NL1031409C2

NL1031409C2 - Method for manufacturing a transmitter / receiver and device obtained by means of such a method.

Info

Publication number: NL1031409C2
Application number: NL1031409A
Authority: NL
Inventors: Reinier Antonius Parie
Original assignee: Roentgen Tech Dienst Bv
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2007-09-21
Also published as: AU2007227835A1; WO2007108687A1

Description

%%

Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van een zender/ontvanger en inrichting verkregen door middel van een dergelijke werkwijzeTitle: Method for manufacturing a transmitter / receiver and device obtained by means of such a method

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een zender/ontvanger voor het zenden/ontvangen van akoestische golven, welke werkwijze ten minste de volgende stappen omvat: a. het zodanig plaatsen van een zend· en/of ontvanglaag in of op een 5 binnenhuis, dat een zijde van het binnenhuis althans nagenoeg wordt afgesloten door de zend- en/of ontvanglaag; b. het aanbrengen van ten minste een eerste materiaal in een door het binnenhuis en het buitenhuis omsloten ruimte die grenst aan de zend- en/of ontvanglaag; 10 c. het aanbrengen van een buitenhuis rond het binnenhuis, welk buitenhuis het binnenhuis na het aanbrengen althans gedeeltelijk omsluit; en d. het aanbrengen van een tweede materiaal tussen het binnenhuis en het buitenhuis.The invention relates to a method for manufacturing a transmitter / receiver for transmitting / receiving acoustic waves, which method comprises at least the following steps: a. Placing such a transmitting and / or receiving layer in or on a Inner tube, that one side of the inner tube is at least substantially closed off by the transmitting and / or receiving layer; b. arranging at least a first material in a space enclosed by the inner housing and the outer housing adjacent to the transmitting and / or receiving layer; C. arranging an outer housing around the inner housing, which outer housing at least partially encloses the inner housing; and d. applying a second material between the inner tube and the outer tube.

15 Tevens heeft de uitvinding betrekking op een inrichting verkregen door middel van een dergelijke werkwijze.The invention also relates to a device obtained by means of such a method.

Een dergelijke werkwijze is op zich bekend. Nadeel van de met behulp van deze werkwijze vervaardigde zender/ontvanger is de geringe weerstand die de zender/ontvanger heeft tegen druk van buitenaf, hetgeen 20 het technische toepassingsgebied van de zender/ontvanger beperkt. De zender/ontvanger kan immers slechts worden toegepast in een fluïdum onder een beperkte druk.Such a method is known per se. A disadvantage of the transmitter / receiver manufactured with the aid of this method is the low resistance that the transmitter / receiver has against external pressure, which limits the technical field of application of the transmitter / receiver. After all, the transmitter / receiver can only be used in a fluid under a limited pressure.

Doel van de uitvinding is de ruimte tussen het binnenhuis en het buitenhuis beter te vullen met een voor het aan elkaar bevestigen van het 25 binnenhuis en het buitenhuis gebruikt materiaal.The object of the invention is to better fill the space between the inner housing and the outer housing with a material used for fixing the inner housing and the outer housing together.

1 0 314 0 9 ή * 21 0 314 0 9 ή * 2

Dit doel is bereikt met behulp van de uitvinding, die het kenmerk heeft, dat bij het aanbrengen van het tweede materiaal het tweede materiaal onder een vacuüm door ingieten tussen het binnenhuis en het buitenhuis loopt ten behoeve van het vervaardigen van een vaste verbinding 5 tussen het binnenhuis en het buitenhuis. Voor gebruik als tweede materiaal kan een hars, zoals epoxy, in aanmerking komen.This object has been achieved with the aid of the invention, which is characterized in that when the second material is applied, the second material passes through a vacuum by pouring between the inner housing and the outer housing for the purpose of producing a fixed connection between the inside house and the outside house. A resin such as epoxy may be suitable for use as a second material.

Doordat het ingieten van het tweede materiaal onder vacuüm plaatsvindt, wordt de ruimte tussen het binnenhuis en het buitenhuis beter gevuld, waardoor tussen het binnenhuis en het buitenhuis een goede 10 tegendruk kan worden gegeven tegen de druk van buitenaf. Bij het ingieten onder vacuüm verlaten eventuele gasverontreinigingen het tweede materiaal gemakkelijk, hetgeen ook bijdraagt aan het vermogen een goede tegendruk te leveren. Wanneer in het uitgeharde materiaal insluitingen van gas aanwezig zouden zijn, is het materiaal niet bestendig tegen genoemde 15 hoge drukken omdat het materiaal dan ineen kan worden gedrukt en hierbij zal vervormen en/of scheuren met alle negatieve gevolgen van dien.Because the casting of the second material takes place under vacuum, the space between the inner housing and the outer housing is better filled, so that a good counter-pressure can be given between the inner housing and the outer housing against the pressure from the outside. When poured in vacuum, any gas contaminants leave the second material easily, which also contributes to the ability to provide good back pressure. If inclusions of gas were to be present in the cured material, the material is not resistant to said high pressures because the material can then be compressed and will thereby deform and / or rupture, with all the consequent negative consequences.

In een nadere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding heeft de werkwijze het kenmerk, dat bij het tussen het binnenhuis en het buitenhuis lopen het tweede materiaal een looptoestand 20 heeft en daarna overgaat in een bindende toestand ten behoeve van het vervaardigen van een vaste verbinding tussen het binnenhuis en het buitenhuis. Voordeel hiervan is dat een materiaal kan worden gebruikt dat enerzijds, dat wil zeggen in de looptoestand, moeilijk bereikbare holtes kan bereiken en die anderzijds, dat wil zeggen in de bindende toestand, een 25 toestand met een hoge mate aan drukweerstand en/of bindend vermogen kan bereiken.In a further embodiment of the method according to the invention, the method is characterized in that when running between the inner housing and the outer housing the second material has a walking condition and then changes to a binding state for the purpose of producing a fixed connection between the inner house and the outer house. The advantage of this is that a material can be used which on the one hand, that is to say in the running condition, can reach hard-to-reach cavities and which, on the other hand, that is in the binding state, a state with a high degree of pressure resistance and / or binding capacity can reach.

Ook is het mogelijk dat stap d tevens het ingieten van het tweede materiaal in althans een deel van het binnenhuis en het daarna laten uitharden van het tweede materiaal omvat, waarbij stap d na stap b wordt 30 uitgevoerd. Dit heeft onder meer als voordeel dat dezelfde materialen 3 worden gebruikt, hetgeen voordelig is wanneer de zender/ontvanger onderhevig is aan grote temperatuurvariaties.It is also possible that step d also comprises pouring in the second material into at least a part of the inner housing and then allowing the second material to cure, wherein step d is carried out after step b. This has, inter alia, the advantage that the same materials 3 are used, which is advantageous when the transmitter / receiver is subject to large temperature variations.

Voorts kan laatstgenoemde uitvoeringsvorm het kenmerk hebben, dat bij het ingieten van het tweede materiaal het binnenhuis dusdanig 5 overloopt, dat het tweede materiaal tevens tussen het binnenhuis en het buitenhuis loopt waarbij stap d na stap b en c wordt uitgevoerd. Hierbij wordt het tweede materiaal niet alleen tussen het binnenhuis en het buitenhuis aangebracht, maar ook in het binnenhuis. Dit heeft als voordeel dat het tweede materiaal op een betrekkelijk eenvoudige wijze kan worden 10 aangebracht, aangezien geen rekening behoeft te worden gehouden met een bepaalde exacte hoeveelheid in te gieten tweede materiaal ten behoeve van de ruimte tussen het binnenhuis en het buitenhuis. Ook is het ingieten in het binnenhuis eenvoudiger dan bijvoorbeeld het rechtstreeks ingieten tussen het binnenhuis en het buitenhuis, omdat doorgaans tussen het 15 binnenhuis en het buitenhuis minder ruimte aanwezig is voor het ingieten dan in het binnenhuis. Het vullen van het binnenhuis heeft het verder verhogen van de weerstand tegen druk van buiten tot gevolg.The latter embodiment can further be characterized in that when the second material is poured in, the inner housing overflows such that the second material also runs between the inner housing and the outer housing, wherein step d is carried out after steps b and c. The second material is hereby not only arranged between the inner housing and the outer housing, but also in the inner housing. This has the advantage that the second material can be applied in a relatively simple manner, since it is not necessary to take into account a specific exact amount of second material to be poured in for the space between the inner housing and the outer housing. Pouring into the inner tube is also simpler than, for example, pouring directly between the inner tube and the outer tube, because usually less space is available for pouring in between the inner tube and the outer tube than in the inner tube. Filling the inner tube results in a further increase of the resistance to pressure from outside.

Voorts verdient het de voorkeur dat de werkwijze, bij voorkeur vóór het uitvoeren van stap b, het laten trillen van het eerste materiaal omvat 20 voor het uit het eerste materiaal verwijderen van verontreinigende gassen. Hoe minder gas in het eerste materiaal aanwezig is, hoe meer druk van buiten de inrichting zal kunnen weerstaan.Furthermore, it is preferred that the method, preferably before performing step b, comprises vibrating the first material to remove contaminating gases from the first material. The less gas is present in the first material, the more pressure outside the device will be able to withstand.

Voorts is een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding mogelijk, met het kenmerk, dat de werkwijze voorts na het 25 uitvoeren van stap b en vóór het uitvoeren van stap d de volgende stap omvat: f. het dusdanig positioneren van het binnenhuis, het buitenhuis en de zend- en/of ontvanglaag ten opzichte van een bovenoppervlak van het eerste materiaal, dat het bovenoppervlak een hoek insluit met de zend- en/of ontvanglaag. Resonantieverschijnselen worden zo tegengegaan, omdat de 30 weglengte van eventuele staande golven in het eerste materiaal op 4 verschillende plaatsen verschilt. Een handige wijze om deze stap uit te voeren kan overigens tevens het laten uitharden van het eerste materiaal, terwijl het bovenoppervlak de genoemde hoek insluit, omvatten.Furthermore, an embodiment of the method according to the invention is possible, characterized in that the method furthermore comprises the following step after performing step b and before performing step d: f. positioning the inner housing, the outer housing and the transmitting and / or receiving layer relative to an upper surface of the first material such that the upper surface encloses an angle with the transmitting and / or receiving layer. Resonance phenomena are thus prevented because the path length of any standing waves in the first material differs in 4 different places. A convenient way to carry out this step can also include hardening the first material, while the upper surface encloses the said angle.

Een bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de 5 uitvinding heeft verder als kenmerk, dat de werkwijze de volgende stap omvat: het bedraden van de zend- en/of ontvanglaag door middel van bedrading voor het aansturen van de zend- en/of ontvanglaag en/of het doorsturen van ontvangen signalen van de zend- en/of ontvanglaag.A special embodiment of the method according to the invention is further characterized in that the method comprises the following step: wiring the transmitting and / or receiving layer by means of wiring for controlling the transmitting and / or receiving layer and / or forwarding received signals from the send and / or receive layer.

Dit bedraden kan bijvoorbeeld voorafgaand aan het uitvoeren van 10 stap b en d het voorzien van ten minste één eerste draad omvatten, welk eerste draad wordt bevestigd aan een zijde van de zend- en ontvanglaag die grenst aan de door het binnenhuis en het buitenhuis omsloten ruimte en die zich door deze omsloten ruimte uitstrekt in een van de zend- en ontvanglaag afgekeerde richting tot buiten deze ruimte.This wiring may, for example, include the provision of at least one first wire prior to performing steps b and d, which first wire is attached to a side of the transmitting and receiving layer adjacent to the space enclosed by the inner housing and the outer housing and which extends through this enclosed space in a direction away from the transmitting and receiving layer beyond this space.

15 Het bedraden kan echter ook voorafgaand aan het uitvoeren van stappen b en d het voorzien van ten minste één tweede draad omvatten, welk tweede draad wordt bevestigd aan een zijde van de zend- en/of ontvanglaag die aan een van de door het binnenhuis en het buitenhuis omsloten ruimte afgekeerde zijde ligt. Hierbij geldt bij voorkeur dat de 20 tweede draad in stap c en voor stap d dusdanig wordt aangebracht dat deze zich verder uitstrekt tussen het binnenhuis en het buitenhuis.However, prior to performing steps b and d, the wiring may also comprise the provision of at least one second wire, which second wire is attached to one side of the transmitting and / or receiving layer which is connected to one of the the outside enclosure is located on the side facing away. In this case it preferably holds that the second wire is arranged in step c and before step d such that it extends further between the inner housing and the outer housing.

Om de zend- en/of ontvanglaag nog beter tegen ongewenste invloeden van buitenaf te beschermen, heeft een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding het kenmerk, dat de werkwijze tevens het 25 aanbrengen van een laagje op de zend- en/of ontvanglaag omvat aan een van de door het binnenhuis en het buitenhuis omsloten ruimte afgekeerde zijde. Het laagje kan een lambda-laagje zijn. Het laagje kan bijvoorbeeld een dikte hebben die overeenkomt met een kwart van een door de inrichting te verzenden of te ontvangen golven. Een dergelijke laagje wordt vaak een % 30 lambda-laagje genoemd. Het aanbrengen van een dergelijk laagje vindt bij 5 voorkeur onder vacuüm plaats, zodat zich geen ongewenste gassen, zoals lucht, in de epoxy bevinden. Hierna kan de epoxy uitharden en kan het laagje worden nageschuurd.To protect the transmitting and / or receiving layer even better against undesirable external influences, an embodiment of the method according to the invention is characterized in that the method also comprises applying a layer to the transmitting and / or receiving layer on a side remote from the space enclosed by the inner tube and the outer tube. The layer can be a lambda layer. The layer may, for example, have a thickness corresponding to a quarter of the waves to be transmitted or received by the device. Such a layer is often referred to as a% 30 lambda layer. The application of such a layer preferably takes place under vacuum, so that no undesired gases, such as air, are present in the epoxy. After this, the epoxy can cure and the layer can be sanded.

Een piëzokristal is bijzonder geschikt voor het omzetten van 5 elektrische naar akoestische signalen en andersom. Derhalve is een dergelijk piëzokristal bijzonder geschikt als zend- en/of ontvanglaag.A piezo crystal is particularly suitable for converting electrical to acoustic signals and vice versa. Such a piezo crystal is therefore particularly suitable as a transmitting and / or receiving layer.

Het is mogelijk een de werkwijze volgens de uitvinding zo uit te voeren, dat de zend- en/of ontvanglaag op een steunoppervlak wordt aangebracht voorafgaand aan het uitvoeren van stap a. Vaak zijn voor de 10 uitvinding gebruikte zend- en/of ontvanglagen van een type die op zichzelf niet veel weerstand hebben voor invloeden van buitenaf. Een dergelijk steunoppervlak kan dus dienen ter verhindering van beschadiging van de zend- en/of ontvanglaag. De zend- en/of ontvanglaag kan eenvoudigweg met behulp van een tape op het steunoppervlak worden aangebracht. Hier kan 15 het bijvoorbeeld een tape met aan twee zijden een zelfhechtend kleefoppervlak betreffen.It is possible to carry out the method according to the invention in such a way that the transmitting and / or receiving layer is applied to a support surface prior to performing step a. Often transmitting and / or receiving layers used for the invention are of a type that in themselves do not have much resistance to external influences. Such a supporting surface can therefore serve to prevent damage to the transmitting and / or receiving layer. The transmitting and / or receiving layer can simply be applied to the support surface by means of a tape. Here, for example, it may be a tape with a self-adhesive adhesive surface on two sides.

Het steunoppervlak vormt doorgaans geen onderdeel van de te vervaardigen zender/ontvanger. Een gunstig moment om het steunoppervlak van de zend- en/of ontvanglaag te verwijderen is na stap b 20 en voorafgaand aan stap d.The support surface is generally not part of the transmitter / receiver to be manufactured. A favorable moment to remove the support surface from the transmitting and / or receiving layer is after step b and prior to step d.

In het hiernavolgende zal de uitvinding nader worden beschreven aan de hand van bijgaande tekeningen, waarin overeenkomende referentiecijfers naar overeenkomende onderdelen verwijzen. Hierbij toont: figuur 1 een dwarsdoorsnede van een zender/ontvanger verkregen 25 met behulp van een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding; figuur 2 een dwarsdoorsnede van de zender/ontvanger uit figuur 1 na het uitvoeren van stap a van de uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding; 6 figuur 3 een dwarsdoorsnede van de zender/ontvanger uit figuur 1 na het uitvoeren van stap b van de uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding; en figuur 4 een dwarsdoorsnede van de zender/ontvanger uit figuur 1 5 na het uitvoeren van stap c van de werkwijze van een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding.In the following, the invention will be further described with reference to the accompanying drawings, in which corresponding reference numerals refer to corresponding parts. Herein: figure 1 shows a cross-section of a transmitter / receiver obtained with the aid of an embodiment of the method according to the invention; figure 2 shows a cross section of the transmitter / receiver from figure 1 after performing step a of the embodiment of the method according to the invention; Figure 3 shows a cross-section of the transmitter / receiver of figure 1 after performing step b of the embodiment of the method according to the invention; and figure 4 shows a cross-section of the transmitter / receiver of figure 1 after performing step c of the method of an embodiment according to the invention.

Figuur 1 toont een dwarsdoorsnede van een zender/ontvanger 1 verkregen met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding. De zender/ontvanger 1 omvat een, in deze uitvoeringsvorm, kokervormige 10 binnen- en buitenhuis 2, 4. Het binnenhuis 2 is bijvoorbeeld uit een kunststof vervaardigd, zoals Celeron en kan een diameter van 12 millimeter hebben. Het buitenhuis 4 kan zijn vervaardigd uit een metaal, zoals roestvast staal. In deze uitvoeringsvorm van de uitvinding zijn zowel het binnenhuis 2 als het buitenhuis 4 kokervormig uitgevoerd met elk een 15 eerste en een tweede open uiteinde 6 en 6' respectievelijk 8 en 8'. Voorts omvat de zender/ontvanger 1 tevens een zend- en ontvanglaag, in deze uitvoeringsvorm in de vorm van een piëzokristal 10, een laagje 12 aan een van de door het binnenhuis 2 en het buitenhuis 4 omsloten ruimte 14 afjgekeerde zijde van het piëzokristal 10. Het aanbrengen van een dergelijk 20 laagje vindt bij voorkeur onder vacuüm plaats, zodat zich geen ongewenste gassen, zoals lucht, in de epoxy bevinden. Hierna kan de epoxy uitharden en kan het laagje worden nageschuurd. Het laagje kan een lambda-laagje zijn. Het laagje kan bijvoorbeeld een dikte hebben die overeenkomt met een kwart van een door de inrichting te verzenden of te ontvangen golven. Een 25 dergelijke laagje wordt vaak een Ά lambda-laagje genoemd. Het piëzokristal 10 sluit het binnenhuis 2 geheel af. Als piëzokristal 10 is bijvoorbeeld K81 een zeer geschikt materiaal. In een gedeelte van de door het binnenhuis 2 en het buitenhuis 4 omsloten ruimte die grenst aan het piëzokristal 10, bevindt zich een eerste materiaal 16 dat in deze uitvoeringsvorm van de uitvinding 30 zowel epoxy als wolfraam omvat en van welk eerste materiaal bovendien 7 een bovenoppervlak 18 een hoek α insluit met het piëzokristal 10, welke hoek α dient voor het tegengaan van resonantieverschijnselen in het eerste materiaal 16. Voorts bevindt zich in deze uitvoeringsvorm van de uitvinding in een aan het eerste materiaal 16 grenzend gedeelte van voornoemde 5 ruimte een tweede materiaal 20, bijvoorbeeld 2850FT - een vorm van epoxy. In deze uitvoeringsvorm van de uitvinding is een massapercentage van 20% 2850FT en 80% wolfraam gebruikt. In figuur 2 zijn voorts een eerste draad 22 en een tweede, bijvoorbeeld zilveren draad 24 getoond die, in deze uitvoeringsvorm van de uitvinding een bedrading 26 vormen (zie figuur 4) 10 waarmee het piëzokristal 10 in gebruik mee wordt aangestuurd en waarmee signalen van het piëzokristal 10 worden doorgegeven. Geschikt als tweede materiaal 20 is bijvoorbeeld een hars, zoals epoxy. Met name 2850FT is zeer geschikt als tweede materiaal 20.Figure 1 shows a cross-section of a transmitter / receiver 1 obtained with the aid of the method according to the invention. The transmitter / receiver 1 comprises, in this embodiment, tubular inner and outer housing 2, 4. The inner housing 2 is for instance made of a plastic, such as Celeron, and can have a diameter of 12 millimeters. The outer housing 4 can be made of a metal, such as stainless steel. In this embodiment of the invention, both the inner housing 2 and the outer housing 4 are formed in the form of a box, each having a first and a second open end 6 and 6 'and 8 and 8' respectively. Furthermore, the transmitter / receiver 1 also comprises a transmitting and receiving layer, in this embodiment in the form of a piezo-crystal 10, a layer 12 on a side of the piezo-crystal 10 that is enclosed by the inner housing 2 and the outer housing 4. The application of such a layer preferably takes place under vacuum, so that no undesired gases, such as air, are present in the epoxy. After this, the epoxy can cure and the layer can be sanded. The layer can be a lambda layer. The layer may, for example, have a thickness corresponding to a quarter of the waves to be transmitted or received by the device. Such a layer is often referred to as a da lambda layer. The piezo crystal 10 completely seals the inner tube 2. As the piezo crystal 10, for example, K81 is a very suitable material. In a part of the space enclosed by the inner tube 2 and the outer tube 4 which borders on the piezo crystal 10, there is a first material 16 which in this embodiment of the invention 30 comprises both epoxy and tungsten and of which first material 7 moreover an upper surface 18 encloses an angle α with the piezo crystal 10, which angle α serves to counteract resonance phenomena in the first material 16. Furthermore, in this embodiment of the invention, in a portion of said space adjacent to the first material 16, there is a second material 20, for example 2850FT - a form of epoxy. In this embodiment of the invention, a mass percentage of 20% 2850FT and 80% tungsten is used. Figure 2 furthermore shows a first wire 22 and a second, for example, silver wire 24 which, in this embodiment of the invention, form a wiring 26 (see Figure 4) 10 with which the piezo crystal 10 in use is controlled and with which signals from the piezo crystal 10 are passed. Suitable as a second material is, for example, a resin, such as epoxy. 2850FT in particular is very suitable as a second material.

In gebruik worden, in deze uitvoeringsvorm door middel van de 15 bedrading 26, signalen aan het piëzokristal 10 doorgegeven die de signalen omzetten in akoestische trillingen die via het laagje 12 aan een omgeving van de zender/ontvanger worden doorgegeven.In use, in this embodiment by means of the wiring 26, signals are transmitted to the piezo crystal 10 which convert the signals into acoustic vibrations which are transmitted via the layer 12 to an environment of the transmitter / receiver.

Het is tevens mogelijk dat, in gebruik, het piëzokristal 10 akoestische trillingen ontvangt en omzet in een signaal dat via de bedrading 20 26 wordt doorgegeven.It is also possible that, in use, the piezo crystal 10 receives acoustic vibrations and converts into a signal that is transmitted via the wiring 26.

Een dergelijke zender/ontvanger kan volgens de uitvinding op de volgende wijze worden vervaardigd.Such a transmitter / receiver can be manufactured according to the invention in the following manner.

Stap a van de werkwijze van deze uitvoeringsvorm van de werkwijze omvat in deze uitvoeringsvorm het zodanig plaatsen van het 25 piëzokristal 10 in of op het binnenhuis 2, dat een zijde van het binnenhuis 2 althans nagenoeg wordt afgesloten door het piëzokristal 10. Hierbij kan bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van een steunoppervlak 28 (zie figuren 2 en 3). Het piëzokristal 10 wordt met behulp van een tape 30 op het steunoppervlak aangebracht. Bij voorkeur heeft dit tape 30 aan twee zijden 30 een zelfhechtend kleefoppervlak. Voorts omvat deze uitvoeringsvorm van de 8 uitvinding na stap a het voorzien van het eerste draad 22. Het eerste draad 22 strekt zich na het uitvoeren van de werkwijze vanaf een positie op of in het piëzokristal 10 uit door de in de door het binnenhuis 2 omsloten ruimte tot buiten deze ruimte. Voorts wordt in deze uitvoeringsvorm van de 5 werkwijze bij of na het uitvoeren van de eerste stap het piëzokristal 10 nabij zijn randen bevestigd met een derde materiaal 32 aan het binnenhuis 2. Dit derde materiaal 32 kan bijvoorbeeld epoxy of een ander geschikt hars omvatten. Vervolgens kan de zender/ontvanger 1 enige tijd, bijvoorbeeld 2 minuten, onder een vacuüm worden gezet om verontreinigende gassen uit 10 het derde materiaal te halen.Step a of the method of this embodiment of the method comprises in this embodiment placing the piezo crystal 10 in or on the inner housing 2 such that one side of the inner housing 2 is at least substantially sealed off by the piezo crystal 10. Use can for instance be used here be made of a support surface 28 (see Figures 2 and 3). The piezo crystal 10 is applied to the support surface by means of a tape 30. Preferably, this tape 30 has a self-adhesive adhesive surface on two sides 30. Furthermore, after step a, this embodiment of the invention comprises the provision of the first wire 22. After performing the method, the first wire 22 extends from a position on or into the piezo crystal 10 through the tubes enclosed in the inner tube 2. space beyond this space. Furthermore, in this embodiment of the method at or after performing the first step, the piezo crystal 10 is attached near its edges with a third material 32 to the inner housing 2. This third material 32 may comprise, for example, epoxy or another suitable resin. Subsequently, the transmitter / receiver 1 can be placed under a vacuum for some time, for example 2 minutes, to remove contaminating gases from the third material.

Voorts wordt in figuur 3 de te vervaardigen zender/ontvanger 1 na het uitvoeren van stap b getoond, waarbij stap b in deze uitvoeringsvorm inhoudt dat het eerste materiaal 16 in het door het binnenhuis 2 omsloten ruimte wordt aangebracht, waarbij de ruimte grenst aan het piëzokristal 10. 15 Stap b kan bijvoorbeeld het onder vacuüm ingieten van het eerste materiaal omvatten, waarna de zender/ontvanger in een oven (niet getoond in de figuren) wordt geplaatst. Dit kan bijvoorbeeld door het telkens ingieten van laagjes van ongeveer 2 mm plaatsvinden, waarbij het eerste materiaal telkens ongeveer 1 minuut lang onder een druk van ongeveer 0,1 bar wordt 20 geplaatst waarna een glasvezelmatje (niet getoond in de figuren) op het laagje van 2 mm kan worden geplaatst.Furthermore, in figure 3 the transmitter / receiver 1 to be manufactured is shown after performing step b, wherein step b in this embodiment implies that the first material 16 is arranged in the space enclosed by the inner housing 2, the space being adjacent to the piezo crystal 10. Step b can for instance comprise pouring the first material under vacuum, whereafter the transmitter / receiver is placed in an oven (not shown in the figures). This can be achieved, for example, by pouring in layers of approximately 2 mm each time, the first material being placed under a pressure of approximately 0.1 bar for approximately 1 minute, whereafter a glass fiber mat (not shown in the figures) is placed on the layer of 2 mm can be placed.

Het verdient de voorkeur om, voorafgaand aan het uitvoeren van stap b, zoveel mogelijk lucht uit andere verontreinigende gassen te verwijderen door het eerste materiaal 16 te laten trillen. Dit kan 25 bijvoorbeeld onder een druk van 0,1 bar, bijvoorbeeld 1 minuut lang gebeuren.It is preferable, prior to performing step b, to remove as much air as possible from other polluting gases by vibrating the first material 16. This can be done, for example, under a pressure of 0.1 bar, for example for 1 minute.

Om bovendien het bovenoppervlak 18 van het eerste materiaal de hoek cc met het piëzokristal in te laten sluiten, wordt in deze uitvoeringsvorm na het uitvoeren van stap b het eerste materiaal de 9 zender/ontvanger schuin weggezet, waardoor het piëzokristal 10 onder een hoek ongelijk aan 90° met het gravitatie veld ligt.In addition, in order to have the upper surface 18 of the first material enclose the angle cc with the piezo-crystal, after performing step b, the first material obliterates the transmitter / receiver 9, so that the piezo-crystal 10 at an angle unequal to 90 ° with the gravitational field.

Volgend op het bovenstaande kunnen het steunoppervlak 28 en de tape 30 worden verwijderd. Voorts kan het tweede draad 24 worden 5 voorzien, welk tweede draad 24 wordt bevestigd aan een zijde van het piëzokristal 10 die aan een van de door het binnenhuis 2 omsloten ruimte afgekeerde zijde ligt. Vervolgens kan stap c worden uitgevoerd door het buitenhuis 4 aan te brengen rond het binnenhuis 2 (figuur 4). In deze uitvoeringsvorm wordt het binnenhuis 2 volledig door het buitenhuis 4 10 omsloten. Het buitenhuis 4 wordt dusdanig aangebracht dat het tweede draad 24 tussen het binnenhuis 2 en het buitenhuis 4 komt te liggen.Following the above, the support surface 28 and the tape 30 can be removed. Furthermore, the second wire 24 can be provided, which second wire 24 is attached to a side of the piezo crystal 10 which lies on a side remote from the space enclosed by the inner tube 2. Subsequently, step c can be carried out by arranging the outer housing 4 around the inner housing 2 (Figure 4). In this embodiment, the inner housing 2 is completely enclosed by the outer housing 4. The outer housing 4 is arranged such that the second wire 24 comes to lie between the inner housing 2 and the outer housing 4.

Bij voorkeur wordt verder een afsluitend laagje, in deze uitvoeringsvorm het lA lambda-laagje 12, aangebracht op het piëzokristal 10 aan een van de door het binnenhuis 2 omsloten ruimte afgekeerde zijde van 15 het piëzokristal 10, welke ruimte tevens wordt begrensd door het buitenhuis 4 en het piëzokristal 10.Furthermore, a sealing layer, in this embodiment the 1A lambda layer 12, is further applied to the piezo crystal 10 on a side of the piezo crystal 10 remote from the space enclosed by the inner housing 2, which space is also bounded by the outer housing 4 and the piezo crystal 10.

Tenslotte wordt in deze uitvoeringsvorm vervolgens stap d uitgevoerd door het tweede materiaal 20 in het binnenhuis 2 te gieten. Dit gebeurt op een dusdanige wijze dat het binnenhuis 2 overloopt met het 20 tweede materiaal dat vervolgens tegen een binnenwand 32 van het buitenhuis 4 loopt, aangezien het tweede open einde 8' van het buitenhuis 4 zich tot voorbij het binnenhuis 2 uitstrekt (zie de figuren 1 en 4). Voorts loopt het tweede materiaal 20 tussen het binnenhuis 2 en het buitenhuis 4. Het ingieten geschiedt onder een vacuüm, waardoor verontreinigende 25 gassen het tweede materiaal 20 kunnen verlaten. Na het in een looptoestand tussen het binnenhuis 2 en het buitenhuis 4 lopen van het tweede materiaal 16, gaat het tweede materiaal 20 over in een bindende toestand ten behoeve van het door middel van het uitharden van het tweede materiaal vervaardigen van een vaste verbinding tussen het binnenhuis 2 10 en het buitenhuis 4. Hiertoe kan de zender/ontvanger 1 eventueel in de oven worden geplaatst.Finally, in this embodiment, step d is then carried out by pouring the second material 20 into the inner housing 2. This is done in such a way that the inner housing 2 overflows with the second material, which subsequently runs against an inner wall 32 of the outer housing 4, since the second open end 8 'of the outer housing 4 extends beyond the inner housing 2 (see the figures 1 and 4). Furthermore, the second material 20 runs between the inner housing 2 and the outer housing 4. Pouring takes place under a vacuum, whereby polluting gases can leave the second material 20. After the second material 16 runs in a running condition between the inner housing 2 and the outer housing 4, the second material 20 changes into a binding state for the purpose of producing a fixed connection between the second material by curing inner tube 2 10 and the outer tube 4. For this purpose, the transmitter / receiver 1 can be placed in the oven if necessary.

Doordat het ingieten van het tweede materiaal onder vacuüm plaatsvindt, wordt de ruimte tussen het binnenhuis 2 en het buitenhuis 4 5 heter gevuld, waardoor tussen het binnenhuis 2 en het buitenhuis 4 een goede tegendruk kan worden gegeven tegen de druk van buitenaf. Hierbij verlaten onder het vacuüm gasverontreinigingen het tweede materiaal 20 makkelijk, hetgeen bijdraagt aan het vermogen een goede tegendruk te leveren.Because the casting of the second material takes place under vacuum, the space between the inner housing 2 and the outer housing 4 is filled more hot, so that a good counter-pressure can be given against the pressure from the outside between the inner housing 2 and the outer housing 4. Hereby, gas contaminants leave the second material 20 easily under the vacuum, which contributes to the ability to provide good back pressure.

10 Na het uitvoeren van stap d wordt de zender/ontvanger 1 uit figuur 1 verkregen.After performing step d, the transmitter / receiver 1 from figure 1 is obtained.

Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot bovenbeschreven uitvoeringsvorm van de werkwijze. Zo is het mogelijk de stappen a, b, c en d in een alternatieve uitvoeringsvorm in een 15 andere volgorde uit te voeren. Zo is een uitvoeringsvorm denkbaar, waarbij eerst stap a, vervolgens stap c, vervolgens stap b. en tenslotte stap d worden uitgevoerd. Dergelijke uitvoeringsvormen worden geacht binnen het kader van de uitvinding te vallen.It will be clear to those skilled in the art that the invention is not limited to the embodiment of the method described above. It is thus possible to carry out steps a, b, c and d in an alternative embodiment in a different order. Thus, an embodiment is conceivable in which first step a, then step c, then step b. and finally step d. Such embodiments are understood to fall within the scope of the invention.

10314091031409

Claims

Method for manufacturing a transmitter / receiver for transmitting / receiving acoustic waves, which method comprises at least the following steps: a. Placing a transmitting and / or receiving layer in or on an inner tube such that a side of the inner tube is at least substantially closed off by the transmitting and / or receiving layer; b. arranging at least a first material in a space enclosed by the inner housing which borders on the transmitting and / or receiving layer; C. arranging an outer housing around the inner housing, which outer housing at least partially encloses the inner housing; and d. applying a second material between the inner housing and the outer housing, characterized in that in step d when applying the second material, the second material runs under a vacuum through pouring between the inner housing and the outer housing for the purpose of manufacture of a fixed connection between the inner house and the outer house.

2. Method as claimed in claim 1, characterized in that the second material, when running between the inner housing and the outer housing, has a walking condition and subsequently changes to a binding state for the purpose of producing a fixed connection between the inner housing and the outer housing .

3. Method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that step d also comprises pouring the second material into at least a part of the inner housing and subsequently hardening the second material, wherein step d is performed after step c . 1031409

4. Method as claimed in claim 1,2 or 3, characterized in that when the second material is poured in, the inner housing overflows such that the second material also runs between the inner housing and the outer housing, wherein step d is carried out after steps b and c .

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method also comprises the following step: e. vibrating the first material to remove contaminating gases from the first material.

6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the method further comprises the following step after performing step b and before performing step d. F. positioning the inner housing, the outer housing and the transmitting and / or receiving layer relative to an upper surface of the first material such that the upper surface encloses an angle with the transmitting and / or receiving layer.

A method according to claim 6, characterized in that step f also comprises curing the first material while the upper surface encloses said angle.

8. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the method further comprises the following step: g. wiring the transmitting and / or receiving layer by means of wiring for controlling the transmitting and / or receiving layer and / or transmitting received signals from the transmitting and / or receiving layer.

Method according to claim 8, characterized in that prior to performing steps b and d, step g comprises providing at least one first wire, which first wire is attached to a side of the transmitting and receiving layer adjacent to the space enclosed by the inner housing and the outer housing and which extends through this enclosed space w in a direction away from the transmitting and receiving layer outside the space.

10. Method as claimed in claim 8 or 9, characterized in that step g, prior to performing steps c and d, comprises providing at least one second wire, which second wire is attached to one side of the transmitting and / or receiving layer which lies on a side remote from the space enclosed by the inner housing and the outer housing.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first material comprises a resin.

A method according to claim 11, characterized in that the resin is epoxy.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the first material comprises a metal.

14. Method according to claim 12, characterized in that the metal is tungsten.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the second material comprises a resin.

A method according to claim 15, characterized in that the resin is epoxy.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the method also comprises applying a layer, for example a lambda layer, in particular a% lambda layer, to the transmitting and / or receiving layer on one of the side of the transmitting and / or receiving layer remote from the space enclosed by the inner housing and the outer housing.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the transmitting and / or receiving layer comprises a piezo crystal.

19. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the transmitting and / or receiving layer is applied to a support surface prior to performing step a.

A method according to claim 19, characterized in that the transmitting / and / or receiving layer is applied to the support surface by means of a tape.

21. Method according to claim 20, characterized in that the tape has a self-adhesive adhesive surface on two sides.

A method according to any one of claims 19-22, characterized in that the support surface is removed after step b and prior to step d.

23. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that in step a an open side of the inner housing is at least substantially closed by the transmitting and / or receiving layer.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner tube is tubular.

25. Method as claimed in claims 23 and 24, characterized in that the inner housing is provided with a first and second open end, the first open end forming said open side.

A method according to claim 25, characterized in that in step b the first material is introduced via the second open end into the space enclosed by the inner housing and the outer housing which borders on the transmitting and / or receiving layer.

A method according to any one of claims 24-26, characterized in that the outer housing is also tubular in shape and comprises a first and second open end.

28. Method as claimed in claims 25 and 27, characterized in that the outer housing at the second open end of the inner housing extends beyond the inner housing.

29. Method as claimed in claims 17 and 28, characterized in that the layer is accommodated in a space bounded by the outer housing and the layer.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that in step a the layer near its edges is attached to the inner tube with a third material.

31. A method according to claim 30, characterized in that the third material comprises a resin such as epoxy.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that step d is performed after step c, step c after step b and step b after step a.

33. A method according to any one of claims 1-31, characterized in that step d after step b, step b after step c and step c after step a are carried out.

A method according to claim 10, characterized in that the second wire is arranged in step one by step d such that it extends further between the inner housing and the outer housing.

35. Device obtained by applying a method according to any one of the preceding claims. 1 0 3 14oo