KR20080045846A - Method for manufacturing thin film transistor array panel - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 배치도이고, 1 is a layout view of a thin film transistor array panel according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 박막 트랜지스터 표시판을 II-II 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고,FIG. 2 is a cross-sectional view of the thin film transistor array panel of FIG. 1 taken along the line II-II.
도 3, 도 5, 도 7, 도 11 및 도 13은 도 1 및 도 2의 박막 트랜지스터 표시판의 연속 공정을 차례로 도시한 배치도이고, 3, 5, 7, 11, and 13 are layout views sequentially illustrating a continuous process of the thin film transistor array panel of FIGS. 1 and 2;
도 4는 도 3의 박막 트랜지스터 표시판을 V-V 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고, FIG. 4 is a cross-sectional view of the thin film transistor array panel of FIG. 3 taken along a line V-V.
도 6은 도 5의 박막 트랜지스터 표시판을 VI-VI 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고, FIG. 6 is a cross-sectional view of the thin film transistor array panel of FIG. 5 taken along the line VI-VI.
도 8은 도 7의 박막 트랜지스터 표시판을 VIII-VIII 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고, FIG. 8 is a cross-sectional view of the thin film transistor array panel of FIG. 7 taken along the line VIII-VIII.
도 9 및 도 10은 도 7 및 도 8의 박막 트랜지스터 표시판의 연속 제조 공정을 보여주는 단면도이고, 9 and 10 are cross-sectional views illustrating a process of continuously manufacturing the thin film transistor array panel of FIGS. 7 and 8.
도 12는 도 11의 박막 트랜지스터 표시판을 XII-XII 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고, FIG. 12 is a cross-sectional view of the thin film transistor array panel of FIG. 11 taken along the line XII-XII.
도 14는 도 13의 박막 트랜지스터 표시판을 XIV-XIV 선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.14 is a cross-sectional view of the thin film transistor array panel of FIG. 13 taken along the line XIV-XIV.
<도면 부호의 설명> <Description of Drawing>
110: 절연 기판 121: 게이트선110: insulating substrate 121: gate line
124: 게이트 전극 129: 게이트선의 끝 부분 124: gate electrode 129: end of gate line
140: 층간 절연막 154: 유기 반도체140: interlayer insulating film 154: organic semiconductor
154p: 유기 반도체 부분 154q: 도핑된 유기 반도체 부분154p:
146: 개구부 171: 데이터선146: opening 171: data line
172, 177: 가로부 174, 176: 세로부172, 177:
173: 소스 전극 175: 드레인 전극173: source electrode 175: drain electrode
180: 보호막 191: 화소 전극 180: protective film 191: pixel electrode
81, 82: 접촉 보조 부재 181, 182, 185: 접촉 구멍81, 82: contact
Q: 박막 트랜지스터의 채널Q: channel of thin film transistor
본 발명은 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a thin film transistor array panel.
일반적으로 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display, OLED display), 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display) 등의 평판 표시 장치는 복수 쌍의 전기장 생성 전극 과 그 사이에 들어 있는 전기 광학(electro-optical) 활성층을 포함한다. 액정 표시 장치의 경우 전기 광학 활성층으로 액정층을 포함하고, 유기 발광 표시 장치의 경우 전기 광학 활성층으로 유기 발광층을 포함한다.In general, a flat panel display device such as a liquid crystal display (LCD), an organic light emitting diode display (OLED display), an electrophoretic display (electrophoretic display) is a plurality of pairs of the field generating electrode and And an electro-optical active layer interposed therebetween. The liquid crystal display device includes a liquid crystal layer as the electro-optical active layer, and the organic light emitting display device includes an organic light emitting layer as the electro-optical active layer.
한 쌍을 이루는 전기장 생성 전극 중 하나는 통상 스위칭 소자에 연결되어 전기 신호를 인가받고, 전기 광학 활성층은 이 전기 신호를 광학 신호로 변환함으로써 영상을 표시한다.One of the pair of field generating electrodes is typically connected to a switching element to receive an electrical signal, and the electro-optical active layer converts the electrical signal into an optical signal to display an image.
평판 표시 장치에서는 스위칭 소자로서 삼단자 소자인 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)를 사용하며, 이 박막 트랜지스터를 제어하기 위한 주사 신호를 전달하는 게이트선(gate line)과 화소 전극에 인가될 신호를 전달하는 데이터선(data line)이 평판 표시 장치에 구비된다.In the flat panel display device, a thin film transistor (TFT), which is a three-terminal element, is used as a switching element. A data line to be transmitted is provided in the flat panel display.
이러한 박막 트랜지스터 중에서, 규소(Si)와 같은 무기 반도체 대신 유기 반도체를 포함하는 유기 박막 트랜지스터(organic thin film transistor, OTFT)에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.Among these thin film transistors, studies on organic thin film transistors (OTFTs) including organic semiconductors instead of inorganic semiconductors such as silicon (Si) have been actively conducted.
유기 박막 트랜지스터는 유기 물질의 특성상 섬유(fiber) 또는 필름(film)과 같은 형태로 만들 수 있어서 가요성 표시 장치(flexible display device)의 핵심 소자로 주목받고 있다.The organic thin film transistor is attracting attention as a core element of a flexible display device because the organic thin film transistor may be formed in a fiber or film form due to the nature of the organic material.
또한 유기 박막 트랜지스터는 잉크젯 인쇄와 같은 용액 공정(solution process)으로 제작할 수 있어서 증착 공정 만으로 한계가 있는 대면적 평판 표시 장치에도 쉽게 적용할 수 있다. In addition, the organic thin film transistor may be manufactured by a solution process such as inkjet printing, and thus may be easily applied to a large area flat panel display device having a limitation only by the deposition process.
그러나 유기 박막 트랜지스터는 유기 반도체와 전극 사이에 직접 접촉하여 유기 반도체와 전극 사이에 쇼트키 장벽(Schottky barrier)이 형성된다. 이 경우 접촉 저항이 커져서 전하 이동도가 낮아지는 등의 박막 트랜지스터 특성이 저하된다. 한편 접촉 저항을 낮추기 위하여 유기 반도체와 전극 사이에 별도의 저항성 접촉층이 형성될 수 있지만, 저항성 접촉층이 용해성 물질로 만들어진 유기 반도체와 금속 따위로 만들어진 전극과의 사이에서 양호한 접착성(adhesion)을 나타내기 어렵다.However, the organic thin film transistor is in direct contact between the organic semiconductor and the electrode to form a Schottky barrier between the organic semiconductor and the electrode. In this case, the thin film transistor characteristics such as high contact resistance and low charge mobility are degraded. On the other hand, a separate ohmic contact layer may be formed between the organic semiconductor and the electrode to lower the contact resistance, but the ohmic contact layer may provide a good adhesion between the organic semiconductor made of the soluble material and the electrode made of metal. It is hard to express.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이를 해결하기 위한 것으로서 유기 박막 트랜지스터의 특성을 개선하는 것이다.Therefore, the technical problem to be achieved by the present invention is to solve this problem is to improve the characteristics of the organic thin film transistor.
본 발명의 한 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 제조 방법은 게이트 전극을 형성하는 단계, 상기 게이트 전극과 중첩하는 유기 반도체 층을 형성하는 단계, 상기 유기 반도체 층의 일부를 도핑하여 전도성 유기 반도체 층을 형성하는 단계, 상기 전도성 유기 반도체 층 위에 소스 전극 및 드레인 전극을 형성하는 단계, 그리고 상기 소스 전극 및 상기 드레인 전극을 마스크로 하여 상기 전도성 유기 반도체 층의 일부의 전도성을 제거하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a thin film transistor array panel according to an exemplary embodiment of the present invention may include forming a gate electrode, forming an organic semiconductor layer overlapping the gate electrode, and doping a portion of the organic semiconductor layer to form a conductive organic semiconductor layer. Forming a source electrode and a drain electrode on the conductive organic semiconductor layer, and removing conductivity of a portion of the conductive organic semiconductor layer using the source electrode and the drain electrode as a mask.
상기 전도성 유기 반도체 층의 일부의 전도성을 제거하는 단계는 상기 소스 전극 및 상기 드레인 전극을 마스크로 하여 상기 전도성 유기 반도체 층을 식각하는 단계를 포함할 수 있다.Removing the conductivity of a portion of the conductive organic semiconductor layer may include etching the conductive organic semiconductor layer using the source electrode and the drain electrode as a mask.
상기 전도성 유기 반도체 층의 일부의 전도성을 제거하는 단계는 상기 소스 전극 및 상기 드레인 전극을 마스크로 하여 상기 전도성 유기 반도체 층을 디도핑(dedoping)하는 단계를 포함할 수 있다.Removing conductivity of a portion of the conductive organic semiconductor layer may include dedoping the conductive organic semiconductor layer using the source electrode and the drain electrode as a mask.
상기 유기 반도체 층을 형성하는 단계 전에 상기 게이트 전극을 드러내는 개구부를 가지는 절연층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include forming an insulating layer having an opening that exposes the gate electrode before forming the organic semiconductor layer.
상기 절연층을 형성하는 단계와 상기 유기 반도체 층을 형성하는 단계 사이에 게이트 절연층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include forming a gate insulating layer between the forming of the insulating layer and the forming of the organic semiconductor layer.
상기 게이트 절연층을 형성하는 단계와 상기 유기 반도체를 형성하는 단계는 잉크젯 인쇄 방법으로 수행할 수 있다.The forming of the gate insulating layer and the forming of the organic semiconductor may be performed by an inkjet printing method.
상기 전도성 유기 반도체 층을 형성하는 단계는 상기 유기 반도체 층을 화학 도핑(chemical doping) 또는 이온 주입(ion implantation)으로 도펀트를 도핑할 수 있다.The forming of the conductive organic semiconductor layer may dop the dopant by chemical doping or ion implantation of the organic semiconductor layer.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.In the drawings, the thickness of layers, films, panels, regions, etc., are exaggerated for clarity. Like parts are designated by like reference numerals throughout the specification. When a portion of a layer, film, region, plate, etc. is said to be "on top" of another part, this includes not only when the other part is "right over" but also when there is another part in the middle. On the contrary, when a part is "just above" another part, there is no other part in the middle.
그러면 도 1 및 도 2를 참고로 하여 본 발명의 한 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판에 대하여 상세하게 설명한다. Next, a thin film transistor array panel according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 박막 트랜지스터 표시판의 배치도이고, 도 2는 도 1의 박막 트랜지스터 표시판을 II-II 선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.1 is a layout view of a thin film transistor array panel according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the thin film transistor array panel of FIG. 1 taken along line II-II.
투명한 유리, 실리콘(silicone) 또는 플라스틱(plastic) 따위로 만들어진 절연 기판(substrate)(110) 위에 게이트선(121)이 형성되어 있다.The
게이트선(121)은 게이트 신호를 전달하며 주로 가로 방향으로 뻗어 있다. 각 게이트선(121)은 위로 돌출한 복수의 게이트 전극(gate electrode)(124)과 다른 층 또는 외부 구동 회로와의 접속을 위한 넓은 끝 부분(129)을 포함한다. 게이트 신호를 생성하는 게이트 구동 회로(도시하지 않음)는 기판(110) 위에 부착되는 가요성 인쇄 회로막(도시하지 않음) 위에 장착되거나, 기판(110) 위에 직접 장착되거나, 기판(110)에 집적될 수 있다. 게이트 구동 회로가 기판(110) 위에 집적되어 있는 경우 게이트선(121)이 연장되어 게이트 구동 회로와 직접 연결될 수 있다.The
게이트선(121)은 알루미늄(Al)이나 알루미늄 합금 등 알루미늄 계열 금속, 은(Ag)이나 은 합금 등 은 계열 금속, 금(Ag)이나 금 합금 등 금 계열 금속, 구리(Cu)나 구리 합금 등 구리 계열 금속, 몰리브덴(Mo)이나 몰리브덴 합금 등 몰리브덴 계열 금속, 크롬(Cr), 탄탈륨(Ta) 및 티타늄(Ti) 따위의 저저항 도전체 또는 ITO(indium tin oxide) 및 IZO(indium zinc oxide) 와 같은 도전성 산화물로 만들 어질 수 있다. 그러나 이들은 물리적 성질이 다른 두 개의 도전막(도시하지 않음)을 포함하는 다중막 구조를 가질 수도 있다.The
게이트선(121)은 그 측면이 기판(110) 면에 대하여 약 30° 내지 80° 정도의 경사각으로 기울어진 것이 바람직하다.The
게이트선(121) 위에는 층간 절연막(interlayer insulating layer)(140)이 형성되어 있다. 층간 절연막(140)은 용액 공정이 가능한 유기 물질로 만들어질 수 있으며, 그 두께는 약 5,000Å 내지 4㎛일 수 있다. An
층간 절연막(140)은 복수의 개구부(opening)(146) 및 복수의 접촉 구멍(contact hole)(141)을 가진다. 개구부(146)는 게이트 전극(124)을 드러내며, 접촉 구멍(141)은 게이트선(121)의 끝 부분(129)을 드러낸다.The
개구부(146)에는 게이트 절연층(144) 및 유기 반도체 층(154)이 차례로 적층되어 있다.The
게이트 절연층(144)은 용해성 유기 물질을 포함할 수 있다.The
유기 반도체 층(154)은 유기 반도체 부분(154p)과 도핑된 유기 반도체 부분(154q)을 포함한다.The
유기 반도체 부분(154p)은 게이트 전극(124)과 중첩되어 있으며 수용액이나 유기 용매에 용해되는 고분자 화합물이나 저분자 화합물을 포함할 수 있다.The
유기 반도체 부분(154p)은 테트라센(tetracene) 또는 펜타센(pentacene)의 치환기를 포함하는 유도체를 포함할 수 있다. 유기 반도체(154)는 또한 티오펜 링(thiophene ring)의 2, 5 위치에서 연결된 4 내지 8개의 티오펜을 포함하는 올리 고티오펜(oligothiophene)을 포함할 수 있다.The
유기 반도체 부분(154p)은 폴리티닐렌비닐렌(polythienylenevinylene), 폴리-3-헥실티오펜(poly 3-hexylthiophene), 폴리티오펜(polythiophene), 프탈로시아닌(phthalocyanine), 금속화 프탈로시아닌(metallized phthalocyanine) 또는 그의 할로겐화 유도체를 포함할 수 있다. 유기 반도체 부분(154p)은 또한 페릴렌테트라카르복실산 이무수물(perylenetetracarboxylic dianhydride, PTCDA), 나프탈렌테트라카르복실산 이무수물(naphthalenetetracarboxylic dianhydride, NTCDA) 또는 이들의 이미드(imide) 유도체를 포함할 수 있다. 유기 반도체 부분(154p)은 페릴렌(perylene) 또는 코로넨(coronene)과 그들의 치환기를 포함하는 유도체를 포함할 수도 있다. The
도핑된 유기 반도체 부분(154q)에 대해서는 후술한다.The doped
유기 반도체(154) 및 층간 절연막(140) 위에는 데이터선(data line)(171) 및 드레인 전극(drain electrode)(175)이 형성되어 있다.A
데이터선(171)은 데이터 신호를 전달하며 주로 세로 방향으로 뻗어서 게이트선(121)과 교차한다. 각 데이터선(171)은 옆으로 돌출되어 있는 소스 전극(source electrode)(173)과 다른 층 또는 외부 구동 회로와의 접속을 위한 넓은 끝 부분(179)을 포함한다. 데이터 신호를 생성하는 데이터 구동 회로(도시하지 않음)는 기판(110) 위에 부착되는 가요성 인쇄 회로막(도시하지 않음) 위에 장착되거나, 기판(110) 위에 직접 장착되거나, 기판(110)에 집적될 수 있다. 데이터 구동 회로가 기판(110) 위에 집적되어 있는 경우, 데이터선(171)이 연장되어 이와 직접 연결될 수 있다.The
소스 전극(173)은 데이터선(171)과 연결되어 있는 가로부(172)와 게이트 전극(124)과 중첩하는 세로부(174)를 포함한다.The
드레인 전극(175)은 섬형이며, 소스 전극(173)과 마주하는 세로부(176)와 세로부(176)로부터 옆으로 뻗어 있는 가로부(177)를 포함한다.The
데이터선(171) 및 드레인 전극(175)은 게이트선(121)과 마찬가지로 저저항성 도전체로 만들어질 수 있다.The
데이터선(171) 및 드레인 전극(175)은 그 측면이 기판(110) 면에 대하여 약 30° 내지 80° 정도의 경사각으로 기울어진 것이 바람직하다.Side surfaces of the
하나의 게이트 전극(124), 하나의 소스 전극(173) 및 하나의 드레인 전극(175)은 유기 반도체 부분(154p)과 함께 하나의 박막 트랜지스터를 이루며, 박막 트랜지스터의 채널(channel)(Q)은 소스 전극(173)과 드레인 전극(175) 사이의 유기 반도체 부분(154p)에 형성된다. 이 때 소스 전극(173)과 드레인 전극(175)의 마주하는 부분은 굴곡지게 형성함으로써 채널 폭을 늘려서 전류 특성을 개선할 수도 있다.One
유기 반도체 부분(154p)과 소스 전극(173) 사이 및 유기 반도체 부분(154p)과 드레인 전극(175) 사이에는 도핑된 유기 반도체 부분(154q)이 형성되어 있다.A doped
도핑된 유기 반도체 부분(154q)은 상술한 유기 반도체 물질에 도펀트(dopant)를 도핑(doping)하여 전도성을 가질 수 있으며, 이 때 전도성은 예컨대 102 내지 106 S/㎝ 정도일 수 있다. 도펀트는 예컨대 염소, 브롬 및 요오드 따위를 들 수 있으며 공액 중합체에 도핑되어 전도성을 부여할 수 있는 것이면 한정되지 않는다. The doped
도핑된 유기 반도체 부분(154q)은 유기 반도체 부분(154p)과 소스 전극(173) 사이 및 유기 반도체 부분(154p)과 드레인 전극(175) 사이에서 이들 사이의 접촉 저항(ohmic contact)을 낮추는 역할을 한다. 따라서 소스 전극(173) 및 드레인 전극(175)을 이루는 금속과 유기 반도체 부분(154p)을 이루는 유기 반도체 물질 사이에 쇼트키 장벽을 낮추어 전하의 주입을 용이하게 하고 박막 트랜지스터의 특성을 개선할 수 있다.The doped
데이터선(171) 및 드레인 전극(175) 위에는 복수의 접촉 구멍(181, 182, 185)을 가지는 보호막(180)이 형성되어 있다.A
보호막(180) 위에는 화소 전극(pixel electrode)(191) 및 접촉 보조 부재(contact assistant)(81, 82)가 형성되어 있다.A
화소 전극(191)은 접촉 구멍(185)을 통하여 드레인 전극(175)과 연결되어 있다. 화소 전극(191)은 드레인 전극(175)으로부터 데이터 전압을 인가 받아 공통 전압(common voltage)을 인가 받는 다른 표시판(도시하지 않음)의 공통 전극(common electrode)(도시하지 않음)과 함께 전기장을 생성함으로써 두 전극 사이의 액정층(도시하지 않음)의 액정 분자의 방향을 결정한다. 화소 전극(191)과 공통 전극은 축전기[이하 “액정 축전기(liquid crystal capacitor)”라 함]를 이루 어 박막 트랜지스터가 턴 오프된 후에도 인가된 전압을 유지한다.The
화소 전극(191)은 게이트선(121) 및/또는 데이터선(171)과 중첩하여 개구율(aperture ratio)을 높일 수 있다.The
접촉 보조 부재(81, 82)는 접촉 구멍(181, 182)을 통하여 게이트선(121)의 끝 부분(129)과 데이터선(171)의 끝 부분(179)과 각각 연결된다. 접촉 보조 부재(81, 82)는 게이트선(121)의 끝 부분(129) 및 데이터선(171)의 끝 부분(179)과 외부 장치와의 접착성을 보완하고 이들을 보호한다.The contact
화소 전극(191) 및 접촉 보조 부재(81, 82)는 IZO 또는 ITO 등과 같은 투명한 도전 물질로 만들어지며, 그 두께는 약 300Å 내지 약 2000Å일 수 있다. The
그러면 도 1 및 도 2에 도시한 유기 박막 트랜지스터 표시판을 제조하는 방법에 대하여 도 3 내지 도 14를 참고하여 상세히 설명한다.Next, a method of manufacturing the organic thin film transistor array panel shown in FIGS. 1 and 2 will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 14.
도 3, 도 5, 도 7, 도 11 및 도 13은 도 1 및 도 2의 박막 트랜지스터 표시판의 연속 공정을 차례로 도시한 배치도이고, 도 4는 도 3의 박막 트랜지스터 표시판을 V-V 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고, 도 6은 도 5의 박막 트랜지스터 표시판을 VI-VI 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고, 도 8은 도 7의 박막 트랜지스터 표시판을 VIII-VIII 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고, 도 9 및 도 10은 도 7 및 도 8의 박막 트랜지스터 표시판의 연속 제조 공정을 보여주는 단면도이고, 도 12는 도 11의 박막 트랜지스터 표시판을 XII-XII 선을 따라 잘라 도시한 단면도이고, 도 14는 도 13의 박막 트랜지스터 표시판을 XIV-XIV 선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.3, 5, 7, 11, and 13 are layout views sequentially illustrating a continuous process of the thin film transistor array panels of FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 is a cutaway view of the thin film transistor array panel of FIG. 3 along a VV line. 6 is a cross-sectional view of the thin film transistor array panel of FIG. 5 taken along the line VI-VI, and FIG. 8 is a cross-sectional view of the thin film transistor array panel of FIG. 7 taken along the line VIII-VIII, and FIG. 9. FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a process of continuously manufacturing the thin film transistor array panel of FIGS. 7 and 8, FIG. 12 is a cross-sectional view of the thin film transistor array panel of FIG. 11 taken along the line XII-XII, and FIG. 14 is a cross-sectional view of FIG. The thin film transistor array panel is cut along the line XIV-XIV.
먼저, 도 3 및 도 4를 참고하면, 절연 기판(110) 위에 금속층을 스퍼터 링(sputtering) 따위로 적층한 후 사진 식각하여 게이트 전극(124) 및 끝 부분(129)을 포함하는 게이트선(121)을 형성한다.First, referring to FIGS. 3 and 4, a
다음 도 5 및 도 6을 참고하면, 기판(110) 및 게이트선(121) 위에 유기 물질로 만들어진 절연막을 적층한 후 사진 공정으로 복수의 개구부(146) 및 복수의 접촉 구멍(141)을 형성한다. Next, referring to FIGS. 5 and 6, an insulating film made of an organic material is stacked on the
다음 도 7 및 도 8을 참고하면, 개구부(146)에 게이트 절연층(144) 및 유기 반도체 층(154)을 연속적으로 형성한다. 게이트 절연층(144) 및 유기 반도체 층(154)은 잉크젯 인쇄 방법 따위의 용액 공정 또는 증착으로 형성될 수 있으며, 이 중 잉크젯 인쇄 방법이 바람직하다. 잉크젯 인쇄 방법으로 형성하는 경우 기판 위에서 잉크젯 헤드(도시하지 않음)를 이동하면서 개구부(146)에 게이트 절연 용액을 분사하고 건조한 후, 유기 반도체 용액을 분사하고 이를 건조하는 단계가 필요하다.Next, referring to FIGS. 7 and 8, the
다음 도 9를 참고하면, 유기 반도체 층(154)을 도핑한다. 도핑은 화학 도핑(chemical doping) 또는 이온 주입(ion implantation) 따위의 방법으로 수행할 수 있다. 이 중 화학 도핑은 예컨대 염산 또는 황산과 같은 산(acid)에 침지(dipping)하거나 염화철(III)(FeCl3) 수용액과 같이 염소 따위의 도펀트를 함유한 용액에 노출시키는 방법으로 수행할 수 있다. 또는 염화철(III), 요오드 또는 브롬 따위를 증기 상태로 주입하는 방법을 사용할 수도 있다. 이에 따라 도 10에 도시한 바와 같이, 유기 반도체 층(154)은 유기 반도체 부분(154p)과 불순물이 도핑 된 유기 반도체 부분(154q)으로 형성된다.Next, referring to FIG. 9, the
다음 도 11 및 도 12를 참고하면, 층간 절연막(140) 및 도핑된 유기 반도체 부분(154q) 위에 도전층을 적층하고 이를 사진 식각하여 소스 전극(173) 및 끝 부분(179)을 포함하는 데이터선(171) 및 드레인 전극(175)을 형성한다.11 and 12, a data line including a
다음 도 13 및 도 14를 참고하면, 데이터선(171) 및 드레인 전극(175)을 마스크로 하여 도핑된 유기 반도체 부분(154q)을 제거하고 유기 반도체 부분(154p)의 일부를 노출한다. 이 때 도핑된 유기 반도체 부분(154q)은 건식 식각(dry etching) 또는 습식 식각(wet etching) 따위의 방법으로 제거할 수 있다. Next, referring to FIGS. 13 and 14, the doped
또는 도핑된 유기 반도체 부분(154q)을 제거하는 대신, 데이터선(171) 및 드레인 전극(175)을 마스크로 하여 도핑된 유기 반도체 부분(154q) 중 노출된 부분을 디도핑(dedoping)하여 전도성을 제거할 수 있다.Alternatively, instead of removing the doped
이어서, 데이터선(171), 드레인 전극(175) 및 층간 절연막(140) 위에 복수의 접촉 구멍(181, 182, 185)을 가지는 보호막(180)을 형성한다.Next, a
다음 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 보호막(180) 위에 ITO 또는 IZO를 적층한 후 이를 사진 식각하여 화소 전극(191) 및 접촉 보조 부재(81, 82)를 형성한다. Next, as shown in FIGS. 1 and 2, ITO or IZO is stacked on the
상술한 바와 같이, 본 발명의 한 실시예에 따르면, 유기 반도체(154)는 유기 반도체 부분(154p)과 소스 전극(173)/드레인 전극(175) 사이에 도핑된 유기 반도체 부분(154q)을 포함한다. As described above, according to one embodiment of the present invention, the
도핑된 유기 반도체 부분(154q)은 유기 반도체와 금속 사이에 쇼트키 장벽을 낮추어 전하의 주입을 용이하게 하고 박막 트랜지스터의 특성을 개선할 수 있다.The doped
또한 도핑된 유기 반도체 부분(154q)은 이미 형성되어 있는 유기 반도체(154)의 일부를 도핑하여 형성한 것이므로, 유기 반도체 부분(154p)과의 접착성을 별도로 고려할 필요가 없다. In addition, since the doped
또한 유기 반도체(154) 위에 데이터선(171) 및 드레인 전극(175) 따위의 금속층을 형성할 때 유기 반도체(154)는 플라스마(plasma) 따위에 노출될 수 있는데 본 발명의 한 실시예에 따르면 박막 트랜지스터의 채널(Q)이 형성되는 유기 반도체 부분(154p)은 도핑된 유기 반도체 부분(154q)에 의해 덮여 있기 때문에 플라스마에 노출되지 않는다. 따라서 공정 중 유기 반도체 부분(154p)이 손상되는 것을 방지하여 박막 트랜지스터 특성을 개선할 수 있다.In addition, when the metal layers such as the
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of the invention.
유기 반도체와 금속 사이에 쇼트키 장벽을 낮추어 전하의 주입을 용이하게 하고 박막 트랜지스터의 특성을 개선할 수 있다.Lowering the Schottky barrier between the organic semiconductor and the metal facilitates the injection of charge and improves the properties of the thin film transistor.
Claims (7)
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Publications (1)
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