniporgaan 3 omgeven. Haren die door de haarvangopeningen 5 naar binnen steken, kunnen nu door samenwerking van het uitwendige kniporgaan 3 en de langs de binnenzijde van het uitwendige kniporgaan glijdende knipkanten 9 van de knipelementen 8 worden afgeknipt.The internal cutting member 4 is provided with cutting elements 8 with the cutting edges 9 at the ends. The internal cutting member 4 is rotatably mounted around the axis of rotation 10 in the holder 2 and is partly surrounded by the external cutting member 3. Hairs that protrude through the hair collecting openings 5 can now be cut off from the cutting elements 8 by cooperation of the external cutting member 3 and the cutting edges 9 sliding along the inside of the external cutting member.

Het inwendige kniporgaan 4 is opgebouwd uit een drager 11 voor de knipelementen 8, welke drager een naaf 12 en een cilindrisch deel 13 omvat. Elk knipelement 8 is voorzien van een deel 14 dat in een in hoofdzaak radiaal gerichte uitsparing 15 in het cilindrisch deel 13 van de drager is gelegen. Een knipelement 8 is over een beperkte afstand in, in hoofdzaak radiale richting ten opzichte van de drager verplaatsbaar. De haakvormige uiteinden 16 van de knipelementen bevinden zich tussen de naaf 12 en het cilindrische deel 13 en beletten dat de knipelementen 8 uit de drager 11 kunnen vallen. Tussen de naaf 12 en de knipelementen 8 bevinden zich de drukveren 17 welke naar buiten gerichte radiale krachten op de knipelementen 8 uitoefenen.The internal cutting member 4 is composed of a carrier 11 for the cutting elements 8, which carrier comprises a hub 12 and a cylindrical part 13. Each cutting element 8 is provided with a part 14 which is located in a substantially radially directed recess 15 in the cylindrical part 13 of the carrier. A cutting element 8 is displaceable in a substantially radial direction relative to the carrier over a limited distance. The hook-shaped ends 16 of the cutting elements are located between the hub 12 and the cylindrical part 13 and prevent the cutting elements 8 from falling out of the carrier 11. Between the hub 12 and the cutting elements 8 are the compression springs 17 which exert outwardly directed radial forces on the cutting elements 8.

De naaf 12 is bevestigd op de as 18 welke draaibaar rond de rotatieas 10 is gelagerd in de houder 2. In het huis 1 bevindt zich de elektromotor 19 voor de aandrijving van het inwendige kniporgaan 4, bijvoorbeeld in een rotatierichting zoals aangeduid met pijl P (figuur 2). De overbrenging van de roterende beweging van de motor 19 op het kniporgaan 4 wordt tot stand gebracht met behulp van de riemschijven 20 en 21 op de as 18 respectievelijk de motoras 22 en de drijfriem 23.The hub 12 is mounted on the shaft 18 which is rotatably mounted around the rotation shaft 10 in the holder 2. The housing 1 contains the electric motor 19 for driving the internal cutting member 4, for example in a direction of rotation as indicated by arrow P ( figure 2). The transmission of the rotary movement of the motor 19 to the cutter 4 is effected by means of the pulleys 20 and 21 on the shaft 18, the motor shaft 22 and the drive belt 23, respectively.

Het deel 11 van een knipelement 8, (figuren 3 en 4) is voorzien van drie niet op één lijn gelegen ondersteuningsnokken 24, 25 en 26. Indien het knipelement van plaatmateriaal is vervaardigd, kunnen deze nokken 24, 25 en 26 op eenvoudige wijze door plaatselijke uitstulpingen van het materiaal worden verkregen. De ondersteuningsnokken 24 en 25 liggen aan tegen de wand 27 van de uitsparing 15 terwijl de ondersteuningsnok 26 aanligt tegen de tegenoverliggende wand 28 van deze uitsparing (figuur 3).The part 11 of a cutting element 8, (figures 3 and 4) is provided with three non-aligned supporting cams 24, 25 and 26. If the cutting element is manufactured from sheet material, these cams 24, 25 and 26 can be easily local bulges of the material are obtained. The support cams 24 and 25 abut the wall 27 of the recess 15 while the support cam 26 abuts the opposite wall 28 of this recess (Figure 3).

Wordt tijdens het gebruik van het apparaat een haar in een haarvangopening 5 gevangen dan zal de knipkant 9 aan het uiteinde van het knipelement 8 in de haar dringen en zal de haar een reactiekracht op het knipelement uitoefenen. Deze bij het knippen op het knipelement werkende kracht K zal een component in de lengterichting van de uitsparing 15 en een component K2 loodrecht daarop hebben (figuur 3). De component K2 zal in de ondersteuningsnokken 24 en 25 de op het knipelement werkende reactiekrachten N1 respectievelijk N2 tot gevolg hebben terwijl in ondersteuningsnok 31 de reactiekracht Ng zal optreden. De reactiekrachten N^, N2 en Ng zullen wrijvingskrachten W^, W2 en Wg tot gevolg hebben (zie ook figuur 4) die beletten dat het knipelement 8 tengevolge van de component van het uitwendige kniporgaan 3 wordt weggedrukt. Door de toepassing van deze drie ondersteuningsnokken 24, 25 en 26 is de positie van het knipelement 8 ten opzichte van de drager 11 eenduidig bepaald en kan het punt van aangrijping van deze wrijvingskrachten W^, W2 en Wg op voor de klemmende werking zo gunstig mogelijke plaats worden bepaald.If a hair is caught in a hair collecting opening 5 during use of the appliance, the cutting edge 9 at the end of the cutting element 8 will penetrate the hair and the hair will exert a reaction force on the cutting element. This force K acting on the cutting element during cutting will have a component in the longitudinal direction of the recess 15 and a component K2 perpendicular thereto (figure 3). The component K2 will result in the reaction forces N1 and N2 acting on the cutting element in the support cams 24 and 25, while the reaction force Ng will occur in the support cam 31. The reaction forces N ^, N2 and Ng will result in frictional forces W ^, W2 and Wg (see also figure 4) which prevent the cutting element 8 from being pushed away as a result of the component of the external cutting member 3. By using these three support cams 24, 25 and 26, the position of the cutting element 8 relative to the carrier 11 is unambiguously determined and the point of engagement of these frictional forces W ^, W2 and Wg can be as favorable as possible for the clamping action. be determined.

De kracht K kan op een willekeurige plaats langs de knipkant 9 optreden. Om een door de kracht op het knipelement 8 uitgeoefend koppel op te heffen, welk koppel zal trachten het knipelement in het vlak van het plaatvormig deel 14 te draaien, is het van belang de ondersteuningsnokken 24 en 25 zo ver mogelijk van elkaar af te plaatsen. In het algemeen zullen daarbij de ondersteuningsnokken zijn aangebracht in een driehoekig patroon met de punt van de driehoek van het uitwendige kniporgaan afgekeerd.The force K can occur anywhere along the cutting edge 9. In order to cancel a torque exerted on the cutting element 8, which torque will attempt to rotate the cutting element in the plane of the plate-shaped part 14, it is important to place the supporting cams 24 and 25 as far apart as possible. Generally, the support lugs will be arranged in a triangular pattern with the tip of the triangle facing away from the outer cutter.

Vooral bij een scheerapparaat van het hierboven beschreven type met een cilindrisch inwendig kniporgaan met relatief grote afmetingen van de knipelementen in axiale richting kan met behulp van drie ondersteuningsnokken een uniforme en effectieve ondersteuning van de knipelementen in de drager worden verkregen.Especially with a razor of the type described above with a cylindrical internal cutting member with relatively large dimensions of the cutting elements in the axial direction, a uniform and effective support of the cutting elements in the carrier can be obtained by means of three supporting cams.

Het is uiteraard ook Hogelijk de ondersteuningsnokken als onderdelen van de drager uit te voeren.It is of course also possible to design the support cams as parts of the carrier.

Claims

Shaver with an external cutting member with hair-catching openings and an internal cutting member drivable relative to the external cutting member, the internal cutting member comprising a carrier for at least one cutting element, wherein a part of the cutting element is located in a recess of the carrier, characterized in that that the cutting element rests against the wearer by means of three non-aligned support cams.

Shaver according to claim 1, characterized in that the supporting cams are formed by protrusions in the cutting element made of sheet material.

Shaver according to claim 1 or 2, characterized in that the support cams are arranged in a triangular pattern with the tip of the triangle facing away from the external cutting member.

Shaver according to any one of the preceding claims, wherein the cutting element comprises a plate-shaped body, which is located in the recess of the carrier, characterized in that the supporting cams are arranged on either side of the plate-shaped body.

Shaver according to claim 1 or 3, characterized in that the support projections are arranged on the wearer.